專利名稱:高剛性可成型之發(fā)泡基材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種高剛性可成型之發(fā)泡基材，尤指一種制程簡(jiǎn)單，且易模壓成型為高剛性板材的發(fā)泡基材。
背景技術(shù)：
日常生活中經(jīng)?？梢越佑|到利用發(fā)泡基材來(lái)模壓制成的物品，例如汽車內(nèi)裝的頂蓬、客艙板、后箱板等即皆是。一般習(xí)知常見的發(fā)泡基材是由發(fā)泡材料混合攪拌后經(jīng)發(fā)泡過程而成為發(fā)泡基材，而一般采用的發(fā)泡材料是由聚醚多元醇與二異氰酸酯混合水液攪拌而成的為多。由上述發(fā)泡材料發(fā)泡而成的發(fā)泡基材是為習(xí)知常見的再加工素材，惟因其剛性不佳，故難以直接即成型為物品使用，而尚須配合表層板材加以結(jié)合，以增進(jìn)整體的剛性；或者即在其表面外側(cè)更加貼合不同材料的表層，以求增進(jìn)剛性。一種習(xí)知常見的發(fā)泡基材再貼合不同材料的表層(例如玻璃纖維為多)而成的成品即如圖1所示，是將表面噴灑液態(tài)樹脂層20(熱固性樹脂)的玻璃纖維層30貼合于發(fā)泡基材10的二側(cè)面，然后經(jīng)過熱壓成型，藉助該樹脂層20的定型及玻璃纖維層30的增加剛性，方能成型出成品，最后再于外層視情況需要貼合上不織布層40，以提供表面的觸摸感。
如圖1所示為習(xí)知成品，至少由該發(fā)泡基材10與外層的不同材料表層(例如玻璃纖維層30)藉該熱固性液態(tài)樹脂層20的涂布、貼合、及加熱模壓，方能成型為成品。其最大缺失在于該發(fā)泡基材10單獨(dú)因剛性不足，所以無(wú)法直接成型成品使用，而必須藉噴灑熱固性液態(tài)樹脂層20再加以貼合不同材料表層，方可熱壓成型，如此多道的制造過程及必須現(xiàn)場(chǎng)施工貼合及熱壓的制造急迫性大幅增加整體的制造成本；而且貼合的組成構(gòu)造使用日久后，極易有貼合性衰退的情形發(fā)生，致使用效果及使用壽命減少，此皆為習(xí)知利用此種發(fā)泡基材制造為成品所必須面對(duì)的缺失，實(shí)有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是在提供一種高剛性可成型之發(fā)泡基材，主要是在發(fā)泡材料中添加熱固性樹脂或熱塑型樹脂材料，再加以發(fā)泡成高剛性的發(fā)泡基材，從而可直接模壓成型為成品，以減少制程及節(jié)省成本。
本發(fā)明的另一目的，是在發(fā)泡材料中更添加阻燃劑材料，使發(fā)泡后的成品具有難燃特性。
本發(fā)明一種高剛性可成型之發(fā)泡基材，其主要技術(shù)在于先將樹脂材料添加入聚醚多元醇中，并攪拌成為液狀混合物，然后將二異氰酸酯加入該液體混合物中，經(jīng)發(fā)泡過程即成為內(nèi)含樹脂材料成份的發(fā)泡基材。
在上述發(fā)明中，所添加的樹脂材料是熱固型樹脂材料。
在上述發(fā)明中，所添加的樹脂材料是熱塑型樹脂材料。
在上述發(fā)明中，可將阻燃劑材料與樹脂材料混合后添加入聚醚多元醇中，并攪拌成為液狀混合物，然后將二異氰酸酯加入該液狀混合物中，經(jīng)發(fā)泡過程即成為內(nèi)含阻燃劑材料與樹脂材料成份的發(fā)泡基材。
在上述發(fā)明中，可將樹脂材料與阻燃劑材料二者依不同順序添加入聚醚多元醇中，并攪拌成為液狀混合物，然后將二異氰酸酯加入前述液狀混合物中，經(jīng)發(fā)泡過程即成為內(nèi)含樹脂材料及阻燃劑材料二種成份的發(fā)泡基材。
在上述發(fā)明中，所添加的阻燃材料以膨脹型石墨為佳。
本發(fā)明一種高剛性可成型之發(fā)泡基材，其優(yōu)點(diǎn)和功效有它可直接模壓成型為成品，以減少制程及節(jié)省成本。它在發(fā)泡材料中添加阻燃劑材料，使發(fā)泡后的成品具有難燃特性。

圖1習(xí)知發(fā)泡基材貼合不同表層的成品結(jié)構(gòu)示意圖圖2本發(fā)明第一實(shí)施例的制造過程方塊圖圖3本發(fā)明實(shí)施例發(fā)泡基材貼合表層的成品結(jié)構(gòu)示意圖圖4本發(fā)明第二實(shí)施例的制造過程方塊圖圖5本發(fā)明第三實(shí)施例的制造過程方塊圖圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下10、發(fā)泡基材 20、熱固型(液態(tài))樹脂層30、玻璃纖維層 40、不織布層51、樹脂材料 52、阻燃劑材料53、聚醚多元醇 54、二異氰酸酯
50、50’、發(fā)泡基材具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2所示，是本發(fā)明第一實(shí)施例的制造過程方塊圖，本發(fā)明可將樹脂材料51以粉末狀態(tài)添加入聚醚多元醇53中，并加以攪拌均勻成液狀混合物，然后將二異氰酸酯54加入該液狀混合物中，并加以攪拌均勻，然后經(jīng)過發(fā)泡過程即成為發(fā)泡基材50。該發(fā)泡基材50可以在發(fā)泡過程中即受模壓限制，而于發(fā)泡過程完成后即直接成型成品使用，因?yàn)槠洳牧现屑尤霕渲牧?1均勻散布，所以發(fā)泡完成后的發(fā)泡基材50中即由該等樹脂材料51幫助支撐整體的組成架構(gòu)，故能具備高剛性的特性，從而可以被直接成型為成品使用；或者亦可在發(fā)泡完成后，再另行加工模壓成型為預(yù)定造型的成品。
發(fā)泡后成型的發(fā)泡基材50不論是直接于發(fā)泡過程中即受模壓成型為成品，或是發(fā)泡后再另行加工模壓成型為成品，皆可再選擇性貼合表層，其結(jié)構(gòu)可如圖3所示，在發(fā)泡基材50的表面上再貼合玻璃纖維層30，及于該玻璃纖維層30外更可貼合不織布層40，如此更可加強(qiáng)其整體的剛性及表面的觸摸感。
因?yàn)榘l(fā)泡基材所制成的成品大都使用于汽車內(nèi)裝或隔間用，故難燃的特性極為重要，因此發(fā)泡基材的制造材料中更可事先加入阻燃劑材料，以于發(fā)泡成型后能具備難燃的功效。第二實(shí)施例的制造過程方塊圖如圖4所示，本發(fā)明第二實(shí)施例是先將樹脂材料51與阻燃劑材料52作均勻混合后加入聚醚多元醇53中，并攪拌成為液狀混合物，然后將二異氰酸酯54加入該液狀混合物中，并加以攪拌均勻，然后經(jīng)過發(fā)泡過程即成為發(fā)泡基材50’，該發(fā)泡基材50’同樣可以再發(fā)泡過程中即受模壓成型為成品使用，或在發(fā)泡完成后，再另行加工模壓成型為預(yù)定造型的成品；當(dāng)然亦可如圖3所示，在發(fā)泡基材50’的表面上再貼合玻璃纖維層30及于其外更貼合不織布層40，以增進(jìn)整體的剛性及觸摸感。
接著請(qǐng)參閱圖5所示，是本發(fā)明第三實(shí)施例的制造過程方塊圖。第三實(shí)施例是將阻燃劑材料52加入已先混合樹枝材料51與聚醚多元醇53并均勻攪拌的液狀混合物中，再將二異氰酸酯54加入混入攪拌，然后與第二實(shí)施例相同經(jīng)過發(fā)泡過程后即成為發(fā)泡基材50’，而同樣可直接于發(fā)泡過程即受模壓成型為成品，或于發(fā)泡過程之后再加工模壓成為成品，以及更可貼合玻璃纖維層30及不織布層40，以增進(jìn)剛性及觸摸感。
由以上說(shuō)明可知，本發(fā)明的最大特點(diǎn)在于制造發(fā)泡基材的制造過程中，先將樹脂材料添加入聚醚多元醇中，并攪拌成為液狀混合物，然后再將二異氰酸酯加入該液狀混合物中，經(jīng)均勻攪拌及發(fā)泡過程后即成為內(nèi)含樹脂材料成份的發(fā)泡基材；而本發(fā)明更進(jìn)一步的特點(diǎn)則在于混合樹脂材料與聚醚多元醇的液狀混合物中可同時(shí)或依不同順序加入阻燃劑材料混合攪拌(亦即也可以先加入阻燃劑材料混合攪拌，然后再加入樹脂材料)，再添加二異氰酸酯混合攪拌，然后經(jīng)發(fā)泡過程后成為內(nèi)含樹脂材料與阻燃劑材料成份的發(fā)泡基材；這其中，所指的樹脂材料可以是熱固型樹脂材料，也可以是熱塑型樹脂材料，且以成粉末狀態(tài)添加入攪拌為最佳，而阻燃劑材料以膨脹型石墨為佳，但不排除其它各種阻燃劑材料的添加，譬如玻璃纖維材料亦可以成為良好阻燃劑使用；且阻燃劑以成片狀或粉末狀態(tài)添加入攪拌為宜。因所發(fā)泡完成的發(fā)泡基材內(nèi)部已含樹脂材料并作均勻散布，所以可以大幅增進(jìn)發(fā)泡基材的整體剛性，而可以被直接成型為物品使用。
權(quán)利要求
1.一種高剛性可成型之發(fā)泡基材，其特征在于它是將樹脂材料添加入聚醚多元醇中，并攪拌成為液狀混合物，然后將二異氰酸酯加入該液狀混合物中，經(jīng)發(fā)泡過程即成為內(nèi)含樹脂材料成份的發(fā)泡基材。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的高剛性可成型之發(fā)泡基材，其特征在于所添加的樹脂材料是熱固型樹脂材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的高剛性可成型之發(fā)泡基材，其特征在于所添加的樹脂材是熱塑型樹脂材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的高剛性可成型之發(fā)泡基材，其特征在于可將阻燃劑材料與樹脂材料混合后添加入聚醚多元醇中，并攪拌成液狀混合物，再將二異氰酸酯加入該液狀混合物中，并攪拌均勻，然后經(jīng)過發(fā)泡過程即成為內(nèi)含樹脂材料與阻燃劑材料成份的發(fā)泡基材。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的高剛性可成型之發(fā)泡基材，其特征在于可將阻燃劑材料與樹脂材料二者依不同順序添加入聚醚多元醇中，并攪拌成為液狀混合物，然后將二異氰酸酯加入前述液狀混合物中，并攪拌均勻，然后經(jīng)過發(fā)泡過程即成為內(nèi)含樹脂材料與阻燃劑材料成份的發(fā)泡基材。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4或5所述的高剛性可成型之發(fā)泡基材，其特征在于所添加的阻燃劑材料以膨脹型石墨為佳。
專利摘要
本發(fā)明是提供一種高剛性可成型之發(fā)泡基材，主要是將樹脂材料先添加入聚醚多元醇中，及選擇加入阻燃劑材料，并攪拌成為液狀混合物，然后加入二異氰酸酯并攪拌均勻，再經(jīng)過發(fā)泡過程使成為至少內(nèi)含樹脂材料成份，及選擇性同時(shí)含阻燃劑材料成份的發(fā)泡基材；該樹脂材料可以是熱固型樹脂材料或熱塑型樹脂材料且以粉末狀態(tài)加入為佳；該阻燃劑材料以成片狀或粉末狀態(tài)的膨脹型石墨為佳。本發(fā)明所述之發(fā)泡基材，可直接模壓成型為成品，以減少制程及節(jié)省成本，它在發(fā)泡材料中添加阻燃劑材料，使發(fā)泡后的成品具有難燃特性。
文檔編號(hào)C08L75/00GK1990529SQ200510135241
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月29日
發(fā)明者林明陽(yáng) 申請(qǐng)人:三香科技股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan