專利名稱：用于制造泡沫熱塑模的樹脂組合物、由該樹脂組合物制造的模樣及它們在金屬鑄造中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造泡沫熱塑性金屬鑄模的樹脂組合物，由該樹脂組合物制造的模樣及它們在金屬鑄造中的應(yīng)用。
泡沫熱塑材料的模樣，如泡沫聚苯乙烯，被用于澆鑄熔化金屬的泡沫塑料實型鑄造或失泡沫鑄造中。與要生產(chǎn)的金屬鑄件和澆口相對應(yīng)的一個或多個模樣以及鑄型澆道系統(tǒng)涂有耐火涂層，并在型箱內(nèi)被非粘結(jié)的型砂包圍以形成一個鑄型。當(dāng)熔融金屬澆入鑄型時，模樣燃燒分解被金屬所替代，然后金屬固化形成與模樣相同形狀的鑄件。
上述工藝使用的泡沫聚苯乙烯模通常由下述過程生產(chǎn)在熱作用下，部分膨化含有揮發(fā)性發(fā)泡劑如戊烷的聚苯乙烯小球粒，并將小球粒熟化，將部分膨化的小球粒充入一個模具中，該模具一般由金屬制成，如鋁，然后在熱作用下在模具中進一步膨化小球粒，使小球粒熔化在一起從而形成模樣。通過向部分膨化的小球粒物質(zhì)注入蒸汽來加熱模具內(nèi)部。
眾所周知，當(dāng)泡沫聚苯乙烯模用于實型或相似鑄造中時，在澆鑄中，由于模樣的不完全揮發(fā)或分解將出現(xiàn)缺陷，這些缺陷被稱為碳缺陷，在鐵澆鑄中最為引人注目，它表現(xiàn)為皺紋、冷卻結(jié)疤、表面凹陷和表面下的夾渣，通常認為是由于模樣的聚苯乙烯熱分解的瀝青狀物的存在導(dǎo)致的。
現(xiàn)有許多方案采用對模樣使用添加劑用以解決與泡沫聚苯乙烯模相關(guān)的碳缺陷這一難題。日本專利公開號40-24146中采用高氯酸銨作為模樣的一種添加劑，日本專利公開號41-16925中采用解聚催化劑英國專利申請?zhí)?193666A中采用氧化劑如氧化鐵或二氧化錳，使碳氧化為二氧化碳或一氧化碳。
然而這些申請中都具有不足，它們使模的制造更困難，其效果并不能較好的克服碳缺陷難題。
也有其它的方案在泡沫塑料模中采用其它聚合物而不是聚苯乙烯。美國專利4790367和4983640中利用丙烯酸烷基酯聚合物如聚甲基丙烯酸甲酯來制造模樣。但是當(dāng)采用甲基丙烯酸甲酯聚合物時，不能有效地使發(fā)泡劑完全浸漬，從而導(dǎo)致膨化粒膨化度低。還有成型性不佳，鑄模產(chǎn)品的機械強度和表面質(zhì)量差的缺點。
在澆鑄聚甲基丙烯酸甲酯過程中會快速放出大量氣體，并引起噴濺，從而導(dǎo)致澆鑄產(chǎn)品的表面光潔度差。
已對部分膨化的聚苯乙烯和部分膨化的聚甲基丙烯酸甲酯的混合物來制作模樣進行了嘗試，但在該模的制造和使用中出現(xiàn)了許多難題。必須將這兩種材料分別預(yù)膨化，在對其進行混合中，難于產(chǎn)生均勻的混合物，由于成型聚苯乙烯的壓力和溫度的最佳條件不同于聚甲基丙烯酸甲酯，需要對這些條件進行折衷。制成的模樣有不均勻的密度，因為聚苯乙烯小球粒和聚甲基丙烯酸甲酯小球粒是分別各自熔化而不是相互熔化，從而使得模樣易破碎，且模樣的表面光潔度亦差。
日本專利公開號49-23458中采用以具有很好的熱分解特性的甲基丙烯酸異丁基酯為主要成份，以甲基丙烯酸甲酯為起共聚作用的成份來制作泡沫模，并且也有采用以甲基丙烯酸甲酯為主要成份來制作泡沫模的方案。
上述以甲基丙烯酸異丁基酯為主要成份和以甲基丙烯酸甲酯為起共聚作用的成份的泡沫模也具有缺點，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比聚苯乙烯泡沫模的溫度要低得多，如果使用用于泡沫聚苯乙烯物的預(yù)膨化和模具，將引起泡沫模產(chǎn)生相當(dāng)?shù)氖湛s，從而導(dǎo)致鑄件的尺度誤差。有必要采用不同的模具，并變換如溫度、壓力這些成型條件。
在日本專利公開號51-24307中揭示了以80-95%的甲基丙烯酸甲酯和5-20%重量的苯乙烯共聚的方法來改進膨化特性。在日本專利公開號50-40160中采用了在甲基丙烯酸甲酯聚合時以α-甲基苯乙烯添加劑為補充成份來影響共聚合，在日本專利公開號60-184447中揭示了采用甲基丙烯酸甲酯和α-甲基苯乙烯為共聚物膨化物。
以甲基丙烯酸甲酯為主要成分，以苯乙烯或α-甲基苯乙烯為共聚成份制成的泡沫模也具有預(yù)膨化小球粒和成型模樣顯著收縮的類似缺點，且在成型中難以做到既增加預(yù)臌化的程度同時又減小收縮。這種模樣還有產(chǎn)生過多氣體的趨勢并導(dǎo)致表面光潔度不佳。
本發(fā)明通過提供一種可膨化樹脂組合物解決了這些難題，該樹脂組合物能迅速地從單體變?yōu)榫酆象w，具有優(yōu)良的預(yù)膨化和成型性能，并在澆鑄過程中只有微量的碳殘雜物產(chǎn)生，且鑄件具有優(yōu)良的表面光潔度。
本發(fā)明的可膨化樹脂組合物是將一種共聚物浸漬一種可揮發(fā)性發(fā)泡劑而制成的。該共聚物重均分子量為150，000到350，000，是由55-85%重的苯乙烯單體和15-45%重的通式為CH2＝C(CH3)COOR(此處R代表一個
1-4碳原子的烷基)的甲基丙烯酸酯 單體共聚合作用而產(chǎn)生的，揮發(fā)發(fā)泡劑重量占單體總重量的比例可達10%。
本發(fā)明的另一特點是提供了一種用于金屬鑄造的泡沫熱塑模，該模是由上述的樹脂組合物通過膨化和成型制成所需的形狀的。
模樣的制造是通過對可膨化樹脂組合物的小球粒進行預(yù)膨化并讓其熟化然后將已預(yù)膨化的小球粒引注入具有與所要成型的模樣相對應(yīng)的內(nèi)部形狀的模具之中，直到模具被填充滿，加熱這些混合物，使這些小球粒進一步膨化和熔化，而形成模樣。
該發(fā)明的另一特征還在于提供了一種生產(chǎn)金屬鑄件的方法，由上述可膨化樹脂組合物和顆粒狀耐火材料制成的包裹膨化熱塑模的結(jié)構(gòu)，當(dāng)將熔化了的金屬澆注在模上時，模樣分解，金屬固化后形成與模樣形狀一樣的鑄件。
更可取的是模上涂有耐火涂層。
在共聚物的甲基丙烯酸酯樹脂中R的成份可以是甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基或異丁基
。
在本發(fā)明中，可膨化樹脂組合物中構(gòu)成共聚物主要成份的是由重量占55-85%，最好是60-80%的苯乙烯和重量占15-45%，最好是20-40%的由通式CH2＝C(CH3)COOR表示的甲基丙烯酸酯樹脂通過共聚合產(chǎn)生的共聚物。如果含苯乙烯重量比超過85%的材料用于泡沫模，該樹脂組合物在澆鑄時的分解度將下降，會產(chǎn)生碳殘余物，使鑄件表面沾污。另一方面，如果甲基丙烯酸酯含量超過45%，將會造成預(yù)膨化度下降，在模塑時會產(chǎn)生大幅度的收縮。
在本發(fā)明中，共聚物的重均分子量(Mw)控制在150，000-350，000。如果重均分子量超過350，000，盡管作為模的基質(zhì)的共聚物強度提高，但在通常的膨化和成型的蒸汽加熱條件下不能達到令人滿意的膨化。重均分子量低于150，000時，可能導(dǎo)致成型時在模子的高溫區(qū)部分膨化和表皮熔化(即角質(zhì)成形)時出現(xiàn)阻塞。
上述共聚合物可以通過溶液聚合作用，乳化聚合作用或懸浮聚合作用的任一方式制得。
用于共聚物中起聚合作用的聚合作用引發(fā)劑可以是一種過氧化有機物，如過氧化十二(碳)酰，過氧化苯甲酰，過氧化叔丁基(2-乙基己酸酯)。叔丁基過氧苯甲酸酯，叔丁基過氧新戊酸酯或相似的單官能團有機過氧化物，或是1，1-二叔丁基過氧化-3，3，5-三甲基環(huán)己烷，二叔丁基過氧化六氫化對苯二酸酯，二叔丁基過氧間苯二酸酯，二叔丁基過氧三甲基己二酸或相似的雙官能團有機過氧化物，或是一種偶氮化合物，如偶氮二異丁腈或偶氮雙二甲基戊腈。
上述聚合引發(fā)劑的加入在單體被加入到聚合反應(yīng)器前進行，還是在單體被加入到聚合反應(yīng)器后進行，或是隨單體一同加入到聚合反應(yīng)器均是可行的。如果聚合引發(fā)劑適量即能很好地產(chǎn)生重均分子量為150，000～350，000的共聚合物，最好是占單體總重量的0.1～2%。
為了調(diào)節(jié)共聚物的分子量，可以使用正十二基硫醇，正辛基硫醇，正丁基硫醇或叔丁基硫醇，這些物質(zhì)的量最好是相對于單體而言占≤1mol%。
聚合溫度宜選擇在0～200℃范圍內(nèi)。
在本發(fā)明中戊烷可被作為用于可膨化樹脂合組合揮發(fā)發(fā)泡劑，它在常壓，常溫下是液態(tài)，不會溶解上述的共聚物，它是一種能快速揮發(fā)的有機化合物，所用的戊烷可以是正戊烷，異戊烷，新戊烷或環(huán)戊烷。從性能和經(jīng)濟性而言最好是使用異戊烷。戊烷存在量達相對于單體總量的10%，最好是占1～10%，超出此范圍將不能生產(chǎn)出好的膨化模。
在該發(fā)明中，除了戊烷外，還可結(jié)合使用快速揮發(fā)的有機化合物，這些有機化合物在常壓、常溫下呈液態(tài)或氣態(tài)，并不會溶解共聚物。這些化合物包括脂族烴，如丙烷、丁烷、己烷和石油醚;脂環(huán)烴，如環(huán)己烷，脂族鹵化物，如二氯甲烷，三氯三氟乙烷和二氯二氟乙烷。除戊烷外的其它發(fā)泡劑的用量為發(fā)泡劑的重量不超過單體總重量的10%。
如果采用懸浮聚合作為聚合物的制造方式，可加入發(fā)泡劑使聚合物浸上發(fā)泡劑，最好是在聚合作用的后半程在加有一定壓力下將發(fā)泡劑加入。在此“聚合作用的后半程”是指當(dāng)聚合作用的轉(zhuǎn)化重量百分率≥50%的時候，最好是≥70%。以球形或小粒形的共聚物可在水介質(zhì)中懸浮，且該介質(zhì)中加有發(fā)泡劑，最好在20～130℃時浸漬，而在其它生產(chǎn)方式中，可將共聚物和發(fā)泡劑熔化并混合在一起，通過擠壓形成可膨化樹脂組合物。
在共聚物浸漬發(fā)泡劑時可加入增塑劑，可使用能溶解共聚合物或引起它膨脹的一種有機溶劑作為增塑劑，該材料最好沸點≤150℃，最好較共聚合物的軟化點低10℃左右或更低。增塑劑包括芳香族的烴類物質(zhì)如乙苯、甲苯、苯乙烯和二甲苯，烴鹵化物如1，2-二氯丙烷、三氯乙烯和全氯乙烯。加入的增塑劑和共聚物重量相比最好不超過5%。
在本發(fā)明的可膨化樹脂組合物中可以使用其它一些已知的添加劑如抗靜電劑。
在本發(fā)明中，可膨化樹脂組合物的預(yù)膨化和成型可以采用工業(yè)上廣泛應(yīng)用的苯乙烯樹脂預(yù)膨化和成型工藝，而不需進行修改，通過在常壓或壓力或在減壓下通過蒸汽或氣體加熱可有效地達到預(yù)膨化。例如如果樹脂是呈小球粒形的，可在模具中注入蒸汽進一步膨化，從而制成泡沫模制品。換過來，也可用擠壓膨化機來制造泡沫模制品。
在本發(fā)明中，可膨化樹脂組合物的預(yù)膨化程度可從低比率到高比率的范圍任意選擇。采用上述的方式，可由上述可膨化樹脂組合物制成泡沫模，該泡沫模被用于泡沫模澆鑄中，在其中的一步驟中，該模最好是涂有一層耐熱涂料，并用砂粒包圍，在澆鑄入被熔化的金屬時，被熔化金屬的熱量使可膨化模分解并消去，熔化金屬取代消去的模，從而形成鑄件。
可通過將模浸于耐熱涂料組合物中或?qū)⒛蜔嵬苛辖M合物噴射或澆在模上，將耐熱涂料涂在模上。
適用的耐熱涂料組合物如市場上銷售的下列商標(biāo)產(chǎn)品STY-ROMOL和HOLCOTE(由Foseco公司制造)，EPICO K-124，EPICO K-125和EPICO K-127(由KOBE Rikagaku kogyo KK制造)，OK A SUPER 2500，OK A SUPER 2510，OKA SUPER2700，OK A SUPER 2600，OK A SUPER 2600S，OKA PAINT 319，OKA PAINT 210和OKA PAINT101(由OKazaki Sangyo KK制造)，STYROKOTE 270和STYROKOTE 380 PM(由KUROSUKK生產(chǎn))和HARD MIX VF20(由TSUCHIYOSHI KK生產(chǎn))。
用于包圍模的砂可是硅砂、鉻鐵礦砂、鋯砂或礬土。
在澆鑄中采用通常的使用泡沫塑料模所采用的澆鑄程序。
下面幾個例子是關(guān)于該發(fā)明的幾個實施例。在所有例子中，“部份”和“%”是基于重量而言的。
例1-7和對照例1-8過氧化十二酰、過氧化苯甲酰、過氧化叔丁基苯甲酸酯和由正辛基硫醇組成的分子量調(diào)節(jié)劑以表1和表2中所述的比例溶于單體中和單體的混合溶液中，每種溶液以270rpm攪拌速率加入水溶液中，該水溶液是由5克的磷酸三鈣、6克濃度為0.5%的十二烷基苯磺酸鈉水溶液和0.5克的硫酸鈉在3升的壓熱器中溶于1500克的水中制成，該壓熱器中的氣氛為氮氣。隨后在溫度升至80℃后，將這些物質(zhì)在該溫度下攪拌5小時。在這之后將該物質(zhì)冷卻，并取出可膨化聚合物顆粒，先用鹽酸洗滌。后用水洗滌然后脫水干燥。
在表1、表2中所示的是所得的可膨化聚合物顆粒的顆粒平均直徑和揮發(fā)劑組份的總量。將聚合所制得的顆粒篩分至各自的顆粒直徑，從小直徑顆粒到大直徑顆粒，備有描繪關(guān)于被篩選顆粒的顆粒直徑變化相對于顆粒的累積重量的曲線，并給出重均顆粒直徑，作為累積量50%顆粒的顆粒直徑。對于揮發(fā)物的總量占總量的百分比，是將2克的樣品放入鋁盤中，在180℃下加熱10分鐘，然后確定其重量，并根據(jù)下式算出其占總重量的百分含量(X)X＝ ([(加熱前的樣品重量)-(加熱后的樣品重量)]×100)/(樣品重量)將得到的可膨化的聚合物顆粒浸入沸水中并根據(jù)表1、表2中所提供的時間加熱，即可制得預(yù)膨化顆粒，表1、表2中所示的是所測得的預(yù)膨化顆粒的比容，比容的求得，是將預(yù)膨化顆粒盛于1000ml容量的管中，確定其重量，由容積/重量示出比容。
預(yù)膨化顆粒的收縮率(Y)以百分比計，由下式確定Y＝ (a-b)/(a) ×100
這里a表示恢復(fù)后的體積(預(yù)膨化后24小時)，b表示預(yù)膨化后立即量得的體積。如表1、表2中所示的數(shù)據(jù)。
將預(yù)膨化顆粒在空氣中，25℃溫度條件下，熟化24小時，放入用于澆注190mm×120mm×10mm的厚板的金屬模內(nèi)，在臺型熱壓器中以1.0kg/cm2·G(120℃)的蒸汽，并根據(jù)表1、表2所示的時間加熱，制得塑模。
對所制得泡沫塑模的表面平滑度和收縮的產(chǎn)生率或不產(chǎn)生率進行宏觀估計后，將模燃燒，并估計所產(chǎn)生的黑煙和灰。表1、表2中可以查到這些估計數(shù)據(jù)。
為了確定模的收縮率，將可膨化聚合物顆粒在常壓蒸汽間歇式膨化器內(nèi)單獨預(yù)膨化到0.020-0.021g/cm3的密度。使用減壓冷卻式注塑機(Daiya VS-300，由Daisen Kogyo KK制造)，在25℃溫度下在空氣中將預(yù)膨化顆粒熟化24小時，成型為50mm厚的壁，尺寸為552mm長×335mm寬×150mm高的箱形模制品，成型條件是VS預(yù)熱3秒，加熱13秒，加熱27秒，水冷卻10秒，自由冷卻300秒，蒸汽壓力0.8kg f/cm2。成型后立即測量制品壁的厚度，相對成型模具尺寸(50mm)的誤差為+2-0%(51-50mm)，并對于沒有超過冷卻條件或冷卻不足的模制品在40℃溫度下干燥24小時。
以百分比表示的收縮率由下面公式計算Y′＝ (a′-b′)/(a′) ×100在此a′是模尺寸(長度552mm)，b′是24小時后模的尺寸，見在表1、表2中所示的數(shù)據(jù)。

在表1、表2中，分子量為重均分子量，由以聚苯乙烯為標(biāo)準的凝膠滲透色譜法確定。
表中的結(jié)果中字母A到G所代表意思如下A-無B-顯著C-小D-好E-多皺紋F-大縮陷G-大量表1中例1-7的可膨化樹脂顆粒用于可膨化模澆鑄試驗中，其結(jié)果見下所述。
泡沫聚苯乙烯(High Beads，HCF-5000由Hitachi Kasei Kogyo KK制造)用于對比。
例1-7中可膨化樹脂顆粒所給的篩選范圍為26目(0.60mm)，并被預(yù)膨化到45ml/g。在溫度20-25℃下熟化24小時后，澆注成如附

圖1中所示的用于供水管連接部的閥蓋的可膨化模(168mm×168mm，體積520cm3)，該可膨化模用于制造鑄鐵件來做對比。
澆鑄在1450-1470℃溫度下，使用球墨鑄鐵(含碳3.55%，硅2.4%，鎂0.04%，錳0.2%)完成。對例1和泡沫聚苯乙烯(HFC-50000)的鑄件分別進行了三次澆鑄。
在使用泡沫聚乙烯(HFC-5000)模用于鐵澆鑄時，在三次澆鑄制品表面都發(fā)現(xiàn)有碳附著，并發(fā)現(xiàn)碳滲透到鑄件內(nèi)部。與此相對照，例1-7中使用可膨化樹脂顆粒制作的可膨化模澆鑄的鐵鑄件中沒有發(fā)現(xiàn)碳附著在鑄品表面。也沒發(fā)現(xiàn)碳滲透到鑄件內(nèi)部。進而，對澆鑄件的表面進行比較顯示出，使用泡沫聚苯乙烯模(HFC-5000)澆鑄的鑄件表面非常粗糙，而例1-7制得鑄品表面較光滑，沒有凹凸，鑄件的表面粗糙的產(chǎn)生可能是由于殘余樹脂分解所產(chǎn)生的氣體所致，并可能是由于熔鐵澆注不適當(dāng)所致?？赡苡捎诶?-7的可膨化樹脂顆粒具有比可膨化聚苯乙烯更好的熱分解性能，它更易于揮發(fā)，從而在熔化了的金屬澆注中樹脂的熱分解完全徹底進行，使得鑄件表面不會產(chǎn)生凹凸。進而，當(dāng)使用泡沫聚甲基丙烯酸酯可膨化模時，沒有產(chǎn)生由于熱分解氣體引起的熔化金屬的回爆現(xiàn)象。
例8一種用于閥蓋澆鑄的泡沫熱塑模，重3.7kg具有尺寸168×168×80mm，平均截面厚度為15mm用泡沫聚苯乙烯(HFC-5000)模塑成密度為0.020～0.021g/cm3的模樣。用于同樣鑄件的第二種模是由膨化共聚物模塑成，該共聚物是由占有30%重量的甲基丙烯酸甲酯和70%重的苯乙烯的單體混合物制成。兩模都是用一種專用熱熔粘結(jié)劑(CORFIX 600)與高15mm和橫切面8×40mm的澆口相連接，反過來它又與尺寸為140×40×40mm的橫澆棒的另一端連接。澆口和橫澆棒是從由專用的聚苯乙烯顆粒制成的密度為0.020g/cm3的模塑塊上切割下來的，該專用聚苯乙烯顆粒為BASF455(由BASF制造)。
組件涂有一層具有專用水基、不隔熱、介質(zhì)可滲透的耐熱涂層(STYROMOL 142.06)，并在45℃溫度下干燥。整個耐熱纖維基澆口杯和高600mm的直澆口與橫澆棒相連接，且整個組件置于砂箱內(nèi)，被非粘結(jié)的硅砂包圍，通過振動使硅砂密實。在1472℃溫度下，由3.74%的碳，0.01%的硫，2.20%的硅，0.19%的錳和0.039%鎂組成的熔化球鐵被澆注入澆口杯內(nèi)。讓澆鑄的鑄件冷卻，從砂中將其取出，輕微的彈粒噴砂，以檢查其缺陷。
在由泡沫聚苯乙烯模澆鑄的鑄件的前視2和后視3中以相應(yīng)標(biāo)記描述了其結(jié)果。標(biāo)記1是位于鑄件上的澆口，2表示的是鑄件的頂部，3表示的陰影區(qū)是具有粗糙，缺陷的表面，4表示的是鑄件正面，5表示的是鑄件的反面，由重30%的甲基丙烯酸甲脂和重70%的苯乙烯聚合產(chǎn)生的共聚物而制成的模所澆鑄出的鑄件則完全沒有表面缺陷。
上述過程經(jīng)過重復(fù)試驗，得到的是相同的結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種由揮發(fā)發(fā)泡劑浸漬的共聚物制成的可膨化樹脂組合物，其特征在于該共聚物具有150，000到350，000的重均分子量，由占55-85%重的苯乙烯單體和占15-45%重的甲基丙烯酸酯單體的共聚合作用產(chǎn)生的，后者其通式為CH2=C(CH3)COOR(在此R代表1-4個碳原子的烷基)，且揮發(fā)發(fā)泡劑含量高達單體總重量的10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可膨化樹脂組合物，其特征在于是由占60-80%重的苯乙烯單體和20-40%重的甲基丙烯酸酯單體的共聚合作用而產(chǎn)生的共聚物。
3.按權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種可膨化樹脂組合物，其特征在于R是甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基或異丁基。
4.按權(quán)利要求1至3中的任一條所述的可膨化樹脂組合物，其特征在于在有有機過氧化物作為聚合引發(fā)劑的情況下使得單體的聚合作用得以完成。
5.按權(quán)利要求4所述的一種可膨化樹脂組合物，其特征在于其有機過氧化物為過氧化十二(碳)酰、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化物(2-乙基己酸酯)、叔丁基過氧苯甲酸酯、叔丁基過氧新戊酸酯、1，1-二叔丁基過氧化-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、二叔丁基過氧化六氫化對苯二甲酸酯、二叔丁基過氧間苯二甲酸酯、二叔丁基過氧三甲基己二酸酯、偶氮二異丁腈或偶氮雙二甲基戊腈。
6.按權(quán)利要求1至5中任一條所述的一種可膨化樹脂組合物，其特征在于在有正十二(烷)基硫醇、正辛基硫醇、正丁基硫醇或叔丁基硫醇存在的情況下使單體聚合作用得以完成。
7.按權(quán)利要求6所述的一種可膨化樹脂組合物，其特征在于硫醇的存在量相對單體而言不超過1mol/%。
8.按權(quán)利要求1至7中的任一條所述的一種可膨化樹脂組合物，其特征在于其揮發(fā)發(fā)泡劑為戊烷。
9.按權(quán)利要求8所述的一種可膨化樹脂組合物，其特征在于存在有一種輔助揮發(fā)發(fā)泡劑，它選自脂族烴、脂環(huán)烴和脂族烴鹵化物。
10.按權(quán)利要求9所述的一種可膨化樹脂組合物，其特征在于其輔助揮發(fā)發(fā)泡劑為丙烷、丁烷、己烷、石油醚、環(huán)己烷、二氯甲烷、三氯三氟乙烷和二氯二氟乙烷。
11.按權(quán)利要求1至10中的任一條所述的一種可膨化樹脂組合物，其特征在于存在增塑劑。
12.按權(quán)利要求11所述的一種可膨化樹脂組合物，其特征在于增塑劑為乙苯、甲苯、二甲苯、1，2-二氯丙烷、三氯乙烯或全氯乙烯。
13.按權(quán)利要求11或12所述的一種可膨化樹脂組合物，其特征在于增塑劑的存在量為不超過共聚物重量的5%。
14.一種泡沫熱塑模，它用于金屬鑄造，它由可膨化樹脂組合物通過膨化和根據(jù)所需形狀模塑成型而制得，該可膨化樹脂組合物的特征在于它是權(quán)利要求1所述的一種可膨化樹脂組合物。
15.一種生產(chǎn)金屬鑄件的方法，在該方法中使用的泡沫熱塑模被特制的耐熱材料所包圍，將熔化了的金屬澆鑄入該模上，使該模分解，金屬固化后形成與該模形狀一樣的鑄件，它的特征在于該模為權(quán)利要求14中所述的模。
16.按權(quán)利要求15所述的一種方法，其特征在于該模涂有一層耐熱涂層。
全文摘要
一種用于制造泡沫熱塑金屬鑄模的可膨化樹脂組合物，它是由具有重均分子量為150,000到350,000的共聚物組成，該共聚物是由占重為55—85％苯乙烯單體和15—45％甲基丙烯酸酯單體經(jīng)共聚合作用而成的，后者具有通式CH
文檔編號C08L25/14GK1084863SQ92112468
公開日1994年4月6日 申請日期1992年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月20日
發(fā)明者加藤芳行, 柴田英昭, W·西蒙斯, N·K·格雷厄姆 申請人:福塞科國際有限公司