專利名稱：包含乙烯共聚物的組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合物，一方面它包含乙烯和α-烯烴的共聚物而另一方面包含乙烯和極性共聚單體的共聚物，其中至少一種共聚物用合適的化學(xué)試劑進(jìn)行改性。
乙烯和至少一種α-烯烴的共聚物已問(wèn)世多年，并且由于其密度較低而得到了很大的發(fā)展。如果它們的密度為約0.915～0.945，則它們通常稱為“線型低密度聚乙烯”;如果它們的密度為約0.890～0.915，則稱它們?yōu)椤熬€型極低密度聚乙烯”;如果它們的密度為約0.850～0.890，則稱它們?yōu)椤熬€型超低密度聚乙烯”。
眾所周知，該共聚物的密度和結(jié)晶度隨著α-烯烴含量的增加而降低。對(duì)于該共聚物來(lái)說(shuō)，這將引起越來(lái)越明顯的彈性行為，而其熱塑性特性相應(yīng)地降低。
因此，具有極低尤其是超低密度的乙烯和至少一種α-烯烴的共聚物，迄今為止只能用于一些要求完全無(wú)定形的彈性體例如稱為EPR的乙丙橡膠或稱為EPDM的乙烯-丙烯-二烯橡膠的應(yīng)用。
在導(dǎo)致本發(fā)明的研究范圍內(nèi)，特別考慮了將具有極低或超低密度的乙烯和至少一種α-烯烴的共聚物加工成磨耗件(耐磨性優(yōu)良的工業(yè)制品)例如鞋底、地板、輸送磨蝕物料的管道。已觀察到，對(duì)于已知密度的共聚物來(lái)說(shuō)，不可能同時(shí)得到好的耐磨性和好的耐交彎曲性。因此，線型極低密度聚乙烯具有好的耐磨性，但其耐交變彎曲性很差(幾百次循環(huán)后斷裂)。大多數(shù)線型超低密度聚乙烯具有較好的耐交變彎曲性，雖然這對(duì)于某些用途來(lái)說(shuō)是不夠的，但其耐磨性差。
因此，本發(fā)明要解決的問(wèn)題是對(duì)極低或超低密度的乙烯和α-烯烴的共聚物進(jìn)行改性，以便制得同時(shí)具有好的耐磨性和好的耐交變彎曲性(最好是至少100000次彎曲)的工業(yè)制品。本發(fā)明解決了這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)在將詳細(xì)地描述本發(fā)明。
本發(fā)明的第一個(gè)目的包括一種組合物，它包含至少60%(重量)至少一種由乙烯和至少一種具有3～10個(gè)碳原子的α-烯烴組成的共聚物(A)，以及至多40%(重量)至少一種基于乙烯和至少一種不飽和二羧酸酐的共聚物(B)，其特征在于-所述共聚物(A)的密度為0.850～0.890，-所述共聚物(B)包含至少80%(摩爾)得自乙烯的單元和至少0.1%(摩爾)得自不飽和二羧酸酐的單元，以及-所述共聚物(A)和(B)中的至少一種用有效量的至少一種游離基引發(fā)劑進(jìn)行改性(如果在共聚物(A)上進(jìn)行改性)或用有效量的至少一種能與共聚物(B)的酸酐官能團(tuán)反應(yīng)的化合物進(jìn)行改性。
根據(jù)本發(fā)明，共聚物(A)是指-由MONTEDISON公司以商標(biāo)DUTRAL 銷售的一種聚烯烴橡膠，它包括一種65-80%(摩爾)乙烯和20-35%(摩爾)丙烯的共聚物，它的密度為0.850～0.870，它沒(méi)有任何殘余結(jié)晶度因此沒(méi)有結(jié)晶熔化溫度，其幾何平均分子量為90-100Kg/mol，而多分散性指數(shù)為2.2-2.9。
-由三井公司以商標(biāo)TAFMER 銷售的一種聚烯烴橡膠，它包括一種78-92%(摩爾)乙烯和8-22%(摩爾)選自丙烯和1-丁烯的α-烯烴的共聚物，它的密度為0.860～0.890，殘余結(jié)晶度為1-14%，結(jié)晶J熔融溫度為75℃，幾何平均分子量為60-120Kg/mol，而多分散性指數(shù)為2.2-2.7。
-一種聚烯烴橡膠，它包括一種乙烯/丙烯和/或1-丁烯的共聚物，其熔流指數(shù)約為0.3-15dg/分，而其密度約為0.865～0.885，它包含77-91%(摩爾)得自乙烯的單元和9-23%(摩爾)得自丙烯和/或1-丁烯的單元，其結(jié)晶J熔融溫度約為100-125℃。這樣一種橡膠可以用下列數(shù)據(jù)中的至少一種進(jìn)行補(bǔ)充表征-多分散性指數(shù)為約3.5-15，最好為約4-8，-幾何平均分子量(如下述所定義)為約35-70Kg/mol，-密度d與得自丙烯和1-丁烯的單元的含量X(用摩爾%表示)之間的關(guān)系用下列雙方程式表示0.9084≤d+0.002X≤0.918-殘余結(jié)晶度(按下述方法測(cè)定)為約3-15%。
根據(jù)本發(fā)明，所謂結(jié)晶J熔融溫度，是指在使共聚物樣品進(jìn)行下列三步過(guò)程所得的結(jié)晶后熔融曲線的峰值處測(cè)定的溫度-以8℃/分的速度從10℃升溫至150℃進(jìn)行熔化，然后-以8℃/分的速度從150℃降溫至10℃進(jìn)行結(jié)晶，然后再-以8℃/分的速度從10℃升溫至150℃進(jìn)行熔化。
根據(jù)本發(fā)明，殘余結(jié)晶度是通過(guò)對(duì)已經(jīng)以5℃/小時(shí)的冷卻速度從190℃冷至室溫的共聚物樣品進(jìn)行X射線衍射測(cè)定的。
根據(jù)本發(fā)明，幾何平均分子量用下列數(shù)學(xué)關(guān)系式限定
P5原文式log10Mg=Σi=1i=NWilog10M]]>其中Wi是物質(zhì)Mi的重量分?jǐn)?shù)，而N是用凝膠滲透色譜洗脫的級(jí)分的數(shù)量。
這些共聚物具體可如下制得，即在約160-270℃的溫度和約400-850巴的壓力下，在包含有機(jī)鋁活化劑和周期表第ⅣB、ⅤB、ⅥB和Ⅷ族過(guò)渡金屬的化合物的齊格勒型催化體系存在下，使含有約18-42%(體積)乙烯和58-82%(體積)烯烴(丙烯+1-丁烯的氣流進(jìn)行共聚。
為了實(shí)施本發(fā)明，所述共聚物(A)最好呈粉末或顆粒形式。
共聚物(B)可以是一種乙烯和至少一種不飽和二羧酸酐的未接枝共聚物，它通過(guò)使所述單體在180-300℃的溫度和1000-3000巴的壓力下，于一種游離基引發(fā)劑以及(如果需要)一種轉(zhuǎn)移劑例如1-丁烯存在下進(jìn)行共聚反應(yīng)而制得。在這種情況下，它通常包含97-99.7%(摩爾)得自乙烯的單元和0.3-3%(摩爾)得自不飽和二羧酸酐的單元。
該共聚物(B)最好是一種三元共聚物(B1)，它包含-約83-98.7%(摩爾)得自乙烯的單元，-約1-14%(摩爾)得自至少一種丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的單元，以及-約0.3-3%(摩爾)得自至少一種不飽和二羧酸酐的單元。
所述不飽和二羧酸酐可以是馬來(lái)酸酐、檸康酸酐、衣康酸酐、四氫化鄰苯二甲酸酐。最好是使用馬來(lái)酸酐。
按照標(biāo)準(zhǔn)ASTM D 1238條件E測(cè)得的共聚物(B)的熔流指數(shù)最好為1-10dg/分。
所述共聚物(B1)可以例如在文獻(xiàn)FR-A-2498609、FR-A-2569411和FR-A-2569412中所述的條件下制得。所述丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯最好包含具有1-8個(gè)碳原子的烷基。作為例子，可以舉出丙烯酸和甲基丙烯酸的甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、正戊基、正己基、2-乙基己基、正辛基和環(huán)己基酯。
根據(jù)本發(fā)明，所謂共聚物(B)，還指一種約1-99%(重量)至少一種共聚物和約99-1%(重量)至少一種共聚物(B2)的混合物，所述共聚物包含-約83-99.7%(摩爾)得自乙烯的單元，-約0-14%(摩爾)得自至少一種丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的單元，以及-約0.3-3%(摩爾)得自一種不飽和二羧酸酐的單元。
所述共聚物(B2)包含-約80-99%(摩爾)得自乙烯的單元，以及-約1-20%(摩爾)得自至少一種選自丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯(所述烷基具有1-6個(gè)碳原子)的單元。
共聚物(B2)可如下制得使乙烯和至少一種丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯例如(甲基)丙烯酸烷基酯(其烷基具有1-8個(gè)碳原子)的混合物，例如按照文獻(xiàn)FR-A-2569411和FR-A-2569412中所述的方法之一，通過(guò)游離基法進(jìn)行共聚。
作為共聚物(B)，還可以使用一種例如在FR-A-2621920中所述的聚合物，其熔流指數(shù)為最好為約1-20dg/分，它包含-83-99.7%(摩爾)得自乙烯的單元，-0-13.6%(摩爾)得自至少一種丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯(其烷基具有1-12個(gè)碳原子)的單元，-0.29-3%(摩爾)得自至少一種不飽和二羧酸酐的單元，和-0.01-0.4%(摩爾)得自至少一種聚(甲基)丙烯酸多元醇酯(用丙烯酸或甲基丙酸對(duì)多元醇進(jìn)行至少部分酯化反應(yīng)的產(chǎn)物)的單元。
最后這個(gè)聚合物可以與一種乙烯和不飽和二羧酸酐的共聚物和/或一種三元共聚物(B1)和/或一種共聚物(B2)(例如上述限定的)結(jié)合使用。
所述共聚物(B)也可以是一種接枝共聚物，它包含至少80%(重量)得自乙烯的單元和至多20%(重量)得自不飽和二羧酸酐的單元，它通過(guò)使所述酸酐在游離基引發(fā)劑存在下于乙烯均聚物上進(jìn)行反應(yīng)而制得。
可以改性共聚物(A)的游離基引發(fā)劑選自過(guò)氧化物、氫過(guò)氧化物，過(guò)酸酯和偶氮衍生物。更具體地將舉出芳烷基結(jié)構(gòu)的過(guò)氧化物。
所謂有效量的游離基引發(fā)劑，是指至少0.01毫摩爾/kg共聚物(A)的量，最好為共聚物(A)的0.2-0.8%(重量)。應(yīng)避免使用太大量的引發(fā)劑，否則會(huì)導(dǎo)致共聚(A)的總體交聯(lián)或裂解。
能與共聚物(B)的酸酐官能團(tuán)反應(yīng)的化合物最好選自含有至少一個(gè)伯胺官能團(tuán)或至少二個(gè)仲胺官能團(tuán)、或至少二個(gè)醇官能團(tuán)、或至少一個(gè)伯胺或仲胺官能團(tuán)和至少一個(gè)伯醇官能團(tuán)的化合物?？膳e例有醇胺如二乙醇胺、二伯胺如4，4′-亞甲基二苯胺、二仲胺如二鄰苯甲基胍。還可以使用每分子含有至少一個(gè)，最好是至少二個(gè)環(huán)氧官能團(tuán)的化合物如雙酚A二縮水甘油基醚、乙烯和(甲基)丙烯酸縮水甘油酯的共聚物(如果需要，要在加速劑如叔胺存在下)，所謂共聚物(B)的改性，是指至少部分的交聯(lián)，能與共聚物(B)的酸酐官能團(tuán)反應(yīng)的化合物下面表示為“交聯(lián)劑”。
所謂有效量的交聯(lián)劑，是指能進(jìn)行足夠多的交聯(lián)以改善本發(fā)明組合物的性能的用量。該用量較好的是使(交聯(lián)劑的活性官能團(tuán))/(共聚物(B)的酸酐官能團(tuán))的摩爾比為0.5-2，最好為0.8-1.2。
本發(fā)明的組合物還可以包含有效量的添加劑例如穩(wěn)定劑、脫模劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、顏料或無(wú)機(jī)填料，其含量最好為該組合物的0.1-5%(重量)。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是一種制備上述組合物的方法，其特征在于它包括使共聚物(A)、共聚物(B)和引發(fā)劑和/或能分別改性共聚物(A)和共聚物(B)的化合物在捏和機(jī)中在150-290℃的溫度下進(jìn)行均勻混合。將所得組合物擠出并成形為粒料，然后將該粒料加工成工業(yè)制品。
按照一個(gè)涉及共聚物(B)改性的特殊的實(shí)施方案，本發(fā)明的方法的依次步驟為a)使共聚物(B2)和交聯(lián)劑在環(huán)境溫度至150℃的溫度下進(jìn)行均勻混合，b)在環(huán)境溫度至150℃的溫度下，向所得混合物中加入共聚物(B)，C)在約150-290℃的溫度下，向所得混合物中加入共聚物(A)。
最好將經(jīng)步驟a)后所得的混合物擠出并成形為粒料。此外，共聚物(B)和共聚物(A)也以粒料形式使用。因此步驟b)和c)只形成一個(gè)步驟，該步驟是首先使三種物料的粒料在環(huán)境溫度下進(jìn)行均勻混合，然后將該混合物加入捏和機(jī)中，在150-290℃溫度下使其熔融，再將其成形為最終制品或準(zhǔn)備使用的粒料。
根據(jù)另一種特定于改性共聚物(A)的實(shí)施方案，該方法包括在第一階段將共聚物(A)和游離基引發(fā)劑的混合物加熱至100-230℃保持3-10分鐘的時(shí)間;然后向該混合物中加入共聚物(B)，如果需要，同時(shí)加入有效量的能改性共聚物(B)的化合物;最后將所有物料在150-290℃下混合3-10分鐘。
最好在壓延機(jī)上或在雙進(jìn)料擠出機(jī)中操作，向其中加入干態(tài)制備的混合物，該混合物一方面是共聚物(A)的粒料和游離基引發(fā)劑，另一方面當(dāng)前述混合物達(dá)到至少150℃的溫度時(shí)是共聚物(B)和交聯(lián)劑的干態(tài)混合物。
上面提及的可能的添加劑最好在制備干態(tài)混合物的過(guò)程中加入。
在密煉機(jī)或擠壓機(jī)中壓延或捏和后，所得組合物用各種方法如壓塑、注塑加工成工業(yè)制品或準(zhǔn)備使用的粒料。
所得工業(yè)制品可以是片材、板材、型材、管材和管道，與共聚物(A)相比，它們具有改善的耐磨性和耐交變彎曲性。
下列實(shí)例是以非限制性的方式說(shuō)明本發(fā)明。
使用下列共聚物和反應(yīng)物。共聚物的標(biāo)準(zhǔn)熔流指數(shù)按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)D 1238條件E測(cè)定。
在實(shí)例和對(duì)比例中使用-作為共聚物(A)-一種乙烯、丙烯和1-丁烯的三元共聚物(下面表示為A1)，其密度為0.870，標(biāo)準(zhǔn)熔流指數(shù)為1.8dg/分，得自乙烯、丙烯和1-丁烯的單元含量分別為78%(摩爾)、12%(摩爾)和10%(摩爾)，結(jié)晶J熔融溫度為109℃，殘余結(jié)晶度為5%，多分散性指數(shù)Mw/Mn為4.5。
-一種乙烯、丙烯和1-丁烯的三元共聚物(下面表示為A2)，它具有與上述三元共聚物A1相同的特性，不同的是其熔流指數(shù)為4dg/分以及其多分散性指數(shù)為4.8;
-作為共聚物(B)一種乙烯、丙烯酸乙酯(30%(重量))和馬來(lái)酸酐(2%(重量)的三元共聚物(B1)，其標(biāo)準(zhǔn)熔流指數(shù)為4dg/分;
-作為共聚物(B2)一種乙烯(72%(重量))和丙烯酸正丁酯(28%(重量))的共聚物，其標(biāo)準(zhǔn)熔流指數(shù)為5dg/分;
-作為共聚物(A)的改性劑以商品名PERKADOX
Y 14/96銷售的過(guò)氧化物(下面表示為P);
-作為共聚物(B)的交聯(lián)劑二乙醇胺(下面表示為DEA)。
除非另外指明，所有數(shù)量都以重量份數(shù)表示。
將該組合物如下加工成板材在1巴的壓力下于190℃壓塑1分鐘，然后在250巴的壓力下壓塑4分鐘，再在冷壓(20℃，100巴，4分鐘)下壓塑。所得的厚度為4mm的板材進(jìn)行下列試驗(yàn)-按照NF G 62001標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定耐磨性(R.A.)，用mm3表示(該值越低，結(jié)果越好)，-按照NF G 46016標(biāo)準(zhǔn)在20℃測(cè)定DEMATTIA抗交變彎曲性(R.F)并用該試驗(yàn)?zāi)┊?dāng)彎曲次數(shù)小于100000時(shí)，出現(xiàn)一個(gè)長(zhǎng)16mm的裂縫時(shí)的彎曲次數(shù)表示，實(shí)例1和2(對(duì)比例)該組合物只含有共聚物(A)(分別是共聚物A1和A2)并按照上述方法加工為板材。所進(jìn)行的測(cè)試結(jié)果示于下列表中。
實(shí)例3用下表所示的數(shù)量，一方面制備共聚物A2和過(guò)氧化物P的干態(tài)混合物，另一方面制備共聚物B1和共聚物B2的干態(tài)混合物。在一個(gè)溫度為200℃的壓延機(jī)上，首先加入第一個(gè)混合物保持4分鐘，然后加入第二個(gè)混合物保持4分鐘。由該壓延機(jī)出來(lái)的組合物按照上述方法加工為板材。所進(jìn)行的測(cè)試結(jié)果示于下列表中。
實(shí)例4和5首先制備一個(gè)含有96%(重量)共聚物B2和4%(重量)二乙醇胺的母料(下面表示為MM1)，方法是將這兩種組分用密煉機(jī)在80℃捏和3分鐘。
由該母料MM1出發(fā)，通過(guò)使16.7%(重量)母料MM1和83.3%(重量)三元共聚物B1進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓混合來(lái)制備母料MM2。
然后，通過(guò)使共聚物A(分別是A1和A2)的粒料和母料MM2轉(zhuǎn)鼓均化20分鐘來(lái)制備組合物。在一個(gè)溫度為210℃、螺桿速度為30轉(zhuǎn)/分的單螺桿擠出機(jī)B60 TROESTER上擠出均勻的粒料，所得組合物按照上述方法加工為板材。對(duì)該板材所進(jìn)行的測(cè)試結(jié)果示于下列表中。
實(shí)例6和7按照這些實(shí)例，該組合物依次包含用過(guò)氧化物P對(duì)共聚物(A)進(jìn)行改性和用二乙醇胺對(duì)三元共聚物B1進(jìn)行改性。它們?nèi)缦轮频?，方法是使共聚?A)和過(guò)氧化物P的干態(tài)混合物在壓延機(jī)上于200℃下經(jīng)過(guò)4分鐘，然后使三元共聚物B1和母料MM2的混合物在同一壓延機(jī)上于200℃下經(jīng)過(guò)4分鐘。然后，將該組合物如上所述加工為板材。
所進(jìn)行的測(cè)試結(jié)果列于下表中。
權(quán)利要求
1.一種組合物，它包含至少60%(重量)的至少一種由乙烯和至少一種具有3-10個(gè)碳原子的α-烯烴組成的共聚物(A)，以及至多40%(重量)至少一種基于乙烯和至少一種不飽和二羧酸酐的共聚物(B)，其特征在于-共聚物(A)的密度為0.850～0.890，-共聚物(B)包含至少80%(摩爾)得自乙烯的單元和至少0.1%(摩爾)得自不飽和二羧酸酐的單元，以及-共聚物(A)和(B)中的至少一種有效量的至少一種游離基引發(fā)劑進(jìn)行改性(如果在共聚物(A)上進(jìn)行改性)或用有效量的至少一種能與共聚物(B)的酸酐官能團(tuán)反應(yīng)的化合物進(jìn)行改性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其特征在于共聚物(A)包含9-23%(摩爾)至少一種選自丙烯和1-丁烯的α-烯烴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中任何一項(xiàng)的組合物，其特征在于共聚物(A)的結(jié)晶J熔融溫度為100℃-125℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)的組合物，其特征在于所述共聚物(A)的多分散性指數(shù)為3.5-15。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)的組合物，其特征在于所述共聚物(A)的標(biāo)準(zhǔn)熔流指數(shù)為0.3-15dg/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項(xiàng)的組合物，其特征在于所述共聚物(A)的殘余結(jié)晶度為3-15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項(xiàng)的組合物，其特征在于所述共聚物(B)是乙烯和至少一種不飽和二羧酸酐的非接枝共聚物，它包含97-99.7%(摩爾)得自乙烯的單元和0.3-3%(摩爾)得自不飽和二羧酸酐的單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項(xiàng)的組合物，其特征在于所述共聚物(B)包含-83-98.7%(摩爾)得自乙烯的單元，-1-14%(摩爾)得自至少一種丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的單元，以及-0.3-3%(摩爾)得自一種不飽和二羧酸酐的單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項(xiàng)的組合物，其特征在于所述共聚物(B)是約1-99%(重量)至少一種共聚物和99-1%(重量)至少一種共聚物(B2)的混合物，所述共聚物包含-83-99.7%(摩爾)得自乙烯的單元，-0-14%(摩爾)得自至少一種丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的單元，以及-0.3-3%(摩爾)得自一種不飽和二羧酸酐的單元，所述共聚物(B2)包含-80-90%(摩爾)得自乙烯的單元，以及-1-20%(摩爾)得自至少一種選自丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯(所述烷基具有1-6個(gè)碳原子)的單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項(xiàng)的組合物，其特征在于所述共聚物(B)包含-83-99.7%(摩爾)得自乙烯的單元，-0-13.6(摩爾)得自至少一種丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯(其烷基具有1-12個(gè)碳原子)的單元，-29-3%(摩爾)得自至少一種不飽和二羧酸酐的單元，-0.01-0.4%(摩爾)得自至少一種聚(甲基)丙烯酸多元醇酯的單元。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任何一項(xiàng)的組合物，其特征在于能改性所述共聚物(A)的游離基引發(fā)劑是一種過(guò)氧化物。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的組合物，其特征在于過(guò)氧化物的用量為共聚物(A)的0.2-0.8%(重量)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任何一項(xiàng)的組合物，其特征在于可與所述共聚物(B)的極性官能團(tuán)反應(yīng)的反應(yīng)物是二乙醇胺。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任何一項(xiàng)的組合物，其特征在于用于改性所述共聚物(B)的反應(yīng)物的用量使得(交聯(lián)劑的活性官能團(tuán))/(共聚物(B)的酸酐官能團(tuán))的摩爾比為0.5-2。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任何一項(xiàng)的組合物的制備方法，其特征在于該方法在于使所述共聚物(A)、所述共聚物(B)和引發(fā)劑和/或能分別改性共聚物(A)和共聚物(B)的化合物在捏和機(jī)中在150-290℃的溫度下進(jìn)行均勻混合。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其特征在于它的步驟依次為a)使共聚物(B2)和能改性共聚物(B)的化合物在環(huán)境溫度至150℃的溫度下進(jìn)行均勻混合，b)在環(huán)境溫度至150℃的溫度下，向所得混合物中加入所述共聚物(B)，C)在約150-290℃的溫度下，向所得混合物中加入所述共聚物(A)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15的方法，其特征在于它包括，在第一階段將共聚物(A)和游離基引發(fā)劑的混合物在100-230℃的溫度下加熱3-10分鐘;然后在該混合物中加入共聚物(B)，如果需要，同時(shí)加入有效量的能改性共聚物(B)的化合物;最后將所有物料在150-290℃的溫度下混合3-10分鐘。
18.通過(guò)加工權(quán)利要求1-14中任何一項(xiàng)的組合物制得的工業(yè)制品。
全文摘要
一種組合物，它包含至少60％(重量)至少一種由乙烯和至少一種具有3-10個(gè)碳原子的α-烯烴組成的共聚物(A)，以及至多40％(重量)至少一種基于乙烯和至少一種不飽和二元羧酸酐的共聚物(B)；該組合物的制備方法；以及通過(guò)加工該組合物而制得的工業(yè)制品。
文檔編號(hào)C08L23/26GK1052876SQ9011016
公開(kāi)日1991年7月10日 申請(qǐng)日期1990年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月27日
發(fā)明者布麗日特·塞格拉, 帕特里克·開(kāi)發(fā)茨 申請(qǐng)人:阿托化學(xué)公司