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      聚合物和聚丙烯樹脂組合物的制作方法

      文檔序號(hào):3664256閱讀:171來源:國(guó)知局
      專利名稱:聚合物和聚丙烯樹脂組合物的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種具有基本上間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的含鏈烯基硅烷的(共)聚合物,其制備方法及其應(yīng)用。
      在美國(guó)專利3,223,686中公開了一種鏈烯基硅烷的聚合方法,但在該方法中,使用的是一種包含氯化鈦和有機(jī)鋁化合物的催化劑,而這種催化劑的活性很低。因此,所得的聚鏈烯基硅烷具有基本上全同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)。
      可以預(yù)期,含鏈烯基硅烷的(共)聚合物具有各種功能。因此,如果以單位重量催化劑高產(chǎn)率制得具有除全同立構(gòu)結(jié)構(gòu)外的立體結(jié)構(gòu)的含鏈烯基硅烷的(共)聚合物,則預(yù)期上述(共)聚合物將用于各種工業(yè)領(lǐng)域。
      本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種新的具有基本上間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的鏈烯基硅烷聚合物和共聚物。
      本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制備新的具有基本上間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的鏈烯基硅烷聚合物和共聚物的聚合方法。
      本發(fā)明的還一個(gè)目的是提供一種具有基本上間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的鏈烯基硅烷聚合物或共聚物的新的應(yīng)用。
      本發(fā)明的其它目的由下列描述將是顯而易見的。
      本發(fā)明的第一個(gè)方面涉及一種具有基本上間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的含鏈烯基硅烷的(共)聚合物,它包含由式(Ⅰ)表示的重復(fù)單元和由式(Ⅱ)表示的重復(fù)單元,
      (其中n為0-10的整數(shù),X為氫原子、鹵原子或具有1-20個(gè)碳原子的烴殘基,三個(gè)X可以是相同的或不同的)
      (其中R為氫原子或具有1-23個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基)式(Ⅱ)重復(fù)單元的數(shù)量小于式(Ⅰ)重復(fù)單元的數(shù)量,在1,2,3,4-四氫化萘溶液中于135℃測(cè)定的該聚合物的特性粘度為0.01或更高。
      本發(fā)明的第二個(gè)方面涉及一種制備含鏈烯基硅烷的(共)聚合物的方法,它包括使由式(Ⅵ)表示的鏈烯基硅烷與(如果需要)具有2-25個(gè)碳原子的直鏈或支鏈α-烯烴一起,在一種包含具有不對(duì)稱互連配位體的過渡金屬化合物的催化劑存在下進(jìn)行加成聚合物,α-烯烴的量小于鏈烯基硅烷的量。
      (其中n為0-10的整數(shù),X為氫原子、鹵原子或具有1-20個(gè)碳原子的烴殘基,三個(gè)X可以是相同的或不同的)。
      本發(fā)明的第三個(gè)方面涉及一種聚丙烯樹脂組合物,它包括一種含鏈烯基硅烷的(共)聚合物和一種結(jié)晶聚丙烯。


      圖1是按照本發(fā)明實(shí)例1制備的具有間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的三甲基烯丙基硅烷聚合物的紅外吸收譜;
      圖2是按照本發(fā)明實(shí)例1制備的具有間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的三甲基烯丙基硅烷聚合物的X射線衍射譜;
      圖3是按照本發(fā)明實(shí)例2制備的具有間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的三甲基乙烯基硅烷聚合物的紅外吸收譜;
      圖4是按照對(duì)比例2制備的具有間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的三甲基乙烯基硅烷聚合物的紅外吸收譜;
      在本發(fā)明的鏈烯基硅烷加成聚合反應(yīng)中使用的具有不對(duì)稱互連配位體的過渡金屬化合物由式(Ⅲ)表示,
      (其中A和C是相互不同的芳烴基團(tuán),B是具有1-20個(gè)碳原子的亞烷基或亞環(huán)烷基,M是鈦、鋯或鉿,而D是鹵原子或具有1-20個(gè)碳原子的烷基)。
      在式(Ⅲ)中芳烴基團(tuán)的實(shí)例包括環(huán)戊二烯基、茚基、芴基及它們的核取代基。而且,兩個(gè)D可以是相同的或不同的。
      由式(Ⅲ)表示的化合物的典型實(shí)例是在J.A.Ewen等人的J.Amer.Chem.Soc.,110,6255-6256(1988)中提到的二氯化異丙基(環(huán)戊二烯基-1-芴基)鉿和二氯化異丙基(環(huán)戊二烯基-1-芴基)鋯。
      在該加成聚合反應(yīng)中,式(Ⅲ)的過渡金屬化合物和鋁氧烷可以一起使用,該鋁氧烷由式(Ⅳ)或(Ⅴ)表示,
      k其中R是具有1-3個(gè)碳原子的烴殘基,m是5或更大,最好是10或更大的值)。該鋁氧烷的用量為上述過渡金屬化合物用量的10-1,000,000倍(摩爾),最好是50-5,000倍(摩爾)。
      除上述催化劑外,還可以使用另一種催化劑,它是一種硼化合物和式(Ⅲ)所示的過渡金屬化合物(其中兩個(gè)D中至少一個(gè)是烷基)的組合。在日本專利公開特許公報(bào)1-501950(WO 88/05792)和日本專利公開特許公報(bào)1-502036(WO 88/05793)中公開了這種硼化合物的一些實(shí)例,該硼化合物的典型實(shí)例包括甲硼烷或碳硼烷的三取代銨鹽、金屬甲硼烷或金屬碳硼烷陰離子的二取代銨鹽和四(取代芳族)硼化合物的三取代銨鹽[四(五氟苯基)硼化N,N-二甲基苯銨、四(五氟苯基)硼化三(正丁基)銨等]。
      在本發(fā)明中所用的鏈烯基硅烷可用通式(Ⅵ)表示,
      (其中n為0-10的整數(shù),X為氫原子、鹵原子或烴殘基,最好是具有1-20個(gè)碳原子的烷基,三個(gè)X可以是相同的或不同的)。該鏈烯基硅烷的典型實(shí)例包括乙烯基硅烷、烯丙基硅烷、丁烯基硅烷、戊烯基硅烷、己烯基硅烷以及其中Si-H基團(tuán)的氫原子被烷基或鹵原子取代的一類化合物。
      對(duì)于該鏈烯基硅烷的聚合反應(yīng),可以采用各種已知的聚合方法,例如使用惰性溶劑的溶劑聚合;基本上不用任何惰性溶劑并用鏈烯基硅烷本身作為溶劑的本體聚合;以及氣相聚合。通常,聚合溫度為-100-200℃,而聚合壓力為大氣壓至10kg/cm2。該聚合溫度最好為-100-100℃,而該聚合壓力最好為大氣壓至5kg/cm2。
      當(dāng)使式(Ⅵ)的鏈烯基硅烷用上述催化劑在上述聚合條件下進(jìn)行聚合時(shí),可以以單位重量催化劑高產(chǎn)率制得具有間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的聚鏈烯基硅烷。最好是將全部式(Ⅲ)的過渡金屬化合物分為兩個(gè)或多個(gè)部分,然后將它們分別加入反應(yīng)體系中,在這種情況下,可以以單位重量催化劑高產(chǎn)率完成該聚合反應(yīng)。
      在本發(fā)明中,可以使式(Ⅵ)的鏈烯基硅烷與一種α-烯烴用上述催化劑在上述聚合條件下進(jìn)行共聚,其中α-烯烴的用量小于鏈烯基硅烷的用量,較好的是為鏈烯基硅烷重量的40%(重量)或更低,更好的是20%(重量)或更低。所述α-烯烴用式(Ⅶ)表示,
      (其中R為氫原子或具有1-23個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基),該α-烯烴的典型實(shí)例包括直鏈烯烴,例如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、1-十三碳烯、1-十五碳烯、1-十六碳烯、1-十七碳烯、1-十八碳烯以及支鏈烯烴例如3-甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯和4,4-二甲基-1-戊烯。
      按照上述方法,可以制得含有式(Ⅰ)的重復(fù)單元并具有基本上間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的聚鏈烯基硅烷;以及含有式(Ⅰ)的重復(fù)單元和式(Ⅱ)的重復(fù)單元(其含量小于式(Ⅰ)的重復(fù)單元的含量)并具有基本上間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的鏈烯基硅烷共聚物。每種聚合物的分子量使得在1,2,3,4-四氫化萘溶液中于135℃下測(cè)定的其特性粘度為0.01或更高,最好為約0.05-10。
      在本發(fā)明中,高結(jié)晶聚丙烯的實(shí)例包括全同立構(gòu)聚丙烯和間同立構(gòu)聚丙烯。所述全同立構(gòu)聚丙烯的等規(guī)五聚物分?jǐn)?shù)為0.7或更大,最好為0.8或更大[A.Zambelli等人,Macromolecules,6,925(1973)和同一雜志,8,687(1975)],而上述等規(guī)五聚物分?jǐn)?shù)是以用13C-NMR測(cè)定的甲基基團(tuán)峰為基礎(chǔ)計(jì)算所得的值。對(duì)于制備該全同立構(gòu)聚丙烯,已知有各種方法。此外,也可以買到具有各種商品名的全同立構(gòu)聚丙烯。
      所述間同立構(gòu)五聚物分?jǐn)?shù)大于0.7的高結(jié)晶間同立構(gòu)聚丙烯是J.A.Ewen等人首先發(fā)現(xiàn)的,它可用一種包含具有不對(duì)稱配位體的過渡金屬化合物和鋁氧烷的催化劑制得(J.Amer.Chem.Soc.110,6255-6256,1988)。
      按照該方法,可以制得間同立構(gòu)五聚物分?jǐn)?shù)大于0.7的間同立構(gòu)聚丙烯。而且,如果該聚合反應(yīng)在低溫下進(jìn)行或者如果所得聚合物用烴化合物洗滌,則可以得到間同立構(gòu)五聚物分?jǐn)?shù)為0.9或更大的聚丙烯。也可以使用與上述文獻(xiàn)所公開的催化劑不同的另一種任選的催化劑,只要它能得到上述具有高間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的聚丙烯即可。
      用除上述以外的方法制備的間同立構(gòu)聚丙烯也可以使用,但可用于本發(fā)明組合物的間同立構(gòu)聚丙烯的間同立構(gòu)五聚物分?jǐn)?shù)為0.6或更大,最好為0.7或更大。在本發(fā)明中,作為所述結(jié)晶聚丙烯,除了具有上述全同立構(gòu)或間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的丙烯均聚物以外,還可以使用下列共聚物和聚丙烯樹脂組合物,只要它們具有高結(jié)晶度即可。
      (a)10%(摩爾)或更少的乙烯或一種具有4個(gè)或多個(gè)碳原子的α-烯烴和丙烯的共聚物。
      (b)通過首先使丙烯基本上單獨(dú)聚合然后在該體系中使乙烯和丙烯聚合而制得的嵌段共聚物。
      (c)具有全同立構(gòu)和/或間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的聚丙烯均聚物和聚乙烯或乙烯-丙烯共聚物的混合物。
      相對(duì)于100份(重量)包含高結(jié)晶聚丙烯和鏈烯基硅烷的組合物,含鏈烯基硅烷的(共)聚合物的量較好為0.0001-10份(重量),更好為0.001-8份(重量),最好為0.05-5份(重量)。當(dāng)含鏈烯基硅烷的(共)聚合物的量小于0.0001份(重量)時(shí),該(共)聚合物不能有任何核化劑的作用,而當(dāng)該量大于10份(重量)時(shí),可模塑性不好。
      對(duì)高結(jié)晶聚丙烯和鏈烯基硅烷(共)聚合物的混合方式?jīng)]有特殊的限制,可以采用通常用于混合聚烯烴與添加劑的常用混合方式而不必作任何改進(jìn)。該混合通??稍诨旌蠙C(jī)例如漢歇爾混合機(jī)中在高結(jié)晶聚丙烯熔點(diǎn)或更低的溫度下進(jìn)行。通常,再將所得混合物熔融,混合并用擠塑機(jī)擠出以形成粒料。
      在使所述核化劑與所述高結(jié)晶聚丙烯混合時(shí),還可以向其中單獨(dú)或組合加入各種添加劑,它們是,例如,抗氧劑、潤(rùn)滑劑、紫外光吸收劑、紫外光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑和有機(jī)或無機(jī)顏料。這些種類的添加劑的典型實(shí)例包括那些通常可加入聚烯烴樹脂中的添加劑,并且它們的用量范圍應(yīng)不損害本發(fā)明的效果。
      按照本發(fā)明,含鏈烯基硅烷的(共)聚合物,特別是鏈烯基硅烷的均聚物和含少量的,較好為40%(重量)或更少、更好為20%(重量)或更少的α-烯烴單元的聚合物可用作為高結(jié)晶聚丙烯的核化劑。
      將根據(jù)下列實(shí)例和對(duì)比例更加詳細(xì)地描述本發(fā)明。這些實(shí)例不是用來限制本發(fā)明,而是用來說明本發(fā)明。
      實(shí)例1二氯化異丙基(環(huán)戊二烯基-1-芴基)鋯如下制備將用常規(guī)方法合成的異丙基環(huán)戊二烯基-1-芴轉(zhuǎn)化為鋰鹽,再使該鋰鹽與四氯化鋯反應(yīng)。在一個(gè)300毫升的高壓釜中,將1mg所制的二氯化異丙基(環(huán)戊二烯基-1-芴基)鋯和0.34g由Tosoh Akzo Co.,Ltd.制備的聚合度約為16的甲基鋁氧烷溶于10g三甲基烯丙基硅烷和10g甲苯的混合物中,然后在30℃繼續(xù)攪拌10分鐘。過后,再向其中加入1mg二氯化異丙基(環(huán)戊二烯基-1-芴基)鋯和0.34g甲基鋁氧烷,接著攪拌2小時(shí)。
      聚合完成以后,將所得聚合混合物加到100ml甲醇中以便使聚合物沉淀。干燥后,得到9.5g聚合物。該聚合物的紅外吸收譜示于圖1。當(dāng)通過按照差示掃描量熱分析以10℃/分的速度升高和降低該聚合物的溫度進(jìn)行測(cè)定時(shí),該聚合物的熔點(diǎn)和結(jié)晶溫度分別為263.7℃和239.6℃。當(dāng)在1,2,3,4-四氫化萘熔液中于135℃下測(cè)定時(shí),該聚合物的特性粘度(下文簡(jiǎn)寫為“η”)為0.48,而當(dāng)用凝膠滲透色譜法測(cè)定時(shí),該聚合物的分子量為2.7×105。此外,當(dāng)通過將該產(chǎn)物溶解于1,2,4-三氯苯中并用13C-NMR進(jìn)行測(cè)定時(shí),觀察到四個(gè)峰,基于四甲基硅烷,它們相應(yīng)于Si(CH3)3(0.06ppm)、側(cè)鏈的CH2(23.7ppm)、主鏈的CH(29.2ppm)和主鏈的CH2(46.6ppm),這些峰的強(qiáng)度比為3∶1∶1∶1。并且,該聚合物的X射線衍射譜的測(cè)量結(jié)果示于表2中。
      對(duì)比例1進(jìn)行與實(shí)例1相同的步驟,不同的是使用包含0.2ml三乙基鋁和10mg過渡金屬催化劑組分的催化劑以便僅制得1.5g聚合物,所述過渡金屬催化劑組分含有2.5%(重量)鈦并通過將氯化鎂和四氯化鈦一起研磨進(jìn)行制備。根據(jù)所得聚合物的13C-NMR,在基于四甲基硅烷約0.4、23.0、29.9和45.9ppm處觀察到四個(gè)峰,這些峰的強(qiáng)度比為3∶1∶1∶1。
      實(shí)例2進(jìn)行與實(shí)例1相同的步驟,不同的是用三甲基乙烯基硅烷代替三甲基烯丙基硅烷,以便制得2g聚合物。如此制得的聚合物的紅外吸收譜示于圖3。而且,溶于135℃1,2,3,4-四氫化萘中的該聚合物部分的特性粘度為0.23。
      對(duì)比例2進(jìn)行與實(shí)例2相同的步驟,不同的是使用與對(duì)比例1中相同的催化劑,以便只制得0.2g聚物。由示于圖4中的該聚合物的紅外吸收譜,可以認(rèn)為該聚合物在結(jié)構(gòu)上不同于實(shí)例2中制得的聚合物。
      實(shí)例3首先,將10mg實(shí)例1中制備的二氯化異丙基(環(huán)戊二烯基-1-芴基)鋯和1.34g由Tosoh Akzo Co.,Ltd.制備的聚合度為16的甲基鋁氧烷溶于4升甲苯中。將所得混合物放入一個(gè)7升的高壓釜中,并向其中加入丙烯。然后,在30℃的聚合溫度和2kg/cm2-G的聚合壓力下聚合1小時(shí)。該反應(yīng)完成后,排放出未反應(yīng)的丙烯,并將所得聚合混合物取出,然后在30℃下過濾。所得聚合物用1500ml甲苯洗滌5次,然后在80℃下減壓干燥,從而得到580g粉狀聚丙烯。根據(jù)13C-NMR,該聚丙烯的間同立構(gòu)五聚物分?jǐn)?shù)為0.912,而η為1.24。
      向99.9份該粉狀聚丙烯中加入0.1份(重量)實(shí)例1中制得的三甲基烯丙基硅烷聚合物。當(dāng)按照示差掃描量熱分析使該樹脂組合物在250℃下熔融,然后以10℃/分的速度降低其溫度進(jìn)行測(cè)定時(shí),以峰值溫度觀察的該樹脂組合物的熔點(diǎn)為105℃。
      然后,將該樹脂組合物在250℃壓塑成1mm厚的片材。測(cè)試下列物理性能。
      撓曲勁度kg/cm2ASTM D-747(23℃)拉伸屈服強(qiáng)度kg/cm2ASTM D-638(23℃)伸長(zhǎng)率% ASTM D-638(23℃)艾佐德沖擊強(qiáng)度(缺口)kg·cm/cmASTM D-256(23℃,-10℃)撓曲勁度、拉伸屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和艾佐德沖擊強(qiáng)度(23℃,-10℃)分別為6700kg/cm2、265kg/cm2、420%及14.6和2.8kg·cm/cm。
      可是,當(dāng)不加聚三甲基烯丙基硅烷時(shí),模塑片材的撓曲勁度、拉伸屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和艾佐德沖擊強(qiáng)度(23℃,-10℃)分別為4800kg/cm2、210kg/cm2、680%、14.0和2.1kg·cm/cm。
      實(shí)例4關(guān)于通過向99.9份(重量)由Mitsui Toatsu Chemicals,Inc.,生產(chǎn)的全同立構(gòu)聚丙烯JHH-G中加入0.1份(重量)實(shí)例1中制得的三甲基烯丙基硅烷聚合物而制備的樹脂組合物,其物理性能用與實(shí)例3中相同的方法測(cè)定。結(jié)果,撓曲勁度、拉伸屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別為2000kg/cm2、375kg/cm2和360%。
      另一方面,當(dāng)不用三甲基烯丙基硅烷聚合物時(shí),模塑片材的撓曲勁度、拉伸屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別為1800kg/cm2、350kg/cm2和680%。
      實(shí)例5進(jìn)行與實(shí)例4相同的步驟,不同的是用由Mitsui Toatsu Chemicals Inc.,生產(chǎn)的全同立構(gòu)聚丙烯-乙烯嵌段共聚物BJHH-G作為結(jié)晶聚丙烯,關(guān)于所得的片材,其撓曲勁度、拉伸屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和艾佐德沖擊強(qiáng)度(23℃,-10℃)分別為1700kg/cm2、315/cm2、390%及7.0和3.5kg·cm/cm。
      另一方面,當(dāng)不用三甲基烯丙基硅烷聚合物時(shí),模塑片材的撓曲勁度、拉伸屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和艾佐德沖擊強(qiáng)度(23℃,-10℃)分別為1500kg/cm2、290kg/cm2、570%及7.1和3.5kg cm/cm。
      實(shí)例6進(jìn)行與實(shí)例3相同的步驟,不同的是使用實(shí)例2中制得的乙烯基硅烷聚合物。關(guān)于所得的片材,其撓曲勁度、拉伸屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和艾佐德沖擊強(qiáng)度(23℃,-10℃)分別為4900kg/cm2、230kg/cm2、540%及14.0和2.3kg·cm/cm。
      正如由上述所理解的,本發(fā)明的聚合物是新的并且可用作為結(jié)晶聚丙烯的核化劑。此外,可以預(yù)期,本發(fā)明的聚合物將用于各種應(yīng)用,因此,本發(fā)明的聚合物是很有工業(yè)價(jià)值的。
      權(quán)利要求
      1.一種具有基本上間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的含鏈烯基硅烷的聚合物,它包含由式(Ⅰ)表示的重復(fù)單元和由式(Ⅱ)表示的重復(fù)單元
      其中n為0-10的整數(shù),X為氫原子、鹵原子或具有1-20個(gè)碳原子的烴殘基,而三個(gè)X可以是相同的或不同的,
      其中R為氫原子或具有1-23個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基,式(Ⅱ)重復(fù)單元的數(shù)量小于式(Ⅰ)重復(fù)單元的數(shù)量,在1,2,3,4-四氫化萘溶液中于135℃下測(cè)定的該聚合物的特性粘度為0.01或更高。
      2.按權(quán)利要求1的聚合物,它是不含式(Ⅱ)重復(fù)單元的鏈烯基硅烷均聚物。
      3.按權(quán)利要求2的聚合物,它是聚三甲基乙烯基硅烷。
      4.按權(quán)利要求2的聚合物,它是聚三甲基烯丙基硅烷。
      5.按權(quán)利要求1的聚合物,其中特性粘度為0.05-10。
      6.一種制備含鏈烯基硅烷聚合物的方法,它包括使由式(Ⅵ)表示的鏈烯基硅烷或與具有2-25個(gè)碳原子的直鏈或支鏈α-烯烴一起,在一種包含具有不對(duì)稱互連配位體的過渡金屬化合物的催化劑存在下進(jìn)行加成聚合,α-烯烴的量小于鏈烯基硅烷的量,其中n為0-10的整數(shù),X為氫原子、鹵原子或具有1-20個(gè)碳原子的烴殘基,而三個(gè)X可以是相同的或不同的。
      7.按權(quán)利要求6的方法,其中將所述催化劑分為2份或多份,然后分別加入聚合體系中。
      8.按權(quán)利要求6的方法,其中在所述加成聚合反應(yīng)中使用由式(Ⅳ)或(Ⅴ)表示的鋁氧烷,
      其中R為具有1-3個(gè)碳原子的烴殘基,而m為5或更大的值。
      9.按權(quán)利要求6的方法,其中所述聚合反應(yīng)在-100-200℃的溫度和大氣壓至10kg/cm2的壓力下進(jìn)行。
      10.按權(quán)利要求6的方法,其中所述過渡金屬化合物用式(Ⅲ)表示
      其中A和C是相互不同的芳烴基團(tuán),B是具有1-20碳原子的亞烷基或亞環(huán)烷基,M是鈦、鋯或鉿,D是鹵原子或具有1-20個(gè)碳原子的烷基,而二個(gè)D可以是相同的或不同的。
      11.一種聚丙烯樹脂組合物,它包含一種按照權(quán)利要求1的含鏈烯基硅烷的聚合物和一種結(jié)晶聚丙烯。
      12.按權(quán)利要求11的聚丙烯樹脂組合物,其中相對(duì)于100份(重量)聚丙烯樹脂組合物來說,按照權(quán)利要求1的含鏈烯基硅烷的聚合物的量為0.0001-10份(重量)。
      13.按權(quán)利要求11的聚丙烯樹脂組合物,其中所述結(jié)晶聚丙烯是具有間同立構(gòu)或全同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的丙烯均聚物;或10%(摩爾)或更少的乙烯或一種具有4個(gè)或更多個(gè)碳原子的α-烯烴和丙烯的共聚物;丙烯和乙烯的嵌段共聚物;或具有間同立構(gòu)或全同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的丙烯均聚物和聚乙烯或乙烯-丙烯共聚物的混合物。
      全文摘要
      公開了一種具有間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的鏈烯基硅烷均聚物以及一種鏈烯基硅烷和α-烯烴的共聚物。該聚合物和共聚物如下制備,方法是使鏈烯基硅烷或鏈烯基硅烷和α-烯烴在一種具有不對(duì)稱互連配位體的過渡金屬化合物存在下或最好是在該過渡金屬化合物和鋁氧烷存在下進(jìn)行加成聚合。該聚合物和共聚物可用作結(jié)晶聚丙烯的核化劑。
      文檔編號(hào)C08L23/10GK1053071SQ9011017
      公開日1991年7月17日 申請(qǐng)日期1990年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月28日
      發(fā)明者淺沼正, 川西薰, 松澤宏, 西森由香里 申請(qǐng)人:三井東壓化學(xué)株式會(huì)社
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