本發(fā)明涉及輪胎制造，尤其是涉及一種子口護膠組合物及其制備方法和在制備輪胎中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、在輪胎制造和使用過程中，子口護膠作為輪胎與輪輞的接觸部位，是重要的受力部件，其作用是防止胎圈與輪輞接觸反復(fù)伸張壓縮而磨損胎圈，承受的應(yīng)力明顯高于其他部件，要求其具有較高的硬度和剛性、耐磨性；輪胎行駛過程中橡膠部件會反復(fù)受力熱量累積，尤其剎車時輪輞溫度急劇升高，熱量傳遞至子口護膠，容易導(dǎo)致子口空與子口裂從而輪胎失效，因此要求子口護膠具有優(yōu)異的耐熱老化性、低生熱性。

2、發(fā)明專利cn116199947a公開了一種使用二元乙丙橡膠浸漬改性玻璃短纖維來提高子口護膠的耐熱性，但忽略了玻璃短纖維的固有脆性引起的子口脆裂病象，這限制了其應(yīng)用范圍和實際效果。

3、有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的之一在于提供一種子口護膠組合物，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。所述子口護膠組合物的原料包括：生膠、炭黑和硫化劑；其中，所述生膠包括二烯類橡膠與氯丁橡膠，所述硫化劑包括有機硫化機。該組合物通過氯丁橡膠與二烯類橡膠并用，提高力學(xué)性能的同時提高了子口護膠的耐熱老化性，同時采用有機硫化機提升子口護膠的抗疲勞性能，避免出現(xiàn)高剛性帶來的發(fā)脆問題。

2、本發(fā)明的目的之二在于提供一種子口護膠組合物的制備方法。該制備方法預(yù)先加入一部分雙相炭黑與橡膠混合，能夠使各橡膠實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)共混，改善工藝及分散性。

3、本發(fā)明的目的之三在于提供一種子口護膠組合物或采用所述的制備方法制備得到的子口護膠組合物在制備輪胎中的應(yīng)用。

4、為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

5、第一方面，本發(fā)明提供一種子口護膠組合物，所述子口護膠組合物的原料包括：生膠、炭黑和硫化劑；

6、其中，所述生膠包括二烯類橡膠與氯丁橡膠，所述硫化劑包括有機硫化劑。

7、進一步的，所述二烯類橡膠包括天然橡膠和順丁橡膠中的至少一種；

8、優(yōu)選地，所述子口護膠組合物的原料組分包括：100phr生膠、70-80phr炭黑和1.0-2.0phr硫化劑；

9、優(yōu)選地，所述生膠包括30-50phr天然橡膠、30-50phr順丁橡膠和10-30phr氯丁橡膠。

10、進一步的，所述炭黑包括sx7系列雙相炭黑；

11、優(yōu)選地，所述炭黑包括sx71炭黑和sx72炭黑中的至少一種。

12、進一步的，所述硫化劑還包括無機硫化劑；

13、優(yōu)選地，所述無機硫化劑包括硫磺；

14、優(yōu)選地，所述有機硫化機包括六亞甲基-1,6雙硫代硫酸二鈉鹽。

15、進一步的，所述子口護膠組合物的原料還包括軟化劑、防護蠟、防老劑、活化劑和促進劑；

16、優(yōu)選地，所述軟化劑包括芳烴油、叔丁基酚醛樹脂和辛基酚醛樹脂中的至少一種；

17、優(yōu)選地，所述防老劑包括防老劑4020和防老劑rd中的至少一種；

18、優(yōu)選地，所述活化劑包括硬脂酸和氧化鋅中的至少一種；

19、優(yōu)選地，所述促進劑包括次磺酰胺ns和次磺酰胺cz中的至少一種。

20、進一步的，所述子口護膠組合物的原料組分還包括：1.0-2.0phr無機硫化劑、1.0-2.0phr有機硫化劑、3.0-8.0phr軟化劑、0.5-2.0phr防護蠟、1.5-3.0phr防老劑4020、0.5-1.0phr防老劑rd、4.0-6.0phr活化劑和1-2.5phr促進劑。

21、第二方面，本發(fā)明提供一種子口護膠組合物的制備方法，包括以下步驟：

22、將天然橡膠、氯丁橡膠和部分炭黑進行一次混合，然后加入順丁橡膠進行二次混合，得到母膠，之后將母膠和剩余炭黑進行三次混合，然后加入軟化劑、防護蠟、防老劑和活化劑進行四次混合，之后加入硫化劑和促進劑進行五次混合，制得所述子口護膠組合物。

23、進一步的，所述部分炭黑的添加量為炭黑添加總量的1/5-2/5。

24、進一步的，采用混煉工藝制備所述子口護膠組合物；

25、優(yōu)選地，所述一次混合包括壓坨混煉，壓砣時間為30-40s；

26、優(yōu)選地，所述二次混合包括：加入順丁橡膠進行壓坨混煉，直到溫度為140-150℃時進行排膠；

27、優(yōu)選地，所述三次混合包括：將母膠和剩余炭黑混合進行壓坨混煉；

28、優(yōu)選地，所述四次混合包括：當所述三次混合的溫度達到115℃-125℃時，加入軟化劑、防護蠟、防老劑和活化劑進行壓坨混煉25-35s，直到溫度為155℃-165℃時進行排膠；

29、優(yōu)選地，所述五次混合包括：壓坨混煉，直到溫度為105-115℃時進行排膠；

30、優(yōu)選地，所述五次混合包括至少兩次壓坨混煉，第一次壓坨混煉的時間為30-40s，第二次壓坨混煉的時間為30-40s。

31、第三方面，本發(fā)明提供一種子口護膠組合物或采用所述的制備方法制備得到的子口護膠組合物在制備輪胎中的應(yīng)用。

32、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

33、本發(fā)明提供的子口護膠組合物，將氯丁橡膠用于輪胎子口護膠中與二烯類橡膠并用，提高力學(xué)性能的同時提高子口護膠的耐熱老化性；子口護膠組合物中還加入了雙相炭黑，在保證子口護膠的力學(xué)性能的前提下降低生熱；并且，采用有效硫化體系減少多硫鍵帶來的耐老化性差問題，引入的柔性有機硫化劑生成硫炭混合交聯(lián)鍵進一步提升子口護膠的耐熱老化性，同時引入的柔性鏈可以較好的適應(yīng)輪胎往復(fù)應(yīng)力應(yīng)變以及子口護膠高剛性帶來的脆裂問題。

技術(shù)特征：

1.一種子口護膠組合物，其特征在于，所述子口護膠組合物的原料包括：生膠、炭黑和硫化劑；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的子口護膠組合物，其特征在于，所述二烯類橡膠包括天然橡膠和順丁橡膠中的至少一種；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的子口護膠組合物，其特征在于，所述炭黑包括sx7系列雙相炭黑；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的子口護膠組合物，其特征在于，所述硫化劑還包括無機硫化劑；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的子口護膠組合物，其特征在于，所述子口護膠組合物的原料還包括軟化劑、防護蠟、防老劑、活化劑和促進劑；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的子口護膠組合物，其特征在于，所述子口護膠組合物的原料組分還包括：1.0-2.0phr無機硫化劑、1.0-2.0phr有機硫化劑、3.0-8.0phr軟化劑、0.5-2.0phr防護蠟、1.5-3.0phr防老劑4020、0.5-1.0phr防老劑rd、4.0-6.0phr活化劑和1-2.5phr促進劑。

7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的子口護膠組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述部分炭黑的添加量為炭黑添加總量的1/5-2/5。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，采用混煉工藝制備所述子口護膠組合物；

10.如權(quán)利要求1-6任一項所述的子口護膠組合物或采用權(quán)利要求7-9任一項所述的制備方法制備得到的子口護膠組合物在制備輪胎中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種子口護膠組合物及其制備方法和在制備輪胎中的應(yīng)用，涉及輪胎制造的技術(shù)領(lǐng)域，所述子口護膠組合物的原料包括：生膠、炭黑和硫化劑；其中，所述生膠包括二烯類橡膠與氯丁橡膠，所述硫化劑包括有機硫化劑。該組合物通過氯丁橡膠與二烯類橡膠并用，提高力學(xué)性能的同時提高了子口護膠的耐熱老化性，同時采用有機硫化機提升子口護膠的抗疲勞性能，避免出現(xiàn)高剛性帶來的發(fā)脆問題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃仙紅,來林華,蘇忠鐵,朱龍超,闞雪清,李少波
受保護的技術(shù)使用者：中策橡膠集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10