專利名稱：植物纖維復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，特別是一種以植物纖維為主要原料，以其它化工原料為輔助材料制得的植物纖維復(fù)合材料。
目前，與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)如公告號(hào)為CN1051008A公開(kāi)的中國(guó)專利，名稱為“廢塑料與植物纖維復(fù)合材料”，它是以大量植物纖維特別是木屑為填料，以廢熱塑性塑料為粘結(jié)劑，經(jīng)過(guò)一定工藝復(fù)合而成的復(fù)合材料，這種復(fù)合材料雖然具有成本低、可塑性強(qiáng)，韌性好等優(yōu)點(diǎn)，但由于它是以塑料為粘結(jié)劑，因而使制得的復(fù)合材料存在易老化、變形量大，隨溫度變化易變脆等缺點(diǎn)，而且一般塑料都含有有毒物質(zhì)。另外，以植物纖維為主制成的復(fù)合材料還如纖維板，纖維板選用的植物纖維顆粒徑比較大，一般在8～20目?jī)?nèi)，配比中合成膠的比例較低，通常采用20～24％，且在制作工藝上壓力和溫度都較低，所以纖維板的不足之處是強(qiáng)度低，吸水率高，耐腐蝕性差，且受潮后電阻力變化較大，密度低。
本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)度、密度高，耐腐蝕和抗壓性好，不易變形老化的植物纖維復(fù)合材料。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，植物纖維復(fù)合材料是由(質(zhì)量％)45～47植物纖維，35～44樹(shù)脂膠，3.5～5固化劑和3～7酒精組成。在上述配比中，植物纖維中可選擇木絨粉為主要原料，它可占植物纖維配比的88～94％，其它植物纖維作為輔助料，因?yàn)槟窘q粉的成本比較低，是廢料的再利用，木絨粉可以由紅木屑、白木屑、雜木屑經(jīng)粉碎加工制得，其它植物纖維可以是蘆葦、棉桿、麥秸等，木絨粉和其它的植物纖維在配料前均需先碎粉，使植物顆粒徑為180～200，目這樣可以保證材料的密度和產(chǎn)品表面的光潔，本發(fā)明的粘結(jié)劑采用的是樹(shù)脂膠，它對(duì)植物纖維粉料起到了牢固的粘結(jié)作用，并且在350～400kg/cm2的壓力和180～220℃的溫度下熱壓成形，使樹(shù)脂膠充分滲透于植物纖維的表面，迅速固化，提高材料的強(qiáng)度和密度，樹(shù)脂膠在使用前要先通過(guò)酒精來(lái)溶解，然后再與植物纖維、固化劑一起充分?jǐn)嚢?，使之均勻混合，固化劑的作用是進(jìn)一步促使材料的快速成形。本發(fā)明在加工時(shí)，可以根據(jù)需要加入不同的顏料，制成仿紅木、仿古銅、仿大理石材料，模壓制成各種家俱，建設(shè)裝璜、工藝美術(shù)品、家電配套件等。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于選用了過(guò)180～200目木絨植物纖維原料，同時(shí)選用高密度的樹(shù)脂膠為粘結(jié)劑，使復(fù)合材料的密度可達(dá)到1.4～1.6g/cm3，比植物纖維板提高了一倍多；抗壓強(qiáng)度為226MPd，比植物纖維板提高近兩倍，硬度為HB234，吸水率在2.4％以下，比纖維板降低于了十五倍。另外，本發(fā)明制作的復(fù)合材料，絕緣性能好，可耐電壓1.5萬(wàn)伏1分鐘不擊穿，介電強(qiáng)度為6.67MV/M；不變形開(kāi)裂，還不易老化，不受溫度變化影響，并且耐腐蝕性好，無(wú)毒性。
下面以100kg配料為例，選擇不同的配比對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1，選植物纖維45kg，其中雜木屑粉39.6kg、棉桿纖維4.9kg、2127酚醛樹(shù)脂膠44kg、醒粉4.5kg、酒精5.5kg、工藝過(guò)程是這樣的，先把植物纖維即雜木屑粉和棉桿纖維拌和均勻，然后在細(xì)度調(diào)節(jié)范圍為180～200目的錘擊式粉碎機(jī)中粉碎至規(guī)定細(xì)度。將2127酚醛樹(shù)脂膠用酒精混合溶解，然后將植物纖維、溶解后的樹(shù)脂膠、醒粉在一起拌和，在上述物料拌和過(guò)程中，可根據(jù)需要加入溶解后的顏料，拌和70分鐘至85分鐘，使顏料、植物纖維、樹(shù)脂膠、醒粉達(dá)到均勻一致。拌好后，取出進(jìn)行烘干，烘干后的含水率達(dá)9～11％，即可裝袋密封儲(chǔ)存待用，需要制成產(chǎn)品時(shí)，要再進(jìn)行模壓，將混合物料放入所需產(chǎn)品形狀模具中，在油壓機(jī)上熱保壓25～35秒，模具溫度為185～195℃；壓力為350～400kg/cm2，在熱壓過(guò)程中還要放氣2～3次，每次間隔時(shí)間為30秒至40秒，使物料中的水份充分揮發(fā)掉，然后再保壓2～3分鐘取出，去除產(chǎn)品毛刺、飛邊、修正、拋光，使產(chǎn)品光潔一致。
實(shí)施例2，取紅木屑粉44.1kg，蘆葦纖維4.9kg、2127酚醛樹(shù)脂膠41kg、醒粉4.5kg、酒精5.5kg、工藝過(guò)程與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3，取白木屑粉44kg、麥秸纖維5kg、2127酚醛樹(shù)脂膠39kg、醒粉4kg、酒精4kg、工藝過(guò)程與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4，取雜木屑粉51.3kg，麥秸纖維5.7kg、2127酚醛樹(shù)脂膠35kg、醒粉4.5kg、酒精3.5kg、工藝過(guò)程與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種植物纖維復(fù)合材料，其特征是由(質(zhì)量％)45～47植物纖維、35～44樹(shù)脂膠、3.5～5固化劑、3～7酒精組成，其中植物纖維中含(質(zhì)量％)88～94的木絨粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維復(fù)合材料，其特征是植物纖維的顆粒徑為180～200目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物纖維復(fù)合材料，其特征是樹(shù)脂膠為高密度酚醛樹(shù)脂膠。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種以植物纖維為主要原料，以其它化工原料為輔助材料的植物纖維復(fù)合材料，它是由(質(zhì)量％)45～47植物纖維、35～44樹(shù)脂膠、3.5～5固化劑、3～7酒精組成，其中植物纖維中含(質(zhì)量％)88～94的木絨粉，本發(fā)明所述的植物纖維復(fù)合材料，密度和抗壓強(qiáng)度高，吸水率在2.4％以下，絕緣性能好，可耐電壓1.5萬(wàn)伏1分鐘不擊穿，不變形不老化，耐腐蝕，是制作家具、建設(shè)裝璜、工藝品等的理想材料。
文檔編號(hào)C08L61/00GK1114659SQ9411137
公開(kāi)日1996年1月10日 申請(qǐng)日期1994年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月8日
發(fā)明者陳建平, 施振球, 陸安祥, 沈品高, 程玉鵬 申請(qǐng)人:啟東市新港軋花剝絨廠