專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合模塑組合物及其模塑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合模塑組合物及其模塑方法。
近來(lái)，已有人提出一種用分散于基質(zhì)樹(shù)脂中的液晶樹(shù)脂纖維來(lái)改善基質(zhì)樹(shù)脂抗拉強(qiáng)度的液晶樹(shù)脂復(fù)合材料(見(jiàn)日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)昭64-90255)。液晶樹(shù)脂復(fù)合材料，是通過(guò)熔融擠壓一種熱塑性樹(shù)脂(作基質(zhì)樹(shù)脂)和預(yù)定量液晶轉(zhuǎn)變點(diǎn)高于熱塑性樹(shù)脂最低可成型溫度的液晶樹(shù)脂混合而成的混合物來(lái)制備的。該復(fù)合材料之所以能作為常規(guī)纖維增強(qiáng)塑料(FRP)的替代品而引起公眾注意，是因?yàn)樵搹?fù)合材料具有易重復(fù)利用的優(yōu)點(diǎn)。此外，人們已發(fā)現(xiàn)，增強(qiáng)特性隨液晶樹(shù)脂的成纖程度而變，而且成纖程度越高，此特性越得以改進(jìn)。因此，我們建議，該混合物的熔擠方法，應(yīng)當(dāng)以使液晶樹(shù)脂纖維在基質(zhì)樹(shù)脂中以3或3以上的長(zhǎng)度直徑比形成的方式來(lái)進(jìn)行(見(jiàn)圖2)，并對(duì)所得復(fù)合材料進(jìn)行拉伸處理。
然而，這樣以拉伸法使特性所得的改善，有一定限度，而且拉伸處理使所得復(fù)合材料產(chǎn)生細(xì)纖維，從而需如日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)平4-7634中所公開(kāi)那樣，使細(xì)纖維聚集成適合模塑的束直徑。
因此，本發(fā)明的主要目的，是提供一種含某種供改善復(fù)合材料產(chǎn)品特性用的第三組分的復(fù)合樹(shù)脂組合物，以能用除上述拉伸方法之外的任何方法來(lái)改進(jìn)其特性。
我們通過(guò)緊張研究，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，基質(zhì)樹(shù)脂與液晶之間的復(fù)合功能，經(jīng)在其間添加一種兼容劑而得以改善。根據(jù)該創(chuàng)造性的觀點(diǎn)，本發(fā)明已完成。
因此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種熱塑性復(fù)合材料組合物，該組合物含有一種熱塑性基質(zhì)樹(shù)脂、一種液晶轉(zhuǎn)變溫度高于基質(zhì)樹(shù)脂最低可模塑溫度且含量可使其在基質(zhì)樹(shù)脂中熔擠成纖維的液晶樹(shù)脂，該組合物的特征在于，該組合物還含有一種使基質(zhì)樹(shù)脂和液晶樹(shù)脂界面間結(jié)合力得以改善的兼容劑，其配合比在可防止液晶樹(shù)脂變成一根或多根長(zhǎng)度直徑比小于3的纖維的范圍內(nèi)。
基質(zhì)樹(shù)脂可選自包括ABS樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、聚苯氧樹(shù)脂、聚烯烴樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、多芳基化樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂及其混合物的這組樹(shù)脂。
另一方面，液晶樹(shù)脂(以下稱(chēng)之為L(zhǎng)CR)不受限制，可選自液晶轉(zhuǎn)變溫度比基質(zhì)樹(shù)脂最低可模塑溫度高，以高于20℃或20℃以上為佳的熱塑性樹(shù)脂。其例子可包括熱塑性液晶聚酯及熱塑性樹(shù)脂。其例子可包括熱塑性液晶聚酯及熱塑性液晶聚酰胺酯。在它們中間，商品名為VECTRA、ECONOL、ZAIDA等的液晶樹(shù)酯可市購(gòu)。
LCR的纖維可成范圍取決于基質(zhì)樹(shù)脂的種類(lèi)及性質(zhì)，如

圖1所示。例如，在使用聚酰胺樹(shù)脂作基質(zhì)樹(shù)脂時(shí)，以在復(fù)合材料總重量的40-80％(重量)范圍為佳；在ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)樹(shù)脂的情況下，以30-75％(重量)范圍為佳；在PC(聚碳酸酯)/ABS樹(shù)脂的情況下，以3-70％(重量)為佳，在PC/PBT樹(shù)脂的情況下，以2-60％(重量)為佳；在PPO(聚苯氧)/PA6(尼龍)的情況下，以3-65％(重量)為佳；在改性PPO樹(shù)脂情況下，以3-60％(重量)為佳；在聚丙烯情況下，以3-70％(重量)為佳；在聚碳酸酯情況下，以3-70％(重量)為佳；在PBT樹(shù)脂情況下，以10-70％(重量)為佳。
在另一方面，兼容劑的選擇基于基質(zhì)樹(shù)脂的種類(lèi)和性質(zhì)。在使用ABS樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂或聚苯氧樹(shù)脂作基質(zhì)樹(shù)脂的情況下，兼容劑以選自用含一個(gè)環(huán)氧基的化合物及/或酸酐改性的基質(zhì)樹(shù)脂，其例子包括EGMA-g-PS、EGMA-g-AS、酸酐改性的聚苯乙烯、N-取代馬來(lái)酰亞胺共聚物。在聚烯烴樹(shù)脂的情況下，兼容劑也以選自用含一個(gè)環(huán)氧基的化合物及/或酸酐改性的基質(zhì)樹(shù)脂為佳，其例子包括EGMA、EGMA-g-鏈烯烴。另外，在聚酯樹(shù)脂或多芳基化樹(shù)脂的情況下，兼容劑可以?xún)?yōu)先選自包括含2個(gè)以上環(huán)氧基、羧基、噁唑啉基或羥基的化合物的物組。例如酸酐改性的聚鏈烯、EGMA、環(huán)氧樹(shù)脂、酸酐改性的聚酯、苯氧基樹(shù)脂等等。此外，在聚酰胺樹(shù)脂的情況下、兼容劑選自包括含2個(gè)以上環(huán)氧基、羧基、噁唑啉基或氨基的化合物物組，例如EGMA、環(huán)氧樹(shù)脂及酸酐改性聚酯。
基質(zhì)樹(shù)脂與兼容劑搭配的較佳例子如下基質(zhì)樹(shù)脂 兼容劑*PP(聚丙烯)(SVMI TOMO含環(huán)氧基的乙烯基共聚NOBLEN D501)(ADMER QB540)物(BLENMER CP-30)乙烯-葡糖基甲基丙烯酸酯共聚物(BONDFIRST E)*PC/ABS(TECHNIACE乙烯-葡糖基甲基丙烯酸T105)酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物(MODIPER A4400)*ABS BLENMER CP-30MODIPER A4400*PA/PPE 環(huán)氧樹(shù)脂(EPICLONE7050)乙烯-葡糖基甲基丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(MODIP
ER A4100)*PC MODIPER A4400*PC/PBT EPICLONE 7050BONDFIRST E*PBT同PC/PBT所加兼容劑的配合比視基質(zhì)樹(shù)脂和液晶樹(shù)脂的種類(lèi)和性質(zhì)而變。如圖3中所示，兼容劑加得越多，基質(zhì)樹(shù)脂和LCR纖維間界面上的結(jié)合力越提高，并使復(fù)合作用所致的抗拉強(qiáng)度有所提高。不利的是，與此同時(shí)，兼容劑加得越多，基質(zhì)樹(shù)脂和LCR纖維之間界面上表面張力越下降，并導(dǎo)致LCR在熔擠時(shí)粘結(jié)力由于LCR在基質(zhì)樹(shù)脂中的分散穩(wěn)定化而降低，從而難以使LCR形成纖維。所以，待加的兼容劑應(yīng)當(dāng)限制在可防止LCR纖維在熔擠時(shí)具有3或3以下長(zhǎng)度直徑比的配合比范圍內(nèi)，優(yōu)選限制在產(chǎn)生因兼容作用和形成纖維的增強(qiáng)作用所致協(xié)合作用的數(shù)量范圍內(nèi)。
含熱塑性基質(zhì)樹(shù)脂、液晶轉(zhuǎn)變點(diǎn)高于基質(zhì)樹(shù)脂最低可模塑溫度的液晶樹(shù)脂及兼容劑的復(fù)合樹(shù)脂組合物，應(yīng)當(dāng)以使LCR形成長(zhǎng)度直徑比為3或3以上的纖維的剪切速率來(lái)熔擠。該剪切速率可為3×102至105s-1。
可將兼容劑以下述方式加到基質(zhì)樹(shù)脂和LCR纖維之間的界面上1)將LCR和兼容劑預(yù)先成型成具適當(dāng)形狀的材料，將該材料熔混到基質(zhì)樹(shù)脂中，或熔混到含基質(zhì)材料及LCR的復(fù)合材料中。
2)將基質(zhì)樹(shù)脂和兼容劑預(yù)先成型成具適當(dāng)形狀的材料，將該材料熔混到LCR中，或熔混到含基質(zhì)樹(shù)脂及LCR的復(fù)合材料中。
所以，根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種模塑用液晶樹(shù)脂復(fù)合材料的制造方法，該方法包括的步驟有將含基質(zhì)樹(shù)脂及LCR的LCR復(fù)合材料同兼溶劑混合，或者將基質(zhì)樹(shù)脂或LCR復(fù)合材料同一種含LCR及兼容劑的復(fù)合材料或含基質(zhì)樹(shù)脂及兼容劑的復(fù)合材料混合，且其中兼容劑配合比在可防止液晶樹(shù)脂變成一根或多根長(zhǎng)度直徑比小于3的纖維的范圍內(nèi)；在高于液晶轉(zhuǎn)變點(diǎn)的熔融溫度下，以3×102至105s-1的樹(shù)脂表現(xiàn)剪切速率，擠壓所得混合物，以得到含長(zhǎng)度直徑比為3或更大的LCR纖維的模塑復(fù)合材料。
另外，可對(duì)所得纖維在冷卻后或擠壓后不經(jīng)冷卻繼續(xù)進(jìn)行拉伸處理。在此情況下，拉伸比(拉伸前的橫截面積/拉伸后的橫截面積)以11至120為佳。之后，將各纖維切成預(yù)定長(zhǎng)度，用作模塑材料。
根據(jù)本發(fā)明，存在于基質(zhì)樹(shù)脂和LCR之間界面處的兼容劑使其間的結(jié)合力提高，導(dǎo)致復(fù)合作用提高，而又保持長(zhǎng)度直徑比為3或大于3。因此，根據(jù)本發(fā)明，只有擠壓成型才有可能對(duì)LCR復(fù)合產(chǎn)品產(chǎn)生足夠的纖維增強(qiáng)。也即，只用基質(zhì)樹(shù)脂和LCR時(shí)所致的復(fù)合作用，卻不能產(chǎn)足夠的增強(qiáng)，這是因?yàn)長(zhǎng)CR纖維在模塑時(shí)被損壞或毀壞，導(dǎo)致模塑后抗拉強(qiáng)度下降之故。按本發(fā)明制造的復(fù)合模塑材料，具有良好的可加工性，所以抗拉強(qiáng)度不因模塑而降低，從而本發(fā)明復(fù)合模塑材料有可能得到一種比常規(guī)產(chǎn)品特性更優(yōu)越的產(chǎn)品。
由下面參照附圖并結(jié)合對(duì)本發(fā)明較佳具體實(shí)施方案所作的說(shuō)明，會(huì)明白本發(fā)明的上述及其它目的與特點(diǎn)，全部附圖中，相同部分用相同標(biāo)號(hào)標(biāo)示。其中，圖1是說(shuō)明LCR含量影響復(fù)合材料狀態(tài)變化的曲線(xiàn)圖；圖2是說(shuō)明表觀剪切速率和拉伸比之間在抗拉強(qiáng)度方面的相互作用的曲線(xiàn)圖；圖3是說(shuō)明兼容作用和成纖作用在增強(qiáng)作用方面的相互作用的曲線(xiàn)圖；圖4是說(shuō)明實(shí)施例1中兼容劑的配合比和抗拉強(qiáng)度之間關(guān)系的曲線(xiàn)圖；圖5是說(shuō)明實(shí)施例2中兼容劑配合比與抗拉強(qiáng)度之間關(guān)系的曲線(xiàn)圖。
實(shí)施例1將40重量份PA6(UBE工業(yè)有限公司產(chǎn)的UBE NYLON 1030B)作為基質(zhì)樹(shù)脂、60重量份芳香族聚酯(POLYPLASTICS有限公司產(chǎn)的VEC-TRA)作為L(zhǎng)CR同環(huán)氧樹(shù)脂(在日本油墨化學(xué)工業(yè)有限公司產(chǎn)的EPICH-LONE)以表1所示的配合比混合，然后在下述條件下，用雙螺桿擠壓機(jī)(PLASTIC TECHNOLOGY有限公司產(chǎn))邊拉邊擠壓螺桿直徑30mm，樹(shù)脂溫度290℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)75轉(zhuǎn)/分，壓模直徑2mm，剪切速率1700s-1。將所得1.4mm直徑的復(fù)合單絲切成3mm長(zhǎng)，得圓柱狀顆粒。
接著，以下列模塑條件，用注塑機(jī)(220噸，TOSHIBA機(jī)械有限公司產(chǎn))和注塑模對(duì)圓柱狀顆粒進(jìn)行注塑加工以制備試樣對(duì)脂溫度250℃，注塑壓力1000k9/cm2。
對(duì)模塑所得產(chǎn)品測(cè)量抗拉強(qiáng)度，所得結(jié)果示如表1。將所得數(shù)據(jù)同原始單絲的抗拉強(qiáng)度值進(jìn)行比較，未見(jiàn)抗拉強(qiáng)度下降。
表1兼容劑的配合 0 2.5 57.5 10 12.5 15 20 30 40比(重量份數(shù))抗拉強(qiáng)度(MPa) 30 57104 155 128 6158 39 25 18實(shí)施例2將80重量份芳香族聚酯(VECTRA A950，POLYPLASTICS有限公司產(chǎn))作為L(zhǎng)CR及20重量份乙烯-葡糖基甲基丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(MODIPER A4100，NIHON YUSHI有限公司產(chǎn))作為第三組分加以混合，并在下列條件下，用雙螺桿擠壓機(jī)(PLASTIC TECHNOLOGY有限公司產(chǎn))邊拉伸邊擠壓螺桿直徑30mm，樹(shù)脂溫度290℃，螺桿旋轉(zhuǎn)數(shù)75轉(zhuǎn)/分，壓模直徑2mm，剪切速率1700s-1。將所得直徑為1mm復(fù)合單絲切成3mm長(zhǎng)，得圓柱狀顆粒。
將60重量份PA6(VBE工業(yè)有限公司產(chǎn)的VBE NYLON103013)作為基質(zhì)樹(shù)脂，40重量份芳香族聚酯(VECTRA A950，POLYPLASTICS有限公司產(chǎn))作為L(zhǎng)CR同作為第三組分的如上所制備的圓術(shù)狀顆粒以表2所示配合比進(jìn)行混合，然后用雙螺桿擠壓機(jī)(PLASTIC TECHNDLOGY有限公司產(chǎn))以下列條件邊拉伸邊擠壓螺桿直徑30mm，樹(shù)脂溫度290℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)75轉(zhuǎn)/分，壓模直徑2mm，剪切速率1700s-1。將所得的1.4mm直徑復(fù)合單絲切成3mm長(zhǎng)，得圓柱狀顆粒。
接著，在下列模塑條件下用注塑機(jī)(220噸，TOSHIBA機(jī)械有限公司產(chǎn))和注塑模對(duì)圓柱狀顆粒進(jìn)行注塑加工，以制備試樣樹(shù)脂溫度240℃，注塑壓力1000k9/cm2。
對(duì)模塑產(chǎn)品測(cè)量抗拉強(qiáng)度，所測(cè)結(jié)果示如表2。將所測(cè)數(shù)據(jù)同原始單絲的抗拉強(qiáng)度值進(jìn)行比較，未見(jiàn)抗拉強(qiáng)度下降。
表2兼容劑的配合比(重量份數(shù))02.5 5 7.5 10抗拉強(qiáng)度(MPa) 69 7970 68 64實(shí)施例3將60重量份PC/ABS(TECHNACE T105，SVMITOMO DOW有限公司產(chǎn))作為基質(zhì)樹(shù)脂及40重量份芳香族聚酯(VECTRA，PLOYPLASTLCS有限公司)作為L(zhǎng)CR，同乙烯-葡糖基甲基丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物(MODIPER A4400，NIHON YUSHI有限公司產(chǎn))以表3所示的配合比進(jìn)行混合，然后在下列條件下，用雙螺桿擠壓機(jī)(PLASTIC TE-CHNOLOGY有限公司產(chǎn))邊拉伸邊擠壓螺桿直徑30mm樹(shù)脂溫度290℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)100轉(zhuǎn)/分，壓模直徑2mm，剪切速率1700s-1。將所得直徑為1.4mm的復(fù)合單絲切成3mm長(zhǎng)，得圓柱狀顆粒。
接著，在下列模塑條件下，用注塑機(jī)(220噸，TOSHIBA機(jī)械有限公司產(chǎn))和注模塑對(duì)圓柱狀顆粒進(jìn)行注塑加工，以制備試樣樹(shù)脂溫度250℃，注塑壓力1000k9/cm2。
對(duì)所得模塑產(chǎn)品測(cè)量抗拉強(qiáng)度，結(jié)果示如表3。將所測(cè)結(jié)果與原始單絲的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行比較，未見(jiàn)抗拉下降。
表3兼容劑的配合比(重量份數(shù))0 5 10 20 40抗拉強(qiáng)度(MPa) 63 81 84 69 46實(shí)施例4將70重量份PP(SVMITOMO NOBLEN DSOIT，SVMITOMO化學(xué)有限公司產(chǎn))作為基質(zhì)樹(shù)脂和30重量份芳香族聚酯(VECTRA，POLYPLASTI-CS有限公司產(chǎn))作為L(zhǎng)CR，以表4所示的配合比同含環(huán)氧基的乙烯共聚物(BLENMER CP-3，NIHON YUSHI有限公司產(chǎn))進(jìn)行混合，然后在下列條件下，用雙螺桿擠壓機(jī)(PLASTIC TECHNOLOGY有限公司產(chǎn))邊拉伸邊擠壓螺桿直徑30mm，樹(shù)脂溫度290℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)150轉(zhuǎn)/分，壓模直徑2mm，剪切速率2500s-1。將所得直徑為1.4mm的復(fù)合單絲切成3mm長(zhǎng)，得圓柱狀顆粒。
接著，在下列模塑條件下，用注塑機(jī)(220噸，TOSHIBA機(jī)械有限公司產(chǎn))和注塑模對(duì)圓柱狀顆粒進(jìn)行注塑加工，以制備試樣樹(shù)脂溫度240℃，注塑壓力1000kg/cm2。
對(duì)所得模塑產(chǎn)品測(cè)量抗拉強(qiáng)度，測(cè)量結(jié)果示如表4。將所測(cè)數(shù)據(jù)同原始單絲的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行比較，未見(jiàn)抗拉強(qiáng)度下降。
表4兼容劑的配合比(重量份數(shù))02.5 510抗拉強(qiáng)度(MPa) 28 3128 25實(shí)施例5將60重量份ABS(KRALASTIC MH，SUMITOMO DOW有限公司產(chǎn))作為基質(zhì)樹(shù)脂和40重量份芳香族聚酯(VECTRA，POLYPLASTICS有限公司產(chǎn))作為L(zhǎng)CR，以表5所示的配合比同乙烯-葡糖基甲基丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物(MODIPER A4400，NIHON YUSHI有限公司產(chǎn))混合，然后以下列條件用雙螺桿擠壓機(jī)(PLASTIC TECHNOL-OGY有限公司產(chǎn))邊拉伸邊擠壓螺桿直徑30mm，樹(shù)脂溫度290℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)150轉(zhuǎn)/分，壓模直徑2mm，剪切速率2500s-1。將所得1.4mm直徑的復(fù)合單絲切成3mm長(zhǎng)，得圓柱狀顆粒。
接著，在下列條件下，用注塑機(jī)(220噸，TOSHIBA機(jī)械有限公司)和注塑模對(duì)圓柱狀顆粒料進(jìn)行注塑加工，以制備試樣樹(shù)脂溫度240℃，注塑壓力1000kg/cm2。
對(duì)所得模塑產(chǎn)品測(cè)量抗拉強(qiáng)度，所測(cè)結(jié)果示如表5。將所測(cè)數(shù)據(jù)同原始單絲的抗拉強(qiáng)度值進(jìn)行比較，未見(jiàn)抗拉強(qiáng)度下降。
表5兼容劑的配合比(重量份數(shù)) 0 2.5 5 10 20 40抗拉強(qiáng)度(MPa) 33 33 37 39 40 37盡管上面已參照附圖聯(lián)系其較佳具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了充分說(shuō)明，但須注意的是，各種變化及改變對(duì)專(zhuān)業(yè)人員是顯而易見(jiàn)的。這樣的變化及改變，須理解成包括在所附權(quán)利要求書(shū)所確定的本發(fā)明范圍內(nèi)，除非它們偏離了權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種熱塑性復(fù)合樹(shù)脂組合物，其中含有一種熱塑性基質(zhì)樹(shù)脂、一種液晶樹(shù)脂，所述液晶樹(shù)脂的液晶轉(zhuǎn)化溫度高于所述基質(zhì)樹(shù)脂能被模塑的最低溫度，且其含量在能使其于基質(zhì)樹(shù)脂中被熔融擠壓成纖維的范圍內(nèi)，其特征在于，還含有一種用來(lái)改善基質(zhì)樹(shù)脂與液晶樹(shù)脂之間界面結(jié)合力的兼容劑，該兼容劑的配合比在能防止液晶變成一根或多根長(zhǎng)度直徑比小于3的纖維的范圍內(nèi)。
2.權(quán)利要求1所述的復(fù)合樹(shù)脂組合物，其中基質(zhì)樹(shù)脂選自包括ABS樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、聚苯氧樹(shù)脂及聚烯烴樹(shù)脂的這組樹(shù)脂，而兼容劑則為由一種含環(huán)氧基的化合物及/或一種酸酐所改性的基質(zhì)樹(shù)脂。
3.權(quán)利要求1所述的復(fù)合樹(shù)脂組合物，其中基質(zhì)樹(shù)脂選自包括聚酯樹(shù)脂和多芳基化樹(shù)脂的這組樹(shù)脂，而兼容劑則選自包括各種含2個(gè)以上環(huán)氧基、羧基、噁唑啉基或羥基的化合物的這組化合物。
4.權(quán)利要求1所述的復(fù)合樹(shù)脂組合物，其中基質(zhì)樹(shù)脂為聚酰胺樹(shù)脂，而兼容劑選自包括諸如EGMA、環(huán)氧樹(shù)脂及酸酐改性的聚酯之類(lèi)的，含2個(gè)以上環(huán)氧基、羰基、噁唑啉基或氨基的這組化合物。
5.制備液晶樹(shù)脂模塑復(fù)合材料的方法，其包括下列步驟將含基質(zhì)樹(shù)脂和LCR的LCR復(fù)合材料同兼容劑混合，或者將基質(zhì)樹(shù)脂或LCR復(fù)合材料同含LCR和兼容劑的復(fù)合材料或含基質(zhì)樹(shù)脂和兼容劑的復(fù)合材料混合，且其中兼容劑的配合比在可防止液晶樹(shù)脂變成一根或多根長(zhǎng)度直徑比小于3的纖維的范圍內(nèi)；在高于液晶轉(zhuǎn)變點(diǎn)的熔融溫度下，以3×102至105s-1的樹(shù)脂表觀剪切速率，擠壓所得混合物，以得到含有長(zhǎng)度直徑比為3或更大的LCR纖維的模塑復(fù)合材料。
全文摘要
根據(jù)對(duì)基質(zhì)樹(shù)脂與液晶之間的復(fù)合作用，經(jīng)在其間添加兼容劑而得以改善的認(rèn)識(shí)，本發(fā)明提供了一種含有改善復(fù)合材料產(chǎn)品特性的第三種組分的復(fù)合樹(shù)脂組合物。從而提供了一種含熱塑性基質(zhì)樹(shù)脂、液晶轉(zhuǎn)化溫度高于基質(zhì)樹(shù)脂最低模塑溫度且能在基質(zhì)樹(shù)脂中被熔擠成纖維的液晶的熱塑性復(fù)合樹(shù)脂組合物。其特征在于，在防止液晶變成一根或多根長(zhǎng)度直徑比小于3的纖維的范圍內(nèi)，還含有一種用來(lái)改善基質(zhì)樹(shù)脂與液晶樹(shù)脂界面結(jié)合力的兼容劑。
文檔編號(hào)C08L67/02GK1078976SQ9310570
公開(kāi)日1993年12月1日 申請(qǐng)日期1993年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月17日
發(fā)明者富田敬, 大杉政克, 安達(dá)大三郎 申請(qǐng)人:馬自達(dá)株式會(huì)社