專利名稱：烯類熱塑性樹脂組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種烯類熱塑性樹脂組合物和一種重型包裝袋。更具體講，是涉及由三種烯類聚合物組合而成的熱塑性樹脂組合物，這些聚合物具有較優(yōu)的低溫耐沖擊性和中等的剛度，并且適于制造重型包裝袋所用的薄膜，還涉及由所述組合物制成的重型包裝袋。
關于工業(yè)用薄膜所用的材料，特別是包裝化肥、化工原料、糖、鹽和土壤所用重型袋的薄膜，迄今已廣泛使用的是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。由于裝有重物料的重型包裝袋在運輸作業(yè)中會受到粗重搬運動作，對于這種薄膜的首要要求是具有優(yōu)良耐沖擊性，特別是低溫耐沖擊性。此外，為使在自動裝袋作業(yè)中袋子本身能豎立，要求薄膜具有勁度，亦即有中等的剛度。
近年來，為了節(jié)省資源而進行了減小膜厚度的研究，將重型包裝袋的膜厚度減至200微米或更薄。為此目的，要求所用樹脂的上述特性要比以前更為優(yōu)越。
作為此種節(jié)約資源型的重型包裝袋薄膜的實例，可提及的是一種線性低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜。但LLDPE并非總是符合要求，因為它的熔體張力很低，所以在吹塑加工時，膜泡的穩(wěn)定性受損，導致薄膜成形性質(zhì)下降。為了克服這項缺點，若是把LLDPE與低密度聚乙烯(LDPE)或EVA摻混使用(例如見日本專利公開225235/86號)則所得產(chǎn)品的低溫耐沖擊性不足。另外，若是加入一種乙烯/α-鏈烯共聚橡膠[例如EPR(乙丙橡膠)或EPDM(乙烯-丙烯-二烯三元共聚物)]以改進耐沖擊性，則該膜的剛度會下降，所以也是不可取的。
鑒于上述各點，本發(fā)明的目的是提供適用于制造重型包裝袋的一種新穎烯類熱塑性樹脂組合物，以及由所述組合物制成的一種重型包裝袋。
本發(fā)明者針對上述主題進行廣泛研究之后發(fā)現(xiàn)，通過將密度為0.910-0.940g/cm3的一種乙烯/α-鏈烯共聚物(LLDPE)、一種乙烯/含羧基單體共聚物以及一種特殊的低密度乙烯/α-鏈烯共聚物摻混到一起，得到低溫耐沖擊性、剛度和流動性良好均衡的熱塑性樹脂組合物。在這項發(fā)現(xiàn)的基礎上，完成了本發(fā)明。
更具體講，本發(fā)明在于一種烯類熱塑性樹脂組合物以及應用所述組合物制成的重型包裝袋，該組合物包括(a)20-80%(重量)具有密度為0.91至0.940g/cm3的乙烯/α-鏈烯烴共聚物，(b)70-5%(重量)由乙烯和一種含羧基單體或其衍生物組成的一種共聚物，(c)50-5%(重量)具下述性質(zhì)的一種乙烯/α-鏈烯共聚物;
(ⅰ)密度范圍由不低于0.860g/cm3至低于0.910g/cm3，(ⅱ)按差示掃描量熱法(DSC)測得最大峰溫度不低于100℃，(ⅲ)沸騰正己烷中不溶物含量不少于10%(重量)。
在本發(fā)明中用作為組分(a)的乙烯/α-鏈烯共聚物的密度范圍為0.910-0.940g/cm3，亦即一般所稱的線性低密度聚乙烯。若其密度低于0.910g/cm3，則使用本發(fā)明的組合物所制薄膜的勁度很低，亦即剛度低，相反，若該共聚物密度超過0.940g/cm3，使膜的耐沖擊性不良。
作為組分(a)的乙烯/α-鏈烯共聚物的熔體流動速率(MFR)是選自0.05-10g/10分鐘范圍，最好在0.1-5g/10分鐘范圍，以使該組合物的流動性和強度符合要求。
作為本發(fā)明組分(b)的該種乙烯與一種含羧基單體或其衍生物的共聚物，其實例包括乙烯與不飽和羧酸或其酯的共聚物，例如乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物以及乙烯-馬來酸酐共聚物，還有它們的金屬鹽(例如含離子鍵的聚合物)。還可提出乙烯-醋酸乙烯共聚物作為實例之一。其中含羧基單體或其衍生物的含量范圍為3-50%(重量)，最好為10-30%(重量)。
特別優(yōu)選的是乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、含離子鍵的聚合物以及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
作為組分(b)的乙烯與一種含羧基單體或其衍生物的共聚物的MFR是選自0.01-20g/10分鐘，最好為0.1-5g/10分鐘，以使流動性和強度符合要求。
用作為本發(fā)明組分(c)的乙烯/α-鏈烯共聚物是由乙烯與一種C3-C12α-鏈烯的共聚物，并具有前述(ⅰ)-(ⅲ)的預定性質(zhì)。所提到的該等α-鏈烯的實例有丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-丁烯、1-癸烯和1-十二烯。特別優(yōu)選的是C3-C6的烯，如丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯以及1-己烯。在該乙烯/α-鏈烯共聚物中，該α-鏈烯的優(yōu)選含量范圍為5-40%(摩爾)。
以下的敘述是關于本發(fā)明所用乙烯/α-鏈烯[組分(c)]之制備方法。
所用催化劑系包括一種固體催化劑組分和一種有機鋁化合物，該固體催化劑組分至少含有鎂及鈦。制取該固體催化劑組分時，例如可應用已知方法將一種鈦化合物載于一種含鎂的固體無機化合物上。含鎂固體無機化合物的實例除包括金屬鎂之外，還包括一些鎂化合物，如氫氧化化鎂、碳酸鎂、氧化鎂以及氯化鎂，還有復鹽、復式氧化物、碳酸鹽、氯化物以及氫氧化物，這些復式化合物中含有鎂以及選自硅、鋁和鈣的一種元素。此外，可以使用這些固體無機化合物經(jīng)過由含氧化合物、含硫化合物、芳香烴或含囟素物質(zhì)處理或反應后的產(chǎn)物。
上述含氧化合物中可提出的實例有水，含氧有機化合物如醇、酚、酮、醛、羧酸、酯、聚硅氧烷以及酰胺。還有含氧無機化合物如金屬醇鹽和金屬氯氧化物。上述含硫化合物可提出的實例包括有含硫有機化合物如硫醇、硫醚等等，含硫無機化合物如二氧化硫、三氧化硫、硫酸等等。上述芳香烴可提出的實例包括單環(huán)及多環(huán)芳香烴，如苯、甲苯、二甲苯、蒽和菲。上述含鹵素化合物可提出的實例包括氯、氯化氫、金屬氯化物以及有機鹵化物。
為闡明該鈦化合物，可提出的包括鈦的鹵化物、烷氧基鹵化物、醇鹽以及鹵化的氧化物。最好是四價和三價鈦化合物。關于四價鈦化合物中，最好是由如下通式代表的化合物Ti(OR)nX4-n其中R是C1-C20烷基、芳基或芳烷基，X是鹵素原子，n是整數(shù)并且0≤n≤4，例如四氯化鈦、四溴化鈦、四碘化鈦、單甲氧基三氯化鈦、二甲氧基二氯化鈦、三甲氧基一氯化鈦、四甲氧基鈦、單乙氧基三氯化鈦、二乙氧基二氯化鈦、三乙氧基一氯化鈦、四乙氧基鈦、單異丙氧基三氯化鈦、二異丙氧基二氯化鈦、三異丙氧基一氯化鈦、四異丙氧基鈦、單丁氧基三氧化鈦、二丁氧基二氯化鈦、單戊氧基三氯化鈦、單苯氧基三氯化鈦、二苯氧基二氯化鈦、三苯氧基一氯化鈦以及四苯氧基鈦。
關于三價鈦化合物的實例可提出的有將四鹵化鈦，例如四氯化鈦及四溴化鈦進行還原，例如用氫、鋁、鈦或周期表Ⅰ-Ⅲ族金屬的金屬有機化合物還原而得到的三鹵化鈦;還有將具通式Ti(OR)mXm的四價烷氧基鈦鹵化物(式中R是C1-C20烷基、芳基或芳烷基，X是鹵素原子，m是在0＜m＜4范圍內(nèi)的整數(shù)使用周期表Ⅰ-Ⅲ族金屬的金屬有機化合物進行還原而得到的三價鈦化合物。
在這些鈦化合物中，四價鈦化合物是特別優(yōu)選的。
作為催化劑體系的其他實例，可提出的有有機鋁化合物與作為固體催化劑組分的反應產(chǎn)物的組合物，該反應產(chǎn)物是通過有機鎂化合物，例如所謂的格利雅化合物與鈦化合物反應而得。
作為催化劑體系的其他實例，還可提出的有有機鋁化合物與固體產(chǎn)物的組合物，該固體產(chǎn)物是通過諸如SiO2和Al2O3之類的無機氧化物與至少含有鎂和鈦的固體催化劑組分進行接觸而得。
準備與該固體催化劑組分結合的該有機鋁化合物的優(yōu)選實例，可提出的有由如下通式代表的化合物R3Al，R2AlX，RAlX2，R2AlOR，RAl(OR)X以及R3Al2X3，其中的各個R可以彼此相同或不相同，它們各自是C1-C20的烷基、芳基或芳烷基，例如三乙基鋁、三異丁基鋁、三己基鋁、三辛基鋁、二乙基氯化鋁、二乙基乙醇鋁、乙基倍半氯化鋁以及它們的混合物。
該有機鋁化合物的使用量并無特別限定，但其常用量為每摩爾該鈦化合物的用量范圍為0.1-1000摩爾。
該共聚合反應的進行方式與使用齊格勒催化劑的常規(guī)烯烴聚合反應方式相同。更具體講，該反應是在實質(zhì)上無氧和無水條件下在汽相進行，或在惰性溶劑存在下，或應用單體本身作為溶劑來進行。烯烴聚合條件包括溫度范圍為20-300℃，最好為40-200℃，壓力范圍為常壓至70kg/cm2表壓，最好為2-60kg/cm2表壓。通過改變聚合條件，例如調(diào)節(jié)聚合溫度和催化劑組分摩爾比率就可在某種程度上調(diào)節(jié)其分子量，但向該聚合反應體系中加著氫對于達到此目的更為有效。當然，還可以進行包括不同聚合條件，例如不同的氫濃度和不同聚合溫度的兩段或多段法聚合反應而不會有任何困難。
對于這樣制得的按本發(fā)明的該種乙烯/α-鏈烯共聚物[組分(c)]必須具備以下性質(zhì)(ⅰ)密度范圍為由不低于0.86g/cm3至低于0.190g/cm3;
(ⅱ)按DSC法測定時，最高峰溫度(Tm)不低于100℃;
(ⅲ)在沸騰正己烷中不溶物(C6不溶物)含量不低于10%(重量)。
若上述的密度為0.910g/cm3或更大，則對于沖擊強度沒有改進效果，而若密度低于0.860g/cm3，則用本發(fā)明的組合物所制薄膜的機械強度會下降。因此所述這些數(shù)值是不可取的。
若Tm值低于100℃，將使抗張強度和耐熱性能下降。另外，若C6不溶物含量小于10%(重量)，則非晶形部分和低分子量組分含量高，將使防粘連(anti-blocking)性質(zhì)、耐熱及耐油性質(zhì)以及強度都下降。
作為組分(c)的乙烯/α-鏈烯共聚物的MFR，其選用范圍為0.05-10g/10分鐘，最好為0.1-5g/10分鐘。
組分(c)是一種特殊的乙烯/α-鏈烯共聚物，其中既存在有高結晶度部分，也存在有非晶形部分，并且既具有常規(guī)結晶聚烯烴所具有的機械強度和耐熱及耐油性能，也具有非晶形聚合物所具有的橡膠狀彈性和屈撓性。本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，通過將此種組分(c)與組分(a)及(b)結合，就很容易得到重型包裝袋薄膜所需的各種性質(zhì)達到極優(yōu)均衡的組合物。
常規(guī)市售的此類乙烯/α-鏈烯共聚物包括與組分(a)相同的線性低密度聚乙烯(LLDPE)以及一種乙烯-丙烯共聚物橡膠(EPR)。
但是本發(fā)明所用的乙烯/α-鏈烯共聚物與常規(guī)的LLDPE和EPR截然不同。例如可參照

圖1，根據(jù)DSC的測定結果其中示出典型LLDPE、本發(fā)明所用的乙烯/α-鏈烯和EPR的結晶熔化的性能。由圖中顯示的結果可看到該LLDPE與本發(fā)明所用的乙烯/α鏈烯共聚物相比較，結晶度較高，并且耐熱性能和機械強度較優(yōu)，但是屈撓性和耐沖擊性較差。
另一方面，市售并且使用釩作為主組分所制成的EPR則顯示結晶度很低。其結晶部分所占比例極小，并且用DSC法測得的Tm遠低于100℃。雖然該種EPR不具有LLDPE的前述各項缺點，即屈撓性和耐沖擊不足，但它表現(xiàn)出耐熱性能和機械強度值很低。
本發(fā)明所用的組分(c)以如下方式用DSC法測定Tm，并且測定C6不溶物含量。從熱壓制的100微米厚度薄膜上取得約5mg試樣并稱出其重量，然后置于差示掃描量熱計中。將溫度升至170℃并將試樣于此溫度保持15分鐘，然后以2.5℃/分鐘速率冷卻至0℃。然后進行測定，即以10℃/分鐘速率從低溫狀態(tài)升溫至170℃。在從0℃升溫至170℃期間，所出現(xiàn)的峰中最大峰的峰頂位置的溫度作為Tm。應用一臺熱壓機制成厚度200微米的片狀材料，從上面切下三條20×30mm的片狀試樣。應用雙管式索格利特萃取器使用沸騰的正己烷萃取5小時。將正己烷不溶物取出并進行真空干燥(50℃，7小時)然后按下式計算C6不溶物含量C6不溶物含量(%，重量)＝ (萃取后試樣片重量)/(萃取前試樣片重量) ×100在本發(fā)明的烯類熱塑性樹脂組合物中，各該組分的比率即(a)/(b)/(c)重量比率為20-80/70-5/50-5，最好為30-70/40-10/40-10，并設定(a)、(b)、(c)三種組分的總量為100%(重量)。
若組分(a)的量超過80%(重量)，則應用本發(fā)明的組合物制成的薄膜耐沖性能下降，但若少于20%(重量)將使該薄膜的剛度不足，勁度減弱。所以這兩種情況都是不可取的。若組分(b)的量超過70%(重量)所制薄膜的勁度將減弱，但若此量少于5%(重量)成形時的熔體張力將減小，使該薄膜成形性質(zhì)變差，因此上述兩種情況都是不可取的。還有，若組分(c)的量超過50%(重量)時，薄膜的勁度會變?nèi)醵敶肆啃∮?%(重量)時，使薄膜的耐沖擊性下降，所以這兩種情況也都是不可取的。
本發(fā)明的烯類熱塑性樹脂組合物，可通過將組分(a)、(b)和(c)均勻摻混而制成?？蓱萌魏纬Ｒ?guī)技術進行摻混。按一個典型實例，是應用常規(guī)式捏和機(例如Henschel混合機)、擠型機或轉鼓混合機進行干法摻混或熔體混合。
若需要，可以在熔體捏和過程中加入填料，如碳黑、碳酸鈣、二氧化硅金屬纖維以及碳纖維，或者加入添加劑，例如抗氧化劑、阻燃劑，還可加入著色劑。此外，在需要時還可加入各種樹脂和橡膠，例如結晶聚烯烴，例如高密度和低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯和聚丙烯，以及天然橡膠，各種合成橡膠以及苯乙烯型熱塑性彈性體，其加入量不可使本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物的性能改變。
關于本發(fā)明的重型包裝袋的制造，可通過常規(guī)的已知成形方法將這樣制備的烯類熱塑性樹脂組合物成形制成薄膜，然后制成包裝袋。關于薄膜成形方法例如有吹塑法，是將樹脂熔體經(jīng)過擠塑機擠塑，然后采用空氣或水冷卻，或者是采用冷卻輥子的扁平模具方法。有些吹塑法采用內(nèi)型芯。一般來講，采用冷卻輥子的扁平模具方法的特征在于，由于熔融樹脂的冷卻速率很快，所得薄膜具優(yōu)越光學性質(zhì)，并且生產(chǎn)速率也很快。但是，因為重型包裝袋是用于包裝重的物料，所以采用扁平薄膜以側面封合法制成筒形時，其機械強度是不理想的。所以使用吹塑法的薄膜加工成重型包裝袋是更為可取的方法。通常是把吹塑法制成的筒形薄膜沿橫向熱合成為袋底，從而制成重型包裝袋。
應用本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物所制的薄膜，不僅具有中等的勁度，并且耐沖擊性能也大大提高，特別優(yōu)越之處是低溫耐沖擊性。因此，若使用本發(fā)明的樹脂組合物，就有可能將所制重型包裝袋的薄膜厚度減少，從而可以節(jié)省資源。下面將以工作實例和對比實例具體地描述本發(fā)明，但并非對本發(fā)明的限定。在工作及對比實例中的性質(zhì)數(shù)值是按下述方法測定。
(MFR和密度)按JISK6760測定(張力模數(shù))按JISK7113，在下述條件下進行測定，用以表示薄膜的剛度(勁度)。
試樣(長方形)寬度20mm夾頭之間間距250mm試驗速率25mm/分鐘按薄膜的MD(機械方向)和CD(橫向)進行測定，當所得數(shù)值不低于1500kg力/cm2時，即認為合格。
(薄膜沖擊強度)按ASTMD1709(方法A)使用重錘沖擊試驗機進行測定。當所得數(shù)值不低于700g時，即認為合格。
(包裝袋跌落試驗)每一個重型包裝袋裝入20kg化肥，將頂縫封合，然后在-10℃的低溫室內(nèi)，從1.2m高度跌落至地面，使一個面向下跌落5次，另一個面向下再跌落5次，然后檢查袋子有無破開。用20個重型包裝袋進行試驗，然后報告不破裂百分率(%)。
實例1-5及對比實例1-5(烯類熱塑性樹脂組合物之制備)應用以下各聚合物作為組分(a)、(b)、和(c)組分(a)(A)線性低密度聚乙烯(1)(密度0.920g/cm3，MFR 0.8g/10分鐘，商用名Nisseki LINIREXAF 1210，Nippon Petrochemicals Co.，Ltd.產(chǎn)品)
組分(b)(D)乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(1)(丙烯酯乙酯含量10%(重量)，MFR0.4g/10分鐘，商用名NissekiREXLONEEAA1100，NipponPetrochemicalsCo.，Ltd.產(chǎn)品)。
組分(C)應用一種催化劑由乙烯與1-丁烯聚合，制備以下的共聚物，該催化劑是由一種固體催化劑組分和三乙基鋁組成，而該固體催化劑組分是由實質(zhì)上無水的氯化鎂、1，2-二氯乙烷以及四氯化鈦所制成。
(G)乙烯/1-丁烯共聚物(1)(1-丁烯含量10%(摩爾)密度0.900g/cm3，MFR 0.3g/10分鐘，Tm 120℃，C6不溶物含量80%(含量)上述的組分(a)、(b)和(c)是按預定的重量份額以干法摻混，得到烯類熱塑性樹脂組合物。
各組分的含量比例示于表1。
(如何制造薄膜及重型包裝袋)薄膜之制造應用上述經(jīng)干法摻混的烯類熱塑性樹脂組合物，應用以下的設備和操作條件制成用于重型包裝袋的筒形薄膜70mm直徑擠塑機……(模頭直徑200mm，模唇間距2.2mm)成形速率約14m/分鐘薄膜厚度150微米平放寬度450mm重型包裝袋之制造將上述的筒形薄膜切成每段長度為700mm，在一端熱合(熱合機桿溫度170-200℃)成為重型包裝袋。
對這樣制成的薄膜和重型包裝袋進行性質(zhì)評價，所得結果示于表1。
實例6-14按同前的方式制備乙烯類熱塑性樹脂組合物，不同之處是使用以下各聚合物作為組分(a)、(b)和(c)，而不是目前述的聚合物(A)、(D)和(G)。另外，用這些組合物制成薄膜并進一步制成重型包裝袋，然后進行試驗，所得結果亦示于表1。
組分(a)(B)線性低密度聚乙烯(2)密度0.935g/cm3，MFR 2.0g/10分鐘，商用名Nisseki LINIREX AF3710，Nippon Petrochemicals Co.，Ltd.產(chǎn)品)組分(b)(E)乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(2)[丙烯酸乙酯含量15%(重量)，MFR1.5g/10分鐘，商用名NissekiREXLONEEAA2150，NipponPetrochemicalsCo.，Ltd.產(chǎn)品](F)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物[醋酸乙烯酯含量7%(重量)，MFR0.3g/10分鐘]組分(c)按前述(G)的相同方法由乙烯與丙烯反應，制備如下的共聚物(H)乙烯-丙烯共聚物(1)[丙烯含量24%(摩爾)，密度0.880g/cm3，MFR 0.9g/10分鐘，Tm119℃，C不溶物含量45%(重量)]。
另外，應用一種催化劑，由乙烯與丙烯以及由乙烯與1-丁烯進行聚合反應，制備如下的共聚物，該催化劑是由一種固體催化劑組分和三乙基鋁所組成，而該固體催化劑組分是由實質(zhì)上無水的氯化鎂、蒽以及四氯化鈦所制成。
(1)乙烯-丙烯共聚物(2)[丙烯含量19%(摩爾)密度0.890g/cm3，MFR 1.0g/10分鐘，Tm122℃，C不溶物含量58%(重量)]對比實例6(J)乙烯/1-丁烯共聚物(2)[1-丁烯含量8%(摩爾)，密度0.905g/cm3，MFR 1.0g/10分鐘，Tm 120℃，C6不溶物含量90%(重量)]按實例13的相同方式制備一種樹脂組合物、薄膜以及重型包裝袋，不同之處是用如下的聚合物作為組分(a)，制成后進行試驗，所得結果亦示于表1。
組分(a)(C)高密度聚乙烯[密度0.950g/cm3，MFR 0.6g/10分鐘，商用名Nisseki STAFLEN EE 807(F)，Nippon Petrochemicals Co.，Ltd.產(chǎn)品]對比實例7按實例1-5的相同方式制備一種樹脂組合物、薄膜以及重型包裝袋，不同之處是使用下述的共聚物橡膠作為組分(c)，然后進行試驗，所得結果亦示于表1。
組分(C)(K)乙烯-丙烯共聚物橡膠應用一種氧釩基三氯化物-乙基鋁倍半氯化物催化劑制備一種乙烯-丙烯共聚物橡膠。該共聚物橡膠的丙烯含量為30%(摩爾)，門尼粘度(ML1+4，100℃)為73，密度為0.862g/cm3。DSC試驗未見到有峰出現(xiàn)，亦未發(fā)現(xiàn)有C6不溶物存在。
從表1明顯看到，關于實例1-13的薄膜和重型包裝袋，其中該等組分(a)、(b)、(c)以及它們的比率均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)，并且均具有優(yōu)越的耐沖擊性和剛度，而在對比實例1-7所制者均在本發(fā)明的范圍之外，至少其耐沖擊性或是剛度是較低的。
權利要求
1.一種烯類熱塑性樹脂組合物，包括(a)20-80%(重量)的密度為0.910-0.940g/cm3的一種乙烯/α-鏈烯共聚物；(b)70-5%(重量)由乙烯與一種含羧基單體或其衍生物組成的一種共聚物；(c)50-5%(重量)的具以下性質(zhì)的一種乙烯/α-鏈烯共聚物(i)密度范圍由不低于0.860g/cm3至低于0.910g/cm3，(ii)按差示掃描量熱法(DSC)測定時，最大峰溫度不低于100℃。(iii)在沸騰正已烷中不溶物含量不低于10%(重量)，并且組分(a)、(b)和(c)的總量為100%(重量)。
2.按權利要求1所提出的一種烯類熱塑性樹脂組合物，其中所述的乙烯與一種含羧基單體或其衍生物的共聚物(b)是一種乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，或一種乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
3.按權利要求1所提出的一種烯類熱塑性樹脂組合物，其中所述的乙烯/α-鏈烯共聚物是由乙烯與一種C3-C12的α-鏈烯在一種催化劑存在下通過聚合而制成，所述催化劑包括一種固體組分和一種有機鋁化合物，所述固體組分至少含有鎂和鈦。
4.按權利要求1所提出的一種烯類熱塑性樹脂組合物，其中該含羧基單體或其衍生物在所述共聚物(b)中之含量范圍為3-50%(重量)。
5.由權利要求1的該種烯類熱塑性樹脂組合物所制的一種薄膜加工而成的一種重型包裝袋。
全文摘要
一種適于制造重型包裝袋的烯類熱塑性樹脂組合物，包括
文檔編號C08L23/08GK1031848SQ8810663
公開日1989年3月22日 申請日期1988年9月10日 優(yōu)先權日1987年9月11日
發(fā)明者神戶茂光, 宮藤秀明 申請人:日本石油化學株式會社