本技術涉及米酒加工,特別是便于米酒加工的自動搭窩裝置。
背景技術:
1、米酒制備過程中,前期在將煮熟的米飯放入發(fā)酵裝米盒后需要進行搭窩操作,現存的搭窩操作通常為人工操作,工人手持潔凈的搭窩桿在米飯中間戳一下,完成搭窩,一方面,面對大批次的米酒生產時,人工操作會造成效率低下,對工人負擔重,另一方面,人工操作極其依賴經驗,不同的人對搭窩的位置及深淺的把握都有區(qū)別,經過體力消耗后同一個人的搭窩情況也可能改變,造成發(fā)酵工藝中存在一定的偏差,可能影響風味。
技術實現思路
1、本實用新型提供便于米酒加工的自動搭窩裝置,旨在解決上述米酒搭窩過程中人工操作負擔重以及依賴經驗誤差大的問題。
2、為解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是:
3、便于米酒加工的自動搭窩裝置,包括安裝底座,所述安裝底座的正上方設有相對布置的安裝板,且安裝板與安裝底座之間通過支撐板形成支撐配合,所述安裝底座靠近安裝板一側設有安裝槽,所述安裝槽內可拆卸地嵌設有限位板,且限位板與發(fā)酵裝米盒的底部限位配合,所述安裝槽內底部嵌設有重力感應傳感器,且重力感應傳感器的輸出端與限位板底部形成感應配合;
4、所述安裝板遠離安裝底座一側上設有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的輸出軸貫穿安裝板后指向限位板,且電動伸縮桿的輸出軸通過聯軸器共軸地安裝有搭窩桿,所述電動伸縮桿通過外接控制器與重力感應傳感器形成聯動配合。
5、作為優(yōu)選地,所述安裝底座、支撐板與安裝底座配合形成c形結構。
6、作為更優(yōu)選地,所述安裝底座、支撐板與安裝底座一體成型。
7、作為優(yōu)選地,所述限位板與安裝槽共中間軸,限位板的中間軸與電動伸縮桿的輸出軸共軸。
8、作為更優(yōu)選地,所述限位板的頂部設有限位槽,發(fā)酵裝米盒的底部可拆卸地嵌設于限位槽內形成限位配合。
9、進一步地,所述限位槽與限位板共中間軸。
10、作為優(yōu)選地,位于限位板兩側的所述安裝底座上皆設有取出凹槽,取出凹槽關于限位板對稱。
11、作為優(yōu)選地,當所述電動伸縮桿完全輸出時,搭窩桿的端部與限位板之間存在間距。
12、本實用新型的有益效果:
13、1、本實用新型通過重力感應傳感器檢測裝米盒,限位板方便裝米盒放置,放置后聯動電動伸縮桿驅動搭窩桿進行搭窩,自動搭窩,提高工作效率,減輕工人負擔;
14、2、本實用新型通過機械裝置,保證每一次搭窩都是相同位置相同深度,盡可能保證同批次發(fā)酵工藝的步驟都相同,避免風味產生偏差。
1.便于米酒加工的自動搭窩裝置,其特征在于,包括安裝底座(1),所述安裝底座(1)的正上方設有相對布置的安裝板(3),且安裝板(3)與安裝底座(1)之間通過支撐板(2)形成支撐配合,所述安裝底座(1)靠近安裝板(3)一側設有安裝槽(7),所述安裝槽(7)內可拆卸地嵌設有限位板(8),且限位板(8)與發(fā)酵裝米盒的底部限位配合,所述安裝槽(7)內底部嵌設有重力感應傳感器(11),且重力感應傳感器(11)的輸出端與限位板(8)底部形成感應配合;
2.根據權利要求1所述的便于米酒加工的自動搭窩裝置,其特征在于,所述安裝底座(1)、支撐板(2)與安裝底座(1)配合形成c形結構。
3.根據權利要求2所述的便于米酒加工的自動搭窩裝置,其特征在于,所述安裝底座(1)、支撐板(2)與安裝底座(1)一體成型。
4.根據權利要求1所述的便于米酒加工的自動搭窩裝置,其特征在于,所述限位板(8)與安裝槽(7)共中間軸,限位板(8)的中間軸與電動伸縮桿(4)的輸出軸共軸。
5.根據權利要求4所述的便于米酒加工的自動搭窩裝置,其特征在于,所述限位板(8)的頂部設有限位槽(9),發(fā)酵裝米盒的底部可拆卸地嵌設于限位槽(9)內形成限位配合。
6.根據權利要求5所述的便于米酒加工的自動搭窩裝置,其特征在于,所述限位槽(9)與限位板(8)共中間軸。
7.根據權利要求1所述的便于米酒加工的自動搭窩裝置,其特征在于,位于限位板(8)兩側的所述安裝底座(1)上皆設有取出凹槽(10),取出凹槽(10)關于限位板(8)對稱。
8.根據權利要求1所述的便于米酒加工的自動搭窩裝置,其特征在于,當所述電動伸縮桿(4)完全輸出時,搭窩桿(6)的端部與限位板(8)之間存在間距。