專利名稱：導(dǎo)電性乙烯-醋酸乙烯共聚物塑膠發(fā)泡體及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于具導(dǎo)電性EVA閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體及其制法。
一般物質(zhì)依固有體積阻抗值的大小，可分為導(dǎo)電體、抗靜電體、與絕緣體三大類。導(dǎo)電體之固有體積阻抗值為0至100 k ohm cm之間，抗靜電體之固有體積阻抗值為100至200 k ohm cm之間，而絕緣體之抗靜電體之固有體積阻抗值為200 k ohm cm。
傳統(tǒng)的塑膠絕大部分為絕緣體，只有小部分為抗靜電體，而本身為導(dǎo)電體者更是少見。而一般塑膠發(fā)泡體的特性為電絕緣性與熱絕緣性比傳統(tǒng)塑膠者為高，故一般的塑膠發(fā)泡體耐電性良好且耐熱性佳，此為傳統(tǒng)塑膠與塑膠發(fā)泡體在性質(zhì)、加工成形、及應(yīng)用上皆不同之處。依照塑膠發(fā)泡體氣泡形成的結(jié)構(gòu)，可分為閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體與開口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體兩大類，閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體中的每一個氣泡都被塑料薄膜包圍，而開口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體中的氣泡都彼此互相連接。一般而言，閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體比開口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體的固有體積阻抗值更高，即電絕緣性更佳而導(dǎo)電性更差。目前已開發(fā)出數(shù)種導(dǎo)電性塑膠，但具導(dǎo)電性開口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體的開發(fā)已極為困難，更勿論具導(dǎo)電性閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體的開發(fā)了。以最先進(jìn)的開發(fā)技術(shù)，亦只能將閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體的固有體積阻抗值降到100 k ohm cm左右，而開口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體的固有體積阻抗值以傳統(tǒng)的制法欲降至100 k ohm cm已極為困難，更勿論降至50 k ohm cm以下了。
本發(fā)明之主要目的為提供一種EVA(Ethylene vinyl acetate copolymer)閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體，具有良好的導(dǎo)電性且其固有體積阻抗值在50 k ohm cm或以下。
本發(fā)明之次一目的為提供一種EVA閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體，具有質(zhì)輕、熱導(dǎo)度低、不發(fā)霉、及緩沖性良好等特性。
于制造本發(fā)明之導(dǎo)電性EVA主要系由(乙烯醋酸乙烯脂共聚合物)和其他組成物所構(gòu)成閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體時，以EVA為主體，在加入適當(dāng)成份的導(dǎo)電性碘煙、及發(fā)泡劑、發(fā)散劑、架橋劑等加工助劑，在適當(dāng)?shù)臏囟燃皦毫ο拢瑪嚢杓盎旌暇鶆?，再切片出料及加硫后制成成品?br> EVA主要由乙烯醋酸乙烯脂共聚合物和其他組成物所構(gòu)成。其具有優(yōu)異之耐熱性、質(zhì)輕、低比重、耐水性、高彈性、耐侯性及耐沖撞性等特性。而本發(fā)明之EVA閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體具有微細(xì)均勻之封閉性氣泡，且具有優(yōu)異之導(dǎo)電性及緩沖性質(zhì)，最重要的是其固有體積阻抗值在50 k ohm cm或以下的優(yōu)異特性。
本發(fā)明所使用的發(fā)泡劑為ADCA(Azodicarbonamide)屬于有機發(fā)泡劑類，其發(fā)散性良好，且產(chǎn)生氮氣，對原塑料不會造成任何損害。本發(fā)明使用的有機過氧化物為DCP(Dicumyl Peroxide)，DCP可使乙烯醋酸乙烯脂共聚合物產(chǎn)生交聯(lián)的立體結(jié)構(gòu)。另外本發(fā)明亦使用下列加工助劑導(dǎo)電碘煙、發(fā)散劑如硬脂酸鋅、潤滑劑如硬脂酸、發(fā)泡劑如氧化鋅等。
本發(fā)明制法之實施例如下實施例一固有體積阻抗值為50 k ohm cm左右的EVA閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體發(fā)泡組成物成份 重量份數(shù)EVA 100ADCA 3DCP 0.65氧化鋅 3硬脂酸鋅 1硬脂酸 1導(dǎo)電碘煙 20于室溫時將上述各成份混合在捏合機中攪拌10分鐘，再于100℃至110℃時將上述攪拌過的混合物置于混合機中混合8分鐘，使各成份均勻分散成泥狀物。然而在80℃至90℃時將上述泥狀物置于出料機中出料后成為片狀，再予以切片成適當(dāng)?shù)拈L度與寬度。最后在170℃至175℃時置于油壓機中加壓至150kg/cm215分鐘，則EVA閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體制成，且其固有體積阻抗值為50 k ohm cm左右。
實施例二固有體積阻抗值為30 k ohm cm左右的EVA閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體發(fā)泡組成物成份 重量份數(shù)EVA 100ADCA 3DCP 0.8氧化鋅 3硬脂酸鋅 3硬脂酸 1.5導(dǎo)電碘煙 25于室溫時將上述各成份混合在捏合機中攪拌15分鐘，再于100℃至110℃時將上述攪拌過的混合物置于混合機中混合10分鐘，使各成份均勻分散成泥狀物。然而在80℃至90℃時將上述泥狀物置于出料機中出料后成為片狀，再予以切片成適當(dāng)?shù)拈L度與寬度。最后在170℃至175℃時置于油壓機中加壓至150kg/cm215分鐘，則EVA閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體制成，且其固有體積阻抗值為30 k ohm cm左右。
以上所述為兩個最佳實施例，但本發(fā)明之組成不限于上述兩個最佳實施例，而可在一定的范圍內(nèi)變化實施之。若EVA維持100重量份數(shù)，則ADCA可為1至5份，氧化鋅可為3至10份，硬脂酸鋅可為1至5份，硬脂酸可為1至3份，導(dǎo)電碘煙可為15至25份，過氧化合物架橋劑可為0.6至1.0份。于室溫下在捏合機中攪拌7至15分鐘，在混合機中混合時間可為5至10分鐘，出料成形后在油壓機中的溫度可為165℃至180℃，壓力可為100至200kg/cm2，加壓時間可為10至30分鐘即可成形。
反觀日本國特許廳特許公報昭61-66729(JP 866729)之內(nèi)容如下其制法系采用押出機成形法，本案系采用油壓機成形法，其發(fā)泡劑與加工助劑系采用揮發(fā)性液體Butan或Yalon之有毒性發(fā)泡劑，所以加工安全性不良對工作人員有職業(yè)性長期潛在傷害，本案則采用分解型AC發(fā)泡劑，加工安全性較引證案為佳，在現(xiàn)今社會重視環(huán)保意識之社會條件下，本案之非污染性制法較日本引證前案為佳。而且引證案之加硫系統(tǒng)與本案不同，因其采用押出成型機成型故無法采用過氧化物(DCP)系統(tǒng)，故產(chǎn)品與本案制法所做之產(chǎn)品不同。再就產(chǎn)品而言引證案系為抗靜電效果之發(fā)泡劑(依據(jù)表一，實施例三最好之阻抗值為6.4×104)適用于包裝材料故導(dǎo)電效果差，這是由于該產(chǎn)品非為獨立發(fā)泡劑，因此其機械特性和物理特性以及其導(dǎo)電性無法與本產(chǎn)品相比，本案之產(chǎn)品其導(dǎo)電性可以達(dá)到3×103以下。
依據(jù)日本國特許廳特許公報昭60-20942(JP 8520942)內(nèi)容如下引證案系運用金屬氧化物的導(dǎo)電性如鋅氧粉、氧化錫和氧化銻等金屬氧化物混合于塑膠粒內(nèi)，再利用金屬氧化物的導(dǎo)電性混合加工生產(chǎn)發(fā)泡成形的一種方法，它是一種抗靜電的導(dǎo)電性發(fā)泡板，其阻抗值很高較無法界定為導(dǎo)電性充其量僅為一種抗靜電之材料(依據(jù)實施例一，表面電氣之阻抗值為3×107，實施例二，表面電氣之阻抗值為1×106)，與本案利用導(dǎo)電性炭煙的生產(chǎn)方法完全不相同。
依據(jù)日本國特許廳特許公報昭63-218342(JP 88218342)內(nèi)容如下它的生產(chǎn)方式不是機械式生產(chǎn)，而是采用一種熱可塑性合成樹脂乳化液再加炭煙涂飾于包裝材料表面的一種發(fā)泡體抗靜電產(chǎn)品，其用途只限用于涂飾包裝材料，如紙制品、木制品等，以利用其發(fā)泡體的緩沖性機能及半導(dǎo)體之抗靜電性機能的一種包裝方法，它的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品之性能均與本案差異甚大。
其中JP 83198537[EVA]共聚物之抗靜電材特許公報其構(gòu)造方法應(yīng)與JP 8520942近似，因其僅為抗靜電材，其導(dǎo)電性之阻抗值定較本案超過甚多，值得一提的是本案由于導(dǎo)電性佳及其耐沖擊性能可適用之范圍甚廣，諸如覆蓋于電視、收音機可保訊號凈化或?qū)⒅瞥尚卓蓪⑸眢w上的電荷傳至地上，不會再造成人體靜電傷害等等用途，對一個人之日常生活極其有用。
本發(fā)明之EVA閉口式細(xì)胞塑膠發(fā)泡體具有微細(xì)均勻之封閉性氣泡，該封閉性氣泡由于組成物材質(zhì)形成連續(xù)性封閉氣泡，故而材質(zhì)并未中斷，故導(dǎo)電性特佳其固有體積之阻抗值在50 k ohm cm或以下的優(yōu)異特性，且由于氣泡封閉更有優(yōu)異之耐熱性、質(zhì)輕、比重小、耐水性及耐沖擊等特性，與上述之日本案相較更具有其進(jìn)步性之特點。
對于制造MOS(氧化技術(shù)半導(dǎo)體)，LSI(大型半導(dǎo)體極體電路)的主要的技術(shù)上的問題是如何防止靜電。尤其在濕度低，或使用厚地毯的房間里使用MOS型極體電路時容易發(fā)生靜電破壞，所以如何防止靜電是一個很重要的問題。
就電子原理而言，MOS電晶體的閘極氧化膜必須薄一點。為了將信號施于閘極，利用其電壓控制通道的電流，則氧化膜越薄，其效果越大。但因為來自外部的電壓直接施于閘極與源極之間，如果氧化膜過薄，則發(fā)生電壓破壞，特別是閘極的阻抗比較高，容易被破壞。
閘極膜的耐壓性只是數(shù)百伏特，而靜電產(chǎn)生的電壓可達(dá)數(shù)千伏特。因此，若欲防止MOS型積體電路的故障，基本上必須防止IC(積體電路)以外的帶電，以防對IC發(fā)生大的放電。防止人體帶靜電也是其中之一，而且使用導(dǎo)電性塑膠也成為一種有效的方法。
采用IC的用品，工具或和IC搭配使用的材料均可使用導(dǎo)電性塑膠，籍此便能防止故障。導(dǎo)電性EVA塑膠發(fā)泡體可保護(hù)IC，防止電子機械雜音，捆包精密零件等用途。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電性EVA塑膠發(fā)泡體及其制法，其特征是閉口式塑膠發(fā)泡體組成物有含有100重量份數(shù)之EVA、1至5重量份數(shù)之發(fā)泡劑ADCA(Azodicarbonamide)、3至10重量份數(shù)之氧化鋅、1至5重量份數(shù)之硬脂酸鋅、1至3重量份數(shù)之硬脂酸、15至25重量份數(shù)之導(dǎo)電碳煙、0.6至1.0重量份數(shù)之過氧化物架橋劑。上述組成物于室溫下攪拌7至15分鐘，再混合5至10分鐘，出料成形后再以油壓機加壓100至200kg/cm10至30分鐘即可成形。
全文摘要
本發(fā)明系提供導(dǎo)電性EVA發(fā)泡體及其制造方法，系在EVA中摻加定量之加工助劑如碘煙、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、發(fā)散劑、有機過氧化物作架橋劑與金屬氧化物等等。經(jīng)由捏合機攪拌，再經(jīng)混合機混合，出料機出料切片，最后在油壓機中加溫加壓以制成導(dǎo)電性EVA發(fā)泡體。
文檔編號C08J9/04GK1082562SQ9210938
公開日1994年2月23日 申請日期1992年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月18日
發(fā)明者徐鴻儀 申請人:徐鴻儀