專利名稱：重制聚胺酯發(fā)泡物的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明是與聚胺酯(PU)發(fā)泡物的回收過程有關，特別是指一種可將無論其表面是否貼合有布料或皮料的廢棄聚胺酯發(fā)泡物回收并予以重制為可用品以供反復利用的方法。
按習用的聚胺酯發(fā)泡物，尤其是作為鞋墊使用，一般均會另在其表面貼覆一層布料或皮料，借此固然可使其在使用上具有較佳的觸感或外觀，然而截至今日，在制造時，該鞋墊經(jīng)裁切后無法再使用的殘余廢料，以及該鞋墊在供使用者使用一段時間后成為丟棄的廢棄物等，均無適當?shù)姆椒捎枰曰厥绽?。因此，對制造者而言該廢料將造成其成本上的負擔，而對消費者而言則將造成生活環(huán)境上難以改善的污染源。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種重制聚胺酯發(fā)泡物的方法，經(jīng)該方法所制成的制成品可以作為原料，可以重新制造利用，并具有可不斷重復回收利用的功效。
本發(fā)明的次要目的在于提供一種重制聚胺酯發(fā)泡物的方法，經(jīng)該方法所制成的制成品以及該制成品經(jīng)燃燒后所剩的殘渣可以作為原料，可以重新制造利用，并具有更增加其防臭與抗靜電的效果。
為達到上述之目的，本發(fā)明所揭示的重制聚胺酯發(fā)泡物的方法，其步驟是先取用適量的聚胺酯發(fā)泡物作為原始原料，研磨成適當?shù)拇笮?，再在該原料中摻入適量的粉末狀熱融膠，并均勻地加以攪拌與加熱，使其呈融熔狀，然后冷卻定型；另外，該融熔狀原料在其冷卻定型時可同時與一布料或皮料貼合在一起；而且，該制成品經(jīng)高溫燃燒后所獲得的高碳殘渣，可再摻入上述聚胺酯發(fā)泡物于熱熔膠粉末中，以共同形成該制程中的原料，并使其再制品具有防臭與抗靜電的效果。
本發(fā)明提供了一種重制聚胺酯發(fā)泡物的方法，是先取用適量的聚胺酯發(fā)泡物作為原料，且無論其上是否已貼合有布料或皮料，將該原始原料在低于零下40℃條件下，加以研磨成極小(直徑小于3毫米，最佳為0.01-0.5毫米)的顆粒，并與適量的粉末狀(粒度在30-80微米之間)熱熔膠攪拌均勻，在進行加熱使該熱熔膠融熔并結(jié)合該原始原料的顆粒，再將該融熔狀的材料與一布料或皮料一起導至一輸送帶上，并加以冷卻定型，借以使其形成可再回收的一再制聚胺酯發(fā)泡物，且無需再粘膠于其表面貼合一布料或皮料；再者該再制聚胺酯發(fā)泡物也可以高溫燃燒，再取用其含碳量極高的殘渣，并將其研磨成粉末狀之后，而與前述的原始原料混合以重制成另一再制聚胺酯發(fā)泡物，該發(fā)泡物具有良好的除臭或抗靜電功效。
茲舉一本發(fā)明的較佳實施例，并配合圖示做進一步的詳細說明如下，其中

圖1為本發(fā)明的一較佳實施例的流程示意圖。
圖2為本發(fā)明的另一較佳實施例的流程示意圖。
首先參閱圖1，本發(fā)明所示聚胺酯發(fā)泡物的重制方法，是先取用由一層聚胺酯薄片11與一層布料或皮料12所貼合而成的適量聚胺酯發(fā)泡物10，將其置于低于零下40的冷凍環(huán)境中，以研磨或撕裂的方式制成直徑小于3毫米(但以在0.01-0.5毫米之間為最佳)的小顆粒13作為原始原料；另外，取用其粒度在30-80微米間的適量粉末狀熱熔膠14，并將其與上述已粉碎的聚胺酯發(fā)泡物顆粒13共同置于一第一容器16中，而加以攪拌，使粒度極細的各粉末狀熱熔膠14可均勻地附著于各個發(fā)泡物顆粒13的表面；且上述各聚胺酯發(fā)泡層11、布料(或皮料)12與熱熔膠14其混合比例以8∶1∶1為佳，而該熱熔膠14的主要成分則為聚酰胺類、或聚酯類或其分別與塑膠類如EVA的共聚合物為佳。
將前述已混合均勻的各聚胺酯發(fā)泡物10與熱熔膠14再置于一第二容器18中，并在持續(xù)攪拌的狀態(tài)下將其加溫至160-180℃，使該熱熔膠14融熔并結(jié)合呈顆粒狀的各聚胺酯發(fā)泡物顆粒。
接著，取用一輸送帶20，并于該輸送帶20前方設置一計量裝置22、一厚度調(diào)整裝置24、一卷貼合材料26(可以是與前述聚胺酯發(fā)泡物10表面相同的布料或皮料)以及內(nèi)部設有冷卻設備(圖中未示)的一滾輪式壓著機28，該貼合材料26還可以其一端經(jīng)由該滾輪式壓著機28而延伸至該輸送帶20上；然后，將前述已呈融熔狀的材料經(jīng)由各該計量裝置22與厚度調(diào)整裝置24而導至該貼合材料26的上方，并使該二者經(jīng)由該滾輪式壓著機28而一起延伸至該輸送帶20上，而借由該熱熔膠14作用以及該滾輪式壓著機28的碾軋，將使其可同時完成膠合、冷卻與定型的作用，而共同形成另一再制聚胺酯發(fā)泡物30。
且該再制聚胺酯發(fā)泡物30其經(jīng)裁切為鞋墊后的廢料或該鞋墊使用日久后的廢棄物，將可再度回收作為前述所示制程中待研磨為顆粒狀的原始原料。
請再參閱圖2，由于前述的再制聚胺酯發(fā)泡物30經(jīng)過一再回收重制的過程時，會被一再地加入適量的熱熔膠14或貼合材料26，而使得粉碎后的聚胺酯發(fā)泡層顆粒11、布料12、26與熱熔膠14的比例逐漸改變，從而使其由于布料26或熱熔膠14的含量逐漸增加，而造成其再制品30硬度也隨之逐漸增加的情形，例如當其聚胺酯發(fā)泡物11、布料12、26、熱熔膠14的比例為8∶1∶1時其制成品的硬度約為50度，而當該比例改變至8∶2∶2.5時其制成品的硬度則將超過70度，而該硬度將過于堅硬而造成使用上的不便。
此時，即可將該硬度過大的再制聚胺酯發(fā)泡物30在高于800℃的溫度下進行無煙燃燒，并將其燃燒過后其碳含量相當高的碳渣32研磨成粉末34，再摻入前述重制過程中作為原始原料的一部分，而借由該碳渣粉末34的作用，可使該再制聚胺酯發(fā)泡材料30具有除臭與抗靜電效果。但為避免該再制品的硬度過大，該粉末狀碳渣34占整個再制聚胺酯30原始原料的總重量比例應不超過百分之十。
而且，由于該粉末狀碳渣34其主要成分為可燃燒的碳，因此即使再制品30之中已摻有該粉末狀碳渣34，因其經(jīng)過高溫燃燒后的碳渣32殘量仍然相當少，而仍可一再重復回收利用。
前述的步驟在使用上將具有四項優(yōu)點一、其幾乎可以百分之百回收聚胺酯發(fā)泡物，且無論其是否已貼合有其他的布料或皮料在其上。
二、其以高溫無煙燃燒廢棄物的過程，將可獲得純度相當高的碳渣，以供再利用。
三、其制程中并不使用聚多醇、異氰酸酯等化學物質(zhì)或材料，并只以熱熔膠作為粘接劑，因此，對制造者而言，其制程相當方便且安全。
四、其制程中可使其再制品直接與布料貼合，省去另以粘膠貼合的繁雜過程。
權(quán)利要求
1.一種重制聚胺酯(PU)發(fā)泡物的方法，其特征在于包含有如下的制造步驟a.取用適量的聚胺酯發(fā)泡物作為原始原料，并將其研磨成直徑小于3毫米的碎片或顆粒；b.取用適量以聚酰胺類或聚酯類物質(zhì)為主要成份的粉末狀熱熔膠；c.將a、b項中的材料置于適當?shù)娜萜髦袛嚢杈鶆?；d.將c項中的材料在持續(xù)受到攪拌的狀態(tài)下予以加熱至可使熱熔膠融熔的溫度；e.將d項中的融熔狀材料經(jīng)過一計量器或厚度調(diào)整裝置以及一冷卻定型裝置后導入一輸送帶上。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述重制聚胺酯發(fā)泡物的方法，其特征在于該聚胺酯發(fā)泡物包含有預定比例的布料或皮料，且其經(jīng)研磨后的顆粒直徑在0.01-0.5毫米之間。
3.依據(jù)權(quán)利要求1或2所述重制聚胺酯發(fā)泡物的方法，其特征在于該聚胺酯發(fā)泡物是在低于零下40℃的環(huán)境下研磨而成。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述重制聚胺酯發(fā)泡物的方法，其特征在于該熱熔膠粉末的粒度在30-80微米之間。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述重制聚胺酯發(fā)泡物的方法，其特征在于c項中所述的材料其聚胺酯碎料、布料(或皮料)與熱熔膠的混合比例是介于8∶1∶1至8∶2∶2.5之間。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述重制聚胺酯發(fā)泡物的方法，其特征在于d項中所述的材料是在160-180℃的溫度下加熱5-10分鐘。
7.依據(jù)權(quán)利要求1所述重制聚胺酯發(fā)泡物的方法，其特征在于e項中所述的融熔狀材料在冷卻定型之前，可再導入具預定寬度與厚度之一布料(或皮料)在其上或下方，以使該二者可結(jié)合成一體。
8.依據(jù)權(quán)利要求1所述重制聚胺酯發(fā)泡物的方法，其特征在于c項中所述的材料可另外摻入占原始原料與熱熔膠的總重量百分之十以下比例的含碳物質(zhì)。
9.依據(jù)權(quán)利要求8所述重制聚胺酯發(fā)泡物的方法，其特征在于該含碳物質(zhì)為權(quán)利要求1中a或e項所述物質(zhì)經(jīng)由適當溫度燃燒后所剩余的殘渣。
全文摘要
本發(fā)明是關于聚胺酯(PU)發(fā)泡物回收利用方法，是將廢舊聚胺酯發(fā)泡物原料研磨成粒度小于3毫米的細顆粒，然后摻入適量的粉末狀(粒度為30-80微米)熱熔膠如聚酰胺類或聚酯類等，加熱至其融熔，攪拌均勻，將布料或皮料粘貼于融熔狀高分子物質(zhì)上，冷卻定型為成品。也可將再制聚胺酯發(fā)泡物在高于800℃進行無煙燃燒，燃燒過的碳渣被研磨成粉末，再用于上述發(fā)泡材料的重制過程做部分原料，這樣制得的再制聚胺酯發(fā)泡材料具有除臭與抗靜電作用。
文檔編號C08J9/00GK1132762SQ9510361
公開日1996年10月9日 申請日期1995年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月7日
發(fā)明者張金炳 申請人:張金炳