專利名稱：防止聚合物結(jié)垢沉積的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在具有烯屬雙鍵的單體在聚合期間防止聚合物結(jié)垢沉積在聚合釜的內(nèi)壁等上面的方法。
眾所周知，在聚合釜中用單體進(jìn)行聚合制備聚合物的過程中，聚合物以結(jié)垢形式沉積在與單體接觸的聚合釜的內(nèi)壁和其他零部件上(例如聚合釜的攪拌葉)。在內(nèi)壁上的聚合物結(jié)垢沉積的結(jié)果是使聚合物的產(chǎn)量和聚合釜的冷卻能力降低;聚合物結(jié)垢可能會(huì)脫落并混入成品的聚合物里。因而，這就降低了聚合物成品的質(zhì)量;而去除這種聚合物的結(jié)垢既費(fèi)力又費(fèi)時(shí)。此外，由于聚合物結(jié)垢含有未反應(yīng)的單體，工作人員有暴露于未反應(yīng)單體的危險(xiǎn)，使他們的身體產(chǎn)生不適。
至今，人們已知防止聚合物結(jié)垢沉積的方法是在聚合釜內(nèi)壁等上面涂敷上能起到聚合物防垢劑作用的各種物質(zhì)。例如，特殊的極性化合物(日本專利公告(KOKOKU)NO.30343/1970);染料或顏料(日本專利公告)(KOKOKU)NO.30343/1970和30835/1970);芳香胺化合物(日本初審專利公開(KOKAI)NO.50887/1976);酚類化合物與芳香醛的反應(yīng)產(chǎn)物(日本初審專利公開(KOKAI)NO.54317/1980。
對(duì)于要聚合的單體是鹵化乙烯(如，氯化乙烯)，或是含有大量鹵化乙烯和少量的其他可與之共聚合的單體混合物而言，這種方法可有效地防止聚合物的結(jié)垢沉積。然而，這種防止結(jié)垢的效果是隨聚合條件而變化的，例如，單體的種類、聚合催化劑的種類、聚合體系的形式以及聚合釜內(nèi)壁的材料;這些對(duì)于有效地防止結(jié)垢的沉積是有困難的。特別是當(dāng)使用具有強(qiáng)氧化作用的聚合催化劑時(shí)，例如，過(二)硫酸鉀、乙?；h(huán)己基硫酰過氧化物和二(2-乙氧基乙基)過氧二碳酸酯，形成涂層的防垢劑可能會(huì)被氧化，這樣就減弱了防垢效果。對(duì)于內(nèi)壁用不銹鋼或其他鋼材料制成的聚合釜，要比用有玻璃襯里的聚合釜更容易發(fā)生聚合物結(jié)垢的沉積。乳液聚合要比懸浮聚合更容易形成聚合物的結(jié)垢沉積。
在上述方法所用的防垢劑中，日本專利公告(KOKOKU)30835/1970和24953/1977中所描述的染料和顏料，日本初審專利公開(KOKAI)50887/1976中所描述的芳香胺化合物，日本初審專利公開(KOKAI)54317/1980中所描述的酚類化合物和芳香醛的反應(yīng)產(chǎn)物，都帶有顏色，因而有可能對(duì)成品聚合物染色的缺點(diǎn)。
在日本專利公告(KOKOKU)30343/1970中所描述的極性有機(jī)化合物(如苯胺、硝基苯、甲醛等)，以及日本專利公告(KOKOKU)30835/1970中所描述的含有重金屬諸如鉻和鉛的顏料，都有毒性。在日本專利公告(KOKOKU)30835/1970和24953/1977中所描述的包括那些與致癌有關(guān)的染料，從安全生產(chǎn)的觀點(diǎn)看，這些物質(zhì)會(huì)引起嚴(yán)重的問題。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種有效而又可靠的防止聚合物結(jié)垢沉積的方法。它是在任何條件下進(jìn)行的，例如，各種單體等。另外，在生產(chǎn)操作時(shí)，沒有制備聚合物的染色或安全方面的問題。
本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，可以通過在聚合釜的內(nèi)壁上形成含有特殊化合物的涂層來實(shí)現(xiàn)上述目的。
因此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提出一種使具有烯屬雙鍵的單體在聚合期間防止聚合物在聚合釜中結(jié)垢沉積的方法，其中所說的聚合反應(yīng)是在其內(nèi)壁上涂敷含有單寧和酰基鹵的反應(yīng)產(chǎn)物的聚合釜中進(jìn)行的。
本發(fā)明也提供了這種在其內(nèi)壁上涂敷含有所說的單寧和酰基鹵的反應(yīng)產(chǎn)物涂層的聚合釜。
另外，本發(fā)明還提供了一種含有所說的單寧和?；u反應(yīng)產(chǎn)物的聚合物防垢劑。
根據(jù)本發(fā)明，對(duì)于具有烯屬雙鍵的單體在聚合中所發(fā)生的聚合物結(jié)垢沉積能被有效而可靠地防止，而不論聚合的條件，諸如單體的種類，聚合釜內(nèi)壁材料等等。例如，無論對(duì)于用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合、溶液聚合或氣相聚合單體的情形，或者是在不銹鋼的或加有玻璃襯里的聚合釜中進(jìn)行聚合的情形，還是使用是有強(qiáng)氧化作用的聚合催化劑的情形，都能可靠而又有效地防止聚合物的結(jié)垢沉積。因此，每次聚合后去除聚合物結(jié)垢的操作就不再需要了，從而顯著地提高了生產(chǎn)量。一般單寧和?；u的反應(yīng)產(chǎn)物是無色的，因此，對(duì)于制備聚合物的染色就無危險(xiǎn)。所以可穩(wěn)定地生產(chǎn)出高質(zhì)量的聚合物。此外，所用的無毒性的防垢劑對(duì)于生產(chǎn)操作是安全的。
本發(fā)明所使用的這種單寧和酰基鹵的反應(yīng)產(chǎn)物作為防垢劑的主要成份是一種反應(yīng)產(chǎn)物，它是在加熱的條件下，在堿性水溶液中通過單寧和?；u的反應(yīng)而獲得的。
所使用的單寧包括可水解的單寧類，諸如單寧酸、中國(guó)棓單寧、五倍子單寧、漆葉單寧、刺云實(shí)單寧、碗子單寧、栗木單寧、柯子單寧、檞樹單寧、云實(shí)夾單寧、蘇方莢單寧等等，以及凝縮單寧，諸如棕兒茶單寧、白雀木單寧、荊樹單寧、栲樹單寧、毒芹單寧、云杉單寧、緬甸兒茶單寧、檞樹皮單寧、柿子單寧等等。這些可以單獨(dú)使用或兩個(gè)或多個(gè)組合使用。在單寧類中，優(yōu)選單寧酸、中國(guó)棓單寧、五倍子單寧、白雀木單寧、荊樹單寧、檞樹皮單寧和柿子單寧。
在所說的反應(yīng)產(chǎn)物的制備中所使用的?；u包括例如，用“RCOX”結(jié)構(gòu)式表示的化合物，其中R表示氫原子，具有1-12個(gè)碳原子的烷基，具有1-12個(gè)碳原子的鏈烯基，以及苯基;X表示鹵原子，例如，氟、氯、溴和碘。這種酰基鹵包括例如，甲酰氟、甲酰氯、甲酰溴、甲酰碘、乙酰氟、乙酰氯、丙酰氯、正丁酰氯、異丁酰氯、丙烯酰氯、丁烯酰氯、異丁烯酰氯以及苯甲酰氯。其中這些優(yōu)選的是甲酰氯、乙酰氯、異丁酰氯、苯甲酰氯等等。這些都能夠單獨(dú)或兩個(gè)或兩個(gè)以上組合使用。
在上述單寧和酰基鹵反應(yīng)產(chǎn)物的制備中，單寧和?；u通常優(yōu)選用重量比為95/5-10/90，更佳選用的是90/10-30/70。如果單寧的量太多或太少，都會(huì)使獲得的反應(yīng)產(chǎn)物的生產(chǎn)率降低。
所使用的堿性水溶液，例如，是通過堿性物質(zhì)(如，氫氧化鈉和氫氧化鉀)的水溶液而得到的。通常堿性水溶液含有堿性物質(zhì)的濃度為1-50%(重量)，更佳選用的是5-30%(重量)。
這種聚合反應(yīng)一般是在溫度為10℃-200℃下進(jìn)行的，更佳的溫度為20℃-100℃，一般進(jìn)行的時(shí)間為0.1-24個(gè)小時(shí)，更佳的時(shí)間為0.5-10小時(shí)，最好是在攪拌下進(jìn)行。
含有所說的反應(yīng)產(chǎn)物的涂層，可通過例如在聚合釜的內(nèi)壁上涂敷含有所說反應(yīng)產(chǎn)物的涂敷液，并經(jīng)干燥而形成。
涂敷液是在適當(dāng)?shù)娜軇┲惺狗磻?yīng)產(chǎn)物溶解或分散而制得的。反應(yīng)產(chǎn)物的濃度通常為約0.005-5%(重量)，優(yōu)先選用的為0.05-2%(重量)，然而，只要能獲得所期望的涂層重量，其濃度不作特別限制。
涂敷液的制備中所使用的溶劑包括例如，水、醇類(如甲醇、乙醇、丙醇、1-丁醇、2-丁醇、2-甲基-1-丙醇、2-甲基-2-丙醇、3-甲基-1-丁醇、2-甲基-2-丁醇及2-戊醇);酮類(如丙酮、甲基·乙基酮、及甲基·異丁基酮);酯類(如甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯及乙酰乙酸甲酯);醚類(如4-甲基二氧戊環(huán)和乙二醇二乙醚)及1，4二氧雜環(huán)已烷;呋喃類(如四氫呋喃);以及非質(zhì)子傳遞溶劑(如二甲基甲酰胺、二甲基亞砜及乙腈);脂族烴溶劑(如，正已烷及正戊烷);芳香烴溶劑(如，甲苯及二甲苯);鹵化烴溶劑(如，1，1，1-三氯乙烯及1，1，1，2-四氯乙烯。這些溶劑可單獨(dú)或者兩種或多種混合使用。
把涂敷液涂敷到聚合釜內(nèi)壁表面，使其充分地干燥，如需要可用水任意地清洗，以形成具有結(jié)垢預(yù)防作用的涂層。被涂敷到內(nèi)壁上的溶液，例如可在室溫到100℃的溫度下進(jìn)行干燥。
除了聚合釜的內(nèi)壁之外，在聚合期間與其單體接觸的聚合釜的其它的部件上最好也預(yù)先形成含有所說反應(yīng)產(chǎn)物涂層。這些部件包括例如攪拌葉、攪拌軸、冷凝器、聯(lián)管箱、檔板、探測(cè)線圈、螺栓、螺母等等。在這些部件上的涂層是用上述同樣的方式形成的。特別是攪拌葉、攪拌軸及檔板必需涂上涂層。
此外，最好把涂敷液也涂敷到用于未反應(yīng)氣體回收系統(tǒng)的部件上(這些部件會(huì)與未反應(yīng)氣體接觸)，例如，單體蒸餾塔的內(nèi)表面、冷凝器、單體貯罐及閥門。這樣，由于在這些部件上形成了這種涂層，因此能防止結(jié)垢的生成。
涂敷涂敷液的方法并無特別的限定，包括一般的刷涂、噴涂和在聚合釜中灌入涂敷液，再從中取出料液的方法以及自動(dòng)涂敷的方法，這些都已在日本初審專利公開(KOKAI)Nos.61001/1982、36288/1980和11303/1984，和日本初審專利公表(KOHYO)Nos.501116/1981和501117/1981中公開了。把濕的涂層表面進(jìn)行干燥的方法也不作限制，可使用下面的方法。例如，其中的一種方法是在涂敷溶液之后，把具有適宜高溫的熱空氣吹到涂層表面。另一種方法是把須進(jìn)行涂敷的聚合釜內(nèi)壁表面以及其它部件事先進(jìn)行加熱，然后把涂料溶液直接涂敷到經(jīng)過加熱的內(nèi)壁表面上等等。在干燥之后，如果需要可將涂層的表面用水清洗。
在干燥狀態(tài)時(shí)，這樣所形成的涂層通常的涂層重量為0.005克/米2或以上，優(yōu)選為0.005-5克/米2，更好的為0.05-2克/米2。
涂敷涂層的操作可以每隔1-10多次聚合過程再進(jìn)行。所形成的涂層有很好的耐久性，并能得到預(yù)防結(jié)垢的效果;所以涂敷的操作不需要在每次聚合過程之后都進(jìn)行。
在聚合釜內(nèi)壁等表面上涂層形成之后，聚合過程是按常規(guī)的工藝實(shí)現(xiàn)的。就是說，將具有烯屬雙鍵的單體、聚合引發(fā)劑及其它所需的添加劑(例如，用于單體的分散劑)以及可有可無的聚合介質(zhì)注入到聚合釜，再進(jìn)行聚合。
應(yīng)用于本發(fā)明方法中具有烯屬雙鍵的單體包括例如，鹵化乙烯類(如氯乙烯);乙烯酯類(如醋酸乙烯酯及丙酸乙烯酯);丙烯酸及甲基丙烯酸，或者它們的酯類或鹽類;馬來酸或富馬酸，
及其酯類或酸酐類;和二烯單體(如丁二烯、氯丁二烯及異戊二烯);以及苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯腈、鹵化亞乙烯類和乙烯醚類。
用于本發(fā)明方法的聚合形式并沒有特殊的限制。本發(fā)明對(duì)任何的聚合形式都是有效的。例如，懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合，本體聚合及氣相聚合。
更明確地說，在懸浮聚合或乳液聚合的情況下，聚合過程一般按如下步驟進(jìn)行，其步驟包括把水和分散劑注入到聚合釜中，注入聚合引發(fā)劑，抽空聚合釜內(nèi)的空氣使其壓力大約為0.1-760mmHg，注入單體(上面所述的聚合釜內(nèi)的壓力通常為0.5-30Kg·cm-2)，在溫度大約為-10℃-150℃時(shí)進(jìn)行聚合，在聚合期間，也可加入水、分散劑和聚合引發(fā)劑中至少一種。當(dāng)釜內(nèi)壓力降低到約為0-7Kg·cm-2G時(shí)，可判定出聚合已完成。所使用的水、分散劑和聚合引發(fā)劑的量分別約為20-300重量份、0.01-30重量份、0.01-5重量份，以單體的100重量份為準(zhǔn)。
在溶液聚合時(shí)，有機(jī)溶劑(如甲苯、二甲苯及吡啶)被用作聚合介質(zhì)來代替水。分散劑也可使用。其它的條件通常如同懸浮聚合或乳液聚合所描述的那樣。
在本體聚合的情況下，一般工藝步驟包括抽空聚合釜內(nèi)的氣體，使其壓力約為0.01-760mmHg，注入單體，然后再注入聚合引發(fā)劑，并在溫度為-10℃-250℃下進(jìn)行聚合。
本發(fā)明的方法是有效的，它與構(gòu)成聚合釜的內(nèi)壁等材料無關(guān)。也就是說，該方法對(duì)于用不銹鋼或用玻璃襯里制作內(nèi)壁的任何類型的聚合釜都是有效的。
因此，按照常規(guī)所加入聚合體系中的任何添加物質(zhì)都可使用而無任何限制。更準(zhǔn)確地說，本發(fā)明的方法即使在聚合體系中含有下述的添加劑也能有效地防止聚合物的沉積，例如，聚合催化劑(如叔-丁基過氧新癸酸酯、二-2-乙基已基過氧二碳酸酯、3，5，5-三甲基已酰過氧化物、α-枯基過氧新癸酸酯、氫過氧化枯烯、過氧環(huán)已酮、叔-丁基過氧新戊酸酯、二-2-乙氧基乙基過氧二碳酸酯、過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰、2，4-過氧化二氯苯甲酰、二異丙基過氧化二碳酸酯、過氧化乙酰環(huán)已基磺酰、α，α′-偶氮雙異丁腈、α，α′-偶氮雙-2，4-二甲基戊腈、過硫酸鉀、過硫酸銨、萜烷過氧化氫);懸浮劑(包括天然或合成聚合物，例如部分氧化的聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸、乙酸乙烯酯與馬來酸酐共聚物、纖維素衍生物如羥丙基纖維素和白明膠);固體分散劑(如磷酸鈣和羥磷灰石);非離子的乳化劑(如脫水山梨糖醇單月桂酸酯、脫水山梨糖醇三油酸酯和聚氧乙烯烷基醚);陰離子乳化劑(如十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和二辛基硫代丁二酸鈉);填充劑(如碳酸鈣和二氧化鈦);穩(wěn)定劑(如三元硫酸鉛、硬脂酸鈣、二月桂酸二丁基錫和二丁錫硫醇);潤(rùn)滑劑(如米蠟和硬脂酸);增塑劑(如鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二丁酯);鏈轉(zhuǎn)移劑(如三氯乙烯和硫醇);PH調(diào)節(jié)劑。
現(xiàn)在，就本發(fā)明的方法用實(shí)施例和比較例來進(jìn)行描述。在下面的每個(gè)表中，用＊號(hào)標(biāo)明的試驗(yàn)為比較例，而其它試驗(yàn)標(biāo)號(hào)的則是本發(fā)明的實(shí)施例。
(1)No.1反應(yīng)產(chǎn)物的制備先將30克的單寧酸溶解在300克的水中，然后加入30克的苯甲酰氯。之后再加入25克20%的氫氧化鈉水溶液，并使這種混合物在30℃在攪拌下反應(yīng)1小時(shí)。
將生成的反應(yīng)混合物進(jìn)行過濾，并將得到的剩余物用水進(jìn)行5-6次的洗滌，隨后進(jìn)行干燥。得到45g所期望的化合物。
(即NO.1反應(yīng)產(chǎn)物)(2)NO.2反應(yīng)產(chǎn)物的制備先將40克的柿子單寧溶解在300克的水中，然后加入10克的乙酰氯。之后再加入20克20%氫氧化鉀水溶液，并使這種混合物在30℃在攪拌下反應(yīng)1小時(shí)。
將生成的反應(yīng)混合物進(jìn)行過濾，并將得到的剩余物用水進(jìn)行5-6次的洗滌，隨后進(jìn)行干燥。得到47g所期望的化合物。
(即NO.2反應(yīng)產(chǎn)物)(3)NO.3反應(yīng)產(chǎn)物的制備先將30克的五倍子單寧溶解在300克的水中，然后加入20克的苯甲酰氯，之后再加入20克20%氫氧化鈉水溶液，并使這種混合物在50℃在攪拌下反應(yīng)半小時(shí)。
將生成的反應(yīng)混合物進(jìn)行過濾，并將得到的剩余物用水進(jìn)行5-6次的洗滌，隨后進(jìn)行干燥。得到40g所期望的化合物。
(即NO.3反應(yīng)產(chǎn)物)實(shí)施例1聚合過程是在一個(gè)內(nèi)容積為1000升，并裝有攪拌器的聚合釜中，以下列的方式進(jìn)行的。
在每個(gè)試驗(yàn)中，首先把如上所述制備的反應(yīng)產(chǎn)物溶解在如表1所示的溶劑中，以便制備涂敷液。在聚合期間，把涂敷液涂敷到其內(nèi)壁及與單體接觸的其它零部件上(例如，攪拌葉、攪拌軸及擋板)。然后，把濕的涂層表面加熱到50℃，進(jìn)行15分鐘的干燥，再用水洗滌。然而，101-103號(hào)試驗(yàn)是在其中沒有加入涂敷液或含有單寧的涂敷液的比較例。在每個(gè)試驗(yàn)中所使用的單寧和酰基鹵的反應(yīng)產(chǎn)物的濃度及所使用的溶劑都列在表1中。
隨后，在涂敷過涂層的聚合釜中，注入400公斤的水，200公斤的氯乙烯，250克部分皂化的聚乙烯醇，25克的羥丙基甲基纖維素及75克的二異丙基過氧二碳酸酯。然后，在75℃在攪拌下進(jìn)行6小時(shí)的聚合。聚合完成之后，測(cè)量沉積在聚合釜內(nèi)壁上的聚合物的結(jié)垢量。
其結(jié)果列于表1中。
實(shí)施例2每個(gè)試驗(yàn)都是在一個(gè)內(nèi)容積為20升、并裝有攪拌器的聚合釜中進(jìn)行，該釜涂敷如表2所示的實(shí)施例1的涂敷液，再以例1同樣的方法進(jìn)行干燥。然而，201號(hào)試驗(yàn)是在聚合釜中沒有被涂敷涂敷液的比較例。
隨后，在涂敷過涂層的這種聚合釜中，注入9公斤的水，225克的十二烷基苯磺酸鈉，12克的叔十二烷硫醇及13克的過硫酸鉀。在用氮?dú)獯婢酆细獌?nèi)的氣體之后，注入1.3公斤的苯乙烯和3.8公斤的丁二烯，在50℃時(shí)，再進(jìn)行20小時(shí)的聚合反應(yīng)。
在聚合完成之后，測(cè)定出沉積在聚合釜內(nèi)壁上的聚合物的結(jié)垢量。其結(jié)果列于表2中。
權(quán)利要求
1.一種具有烯屬雙鍵的單體在聚合期間防止聚合物在聚合釜中結(jié)垢沉積的方法，其特征在于所說的聚合反應(yīng)是在內(nèi)壁上涂敷有包含單寧和酰基鹵反應(yīng)產(chǎn)物涂層的聚合釜中進(jìn)行的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的反應(yīng)產(chǎn)物是在加熱的條件下，在堿性水溶液中使單寧與?；u反應(yīng)而制備的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的單寧選自于單寧酸、中國(guó)單寧、五倍子單寧、白雀木單寧、荊樹單寧、樹皮單寧及柿子單寧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的?；u選自于甲酰氯、乙酰氯、異丁酰氯及苯甲酰氯。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于所說的單寧和所說的?；u是在單寧/?；u的比率為95/5-10/90時(shí)反應(yīng)的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的涂層是在聚合釜的內(nèi)壁上涂敷包含有所說的的反應(yīng)產(chǎn)物的涂敷液，再進(jìn)行干燥而形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于所說的涂敷液含有反應(yīng)產(chǎn)物，其濃度為0.005-5%(重量)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的涂層的涂敷重量至少是0.005克/米2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的涂層是在聚合期間除了在聚合釜的內(nèi)壁表面形成之外，還要在與單體接觸的聚合釜的零部件上預(yù)先形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于所說的與該單體接觸的零部件是選自于攪拌軸、攪拌葉、檔板、聯(lián)管箱、探察線圈及冷凝器。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的涂層還要在與未反應(yīng)單體的回收系統(tǒng)的零部件上預(yù)先形成，這些零部件在聚合期間將與單體相接觸。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的單體至少是下列各組中選出的一種鹵化乙烯類;乙烯酯類;丙烯酸和甲基丙烯酸、或它們的酯類或鹽類;馬來酸或富馬酸;及它們的脂類或酸酐類;二烯單體類;芳香乙烯基化合物;丙烯酸酯類;丙烯腈，鹵化亞乙烯類和乙烯醚類。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所說的聚合是通過懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、本體聚合或氣相聚合來實(shí)現(xiàn)的。
14.一種含有單寧和?；u的反應(yīng)產(chǎn)物的聚合物防垢劑。
15.一種在內(nèi)壁上含有單寧和?；u反應(yīng)產(chǎn)物涂層的聚合釜。
全文摘要
一種具有烯屬雙鍵的單體在聚合期間防止聚合物結(jié)垢沉積在聚合釜上的方法，其中所說的聚合過程是在其內(nèi)壁上含有單寧和?；u反應(yīng)產(chǎn)物涂層的聚合釜中進(jìn)行的。它能有效地預(yù)防在聚合釜的內(nèi)壁等上面的聚合物結(jié)垢的沉積。所使用的防垢劑既沒有使制備的聚合物染色的危險(xiǎn)，而且也沒有毒性。
文檔編號(hào)C08F2/00GK1047301SQ9010412
公開日1990年11月28日 申請(qǐng)日期1990年5月1日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月2日
發(fā)明者上野進(jìn), 金子一郎, 渡邊幹雄 申請(qǐng)人:信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社