專(zhuān)利名稱(chēng)：可控光-生物降解聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可控光·生物降解發(fā)泡樹(shù)脂及其制備方法，該樹(shù)脂由聚苯乙烯及光敏劑等組成。
近年來(lái)，隨著泡沫塑料在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中使用范圍的日益拓寬，泡沫塑料帶來(lái)的污染問(wèn)題日趨顯著，塑料泡沫垃圾在垃圾中所占比例日趨增加，此類(lèi)垃圾的處理問(wèn)題令環(huán)保界頭痛-焚燒會(huì)帶來(lái)有害氣體，排入海洋又會(huì)被生物誤食，影響生態(tài)平衡。北歐一些國(guó)家對(duì)此早有意識(shí)，早在1990年就通過(guò)了有關(guān)限制或禁止使用非降解塑料制品的法規(guī)。目前，這種做法已被大多數(shù)國(guó)家所接受。相繼制定了類(lèi)似的規(guī)定或政策。
當(dāng)前可發(fā)性硬質(zhì)塑料主要有兩條生產(chǎn)路線一條是用聚氨脂做為原料;一條是用聚苯乙烯為原料。而這兩條路線都不能很好地降解，造成公害很大。
唯一能夠順利降解的聚乙烯醇，其浸水性很強(qiáng)，會(huì)有大量的水分子向外排放，在作為家用電器的包裝材料使用時(shí)，它易使產(chǎn)品受潮，影響質(zhì)量。
由于包裝材料不能降解，污染環(huán)境，造成電器產(chǎn)品包裝上的弊端。USP.3，917，545公開(kāi)了一種可光降解的苯乙烯聚合物泡沫，其中含有烴類(lèi)光敏劑如芴、二氫苊、二氫蒽等。GB1，385，497公開(kāi)了一種可光降解的聚苯乙烯泡沫，其中使用了有機(jī)光敏劑如二苯酮、蒽酮、蒽醌等。US4，076，655公開(kāi)了一種可光降解的無(wú)規(guī)立構(gòu)聚苯乙烯組合物(包括聚苯乙烯膜和聚苯乙烯泡沫)，其中含有光降解促進(jìn)劑，如苯偶姻、二苯酮等含羰基的有機(jī)化合物，此外還使用了金屬羧酸鹽類(lèi)和鐵鈷的乙酰丙酮化物。這些文獻(xiàn)中均使用了較多的有機(jī)化合物類(lèi)光敏劑，這類(lèi)光敏劑具有較大的毒性，易對(duì)環(huán)境造成污染。此外，這類(lèi)光敏劑在促進(jìn)聚合物降解時(shí)是不可控制的，在該泡沫制品的使用過(guò)程中(這段時(shí)間不希望發(fā)生降解)就可能發(fā)生了降解作用，這樣勢(shì)必會(huì)影響泡沫制品的性能。
為了響應(yīng)國(guó)際環(huán)保組織對(duì)無(wú)毒無(wú)公害降解泡沫包裝產(chǎn)品的要求，本發(fā)明者于九三年八月開(kāi)始試制。在試制過(guò)程中探索出一條降解型可發(fā)性硬質(zhì)包裝材料-可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂。該包裝材料的研究成功解決了國(guó)內(nèi)外所有電器產(chǎn)品因聚苯乙烯泡沫包裝材料不能降解而帶來(lái)的問(wèn)題。該包裝材料用完后，接觸地面，接受紫外線的照射，誘導(dǎo)期可控制在30-120天，在誘導(dǎo)期過(guò)后，能夠較快地降解，并在自然條件下，分解成小珠粒，或者易受到微生物的侵蝕，或者分解成二氧化碳和水。
本發(fā)明首次采用了可控制降解誘導(dǎo)期的Fe-Ni系列無(wú)機(jī)光敏劑，添加于可發(fā)性聚苯乙烯珠粒中，通過(guò)常規(guī)的發(fā)泡方法制備可控光·生物降解的聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂，而且該泡沫的降解作用可以控制在預(yù)定的時(shí)間之內(nèi)發(fā)生，也就是說(shuō)，該泡沫在完成規(guī)定的使用期被扔棄后，可以迅速降解，降解產(chǎn)物可被霉菌、真菌等菌類(lèi)同化。
可發(fā)性聚苯乙烯珠粒(以下簡(jiǎn)稱(chēng)EPS)是在懸浮法聚苯乙烯珠粒中加入低沸點(diǎn)脂肪烴類(lèi)或鹵代脂肪烴類(lèi)發(fā)泡劑，在一定溫度、壓力下制成可發(fā)性珠粒?？砂l(fā)性聚苯乙烯珠粒經(jīng)放置一周干燥后，加入光敏劑進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，再將預(yù)發(fā)泡粒子熟化處理，置于多孔模具內(nèi)通入蒸汽加熱成型即制得降解型聚苯乙烯泡沫塑料。也可將光敏劑與發(fā)泡劑同時(shí)加入。
本發(fā)明用于發(fā)泡的聚苯乙烯可以是任何已知方法制備的聚苯乙烯，優(yōu)選懸浮法制備的珠粒狀聚苯乙烯，分子量大約在5.5-6萬(wàn)。
發(fā)泡劑是氣態(tài)的或在受熱時(shí)能產(chǎn)生氣體的化合物。優(yōu)選的發(fā)泡劑是低級(jí)脂肪族烴類(lèi)，如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、異丁烷、庚烷、環(huán)己烷等，和它們的鹵代衍生物類(lèi)，如氯代烷烴，這些化合物的沸點(diǎn)都比較低。在發(fā)泡時(shí)，可使用這些化合物中的一種或多種。發(fā)泡劑的用量為6-12份/每100份聚苯乙烯。(其中份數(shù)均按重量計(jì)，下文同)。
本發(fā)明所使用的光敏劑主要包括鐵化合物和/或鋯氧化物與鎳化合物的混合物。鐵化合物例如是鐵的無(wú)機(jī)鹽(如FeCl3等)和鐵的氧化物(如Fe2O3、Fe3O4、FeO)和鐵的有機(jī)鹽(如硬脂酸鐵和N，N-二C1-30烴基二硫代氨基甲酸鐵等)，優(yōu)選Fe2O3和Fe3O4。鋯氧化物優(yōu)選ZrO2。鎳化合物是有機(jī)鎳，如C1-80烷基鎳、C1-80烷氧基鎳和C1-80烷硫基鎳等，優(yōu)選烷基鎳，例如甲基鎳、乙基鎳、丙基鎳、丁基鎳、戊基鎳、癸基鎳、二十四烷基鎳、異戊基鎳等。最優(yōu)選雙(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸單乙酯)鎳，2，2′-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳-正丁胺絡(luò)合物，2，2′-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳-2-乙基己胺絡(luò)合物，2，2′-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳，和N，N-二C1-30烴基二硫代氨基甲酸鎳及其類(lèi)似物。制成的光敏劑中，鐵與鎳的含量比為1∶0.1至1∶0.95(按重量計(jì))，光敏劑的總用量為1-12份/每100份聚苯乙烯。還應(yīng)該知道，使用鎳的無(wú)機(jī)和有機(jī)鹽，如氯化鎳、硝酸鎳、硬脂酸鎳，也是在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
本發(fā)明使用的表面活性劑有陰離子型、陽(yáng)離子型和非離子型三種類(lèi)型，優(yōu)選使用陰離子型表面活性劑，例如十二烷基硫酸鈉，十二烷基苯磺酸鈉等。表面活性劑的用量為1-8份/每100份聚苯乙烯。
本發(fā)明在制備EPS時(shí)，使用了分散介質(zhì)，該分散介質(zhì)可以是水或其它惰性溶劑，優(yōu)選使用水。分散介質(zhì)的用量為140-240份/每100份聚苯乙烯。
本發(fā)明在制備EPS中還加入阻燃劑、交聯(lián)劑、抗氧劑、紫外線吸收劑等，可制備阻燃型可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂。
本發(fā)明使用的阻燃劑可以是添加型阻燃劑，也可以是反應(yīng)型阻燃劑，優(yōu)選的阻燃劑是氧化銻、五溴乙苯、五溴氯環(huán)己烷、四氯乙烷、四溴乙烷、三溴苯基烯丙基醚、四溴雙酚A-烯丙基醚等。阻燃劑的用量為2-5份/每100份聚苯乙烯。
本發(fā)明使用的交聯(lián)劑優(yōu)選有機(jī)過(guò)氧化物類(lèi)，例如過(guò)氧化二異丙苯，過(guò)氧化苯甲酰，α，α-雙(叔丁過(guò)氧基)二異丙苯，過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯等。交聯(lián)劑的用量為0.2-0.9份/每100份聚苯乙烯。
本發(fā)明使用的抗氧劑優(yōu)選酚類(lèi)化合物，例如1-羥基-3-甲基-4-異丙基苯，2，6-二叔丁基對(duì)甲酚等?？寡鮿┑挠昧繛?.2-0.6份/每100份聚苯乙烯。
本發(fā)明可使用的紫外線吸收劑在填加到樹(shù)脂中后，除需具備在使用期內(nèi)具有能夠吸收紫外光抑制或減弱光降解作用，但在使用期過(guò)后，其中的基團(tuán)又將成為對(duì)高分子光降解反應(yīng)有效的光敏劑，并有助于生物降解。本發(fā)明中優(yōu)選的紫外線吸收劑是可從市場(chǎng)上買(mǎi)的水楊酸酯類(lèi)、二苯甲酮類(lèi)、苯并三唑類(lèi)等化合物，其用量為0.001-0.8份(重量)/100份聚苯乙烯，優(yōu)選0.1-0.5份/每100聚苯乙烯。
實(shí)施例一至例八制備可發(fā)性珠粒的主要設(shè)備為反應(yīng)釜，釜內(nèi)裝有攪拌器，用蒸汽加熱，工作壓力為1.0兆帕。反應(yīng)釜配備有加料和吹干裝置。
其中實(shí)施例一至實(shí)施例三為制備普通型EPS的配方，實(shí)施例四至實(shí)施例八為制備阻燃型EPS的配方。實(shí)施例一至實(shí)施例八為兩步法制備可控光·生物降解聚苯乙烯，即在制備出可發(fā)性珠粒后，再加放光敏劑實(shí)施例1和4使用Fe3O4-丙基鎳，實(shí)施例2、3、5、6、7和8使用Fe3O4-雙(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸單乙酯)鎳，放入預(yù)發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，其操作過(guò)程如下實(shí)施例一1、加料將篩選后的100份聚苯乙烯珠粒，用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)管道加入反應(yīng)釜中，然后依次加入8份石油醚，160份水，2份十二烷基苯磺酸鈉。
2、浸漬吸收加料完畢，在反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入蒸汽加熱(加熱前先通入部分氮?dú)?，這時(shí)發(fā)泡劑氣化，釜內(nèi)壓力增加，控制在1.0兆帕左右，料溫保持在80℃，保溫4-12小時(shí)，然后降溫至40℃以下即可出料。珠粒經(jīng)自來(lái)水清洗后，于較低溫度(10-20℃)下存放、濾水，然后經(jīng)吹干裝置吹干，裝袋封存15天左右，即可使用。
3、預(yù)發(fā)泡貯存后的可發(fā)性珠粒，加入4份光敏劑(其中鐵-鎳化合物重量比為1∶0.3)，并使光敏劑均勻地附著在EPS珠粒的表面上，90℃以上溫度進(jìn)行膨脹發(fā)泡制得珠狀泡沫顆粒。預(yù)發(fā)泡后的泡沫顆粒要求其松密度達(dá)到成型制品規(guī)定的密度。加熱方式采用水蒸汽預(yù)發(fā)泡。
4、熟化熟化處理在布袋或大型網(wǎng)狀料倉(cāng)中進(jìn)行。最適宜的熟化溫度為22-26℃;熟化時(shí)間因預(yù)發(fā)泡顆粒的松密度、形狀以及周?chē)h(huán)境條件而異。一般在室溫下熟化8-24小時(shí)后就放入模具中成型。
5、成型采用蒸汽加熱成型，使用的成型設(shè)備有蒸缸和PS泡沫塑料成型機(jī)。
1.蒸缸將熟化好的預(yù)發(fā)泡顆粒裝滿多孔模具，然后置于蒸缸中，通入蒸汽加熱成型。一般蒸汽壓力控制在0.05-0.25兆帕，加熱時(shí)間為2-3min。模具中的預(yù)發(fā)泡顆粒受熱軟化、膨脹，互相熔結(jié)在一起。然后開(kāi)啟蒸缸取出模具，冷卻脫模得到可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂。
2.PS泡沫塑料成型機(jī)成型時(shí)先通入壓力為0.1-0.2兆帕加熱蒸汽，將模具預(yù)熱30s后打開(kāi)出氣口，用氣送法將預(yù)發(fā)泡顆粒喂入模具中，通入表壓為0.1-0.2兆帕的蒸汽。加熱時(shí)間為1-2min(包裝制品為10-30s)，這時(shí)模具中物料溫度為110℃左右，顆粒軟化，膨脹熔結(jié)為一體，保溫一段時(shí)間后關(guān)閉蒸汽節(jié)門(mén)，通水冷卻脫模即得到可控光·生物降解泡沫塑料制品。冷卻時(shí)間視制品尺寸大小和壁的厚度而定。
實(shí)施例四1、加料用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)管道將篩選后的100份聚苯乙烯珠粒加入反應(yīng)釜中，然后依次加入8份石油醚，190份水，2.5份十二烷基苯磺酸鈉，3份四溴乙烷，0.4份過(guò)氧化二異丙苯，0.3份2，6-二叔丁基對(duì)甲酚，0.2份二苯甲酮。
2、浸漬吸收4-14hr，操作過(guò)程及條件同實(shí)施例一。
3、在可發(fā)性珠粒中，加入3份鐵-鎳光敏劑(其中鐵-鎳化合物重量比為1∶0.4)粉末，進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，操作過(guò)程及條件同實(shí)施例一。
4、熟化8-24hr后放入模具中成型，操作過(guò)程及條件同實(shí)施例一。
5、采用蒸缸或PS泡沫成型機(jī)進(jìn)行蒸汽加熱成型，冷卻脫模得到阻燃型可控光·生物降解型聚苯乙烯樹(shù)脂，操作過(guò)程及條件同實(shí)施例一。

實(shí)施例九至二十五實(shí)施例九至二十五為一步法制備可控光·生物降解聚苯乙烯(參見(jiàn)表二)，即在反應(yīng)釜中加入光敏劑Fe2O3-有機(jī)鎳(實(shí)施例九至二十二)或ZrO2-有機(jī)鎳(實(shí)施例二十三至二十四)，或CeO2-有機(jī)鎳(實(shí)施例二十五)，光敏劑在加熱加壓條件下滲透入聚苯乙烯珠粒中，冷卻后存留于珠粒中，直接制成可發(fā)性可控光·生物降解聚苯乙烯珠粒。其中實(shí)施例九至十三為制備普通型降解EPS的配方，實(shí)施例十四至二十五為制備阻燃型降解EPS的配方(表二)，其操作過(guò)程如下實(shí)施例九1、加料將篩選后的100份聚苯乙烯珠粒，用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)管道加入反應(yīng)釜中，然后依次加入8份石油醚，200份水，6份光敏劑(其中氧化鐵和鎳化合物重量比為1∶0.6)，3份十二烷基苯磺酸鈉。
2、浸漬吸收8-24hr，使發(fā)泡劑、光敏劑等助劑在加熱加壓條件下滲透入聚苯乙烯珠粒中，并使其溶脹，其操作過(guò)程及其它條件同實(shí)施例一。
3、熟化8-24hr后放入模具中成型，操作過(guò)程及條件同實(shí)施例一。
4、將可發(fā)性珠粒放入預(yù)發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行預(yù)發(fā)泡。操作過(guò)程及條件同實(shí)施例一。
5、采用蒸缸或PS泡沫成型機(jī)進(jìn)行蒸汽加熱成型，冷卻脫模得到可控光·生物降解型聚苯乙烯樹(shù)脂，操作過(guò)程及條件同實(shí)施例一。
實(shí)施例十四1、加料將篩選后的100份聚苯乙烯珠粒，用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)管道加入反應(yīng)釜中，然后依次加入9份石油醚，200份水，3份光敏劑(其中氧化鐵和鎳化合物重量比為1∶0.4)，3份十二烷基苯磺酸鈉，3份四溴乙烷，0.4份過(guò)氧化二異丙苯，0.2份1-羥基-3-甲基-4-異丙基苯，0.4份二苯甲酮。
2、浸漬吸收8-24hr，其操作過(guò)程及條件同實(shí)施例九。
3、熟化8-24hr后放入模具中成型，操作過(guò)程及條件向?qū)嵤├弧?br> 4、將熟化好的可發(fā)性珠粒放入預(yù)發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，操作過(guò)程及條件同實(shí)施例一。
5、采用蒸缸或PS泡沫成型機(jī)進(jìn)行蒸汽加熱成型，冷卻脫模得到阻燃型可控光·生物降解型聚苯乙烯樹(shù)脂，操作過(guò)程及條件同實(shí)施例一。

注實(shí)施例九和十四使用Fe2O3-癸基鎳光敏劑，實(shí)施例十和十五使用Fe2O3和2，2′-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳-正丁胺絡(luò)合物的混合物作為光敏劑，實(shí)施例十一和十六、十七、十八使用Fe2O3和2，2′-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳-2-乙基己胺絡(luò)合物的混合物作為光敏劑，實(shí)施例十二、十三和十九至二十二使用Fe2O3和二辛基二硫代氨基甲酸鎳的混合物作為光敏劑，實(shí)施例二十三至二十四的光敏劑是ZrO2-癸基鎳，實(shí)施例二十五的光敏劑是CeO2-二芐基二硫代氨基甲酸鎳。
實(shí)施例一至實(shí)施例二十五，根據(jù)調(diào)整光敏劑的配入量及其所含兩組份的不同配比，并同時(shí)調(diào)整各種助劑的加入量，可制得不同誘導(dǎo)期的可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂。
本發(fā)明的聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂中還可加有改性淀粉，其含量為5-40份改性淀粉/每100份聚苯乙烯樹(shù)脂。其中改性淀粉是白現(xiàn)有的技術(shù)制成的改性淀粉，此技術(shù)例如在EP327，505、JP4，202，565(92年)和US5，059，642中有披露。
權(quán)利要求
1.一種可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂，它含有1)100份聚苯乙烯，2)6-12份發(fā)泡劑，3)140-240份分散介質(zhì)，4)1-8份表面活性劑，5)1-12份作為光敏劑的鐵化合物、鋯氧化物、鈰氧化物與有機(jī)鎳化合物的混合物，和選擇性地使用0.001-0.8份紫外線吸收劑，其中份數(shù)以重量計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂，其中，聚苯乙烯是由懸浮法制備的可發(fā)性珠粒聚苯乙烯;光敏劑是鐵氧化物、鋯氧化物或鈰氧化物與有機(jī)鎳的混合物;發(fā)泡劑是低沸點(diǎn)脂肪烴類(lèi)或鹵代脂肪烴類(lèi)。
3.根據(jù)專(zhuān)利要求2的可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂，其中光敏劑是Fe2O3、Fe3O4、ZrO2或CeO2與C1-80烷基鎳、C1-80烷氧基鎳、C1-80烷硫基鎳、雙(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸單乙脂)鎳、2，2′-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳-正丁胺絡(luò)合物、2，2′-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳-2-乙基己胺絡(luò)合物、2，2′-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳和N，N-二C1-80烴基二硫代氨基甲酸鎳及其類(lèi)似物的混合物;發(fā)泡劑是石油醚、丙烷、丁烷、戊烷或它們的混合物及其異構(gòu)物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂，其中有機(jī)鎳是雙(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸單乙脂)鎳，2，2′-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳-正丁胺絡(luò)合物，2，2′-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳-2-乙基己胺絡(luò)合物，2，2′-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳，和N，N-二C1-30烴基二硫代氨基甲酸鎳及其類(lèi)似物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4的可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂，它可包含有0.001～0.8份紫外線吸收劑，0.2～0.6份有機(jī)化合物抗氧劑，0.2～0.9份有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，2～5份阻燃劑，其中份數(shù)均以重量計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂，其中紫外線吸收劑是二苯甲酮類(lèi)、水楊酸酯類(lèi)和苯并三唑類(lèi)化合物;抗氧劑是1-羥基-3-甲基-4-異丙基苯、2，6-二叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基對(duì)甲酚;交聯(lián)劑是過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酰;阻燃劑是四氯乙烷、四溴乙烷、氧化銻、五溴乙苯、五溴氯環(huán)己烷、三溴苯基烯丙基醚、四溴雙酚A烯丙基醚等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂，其中還含有10-40份改性淀粉/每100份聚苯乙烯。
8.一種制備可控光·生物降解聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂的方法，包括以下步驟(1)加料在反應(yīng)釜中加入100份(重量)篩選后的聚苯乙烯珠粒，6-12份(重量)發(fā)泡劑，140-240份(重量)分散介質(zhì)，1-8份(重量)表面活性劑，和選擇性地使用2-5份(重量)阻燃劑，0.2-0.9份(重量)交聯(lián)劑，0.2-0.6份(重量)有機(jī)抗氧劑，0.001-0.8份(重量)紫外線吸收劑;(2)浸漬吸收加料完畢，在反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入蒸汽加熱(加熱前先通入部分氮?dú)?，釜內(nèi)壓力控制在1.0兆帕以下，料溫80-100℃，保溫4-12hr，然后降溫至40℃以下即可出料，此料即為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒;(3)在可發(fā)性珠粒中，加入1-12份(重量)作為光敏劑的鐵氧化物、鋯氧化物或鈰氧化物與有機(jī)鎳的混合物(兩者重量比為1∶0.1至1∶0.95，并使光敏劑均勻地附著在可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的表面上，經(jīng)90℃以上溫度進(jìn)行膨脹發(fā)泡制得珠狀泡沫顆粒;(4)熟化8-24hr后放入模具中成型。
9.一種制備可發(fā)性可控光·生物降解聚苯乙烯珠粒的方法，該方法包括(1)加料在反應(yīng)釜中加入100份(重量)篩選后的聚苯乙烯珠粒，6-12份(重量)發(fā)泡劑，140-240份(重量)分散介質(zhì)，1-12份(重量)作為光敏劑鐵氧化物、鋯氧化物或鈰氧化物與有機(jī)鎳的混合物(兩者重量比為1∶0.1至1∶0.95)，1-8份(重量)表面活性劑，和選擇性地使用2-5份(重量)阻燃劑，0.2-0.9份(重量)交聯(lián)劑，0.2-0.6份(重量)有機(jī)抗氧劑，0.001-0.8份(重量)紫外線吸收劑;(2)浸漬吸收加料完畢，在反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入蒸汽加熱(加熱前先通入部分氮?dú)?，釜內(nèi)壓力控制在1.0兆帕以下，料溫80-100℃，保溫8-24hr，然后降溫40℃以下即可出料，此料即為可發(fā)性可控光·生物降解聚苯乙烯珠粒。(3)可發(fā)性聚苯乙烯珠粒經(jīng)90℃以上溫度進(jìn)行膨脹發(fā)泡制得珠狀泡沫顆粒;(4)熟化8-24hr后放入模具中成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及填加Fe-Ni系列無(wú)機(jī)光敏劑的聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂，聚苯乙烯在經(jīng)過(guò)光降解處理后，可被微生物侵蝕。利用常規(guī)聚苯乙烯發(fā)泡設(shè)備，即可生產(chǎn)出這種具有可控光-生物降解型聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂。該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，造價(jià)低、原料易得。使用該方法生產(chǎn)的聚苯乙烯泡沫樹(shù)脂在完成使用過(guò)程后，會(huì)通過(guò)光降解和土壤微生物的作用而自行降解成珠粒狀，最終變成CO
文檔編號(hào)C08L25/06GK1097773SQ94105049
公開(kāi)日1995年1月25日 申請(qǐng)日期1994年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月13日
發(fā)明者梅秀泉, 施江平 申請(qǐng)人:梅秀泉, 施江平