專利名稱：機(jī)油濾清器復(fù)合高分子材料濾芯的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濾清器濾芯的生產(chǎn)方法，尤其是一種汽車用機(jī)油濾清器復(fù)合高分子材料濾芯的生產(chǎn)方法。
在
背景技術(shù)：
中，汽車用機(jī)油濾清器的濾芯一般采用紙質(zhì)濾芯和高分子材料濾芯。紙質(zhì)濾芯一般采用天然纖維和熱固性樹脂為材料，它的各項(xiàng)性能指標(biāo)較差，且制造工藝復(fù)雜。最近發(fā)展起來的高分子材料濾芯選用的材料是熱塑料性塑料。它的制造工藝流程如下。 ?！尚蜑V芯→除去濾芯中的填料形成成微孔(用水或硫酸處理)→濾芯該工藝在濾芯的成型上采用一次模具成型的方法，這種方法在裝料時(shí)，物料在模具內(nèi)難以均勻分布，造成產(chǎn)品濾芯過濾面在不同的區(qū)域其強(qiáng)度細(xì)度存在大的差異，致使過濾細(xì)度不均勻。另外，用這種工藝會(huì)產(chǎn)生廢水、廢酸或廢堿等“三廢”問題，污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)所存在的問題，提出一種機(jī)油濾清器復(fù)合高分子材料濾芯的生產(chǎn)方法，使其生產(chǎn)出的濾芯過濾細(xì)度均勻，有效過濾面積大，經(jīng)久耐用，同時(shí)，在生產(chǎn)過程中不會(huì)造成環(huán)境污染。
針對(duì)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。一種機(jī)油濾清器復(fù)合高分子材料濾芯的生產(chǎn)方法，它由材料配方、制造工藝組成，其特殊之處是，所述濾芯的材料選用聚碳酸酯和木粉，其中，聚碳酸酯與木粉的重量之比為60～84∶16～40。所述制造工藝為，將聚碳酸酯與木粉按上述比例混合后置于平板模具上，在220～250℃下，一次加熱燒結(jié)100～110mm，冷卻出模形成平板狀過濾材料，然后，對(duì)其進(jìn)行二次加熱至170～220℃，使其呈橡膠態(tài)時(shí)，對(duì)其折彎呈星形筒狀結(jié)構(gòu)，最后，冷卻脫模，接縫處用膠粘接。
在上述方法中，所述木粉的材料可選用湘杉木，其粒徑為80～100目。
在上述生產(chǎn)方法的第一次燒結(jié)工序中，可在平板模的物料上附著一層無紡布，在第二次燒結(jié)工序中，可在物料上鋪敷一層橡膠薄膜。
本發(fā)明與紙質(zhì)濾芯制造工藝相比，省去了復(fù)雜的造原紙工藝流程，節(jié)省了進(jìn)口濾紙所需的大量外匯，由于本發(fā)明使用強(qiáng)度良好的聚碳酸酯及纖維形狀良好的木粉作為過濾材料形成阻擋和深層過濾，濾材孔徑均勻，且孔徑尺寸小，所以它具有過濾效率高，過濾細(xì)度均勻的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明采用二次成型的方法，第一次成型是裝平板模制成平板狀過濾材料，它有兩個(gè)特點(diǎn)一是在平板模具上定量裝料，保證濾材的密度及密度的均勻性；二是在物料上附上一層無紡布，當(dāng)物料燒結(jié)時(shí)，無紡布受熱產(chǎn)生收縮，物料在無紡布收縮力的作用下，孔徑分布更加均勻，同時(shí)，也提高了濾材的強(qiáng)度。第二次成型是加熱成型，它是在濾材表面附著一層橡膠膜后，由專用的成型設(shè)備加熱成型，以保證在成型過程中濾材形變均勻，成型后濾材的微孔均勻。
另外，本發(fā)明與背景技術(shù)相比，它不產(chǎn)生“三廢”污染，在生產(chǎn)過程中不存在大量的水消耗。
以下詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
本實(shí)施例的材料選用聚碳酸酯與湘杉木粉，其中，聚碳酸酯與湘杉木粉的重量之比為84∶16，湘杉木粉粒徑為80～100目，湘杉木粉水份控制值小于0.3％。
其工藝流程為湘杉木粉→粉碎→過篩→分級(jí)→烘干聚碳酸酯粒料→粉碎→過篩→分級(jí)按上述配比混合→裝料于平板模具(在物料上附著一層無紡布)→在225℃下第一次加熱燒結(jié)108mm→冷卻出模，成平板狀過濾材料。材料厚度3.4～3.8mm→在210℃下第二次加熱3mim，使其呈橡膠態(tài)時(shí)。對(duì)其折彎呈星形筒狀結(jié)構(gòu)，在成型過程中使用橡膠薄膜輔助成型→冷卻脫?！涌p處用膠粘接→成品。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)油濾清器復(fù)合高分子材料濾芯的生產(chǎn)方法，它由材料配方、制造工藝組成，其特征是所述濾芯的材料選用聚碳酸酯和木粉，其中，聚碳酸酯與木粉的重量之比為60～84∶16～40所述制造工藝為，將聚碳酸酯與木粉按上述比例混合后置于平板模具上，在220～250℃下一次加熱燒結(jié)100～110mim，冷卻出模形成平板狀過濾材料，對(duì)其進(jìn)行二次加熱至170～220℃，使其呈橡膠態(tài)時(shí)對(duì)其折彎呈星形筒狀結(jié)構(gòu)，最后冷卻脫膜，接縫處用膠粘接。
2.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)油濾清器復(fù)合高分子材料濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述木粉的材料為湘杉木，木粉的粒徑為80～100目，
3.按照權(quán)利要求1所述的機(jī)油濾清器復(fù)合高分子材料濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于第一次結(jié)時(shí)，在平板模的物料上附著一層無紡布，第二次燒結(jié)時(shí)，在物料上鋪敷一層橡膠薄膜。
全文摘要
一種機(jī)油濾清器復(fù)合高分子材料濾芯的生產(chǎn)方法，由材料配方、制造工藝組成，其特征是，所述濾芯材料選用聚碳酸酯和木粉，所述制造工藝采用二次加熱成型的方法，即第一次加熱成平板狀過濾材料，第二次加熱對(duì)其折彎成星形筒狀結(jié)構(gòu)。利用本發(fā)明生產(chǎn)的濾芯，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均高于現(xiàn)有的紙質(zhì)濾芯和合成高分子材料濾芯，且在生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生“三廢”污染。
文檔編號(hào)C08L69/00GK1114663SQ95110799
公開日1996年1月10日 申請(qǐng)日期1995年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月2日
發(fā)明者王劍光, 劉良光, 付天兵 申請(qǐng)人:武漢順天泰集團(tuán)股份有限公司