專利名稱：官能化的烴基聚合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備官能化的烴基聚合物及其制作燃料及潤滑劑添加劑的用途。
烴基聚合物的官能化作用常常需要比較激烈的反應(yīng)條件，或者使用環(huán)境所不希望的化學(xué)品如氯。一種良好建立起來的使烴基聚合物官能化的方法是這樣一類聚合物特別是聚烯烴與一種enophile反應(yīng)物之間的反應(yīng)。聚丁烯與馬來酸酐的反應(yīng)就是一種特殊實(shí)例。除非小心地控制該馬來化的反應(yīng)，例如選擇高活性的聚合物或者控制反應(yīng)條件，否則就有生成作為副產(chǎn)物即有害樹脂和焦油的危險。此外，在氯被用于提高聚烯烴對馬來酸的反應(yīng)活性的場合，氯也必須與不溶解的樹脂一起除去，而該類樹脂在用例如多胺與反應(yīng)物琥珀酸鹽生成相應(yīng)的酰亞胺的反應(yīng)之前，不變地陪隨著這一反應(yīng)。但是這并不貶低這個事實(shí)，就是對官能化烴基聚合物是有需要的，特別是被用在工業(yè)中如用作表面活性劑，農(nóng)業(yè)化學(xué)品，抗氧化劑， UV穩(wěn)定劑及用作燃料和潤滑劑的添加劑。大多數(shù)這類最終的應(yīng)用需要含有極性基團(tuán)，如胺基，酚基，酯基，磺酰胺基等等。在用作燃料和潤滑油添加劑的情況下，在內(nèi)燃機(jī)中它們通常作為分散劑和洗滌劑而起作用，這類添加劑通常是由合成的烴聚合物制成的，后者是被極性基團(tuán)如亞胺基胺基，胺基，酯基，羥胺基等功能化的。所使用的合成烴聚合物通常是聚異丁烯，液體聚丙烯或其它1-烯烴的低聚物，如此得到的官能化的聚合物一般是油溶性的。
也可以合成較高分子量的官能化烴基聚合物，它在粘度指數(shù)的改進(jìn)和在油溶液中的分散性方面處于好的等級。這類聚合物可以用各種不同的方法來制備，例如，(a)使用高分子量聚合物原料，(b)使官能化的烴聚合物低聚化，(c)在鏈中或基體中將幾種烴與極性取代基結(jié)合在一起，以及(d)通過氯化作用或機(jī)械剪切作用，將乙烯或丙烯的分子量極高的功能化共聚物進(jìn)行降解。這樣的一種方法被公開于US-A4234435中，其中，首先用鹵代聚合物與馬來酸酐制備取代的?；瘎?，其每個聚合物鏈平均含有至少1.3個?；鶊F(tuán)；該鏈當(dāng)與多胺進(jìn)行反應(yīng)時，可以通過多胺而結(jié)合在一起，生成亞氨基一胺官能化的高分子量鏈或基體。當(dāng)這種高分子量聚合物用作油類添加劑時，它們具有分散性，并且也明顯地提高了這類油的粘度指數(shù)。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可通過烯烴化合物與炔烴化合的反應(yīng)但不使用任何鹵素可制備中間體；而該中間體可以接著與親核性試劑反應(yīng)以制備官能化的烴基聚合物，而不必借助于相當(dāng)極端的反應(yīng)條件，而這些反應(yīng)條件通常是造成上述問題中的大多數(shù)的原因。此外，利用相當(dāng)簡單的方法，這類官能化的烴基聚合物可以轉(zhuǎn)化成分子量相當(dāng)高的產(chǎn)品。
因此，本發(fā)明是使具有至少一種烯烴基團(tuán)的烴聚合物官能化的方法，該方法包括ⅰ.在高溫下，將合成的烴基聚合物與被至少一個吸電子的C(O)R或CN基取代的炔屬烴化合物進(jìn)行反應(yīng)，以使在聚合物中的烯烴基團(tuán)與在炔屬烴化合物中的炔烴基團(tuán)形成中間體，以及
ⅱ.將上述(ⅰ)步中得到的中間體與具有親核性基團(tuán)的化合物進(jìn)行反應(yīng)，以生成官能化的烴基聚合物。
烴基聚合物最好使用選自乙烯，丙烯，丁烯，異丁烯，4-甲基戊-1-烯及苯乙烯的烯烴單體的聚合物。這些單體可以用現(xiàn)有技術(shù)所描述的陽離子聚合的方法進(jìn)行聚合反應(yīng)以制備相應(yīng)的聚合物。這種方法的一個特殊的實(shí)例是在我們公開的EP-A-0145235中所描述的方法?？梢允褂玫倪m宜的聚合物是聚乙烯，聚丙烯，聚(異)丁烯和聚苯乙烯。這些聚合物具有的適宜分子量在由350至10,000的范圍內(nèi)，優(yōu)選為由700至5,000。在這些聚合物中，液體的聚丙烯和聚異丁烯是優(yōu)選的，而且這些聚合物中聚(異)丁烯可以是商標(biāo)為HYVIS，NAPVIS，ULTRAVIS級(所有的均為BP化學(xué)公司產(chǎn)品)的或GLISSOPAL級(由BASF生產(chǎn))的產(chǎn)品，而且特別是在我們公開的EPA-145235所描述的具有高比例亞乙烯端基的那一些。
適宜的帶有吸電子基團(tuán)作為取代基的炔屬烴化合物是單體例如單體乙炔的衍生物，這類化合物的實(shí)例包括二羧酸乙炔酯，丙炔酸烷基酯等。在炔屬烴化合物的吸電子基團(tuán)-C(O)R中，適宜的R是-OH，-O-烷基，或-O-芳基，其中的烷基和芳基具有1-12個碳原子，因此，該-C(O)R基可以包括至少一種選自羧酸或羧酸酯類的基團(tuán)。被一個或多個吸電子基團(tuán)取代的炔屬烴化合物的具體例子包括丙炔酸甲酯，丙炔酸，乙炔基二羧酸，二羧酸二甲基乙炔酯。
在具有至少一個烯屬烴基的烴基聚合物與被吸電子基團(tuán)取代的炔屬烴化合物之間的反應(yīng)，適宜地在烴基聚合物與炔屬烴化合物之間的摩爾比由1∶1至1∶10，優(yōu)選由1∶1至1∶3的范圍內(nèi)進(jìn)行。反應(yīng)步驟(ⅰ)通過將二種化合物的混合物加熱來進(jìn)行是適宜的，也可在溶劑中進(jìn)行，該溶劑在反應(yīng)條件下對反應(yīng)物和產(chǎn)物是惰性的，在升高的溫度下(適宜的溫度范圍為由50-200℃，優(yōu)選為由100-200℃)也是惰性的。此反應(yīng)適宜地在一種在反應(yīng)條件下為惰性的氣氛例如氮?dú)庀逻M(jìn)行。
該反應(yīng)也可在催化劑存在下進(jìn)行，適宜的是一種酸性催化劑，優(yōu)選一種路易斯酸，例如鹵代(烷基)鋁，特別是三氯化鋁。
所使用的反應(yīng)壓力可以在大氣壓力至1015KPa之間變化，優(yōu)選的是在大氣壓力至510KPa之間變化。
反應(yīng)進(jìn)行的適宜時間是由30分至10小時，優(yōu)選為1至6個小時。
在反應(yīng)混合物中存在的任何過量炔烴化合物可以通過在減壓下蒸餾來除去。
所得到的中間體在除去過量的炔屬烴化合物之后，可以進(jìn)行或不進(jìn)行純化、過濾和/或洗滌而直接用于進(jìn)行進(jìn)一步的反應(yīng)。
這些進(jìn)一步的反應(yīng)包括與具有親核基團(tuán)(以下稱為″親核試劑″)的化合物的反應(yīng)，后者尤其包括胺類，醇類和硫醇類，而稱之為″Michael親核試劑″的是例如硝基烷烴，二羧酸酯類[CH2(CO2R*)2]及二羰基類[CH2(COR*)2]，在這些化合物的每一個中，R*是烴基和二腈基[CH2(CN)2]。這些被稱之為Michael親核試劑的是能夠進(jìn)行Michael反應(yīng)的那一類，并在由Hendrickson，Cram和Hammond所著的、McGraw-Hill Kongkusha出版的″有機(jī)化學(xué)″Organic Chemistry″(3rd Edn)，Tokyo(1970)，pp480和481中作了詳細(xì)的討論?？杀挥糜谂c本發(fā)明的烷基化試劑進(jìn)行反應(yīng)的親核試劑的特殊實(shí)例包括硫醇類例如 HS.CnFn＋2HS.(CnH2n)CmF2m＋12，5-二巰基-1，3，4-硫代-二唑(其中 表示烴基，并且每個R′及R″表示烴基)胺類例如二甲胺基丙胺乙二胺多胺多醇胺烷氧基胺醇類例如一元醇類多元醇類烷氧基多醇類在這樣一種反應(yīng)中，烷基化試劑與親核試劑的摩爾比適宜地為由1∶5至5∶1，優(yōu)選為1∶1，也可在溶劑存在下進(jìn)行，在反應(yīng)條件下該溶劑對反應(yīng)物和產(chǎn)物均是惰性的。
為了進(jìn)行第(ⅱ)步反應(yīng)，在某些情況下，可能需要使用催化劑(它可以是酸性或堿性)以提高反應(yīng)速率。
該步驟(ⅱ)適宜地在在反應(yīng)條件下是惰性的氣氛如氮?dú)庀逻M(jìn)行，而溫度為由0至200℃，反應(yīng)壓力可以從大氣壓力變至1015KPa，優(yōu)選為自大氣壓力至510KPa。
適宜的反應(yīng)時間是30分至10小時，因此發(fā)生的反應(yīng)中的一些在結(jié)構(gòu)上可表示如下 和/或.......CH＝C(R3)CH2.C(CO.NUC)＝CH.R1(IVa)或.......CH＝C(R3)CH2.C(R2)＝CH(CO.NUC)(V)其中，R3是烷基；R1和R2每種表示在炔屬烴化合物上的相同或不同的取代基，其中，至少一種是吸電子基團(tuán)；(H-NUC是具有單一親核部位的親核試劑)。
如果反應(yīng)物炔屬烴化合物(II)是羧酸炔屬烴酯，則結(jié)構(gòu)式(IVa)和(V)的化合物可以占優(yōu)勢地形成。
在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，本發(fā)明是制備官能化高分子量烴基聚合物的方法，該聚合物具有多個烴基鏈和由親核試劑所衍生出的基團(tuán)，該方法包括在升高的溫度下，使由具有多于一個排斥電子基團(tuán)的炔屬烴化合物形成的中間體，與具有多于一個親核試劑部位的親核試劑反應(yīng)。
這一制備官能化的高分子量烴基聚合物的反應(yīng)適宜地在30分至10小時的時間內(nèi)進(jìn)行。由聚合反應(yīng)步驟所得到的反應(yīng)產(chǎn)物的本質(zhì)可用若干個結(jié)構(gòu)表示，這取決于所使用的特定反應(yīng)物的性質(zhì)和加成反應(yīng)所發(fā)生的部位。因此，反應(yīng)產(chǎn)物可以包含以下面的結(jié)構(gòu)式(V1)和/或(V11) 其中，R3是烷基R1和R2每種表示在炔烴化合物上的相同或不同的取代基，其中，至少一種是吸電子的基團(tuán)，R2是由R2基所得到的二價基(例如當(dāng)R2是C(O)R時，為-CO-)H-NUC-H是具有二個或多個親核試劑部位的親核試劑。
nuc是由H-NUC-H得到的二價基
n是由2至1000的整數(shù)，優(yōu)選為2-200；或者，當(dāng)R1和R2是-COOR4，而其中R4是烷基時，.....CH＝C(R3).CH2.C(R2)＝CH.R1(III)↓(親核試劑H-NUC-H).....CH＝C(R3).CH2.C(CO.NUC-H)＝CHR1(IVa)↓AH 在上述表示的反應(yīng)中，其中的點(diǎn)(……)表示烴基鏈，結(jié)構(gòu)(III)是由化合物(II)與化合物(I)進(jìn)行反應(yīng)而可能得到的多種異構(gòu)結(jié)構(gòu)的一種，這里，化合物(II)通過在亞乙烯基(＝CH2)和(II)之間形成碳-碳鍵而起反應(yīng)。相似地，結(jié)構(gòu)(IV)是許多異構(gòu)結(jié)構(gòu)的一種，其中的H-NUC-H加到(III)的異構(gòu)體的和R2和R1碳原子相連的碳原子上。在由這種反應(yīng)所得到的反應(yīng)產(chǎn)物中某些異構(gòu)物將不可避免地占優(yōu)勢。這取決于(II)和H-NUC-H的確切化學(xué)本質(zhì)。如果(III)與H-NUC-H進(jìn)行取代反應(yīng)而不是進(jìn)行加成反應(yīng)，其它的聚合物鏈也可能生成。這些其他的鏈可以通過加成或取代反應(yīng)與(III)或H-NUC-H分子反應(yīng)。因此，由于由(III)與H-NUC-H進(jìn)行反應(yīng)所得到的產(chǎn)品的多官能的本質(zhì)，實(shí)際上不可能特別確定具有單一結(jié)構(gòu)式的反應(yīng)產(chǎn)物的本質(zhì)。
如上所述，如果炔屬烴化合物是羧酸炔烴酯，而這當(dāng)與具有多于一個親核部位的親核試劑進(jìn)行反應(yīng)而生成(VII)時，則該中間體(IVa)或(V)可以占優(yōu)勢地生成。對通過交聯(lián)或鏈連接作用而產(chǎn)生的產(chǎn)品來說，在譜圖中，有這些結(jié)構(gòu)處于失去甲醇和失去酯鍵的形態(tài)的證據(jù)。當(dāng)在親核試劑中有多個親核部位時則發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，而當(dāng)親核試劑只具有二個親核部位時，則發(fā)生鏈連接反應(yīng)。如果因?yàn)榫哂卸嘤谝粋€親核部位的親核試劑與(III)之間進(jìn)行了加成和取代反應(yīng)，產(chǎn)生了交聯(lián)/鏈連接作用，則得到結(jié)構(gòu)式(VI)。
這類反應(yīng)的產(chǎn)物是含有極性基團(tuán)和它們的較高分子量衍生物的官能化的烴基聚合物，它們在例如作為燃料如汽油的添加劑和作為潤滑劑的添加劑方面是有用的。
本發(fā)明將參照下列實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1A.制備中間體將GLSSOPAL(ex BASF)，聚(異)丁烯(50g，Mn＝932)，三氯化鋁(300mg)和二羧酸二甲基乙炔酯(15.24g)放入300ml的高壓釜中。該高壓釜用氮?dú)獯祾卟⒚荛]。將攪拌的高壓釜及其內(nèi)容物加熱至200℃。4小時后冷卻高壓釜，并將其內(nèi)容物溶解在庚烷中。將此庚烷溶液用水/丙酮混合物(60/40 v/v)洗滌，并將有機(jī)部分過濾。將此有機(jī)部分在減壓下在180℃下蒸發(fā)以首先除去溶劑及然后除去過量的未反應(yīng)的二羧酸乙炔酯。
得到一種清亮的深橙色中間體(58.66g)。該物質(zhì)的13C NMR譜表明，沒有乙炔碳原子，并存在至少二種類型的羰基，并表明不存在聚丁烯的烯烴13CNMR譜的主要部分。該中間體的粘度是292mm2/s(292cSt)(在100℃下)。
B.親核試劑與中間體的反應(yīng)在50ml燒瓶中，將在上述實(shí)施例1A中所制備的中間體(8g)溶解于庚烷(5g)和二甲苯(2g)中。在室溫下在3分鐘時間內(nèi)，向此燒瓶中滴加二甲基氨基丙胺(0.9g)；該燒瓶的內(nèi)容物立即發(fā)生顏色變化，由深橙色變到栗色。然后將該燒瓶的內(nèi)容物加熱至70℃，之后，在100℃，在減壓下除去溶劑和過量的胺。栗色液體留在燒瓶中。該液體的總氮量是1.1％w/w。該液體的粘度在100℃下是413mm2/s(413cSt)。
實(shí)施例2制備官能化高分子量烴基聚合物將在上述實(shí)施例1A中制備的中間體(38.36g)放入攪拌著的三頸玻璃燒瓶中，并在氮?dú)庀录訜嶂?75℃。在攪拌下，在2.5小時內(nèi)滴加入三亞乙基四胺(TETA 5.3ml)。在加TETA時，用氮?dú)廨p輕吹洗燒瓶。反應(yīng)完成之后，將燒瓶冷卻，并將內(nèi)容物倒入貯存瓶中。該產(chǎn)品的粘度在100℃下為＞30,000mm2/s(＞30,000cSt)。
該中間體(Mn-1100)和TETA(Mn-146)與最終產(chǎn)品的粘度比較列于下面的表1中。
化合物 在100℃下的粘度(mm2/s)實(shí)施例1A中的中間體 292TETA＜10最終的粗制產(chǎn)品 ＞30,000水洗滌/過濾之后的最終產(chǎn)品 17,600最終聚合物產(chǎn)品的含氮量是3.3％實(shí)施例3A制備中間體將GLISSOPAL(ex BASF)，聚(異)丁烯(50.1g，Mn＝932)，三氯化鋁(0.35g)及二羧酸二甲基乙炔酯(15.25g)放入300ml的PARR高壓釜中。將高壓釜用氮?dú)獯祾卟⒚荛]。將攪拌的高壓釜及其內(nèi)容物加熱至200℃，并在此溫度下保持4小時。4小時之后，將高壓釜冷卻(壓力172.4KPa(25psig))，并將其內(nèi)容物溶解在庚烷中。將此庚烷溶液用水洗滌，分離出有機(jī)部分，并通過0.45μm的過濾器進(jìn)行過濾。將此有機(jī)部分在180℃下，在完全減壓下蒸發(fā)30分鐘以首先除去溶劑，然后除去過量的未反應(yīng)的二羧酸乙炔酯。
收集到55.84g中間體(其粘度在100℃下為305mm2/s(305cSt)。將此產(chǎn)品樣品溶解在乙醚中，并讓其通過一個氧化鋁柱；用乙醚洗脫該柱，并將乙醚由洗脫液中除去。人們發(fā)現(xiàn)，65.6％的產(chǎn)品被保存在該柱中。
將產(chǎn)品進(jìn)行分析并發(fā)現(xiàn)它含有酯基和一種新的烯烴基(在1730cm-1和1640cm-1有紅外吸收，并且發(fā)現(xiàn)，在起始的聚丁烯中占70.8％的亞乙烯端基在產(chǎn)品中已經(jīng)消失了。產(chǎn)品的元素分析結(jié)果是C＝80.4％，H＝12.8％；及O＝6.3％。
實(shí)施例3B親核試劑與中間體的反應(yīng)將得自實(shí)施例3A的產(chǎn)品(37.1g)在80℃下攪拌，在30分鐘時間內(nèi)往它滴加入三亞乙基四胺(3.7ml)，觀測到由暗橙色到栗色的顏色變化，并且當(dāng)溫度升高到85℃時加成反應(yīng)完成，在80℃下經(jīng)過2小時后，分析混合物樣品的粘度，測得在100℃下粘度為430mm2/s(430cSt)，這表明該栗色物具有較小的交聯(lián)(由于交聯(lián)，將會觀測到大得多的粘度)。
然后，在攪拌下將該栗色溶液加熱至180℃，并在此溫度保持2個半小時，在餾出液中發(fā)現(xiàn)了甲醇。冷卻該產(chǎn)品并溶于二甲苯中，用甲醇/水混合物(50/50 v/v)洗滌以除去未反應(yīng)的胺。分離出有機(jī)部分，在無水氯化鈣上干燥24小時。然后過濾該部分，并在180℃下減壓汽提，從濾液中將溶劑和揮發(fā)物除去，回收到27.3g聚合物，其粘度在100℃下為18675mm2(18675cSt，100℃下)，產(chǎn)品的元素分析結(jié)果為C＝75.4％；H＝12.2％；N＝3.4％，及O＝2.7％。在產(chǎn)品的紅外光譜中，觀察到在1730cm-1的酯吸收帶已經(jīng)消失，而在1705和1560cm-1之間新的譜帶增長了。
實(shí)施例4A制備中間體將GLISSOPAL(ex BASF)，聚(異)丁烯(50.1g，Mn＝972)，與丙炔酸甲酯(9.1g)及三氯化鋁(0.3g)一起放APARR高壓釜中，然后該高壓釜用氮?dú)獯祾卟⒚荛]。將攪拌的高壓釜及其內(nèi)容物加熱至200℃，并在此溫度下保持16.5小時。然后，冷卻高壓釜，并將其內(nèi)容物溶解在庚烷中，對于每體積的產(chǎn)品大約使用2.5體積的庚烷。用水洗滌庚烷溶液，并過濾。在減壓下，在180℃下蒸發(fā)濾液以首先除去溶劑及過量的未反應(yīng)的丙炔酸甲酯。在100℃下回收到粘度為247mm2/s(247cSt)的產(chǎn)品50.5g。當(dāng)用乙醚洗脫時，有63.2％重量的樣品保留在氧化鋁柱中，這證實(shí)極性官能基團(tuán)已連接到聚合物上。實(shí)施例4B中間體與親核試劑的反應(yīng)在攪拌的反應(yīng)器中，將實(shí)施例4A的中間體產(chǎn)品(40.1g)加熱至80℃，在30分鐘的時間內(nèi)將三亞乙基四胺(3.7ml)滴加到反應(yīng)器中。滴加時，混合物的顏色變較深而且溫度上升至83℃。滴加完后，溫度上升至90℃，并在此溫度下保持2小時。取出樣品進(jìn)行粘度分析(210mm2/s(210cSt)，100℃下)。
然后將反應(yīng)溫度升高至180℃，并在該溫度下保持3小時。冷卻反應(yīng)產(chǎn)物，并溶于二甲苯中，再用水洗滌。分離出所得到的有機(jī)相，在氯化鈣上干燥過夜。在30分鐘時間內(nèi)在完全減壓下，將二甲苯和其它揮發(fā)物汽提出去。在100℃下測出產(chǎn)品的粘度為575mm2/s(575cSt)。元素分析的結(jié)果是C＝82.2重量％，H＝13.7重量％，N＝1.7重量％，及O＝0.9重量％，回收到28.1g產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種使具有至少一個烯屬烴基團(tuán)的合成的烴基聚合物官能化的方法，該方法包括ⅰ.在升高溫度下，使合成的烴基聚合物與被至少一個吸電子基團(tuán)C(O)R基或-CN基取代的炔屬烴化合物反應(yīng)，以使聚合物中的烯屬烴基團(tuán)與炔屬烴化合物的炔屬烴基團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)，生成中間體，及ⅱ.由上述(ⅰ)步所得的中間體與親核試劑反應(yīng)，生成官能化的烴基聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中該烴基聚合物是一種烯烴單體的聚合物，單體選自乙烯，丙烯，丁烯，異丁烯，4-甲基-戊-1-烯及苯乙烯，此聚合物的分子量在350至10,000范圍內(nèi)。
3.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中，烴基聚合物是液體的聚丙烯和聚(異)丁烯。
4.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中，烴基聚合物是高亞乙烯基聚丙烯或高亞乙烯基聚(異)丁烯。
5.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中，炔屬烴化合物的吸電子基團(tuán)-C(O)R中的R是羧酸或羧酸烷基酯。
6.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中，炔屬烴化合物選自由丙炔酸烷基酯、乙炔基二羧酸，二羧酸二烷基乙炔酯及丙炔酸所組成的一組。
7.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中，炔屬烴化合物是丙炔酸甲酯或二羧酸二甲基乙炔酯。
8.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中，步驟(ⅰ)的中間體與選自由胺類，醇類，硫醇類所組成的一組中的親核試劑進(jìn)行反應(yīng)。
9.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中，步驟(ⅱ)的反應(yīng)在溫度為0至200℃及在在反應(yīng)條件下為惰性的氣氛下進(jìn)行。
10.根據(jù)前述任一權(quán)利要求的方法，其中，該制法產(chǎn)生官能化的高分子量烴基聚合物，此烴基聚合物具有多個烴基鏈和多個由親核試劑所產(chǎn)生的基團(tuán)，此烴基聚合物是通過在升高溫度下，由具有多于1個吸電子取代基的炔屬烴化合物所形成的中間體，與具有多于1個親核部位的親核試劑反應(yīng)制得的。
11.一種用于燃料或潤滑劑的添加劑，該添加劑包含至少一種根據(jù)權(quán)利要求1至10的制法所得到的官能化的烴基聚合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及使具有至少一種烯屬烴基團(tuán)的烴基聚合物官能化的方法，該方法包括(i)在升高溫度下，將合成的烴基聚合物與被至少1個吸電子基團(tuán)-C(O)R或-CN基所取代的炔屬烴化合物進(jìn)行反應(yīng)，以使聚合物中的烯烴基團(tuán)與炔屬烴化合物的炔屬烴基團(tuán)反應(yīng)生成中間體，以及(ii)將上述(i)步驟所得的中間體與親核試劑反應(yīng)以生成官能化的烴基聚合物。該官能化的聚合物用作潤滑油和燃料的添加劑。
文檔編號C08F8/00GK1130637SQ9511639
公開日1996年9月11日 申請日期1995年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月30日
發(fā)明者J·R·布拉克博羅 申請人:英國石油化學(xué)品有限公司