專利名稱:硅橡膠螺紋管制品及其制備方法
本發(fā)明涉及硅橡膠螺紋管制品及其制備方法，具體地說(shuō)，本發(fā)明是一種改進(jìn)的硅橡膠螺紋管制品及其制備方法。
現(xiàn)有的硅橡膠螺紋管及其制備方法，如US4，113，828;J52029880;J51022118所揭示的，均采用硅橡膠增強(qiáng)筋和硅橡膠管結(jié)合一起，整體模壓成硅橡膠螺紋管。采用模壓成型的制備方法，在硅橡膠螺紋管的表面總是帶有模具結(jié)合部形成的哈夫線。
本發(fā)明提供一種改進(jìn)的硅橡膠螺紋管制品及其制備方法。它是采用獨(dú)特的制備方法，即分別制備硅橡膠增強(qiáng)筋和硅橡膠管，經(jīng)硫化定型后，再將硅橡膠增強(qiáng)筋通過(guò)纏繞在硅橡膠管表面上，再用粘結(jié)劑粘結(jié)固定。按需要還可以在管子的一端或二端再模壓上接頭。本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)不同形狀、管徑尺寸，以及不同增強(qiáng)筋截面形狀，不同增強(qiáng)筋疏密程度的硅橡膠螺紋管，不需要專門整體設(shè)計(jì)的模具。
本發(fā)明的一種改進(jìn)的硅橡膠螺紋管制品及其制備方法，將通過(guò)下述工藝流程予以詳細(xì)說(shuō)明硅橡膠螺紋管工藝流程未硫化的乙烯基硅橡膠 羥基硅油白炭黑↓混煉↓熱處理↓交聯(lián)劑→ 復(fù)煉
↓壓出成型↓穿模芯(增強(qiáng)筋不穿模)↓硫化↓脫模芯↓洗滌↓烘干↓穿模芯硅橡膠 ↓粘結(jié)劑→纏繞螺紋↓模壓接頭→成品如上述工藝流程所表明，本發(fā)明的硅橡膠螺紋管制品及其制備方法，它是由乙烯基硅橡膠、白炭黑和羧基硅油，加入至混煉機(jī)中經(jīng)混煉、熱處理后，再加入交聯(lián)劑復(fù)煉后，通過(guò)臥式螺旋壓出機(jī)分別壓出不帶哈夫線的圓形或非圓形的硅橡膠管，以及U形、半圓形、方形或梯形等截面的硅橡膠增強(qiáng)筋，將玻璃模芯穿入硅橡膠管中，然后和硅橡膠增強(qiáng)筋分別放入硫化罐硫化，硫化結(jié)束脫掉模芯，經(jīng)清滌、干燥穿入銅質(zhì)模芯，銅模兩端固定在纏繞機(jī)上，纏繞螺紋，螺紋間距可由螺紋夾具調(diào)節(jié)，在纏繞前先在硅橡膠增強(qiáng)筋底面涂上硅橡膠粘結(jié)劑(型號(hào)為美國(guó)奇異公司產(chǎn)品硅橡膠粘結(jié)劑RTV-108或國(guó)產(chǎn)硅橡膠粘結(jié)劑D-10、D-20、GD401、GD-402、GD-403、GD-404或南大-705牌號(hào)的單組份室溫固化硅橡膠粘結(jié)劑，或國(guó)產(chǎn)SD-33、SD-1-35、SDL-1-41、SDL-1-43或106牌號(hào)的雙組份室溫固化硅橡膠粘結(jié)劑)邊繞邊涂，纏繞結(jié)束移入恒溫箱干燥固定，脫去模芯即為不帶哈夫線的本發(fā)明的硅橡膠螺紋管，按需要可在管子的一端或二端模壓上接頭即為本發(fā)明的硅橡膠螺紋管制品。
采用本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)的硅橡膠螺紋管制品內(nèi)外表面光潔、無(wú)死角，并且不帶有由模具結(jié)合部產(chǎn)生的哈夫線，表面光滑，沒(méi)有毛刺和氣孔，因此在醫(yī)療上使用時(shí)，可減少沾污染菌的可能性。而且硅橡膠螺紋管制品的物理機(jī)械性能附合醫(yī)用要求。
使用溫度可在0～45℃之間，并滿足醫(yī)院常規(guī)消毒要求，即高壓蒸氣消毒最高溫度為150℃。本發(fā)明的制備方法具有突出的優(yōu)點(diǎn)及積極效果，即生產(chǎn)不同形狀，尺寸的硅橡膠螺紋管，包括不同螺紋疏密度程度、不同螺紋截面形狀的硅橡膠螺紋管，不需要采用專門設(shè)計(jì)的整體模具和專用設(shè)備，這樣大大降低了產(chǎn)品成本、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品更新快，可以根據(jù)需要隨時(shí)翻新。同時(shí)采用本發(fā)明的制備方法可以生產(chǎn)至少為0.5毫米相對(duì)較薄壁厚的硅橡膠螺紋管。
下面將結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并不是限定本發(fā)明。
附圖1，為帶有局部剖面的硅橡膠螺紋管正視圖;
附圖2，為帶有一個(gè)管接頭(4)剖面的硅橡膠螺紋管裝配圖;
如附圖1所示，本發(fā)明硅橡膠螺紋管是由單獨(dú)制備的硅橡膠增強(qiáng)筋(1)纏繞在單獨(dú)制備的硅橡膠管(2)的表面上，通過(guò)硅橡膠粘結(jié)劑粘結(jié)劑固定。
如附圖2所示，本發(fā)明的二端帶有模壓接頭(4，4′)的硅橡膠螺紋管，該硅橡膠螺紋管也是由單獨(dú)制備的橡膠增強(qiáng)筋(1)纏繞在單獨(dú)制備的硅橡膠管(2)的表面上，通過(guò)硅橡膠粘結(jié)劑粘結(jié)固定。
本發(fā)明的硅橡膠螺紋管制品及其制備方法的最佳實(shí)施例為一.配方(1)未硫化的硅橡膠，如乙烯基硅橡膠 100份(重量)(2)白碳黑 45份(重量)(3)羥基硅油 2份(重量)(4)2.5-二甲基-2.5(過(guò)氧化叔丁基)己烷 2份(重量)二.操作工藝1.將(1)乙烯基硅橡膠、(2)白碳黑和(3)羥基硅油加入混煉機(jī)混煉。
混煉條件輥溫 前輥 35-40℃后輥 35-40℃輥距 6～12毫米膠料薄通3-5次后，出薄片放入盤內(nèi)，在180℃熱處理一小時(shí)，然后再軋煉至表面光滑后，用7～10毫米輥距出片停放。
2.復(fù)煉條件(1)前輥 35-40℃(2)后輥 35-40℃(3)先將膠料用厚輥距翻轉(zhuǎn)至表面光滑，然后緩緩加入(4)2.5-二甲基-2.5-(過(guò)氧化叔丁基)己烷，并用輥距0.5～1.0毫米薄通3～5次放厚輥距，出片打卷，用塑料袋包裹。
3.壓出成型(1)機(jī)臺(tái)類型臥式螺旋壓出機(jī)(2)機(jī)頭溫度40～50℃(3)機(jī)身溫度30～40℃(4)壓出截面形狀為U型硅橡膠不帶哈夫線的增強(qiáng)筋(1)然后盤在盤內(nèi)，(5)壓出截面形狀為圓形不帶哈夫線的硅橡膠管(2)，同時(shí)用玻璃管作模芯穿入硅橡膠管中，硅橡膠管的外徑為18.5～20.4毫米，內(nèi)徑為18毫米，管壁厚度為0.5～2.4毫米。
4.硫化(1)將穿好模芯的硅橡膠管(2)及硅橡膠增強(qiáng)筋(1)分別放入硫化罐中，罐中充滿水(2)硫化條件為3.8～4.0公斤/平方厘米硫化時(shí)間為50分鐘(3)硫化結(jié)束后取出硫化定型的硅橡膠增強(qiáng)筋(1)以及硅橡膠管(2)，并立即抽出膠管(2)中的玻璃模芯，用清水沖洗干凈后，烘干。
5.纏繞螺紋(1)將銅質(zhì)模芯穿入上述已硫化的硅橡膠管(2)中，銅芯兩端固定在纏繞機(jī)上，纏繞機(jī)裝上螺紋夾具，用以調(diào)節(jié)螺紋的間距。
(2)將上述硫化定型的硅橡膠增強(qiáng)筋(1)穿過(guò)螺紋夾具的孔其端部與硅橡膠(2)的頂端粘貼固定，硅橡膠增強(qiáng)筋(1)的底面涂上硅橡膠粘結(jié)劑RTV-108或D-10、D-20、GD401、GD-402、GD-403、GD-404、南大-705牌號(hào)單組份室溫固化硅橡膠粘結(jié)劑;或SD-33、SDL-1-35、SDL-1-41、SDL-1-43、106牌號(hào)的雙組份室溫固化硅橡膠粘結(jié)劑，并且邊繞邊涂，纏繞至末端粘貼固定，然后卸下硅橡膠螺紋管(3)移至恒溫箱內(nèi)，于50～60℃干燥8～10小時(shí)。
(3)用無(wú)縮空氣沖脫銅芯，即為本發(fā)明的硅橡膠螺紋管(3)6.模壓接頭根據(jù)需要在膠管的一端或兩端模壓上接頭(4，4′)(1)平板硫化機(jī)預(yù)熱，并烘熱接頭模型，(2)將硅橡膠螺紋管(3)一端或兩端平服地放入接頭模型內(nèi)。
(3)用與膠管相同配方的膠料填入接頭模型內(nèi)。
(4)接頭部份通過(guò)硫化成型，取出帶有接頭(4，4′)的硅橡膠螺紋管(3)，即為本發(fā)明的制品。
按照附圖所述的本發(fā)明可以有各種各樣變形，凡不偏離本發(fā)明特征者，均屬本發(fā)明的構(gòu)思范圍。
作為本實(shí)施例的變換，硅橡膠管(2)可以為不帶哈夫線的圓形或非圓形的軸向中空的管子或?qū)嵭墓茏?與硅橡膠管(2)匹配的不帶哈夫線的硅橡膠增強(qiáng)筋(1)的截面可以為U型、半圓形、梯形或方形等，并且它在硅橡膠管(2)表面上可以為均勻排列或不均勻排列，硅橡膠管(2)的壁厚最小可以為0.5毫米。所采用的粘結(jié)劑可以為單組份硅橡膠粘結(jié)劑或雙組份硅橡膠粘結(jié)劑;優(yōu)先采用的是單組份室溫固化硅橡膠粘結(jié)劑。
權(quán)利要求
1.一種硅橡膠管螺紋管，其特征在于由硅橡膠增強(qiáng)筋纏繞在硅橡膠管上，用粘結(jié)劑粘結(jié)組成。
2.如權(quán)利要求
1所述的硅橡膠螺紋管，其特征在于硅橡膠管和硅橡膠增強(qiáng)筋為不帶哈夫線的硅橡膠管和硅橡膠增強(qiáng)筋。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的硅橡膠螺紋管，其特征在于上述管子的一端或兩端還可以模壓上接頭。
4.如權(quán)利要求
1或2所述硅橡膠螺紋管，其特征在于硅橡膠增強(qiáng)筋是截面為U形、半圓形、梯形或方形的硅橡膠增強(qiáng)筋。
5.如權(quán)利要求
1或2所述的硅橡膠螺紋管，其特征在于硅橡膠管是截面為圓形或非圓形的軸向空心的管子或?qū)嵭墓茏印?br>6.如權(quán)利要求
1或2所述的硅橡膠螺紋管，其特征在于硅橡膠螺紋管上的螺距可以為任意間距的硅橡膠增強(qiáng)筋。
7.如權(quán)利要求
1或2所述的硅橡膠螺紋管，其特征在于硅橡膠管的壁厚最小可為0.5毫米。
8.如權(quán)利要求
1或2所述的硅橡膠螺紋管，其特征在于粘結(jié)劑為單組份硅橡膠粘結(jié)劑或雙組份硅橡膠粘結(jié)劑。
9.如權(quán)利要求
8所述的粘結(jié)劑，其特征是粘結(jié)劑為單組份室溫固化硅橡膠粘結(jié)劑。
10.一種權(quán)利要求
1所述硅橡膠螺紋管的制備方法，它是由乙烯基硅橡膠和其它組份包括白炭黑、羥基硅油在混煉機(jī)中通過(guò)混煉，然后熱處理，再加入交聯(lián)劑復(fù)煉后模壓成型、硫化定型制備，其特征在于通過(guò)螺旋壓出機(jī)分別壓出硅橡膠增強(qiáng)筋和硅橡膠管，再在硅橡膠管中穿入模芯后，和硅橡膠增強(qiáng)筋分別硫化定型，然后將硫化定型的硅橡膠筋通過(guò)纏繞機(jī)纏繞在硫化定型的硅橡膠管表面，并采用硅橡膠粘結(jié)劑粘結(jié)，經(jīng)干燥后組合定型制備。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的硅橡膠螺紋管的制備方法，其特征在于硅橡膠螺紋管的一端或兩端還可以模壓上接頭。
12.根據(jù)權(quán)利要求
10或11所述的硅橡膠螺紋管的制備方法，其特征在于硫化用的模芯為玻璃模芯。
13.根據(jù)權(quán)利要求
10或11所述的硅橡膠螺紋管的制備方法，其特征在于硅橡膠管為不帶哈夫線的圓形或非圓形的軸向空心的管子。
14.根據(jù)權(quán)利要求
10或11所述的硅橡膠螺紋管的制備方法，其特征在于硅橡膠管表面的螺紋是截面為不帶哈夫線的U形、半圓形、梯形或方形的硅橡膠增強(qiáng)筋。
15.根據(jù)權(quán)利要求
10或11所述的硅橡膠螺紋管的制備方法，其特征在于制備的硅橡膠管上的螺紋，可以為均勻排列或不均勻排列的硅橡膠增強(qiáng)筋。
16.根據(jù)權(quán)利要求
9或10所述的硅橡膠螺紋管的制備方法，其特征在于硅橡膠管的壁厚最小可為0.5毫米。
17.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的硅橡膠螺紋管的制備方法，其特征在于粘結(jié)劑為單組份硅橡膠粘結(jié)劑或雙組份硅橡膠粘結(jié)劑。
18.根據(jù)權(quán)利要求
17所述的硅橡膠螺紋管的制備方法，其特征在于粘結(jié)劑的為單組份室溫固化硅橡膠粘結(jié)劑。
19.根據(jù)權(quán)利要求
10或11所述硅橡膠螺紋管的制備方法，其特征在于硅橡膠增強(qiáng)筋和硅橡膠管為擠壓成型不帶哈夫線的硅橡膠增強(qiáng)筋和硅橡膠管。
專利摘要
本發(fā)明是一種硅橡膠螺紋管制品及其制備方法，它是由乙烯基硅橡膠和其它組分經(jīng)混煉、復(fù)煉后，分別壓出硅橡膠管和硅橡膠增強(qiáng)筋，經(jīng)硫化定型后，將硅橡膠增強(qiáng)筋通過(guò)纏繞機(jī)纏繞后粘結(jié)固定在硅橡膠管表面上，按需要在硅橡膠螺紋管的一端或二端再模壓上接頭。采用本方法制備的硅橡膠螺紋管的內(nèi)外表面光潔、無(wú)死角以及不帶有由模具生產(chǎn)的硅橡膠螺紋管表面固有的哈夫線，因此特別適于醫(yī)療上使用。
文檔編號(hào)C08J5/00GK86106778SQ86106778
公開(kāi)日1988年4月20日 申請(qǐng)日期1986年10月6日
發(fā)明者黃嘉祺 申請(qǐng)人:上海新亞醫(yī)用橡膠廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan