專利名稱:從生產(chǎn)l-胱氨酸的排放液中進(jìn)一步回收l(shuí)-酪氨酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及L-酪氨酸的生產(chǎn)方法，尤其是通過蛋白質(zhì)水解途徑生產(chǎn)該產(chǎn)品的方 法。
背景技術(shù)：
L-酪氨酸產(chǎn)品為白色粉末狀晶體。該產(chǎn)品可通過蛋白質(zhì)水解法所得的含胱氨酸的 混合母液或由生產(chǎn)L-胱氨酸的排放液中回收得到。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是將回收的生產(chǎn)L-胱 氨酸的精制母液調(diào)節(jié)到pH = 4. 5左右，沉降約20小時(shí)，過濾得到L-胱氨酸與L-酪氨酸的 混合粗品，對(duì)該混合粗品用稀酸溶解，再用等電點(diǎn)法對(duì)溶解液用氨水中和，分離出L-酪氨 酸粗品，對(duì)L-酪氨酸粗品進(jìn)行脫色精制，得到L-酪氨酸成品。
公開號(hào)為CN1231284名稱為"L-酪氨酸和L-胱氨酸同時(shí)分離提取的新方法"的文 獻(xiàn)，提出對(duì)蛋白質(zhì)水解及以后生產(chǎn)L-胱氨酸的排放液進(jìn)行中和，獲得L-酪氨酸與L-胱氨 酸的混合粗品，再將混合粗品根據(jù)二者不同的溶解度及利用等電點(diǎn)法采用堿溶解酸中和的 方法進(jìn)行分離，而得到L-酪氨酸粗品。
申請(qǐng)?zhí)枮?1109225. 0名稱為"從生產(chǎn)胱氨酸的回收母液中分離提取L-酪氨酸、胱 氨酸的方法"的文獻(xiàn)，提出對(duì)生產(chǎn)L-胱氨酸后的回收母液進(jìn)行中和得到L-酪氨酸與L-胱 氨酸的混合粗品，然后采用電解法將混合粗品的溶解液進(jìn)行電解，將L-胱氨酸轉(zhuǎn)化為可溶 于水的L-半胱氨酸，再利用等電點(diǎn)法中和分離出L-酪氨酸粗品。
上述方法有一共同點(diǎn)是，都通過獲得L-酪氨酸與L-胱氨酸的混合粗品再得到 L-酪氨酸粗品，而且是利用等電點(diǎn)法中和將L-酪氨酸分離出來。由于L-酪氨酸與L-胱 氨酸等電點(diǎn)相近，不容易單一分離，所以不僅使L-酪氨酸的收率低，還使其純度低。此外， L-酪氨酸微溶于水，在從得到混合粗品到得到L-酪氨酸粗品的過程中，要經(jīng)過數(shù)次溶解、 中和結(jié)晶，在每次中和結(jié)晶后的排放液中，L-酪氨酸的含量約有3kg/m3，這使生產(chǎn)過程中 L-酪氨酸損耗很大，更降低了 L-酪氨酸產(chǎn)品的收率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從生產(chǎn)L-胱氨酸的排放液中進(jìn)一步回收L-酪氨酸的方 法，以解決產(chǎn)品收率低、純度低的問題，且使工藝簡(jiǎn)化。
本發(fā)明提供的方法是將收集的蛋白質(zhì)水解法生產(chǎn)L-胱氨酸的精制排放液調(diào)節(jié) 至pH = 2 3，使其流經(jīng)處理為pH = 3 4的顆?；钚蕴恐? 7% NaOH溶液洗脫該 活性炭柱，洗脫液用濃鹽酸中和至pH = 5. 5 8. 5，分離出L-酪氨酸粗品，將其脫色精制， 得到L-酪氨酸成品。
將分離L-酪氨酸粗品后的排放液重復(fù)上述過程，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的收率。 本發(fā)明的有益效果是
1、采用顆?；钚蕴恐蛛x，并將炭柱處理為酸性條件下吸附，堿性條件下解吸，使 流經(jīng)的液體對(duì)L-胱氨酸不吸附，對(duì)L-酪氨酸完全吸附，而且洗脫徹底，因而使L-酪氨酸與L-胱氨酸分離的效果好，所得到的L-酪氨酸純度高，達(dá)到99. 5%以上，而中和洗脫液采用 濃鹽酸，含水量小，L-酪氨酸損耗少，使得到的L-酪氨酸收率高，達(dá)到95%以上，提取L-酪 氨酸粗品后的排放液中所存的L-酪氨酸僅有0. 5kg/m3甚至更少。
2、不經(jīng)過混合粗品階段，直接將生產(chǎn)L-酪氨酸的排放液進(jìn)炭柱分離，中和洗脫液 即得到L-酪氨酸粗品，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，質(zhì)量穩(wěn)定而投資小。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
使用顆?；钚蕴恐魈盍系慕粨Q塔，每次分離前，將炭柱處理成pH二 3 4。本例 炭柱粒度為5mm，型號(hào)為1200X4800。收集蛋白質(zhì)水解法生產(chǎn)L-胱氨酸的精制排放液，其中 L-酪氨酸含量為6. 734kg/m3。將該液用鹽酸調(diào)節(jié)至pH = 2，以流速2. 5m3/h通過所述交換 塔，對(duì)塔流出液用硫酸甲醛試驗(yàn)檢測(cè)，出現(xiàn)藍(lán)色(炭柱飽和)停止進(jìn)液，再將3X的稀Na0H 液以2. OmVh通過交換塔，收得炭柱洗脫液6m3，濃鹽酸中和洗脫液至pH = 8. 5，攪拌結(jié)晶， 離心分離，得L-酪氨酸粗品126kg。用2. 5X的鹽酸通入解吸后的炭柱，到流出液pH = 2， 再通自來水沖洗，到流出液pH二 3，待料。將所得的L-酪氨酸粗品按常規(guī)工藝脫色精制，得 到烘干后L-酪氨酸成品72kg。該產(chǎn)品旋光度-11.4° ，透光率96.4%，含量99.8%。取提 取L-酪氨酸粗品后的排放液檢測(cè)，其中L-酪氨酸含量為O. 314kg/m 產(chǎn)品收率為95. 34%。 實(shí)施例2
例1相同液，用液氨調(diào)節(jié)至pH = 2. 5，以流速2. OmVh通過經(jīng)例1處理的交換塔， 對(duì)塔流出液用硫酸甲醛試驗(yàn)檢測(cè)，出現(xiàn)藍(lán)色停止進(jìn)液，再以流速2. OmVh通入5%的NaOH溶 液，收集到洗脫液6. 5m3，濃鹽酸中和洗脫液至pH = 7，攪拌結(jié)晶，離心分離，得L-酪氨酸粗 品132kg.用4X的鹽酸通入解吸后的炭柱，至流出液pH = l，再通入自來水沖洗，至流出液 pH二4，待料。將所得的L-酪氨酸粗品按常規(guī)脫色精制，得L-酪氨酸成品干重75kg。該產(chǎn) 品旋光度-11.2° ，透光率96. 7%，含量100.2%。取提取L-酪氨酸粗品后的排放液檢測(cè)， 其中L-酪氨酸含量為0. 312kg/m3， L-酪氨酸產(chǎn)品收率為95. 36% 。 實(shí)施例3
例1相同液，用生石灰調(diào)節(jié)至pH = 3，以流速2. OmVh通過經(jīng)例2處理的交換塔， 對(duì)塔流出液用硫酸甲醛試驗(yàn)檢測(cè)，出現(xiàn)藍(lán)色停止進(jìn)液，再以流速2. OmVh通入7%的稀NaOH 液，收集到洗脫液6m3，濃鹽酸中和洗脫液至pH = 5. 5，攪拌結(jié)晶，離心分離，得L-酪氨酸粗 品128kg.用7X的鹽酸通入解吸后的炭柱，至流出液pH = 0. 5，再通入自來水沖洗，至流出 液pH = 3. 5，待料。將所得的L-酪氨酸粗品按常規(guī)脫色精制，得L-酪氨酸成品干重73kg。 該產(chǎn)品旋光度-11.4° ，透光率96.6%，含量100.2%。取提取L-酪氨酸粗品后的排放液檢 測(cè)，L-酪氨酸含量為0. 308kg/m3， L-酪氨酸產(chǎn)品收率為95. 4% 。
權(quán)利要求
從生產(chǎn)L-胱氨酸的排放液中進(jìn)一步回收L-酪氨酸的方法，是將收集的蛋白質(zhì)水解法生產(chǎn)L-胱氨酸的精制排放液調(diào)節(jié)至pH＝2～3，使其流經(jīng)處理為pH＝3～4的顆?；钚蕴恐?，用3～7％NaOH溶液洗脫該活性炭柱，洗脫液用濃鹽酸中和至pH＝5.5～8.5，分離出L-酪氨酸粗品，將其脫色精制，得到L-酪氨酸成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的從生產(chǎn)L-胱氨酸的排放液中進(jìn)一步回收L-酪氨酸的方法， 顆?；钚蕴恐?jīng)洗脫后，通入2. 5 7%的鹽酸，至流出液pH = 2. 0 0. 5，再通自來水沖 洗，至流出液pH二 3 4，待料。
專利摘要
從生產(chǎn)L-胱氨酸的排放液中進(jìn)一步回收L-酪氨酸的方法，是將收集的蛋白質(zhì)水解法生產(chǎn)L-胱氨酸的精制排放液調(diào)節(jié)至pH＝2～3，使其流經(jīng)處理為pH＝3～4的顆?；钚蕴恐?～7％NaOH溶液洗脫該活性炭柱，洗脫液用濃鹽酸中和至pH＝5.5～8.5，分離出L-酪氨酸粗品，將其脫色精制，得到L-酪氨酸成品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有生產(chǎn)方法使L-酪氨酸產(chǎn)品收率低、純度低的問題。
文檔編號(hào)C07C229/36GKCN101182297 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 200710168711
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2007年12月7日
發(fā)明者史可貴, 王先兵, 王祥兵, 章平, 肖國(guó)安 申請(qǐng)人:湖北新生源生物工程股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (1), 非專利引用 (3),