本技術(shù)涉及生物發(fā)酵裝置，具體而言，涉及一種生物發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

1、生物發(fā)酵和微生物發(fā)酵均是依賴于特定的原料以及適宜的環(huán)境條件，是將原料經(jīng)過特定的途徑轉(zhuǎn)化為所需要的產(chǎn)物的過程。生物發(fā)酵時所采用的裝置直接影響著環(huán)境條件的精確度等，進而直接關(guān)系到發(fā)酵效果的優(yōu)劣。常見的生物發(fā)酵罐根據(jù)發(fā)酵形態(tài)，可分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐，又根據(jù)需氧類型的不同，可分為通風式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐。

2、針對可通氧的生物發(fā)酵罐，為便于進行進氣、排氣或取料，通常設置多根管路進行上述工作。如公開號為cn219772115u的專利，就提供了一種微生物檢測用的發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐主體，所述發(fā)酵罐主體包括玻璃罐體、設置于玻璃罐體頂部的頂蓋、設置于頂蓋上的攪拌電機以及位于攪拌電機一側(cè)的檢測取樣裝置；所述檢測取樣裝置包括一端延伸至玻璃罐體內(nèi)部、另一端設置有取樣管的排料管以及設置于頂蓋上的中轉(zhuǎn)杯，所述取樣管遠離排料管的一端與中轉(zhuǎn)杯相連通，所述中轉(zhuǎn)杯上設置有出氣管。

3、然而，現(xiàn)有的如上述生物發(fā)酵裝置，在實際使用時，通常進氣管路中的氣體量和流速等易于人工調(diào)控，但排氣管路內(nèi)的氣體量等，受生物發(fā)酵進程的不確定性而難以控制，因而基本都直接連通單向管，使其進行自主排氣，但排氣過程中伴隨的固液發(fā)酵物極易隨氣體帶出至排氣管外，或?qū)⑴艢鈷於氯?/p>

4、基于此，現(xiàn)亟需一種更便于通暢且可控地進行排氣的生物發(fā)酵裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有的生物發(fā)酵罐存在的固液發(fā)酵物容易從排氣管誤排出發(fā)酵罐的問題。本申請?zhí)峁┝艘环N生物發(fā)酵罐，在排氣管遠端配置有尾氣瓶，可實現(xiàn)對物料的緩沖作用，避免固液發(fā)酵物被氣體帶出發(fā)酵罐，且能一定程度減少排氣管的堵塞問題。

2、本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種生物發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐體，所述發(fā)酵罐體的排氣口連通有尾氣瓶，所述尾氣瓶包括瓶體以及配置于所述瓶體頂部的瓶蓋；所述瓶蓋分別穿設有前排氣管和后排氣管，所述前排氣管的一端穿入至所述瓶體的內(nèi)底部，所述前排氣管遠離所述尾氣瓶的一端與所述發(fā)酵罐體的出氣口連通。

4、優(yōu)選地，所述后排氣管遠離所述尾氣瓶的一端配置有集氣球，所述集氣球設置有排氣嘴。

5、優(yōu)選地，所述集氣球的側(cè)壁為伸縮折疊管狀，所述排氣嘴位于所述集氣球遠離所述后排氣管的一側(cè)，且所述排氣嘴配置有封嘴蓋。

6、優(yōu)選地，所述發(fā)酵罐體還配置有支架，所述支架繞設于所述發(fā)酵罐體的外周；所述支架頂部配置有固定板，所述前排氣管穿過所述固定板設置。

7、優(yōu)選地，所述發(fā)酵罐體頂部還穿設有多根管道，所述管道均穿設于所述固定板。

8、優(yōu)選地，所述瓶蓋頂部穿設有導孔，所述前排氣管穿過所述導孔設置；所述瓶蓋內(nèi)腔設置有限流組件，所述限流組件靠近所述第一導孔設置，所述限流組件包括多個繞設成圓周的薄片，所述薄片與所述瓶蓋內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動連接，且所述薄片朝向所述導孔中央傾斜設置。

9、優(yōu)選地，所述限流組件還包括調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)套設與所述多個薄片的外周；所述調(diào)節(jié)環(huán)的外周配置有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿穿出所述瓶蓋側(cè)壁設置，所述調(diào)節(jié)桿與所述瓶蓋的外側(cè)壁滑動連接。

10、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)環(huán)與所述多個薄片的外側(cè)壁滑動連接，且所述調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)環(huán)徑小于所述多個薄片圓周的最大外環(huán)徑。

11、本實用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果：

12、本實用新型提出的生物發(fā)酵罐，在排氣管遠端配置有尾氣瓶，可實現(xiàn)對物料的緩沖作用，避免固液發(fā)酵物被氣體帶出發(fā)酵罐，且能一定程度減少排氣管的堵塞問題；進一步地，通過設置限流組件，可起到一定程度調(diào)節(jié)出氣速率的效果，操作人員通過滑動位于瓶蓋外側(cè)壁的連接桿，可控制數(shù)個薄片向內(nèi)收緊或向外展開，從而實現(xiàn)進氣管孔的通徑變小變大，實現(xiàn)對排氣氣體流速的調(diào)控。

技術(shù)特征：

1.一種生物發(fā)酵罐，其特征在于，包括發(fā)酵罐體(1)，所述發(fā)酵罐體(1)的排氣口連通有尾氣瓶(2)，所述尾氣瓶(2)包括瓶體(21)以及配置于所述瓶體(21)頂部的瓶蓋(22)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物發(fā)酵罐，其特征在于，所述后排氣管(32)遠離所述尾氣瓶(2)的一端配置有集氣球(33)，所述集氣球(33)設置有排氣嘴(34)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物發(fā)酵罐，其特征在于，所述集氣球(33)的側(cè)壁為伸縮折疊管狀，所述排氣嘴(34)位于所述集氣球(33)遠離所述后排氣管(32)的一側(cè)，且所述排氣嘴(34)配置有封嘴蓋(35)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物發(fā)酵罐，其特征在于，所述發(fā)酵罐體(1)還配置有支架(11)，所述支架(11)繞設于所述發(fā)酵罐體(1)的外周；所述支架(11)頂部配置有固定板(12)，所述前排氣管(31)穿過所述固定板(12)設置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物發(fā)酵罐，其特征在于，所述發(fā)酵罐體(1)頂部還穿設有多根管道(13)，所述管道(13)均穿設于所述固定板(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的生物發(fā)酵罐，其特征在于，所述調(diào)節(jié)環(huán)(42)與所述多個薄片(41)的外側(cè)壁滑動連接，且所述調(diào)節(jié)環(huán)(42)的內(nèi)環(huán)徑小于所述多個薄片(41)圓周的最大外環(huán)徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及生物發(fā)酵裝置技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的生物發(fā)酵罐存在的固液發(fā)酵物容易從排氣管誤排出發(fā)酵罐的問題，提供了一種生物發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐體，所述發(fā)酵罐體的排氣口連通有尾氣瓶，所述尾氣瓶包括瓶體以及配置于所述瓶體頂部的瓶蓋；所述瓶蓋分別穿設有前排氣管和后排氣管，所述前排氣管的一端穿入至所述瓶體的內(nèi)底部，所述前排氣管遠離所述尾氣瓶的一端與所述發(fā)酵罐體的出氣口連通。本技術(shù)中的生物發(fā)酵罐，在排氣管遠端配置有尾氣瓶，可實現(xiàn)對物料的緩沖作用，避免固液發(fā)酵物被氣體帶出發(fā)酵罐，且能一定程度減少排氣管的堵塞問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳虹宇,賴曉俊
受保護的技術(shù)使用者：成都維瑾柏鰲生物醫(yī)藥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/19