本發(fā)明涉及分散劑，尤其涉及一種聚酯型高分子分散劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、聚酯型高分子分散劑是一種在涂料、油墨、膠粘劑等行業(yè)中廣泛使用的添加劑，它們的主要作用是改善顏料或填料在介質(zhì)中的分散性，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和性能。通常是由聚酯類聚合物構(gòu)成，這些聚合物具有良好的親水性和親油性，能夠在水性和溶劑型體系中有效地分散顏料和填料。它們通過吸附在顏料表面，形成一層保護膜，減少顏料顆粒之間的相互作用，從而防止團聚和沉淀，提高體系的穩(wěn)定性和流變性。

2、現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足：

3、分散效率有限：一些聚酯高分子分散劑可能在分散效率上不夠高，導(dǎo)致顏料分散不均勻，影響最終產(chǎn)品的顏色和光澤。

4、兼容性問題：在某些體系中，聚酯高分子分散劑可能與基料或其他添加劑的兼容性不佳，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降，如涂層的附著力、耐水性等。

5、功能單一：現(xiàn)有的聚酯高分子分散劑可能功能相對單一，不能滿足一些特殊應(yīng)用的需求，如高固含量的涂料、低粘度涂料等。

6、穩(wěn)定性問題：在長期儲存或極端條件下，一些聚酯高分子分散劑可能會出現(xiàn)性能下降，如分散效果減弱、分層等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提到的問題，本發(fā)明提供一種聚酯型高分子分散劑的制備方法，所制備的聚酯高分子分散劑，是溶劑型涂料用高分子量潤濕和分散助劑。它通過空間位阻穩(wěn)定作用來防止顏料再絮凝，因此就使顏料在涂料和顏料漿中的著色力和色相穩(wěn)定下來。改善了顏料潤濕，減少了研磨過程所需要的時間并改善了光澤和流平，降低了粘度并避免觸變性。這種助劑使顏料帶相同電荷，因而防止不同顏料可能的絮凝，由于高分子量和像樹脂一樣的結(jié)構(gòu)，這款高分子分散劑不會對涂料基料耐久性產(chǎn)生影響。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種聚酯型高分子分散劑的制備方法，第一步反應(yīng)：十四醇在催化劑正丁醇鋯的作用下開環(huán)己內(nèi)酯，生成末端帶有羥基的聚己內(nèi)酯鏈段，這個過程不斷重復(fù)，形成長鏈的聚己內(nèi)酯。

4、第二步反應(yīng)：hdi二聚體中的所含nco基團在催化劑二月桂酸二丁基錫作用下與聚己內(nèi)酯鏈段上的羥基進行反應(yīng)，生產(chǎn)最終產(chǎn)物。包括如下步驟：

5、依次將十四醇和己內(nèi)酯加入到反應(yīng)器中，攪拌10min混合均勻后抽真空除去空氣，然后關(guān)閉真空通入氮氣破真空，保持氮氣流量0.2～0.3m3/h，開始攪拌升溫；

6、溫度升至80±5℃時關(guān)閉氮氣抽真空，繼續(xù)升溫至100±5℃(去除原料中水分)；

7、100±5℃時氮氣破真空，加入正丁醇鋯，保持氮氣流量0.2～0.3m3/h，升溫至130±5℃保溫反應(yīng)2小時后取樣檢測gpc，當(dāng)分子量為2000±100并且沒有小峰出現(xiàn)時視為到達反應(yīng)終點；若未達到要求則每隔2小時取樣檢測直至達到要求；

8、降溫至80±5℃，加入催化劑二月桂酸二丁基錫和阻聚劑2,6-二叔丁基對甲苯酚，然后分次加入hdi二聚體，控制在40min～60min內(nèi)加完，該過程為放熱反應(yīng)，過程溫度控制80±5℃；

9、80±5℃保溫反應(yīng)2小時后取樣檢測nco值，當(dāng)nco值≦0.1％時視為反應(yīng)結(jié)束，若未達到要求則每隔1小時取樣檢測直至達到要求；

10、降溫至60±5℃，加壓過濾得到最終產(chǎn)物。

11、優(yōu)選地，反應(yīng)物十四醇：己內(nèi)酯：hdi二聚體的質(zhì)量比為：(10-20):(60-70):(10-20)。

12、優(yōu)選地，第一步反應(yīng)催化劑正丁醇鋯用量占投料總質(zhì)量的0.40wt％。

13、優(yōu)選地，第二步反應(yīng)催化劑二月桂酸二丁基錫用量占投料總質(zhì)量的0.06wt％。

14、優(yōu)選地，第二步反應(yīng)阻聚劑2,6-二叔丁基對甲苯酚用量占投料總質(zhì)量的0.06wt％。

15、采用所述的制備方法制備的聚酯型高分子分散劑。

16、本發(fā)明的反應(yīng)式如下：

17、

18、注：n＝7。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種新的制備聚酯高分子分散劑的方法，是溶劑型涂料用高分子量潤濕和分散助劑，它通過空間位阻穩(wěn)定作用來防止顏料再絮凝，因此就使顏料在涂料和顏料漿中的著色力和色相穩(wěn)定下來。改善了顏料潤濕，減少了研磨過程所需要的時間并改善了光澤和流平，降低了粘度并避免觸變性。這種助劑使顏料帶相同電荷，因而防止不同顏料可能的絮凝，由于高分子量和像樹脂一樣的結(jié)構(gòu)，這款高分子分散劑不會對涂料基料耐久性產(chǎn)生影響。該產(chǎn)品性能穩(wěn)定，分散效率較高，兼容性強，不會影響涂層減弱，一定程度上提高顏料潤濕性，具有很好的市場前景。

技術(shù)特征：

1.一種聚酯型高分子分散劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯型高分子分散劑的制備方法，其特征在于，所述十四醇：己內(nèi)酯：hdi二聚體的質(zhì)量比為：(10-20):(60-70):(10-20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯型高分子分散劑的制備方法，其特征在于，s2中所述催化劑正丁醇鋯用量占投料總質(zhì)量的0.40wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯型高分子分散劑的制備方法，其特征在于，s2中當(dāng)分子量為2000±100并且沒有小峰出現(xiàn)時視為到達反應(yīng)終點；若未達到要求則每隔2小時取樣檢測直至達到要求。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯型高分子分散劑的制備方法，其特征在于，s4中nco值未達到要求時，則每隔1小時取樣檢測直至達到nco值≦0.1％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯型高分子分散劑的制備方法，其特征在于，s3中所述催化劑二月桂酸二丁基錫用量占投料總質(zhì)量的0.06wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酯型高分子分散劑的制備方法，其特征在于，s4中所述阻聚劑2,6-二叔丁基對甲苯酚用量占投料總質(zhì)量的0.06wt％。

8.一種如權(quán)利要求1-7任意一項所述的制備方法制備的聚酯型高分子分散劑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種聚酯型高分子分散劑及其制備方法，第一步反應(yīng)：十四醇在催化劑正丁醇鋯的作用下開環(huán)己內(nèi)酯，生成末端帶有羥基的聚己內(nèi)酯鏈段，這個過程不斷重復(fù)，形成長鏈的聚己內(nèi)酯。第二步反應(yīng)：HDI二聚體中的所含NCO基團在催化劑二月桂酸二丁基錫作用下與聚己內(nèi)酯鏈段上的羥基進行反應(yīng)，生產(chǎn)最終產(chǎn)物。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，這種助劑使顏料帶相同電荷，因而防止不同顏料可能的絮凝，由于高分子量和像樹脂一樣的結(jié)構(gòu)，這款高分子分散劑不會對涂料基料耐久性產(chǎn)生影響。該產(chǎn)品性能穩(wěn)定，分散效率較高，兼容性強，不會影響涂層減弱，一定程度上提高顏料潤濕性，具有很好的市場前景。

技術(shù)研發(fā)人員：潘功禮,李青川,吳澤光,張金龍
受保護的技術(shù)使用者：安慶飛凱新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10