專利名稱：：工業(yè)與非工業(yè)用紡織品以及包裝材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及織物與包裝材料及其制造方法和所述紡織品的各種工業(yè)和非工業(yè)性用途。不論工業(yè)或非工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的紡織品和紡織復(fù)合材料以及包裝材料和類似產(chǎn)品，既可由天然原料制成，也可由半合成和全合成原料，如塑料制成。除了關(guān)于服裝紡織品及衛(wèi)生用品的所謂皮膚親和性的重要論據(jù)之外，生物可降解性的論據(jù)也日漸充分。有了這種生物可降解性，特別是所謂的一次性產(chǎn)品或所謂的用畢即棄用品可以毫無問題的銷毀。在這方面，舉例來說，涉及衛(wèi)生用品、襯料、毛絮、網(wǎng)、非織造布等。這些產(chǎn)品有一部分是用相當貴的棉花或半合成材料，如纖維素，粘膠等做的，而全合成材料因其對皮膚的親和性差而不太受歡迎。除天然原料通常具有足夠的生物可降解性之外，同時還起決定性不利作用的則是，這些材料的機械性能一般并不突出。但機械性能好得多的合成原料由于皮膚親和性差和可降解性差而不能解決所提出的難題。因此本發(fā)明的目的是，提供工業(yè)和非工業(yè)使用的以及作包裝材料用的紡織原料，這些原料具有良好的生物可降解性，必要時具有良好的皮膚親和性，而且機械性能大于最低可接受值。舉例來說，由現(xiàn)有技術(shù)已知化學纖維的生產(chǎn)，由所產(chǎn)化纖可制得紡織原料。在化學纖維制造過程中，化學纖維直接用熔體或通過許多中間步驟紡成絲，隨后進行拉伸以提高強度。另外，由塑料工業(yè)還已知熱塑性合成材料的拉伸。然而，所有這些已知的人造纖維均包含不能完全生物降解的基本部分，尤其是那些為了達到一定的性能，例如特別是機械性能而附加的組成部分。因此本發(fā)明的另一目的是為紡織原料的制造提供原始材料，例如特別是長絲、纖維、單絲等等，這些原始材料具有良好的生物可降解性，在需要的情況下具有良好的皮膚親和性，并且機械性能大于最低可接受值。本發(fā)明提出權(quán)利要求1全文所述，既用于工業(yè)目的又用于非工業(yè)目的紡織制品以及包裝材料。此外，還提出尤其權(quán)利要求9全文所述高強長絲、纖維及單絲和類似材料的制造方法。提出了既用于工業(yè)又用于非工業(yè)目的的紡織制品、包裝材料，以及這些紡織制品所需的原材料如長絲、纖維、單絲、非織造布、毛絮、機織物、網(wǎng)和類似原材料熱塑性可加工淀粉和/或至少含一種聚合物混合物，這種聚合物混合物含有可熱塑加工的淀粉。由WO90/05161已知，可加工熱塑淀粉或簡稱熱塑性淀粉是由天然淀粉借助于可增塑化的材料制造的。制造時重要的是，使天然淀粉的破壞(Destrukturieren)和增塑在幾乎無水的情況下進行，亦即，制造熱塑性淀粉時，以淀粉/增塑劑混合物重量為準計，水含量明顯在5％(重量)以下，特別在1-2％(重量)以下。特別適用的增塑劑是甘油和山梨醇，但也可以采用溶解度參數(shù)在淀粉溶解度參數(shù)范圍內(nèi)的其它添加劑。熱塑性淀粉的制備已于上述WO90/05161中詳細說明，故此不再贅述該現(xiàn)有技術(shù)。適于用來制造本發(fā)明所要求保護的紡織制品、包裝材料及其所用原料的，除純凈的熱塑性淀粉之外，還有連同熱塑性淀粉還至少含有下列一種組分的所謂的聚合物混合物或聚合物共混物-用作相介質(zhì)(Phasenvermittler)的一種聚烯烴以及嵌段共聚物，-一種聚烯烴以及一種乙烯丙烯酸酯馬來酸酐共聚物，-一種纖維素衍生物，如纖維素醚、纖維素酯或纖維素乙酸酯-丁酸酯混合酯，-一種憎水性生物可降解聚合物，如一種脂肪族聚酯、一種憎水性蛋白質(zhì)或聚乙烯醇，-一種由常用二元醇和芳香族及脂肪族二元羧酸制備的芳族聚酯和/或聚酯共聚物，-一種聚酯酰胺。與針對熱塑性淀粉的各聚合物混合物、聚烯烴以及用作相介質(zhì)的嵌段共聚物有關(guān)的內(nèi)容可參閱WO91/16375。與以熱塑性淀粉為主料的聚合物混合物、聚烯烴以及乙烯丙烯酸酯馬來酸酐共聚物有關(guān)的內(nèi)容可參閱WO92/20740。由熱塑性淀粉及纖維素衍生物組成的各聚合物混合物，已在EP-A-542155中詳細說明。在EP-A-596437中詳細解釋了仍以熱塑性淀粉為主料的聚合物混合物及一種生物可降解的憎水性聚合物。就技術(shù)方案而言，本發(fā)明從這樣的基本思想出發(fā)即原料如長絲或強力絲、纖維、單絲、散纖維和類似材料，由可熱塑加工的淀粉的擠出物和/或必要時由一種以熱塑性淀粉為基料的生物可降解的聚合物混合物的擠出物來制造。因此，這樣制造的本發(fā)明原料可完全生物降解。熱塑性淀粉與其它優(yōu)選聚合物組分的組合，旨在使熱塑性淀粉原本已相當好的機械性能進一步改善，并在可能情況下適應(yīng)應(yīng)用目的。特別是熱塑性淀粉和上述其它優(yōu)選聚合物混合配料的組合，旨在使熱塑性淀粉原本已良好的性能進一步最優(yōu)化，以滿足應(yīng)用上的要求。這樣特別是由熱塑性淀粉和脂肪族以及芳香族聚酯，聚酯氨基甲酸酯和類似化合物組成的聚合物混合物特別宜于形成結(jié)晶。有時混合物配料涉及單獨不可生物降解的聚合物，例如芳香族聚酯，但是它與其它混合物配料如脂肪族聚酯和熱塑淀粉組合時，還是能被生物降解。特別是聚已內(nèi)酯、聚羥基丁酸、聚乳酸、聚羥基苯甲酸、聚羥基丁酸-羥基戊酸共聚物和類似聚合物作為與熱塑性淀粉特別合適的混合配料精選出來。要提及的特別還有以脂肪族二元羧酸和脂肪族二元醇為原料生成的脂肪族聚酯，例如均聚物或聚丁二酸丁二酯-己二酸丁二酯共聚物和聚丁二酸乙二酯-己二酸乙二酯共聚物。其它用于制造本發(fā)明所定義紡織原料如紡織制品的熱塑性淀粉的混合配料為下列材料-明膠、蛋白質(zhì)、玉米醇溶蛋白、多糖、纖維素衍生物、聚乳酸、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、糖醇、蟲膠、酪朊、聚縮醛、聚酯氨基甲酸乙酯、由脂肪族二元醇和芳香族二元羧酸生成的共聚酯，脂肪酸衍生物、卵磷酯、脫乙酰殼多糖、聚酯酰胺。此外，還可將天然纖維加入本發(fā)明所定義、用于制造紡織原料和紡織制品的原材料，所加的天然纖維如棉花，羊毛，劍麻，苧麻，亞麻或胡麻。當然，也可在原料中添加其它添加劑和助劑，例如在制造纖維、單絲、長絲和類似材料時常用的添加劑和助劑。適合于制造纖維、單絲、長絲、薄膜之類的用于工業(yè)和非工業(yè)的紡織制品以及包裝材料可用和優(yōu)選的聚合物混合物的例子列舉在下列表1中。該表中，七個實施例不僅包括已用于制造熱塑性淀粉的組分，也包括制造本發(fā)明所建議聚合混合物時可用的熱塑性淀粉的混合配料。此外，該表中羅列了加工條件，而且還特別羅列了聚合物混合物制造過程中擠壓機內(nèi)存在的水分，它無一例外地均為＜0.1％(重量)。最后，在表中列舉了所制聚合物混合物的優(yōu)選應(yīng)用可能性。不言而喻，此表只包括一些實施例，而所有在本說明開頭提到的組分均適于同熱塑性淀粉混合來制造工業(yè)用、非工業(yè)用紡織制品以及包括材料的原料。表1實施例</tables>1Starch(淀粉)＝干燥至含3.5％H2O的天然馬鈴薯淀粉，sorbitol(山梨醇)＝山梨醇LGDHR71％，甘油99.5％，2TPS＝熱塑性淀粉＝淀粉+山梨醇+甘油＜0.1％H2O，經(jīng)過除氣予以脫水按EP0397819中所述已知方法由淀粉、山梨醇和甘油組成的無水熱塑性淀粉；3PLA(聚乳酸樹脂)＝MitsuiToatsuChemicalsLACEAH100MFR13190℃2.16kg；4Polyamid(聚酰胺)1＝BayerBAK1095聚酯酰胺MFI2.5150℃2.16kg；5Polyester(聚酯)1＝BASFZK242/108由脂肪族二元醇和脂肪族/芳香族二元羧酸制得的共聚酯，190℃時MVR3.0/2.16kg；6PCL(聚己內(nèi)酯)＝UnionCarbideTone聚合物P-787MFI1.0125℃44psig/10min；7ExtrusionEquipment(擠壓設(shè)備)＝Werner&PfleidererZSK40；下面舉例詳細闡明本發(fā)明所定義的原料，例如制造紡織品用的高強度長絲和高強度纖維的制造。在擠壓機中改性的原料成薄膜出料和切成長絲或直接成絲條出料，進行拉伸以提高強度，并隨后卷繞或用在線方法直接進而加工成機織物或類似產(chǎn)品。本發(fā)明長絲的最佳加工溫度特別是當拉伸時約在30-40℃之間，從而大大低于通常為100℃的合成熱塑性材料加工溫度。當于約30-40℃溫度下拉伸時，大分子得以定向，它使斷裂強度提高，透明度增加，對水和水蒸汽作用的穩(wěn)定性提高。出乎預(yù)料的是，經(jīng)此處理，絲條的最大斷裂力比同截面的未拉伸長絲約提高10次方(Zehnerpotenz)。擠壓機中由可熱塑加工淀粉和以熱塑性淀粉為主料的生物可降解性聚合物混合物組成的改性原料混合物，可先如DE-B-4228016中所述加工成薄膜，隨后切成長絲并予以拉伸，或者直接用在線方法經(jīng)多孔噴絲板擠壓成許多單根絲條，隨后直接予以拉伸。絲的拉伸在室溫或最高至60℃的溫度下單軸向進行，但優(yōu)選在30-40℃下于空氣或其它介質(zhì)中，例如在由水和/或溶劑組成的拉伸浴中，也或在其它氣相介質(zhì)中進行。拉伸比基本上在1∶5和1∶20之間；優(yōu)選為1∶8。由原料混合物擠壓成的薄片提供以下加工的可能性直接在薄膜擠出裝置(吹塑膜或平膜)后將薄膜在線連續(xù)切成許多單根絲，形成的絲隨后按上述工藝參數(shù)在線拉伸并單根以強力窄帶形式卷繞在絲筒子上。這樣得到的生物可降解的窄帶可以窄帶形式直接應(yīng)用，也或可以卷繞成的單個絲筒為原料在其它機器上以一步法繼續(xù)加工成機織物、網(wǎng)、紡織品或繩子。此外，也可由形成的單個絲筒用兩步法通整經(jīng)的中間工序制造上述的機織物、網(wǎng)、紡織品或繩子。除此之外，薄膜原料以卷材形式在一個工序中切成絲條，將其按上述工藝參數(shù)在線進行拉伸和并軸。形成的由許多根抗斷裂的單根絲組成經(jīng)軸可在后續(xù)工序中加工成機織物、網(wǎng)、紡織品或繩子。同樣，可將按上述工藝參數(shù)單軸拉伸的薄膜用作原料(以卷材形式)。此薄膜于一工序中用機器切成單根抗斷裂的絲，并加工成機織物、網(wǎng)、紡織品或繩子，或者以窄帶形式單根卷繞成筒。按另外的加工可能性，將薄膜原料以卷材形式在一工序中切成絲條，按上述的工藝參數(shù)拉伸并隨即在線用同一機器加工成機織物、網(wǎng)、紡織品或繩子，或者以窄帶形式單根卷成筒。本發(fā)明長絲的優(yōu)越性能可用所進行的薄膜拉伸試驗來說明。由熱塑性淀粉和可降解的脂肪族聚酯(BioFlexBF102)形成的生物可降解材料制成的薄膜條，其尺寸長/寬/厚為50mm/2mm/0.025mm在溫度為35℃以1∶8的比例進行拉伸。在多次的抗拉試驗中確證，在所施加的斷裂負荷為12.8-14.8N時，該薄膜條的斷裂強度或抗拉強度或抗拉強度在216N和250N/mm2之間。與此相反，以未經(jīng)拉伸的薄膜條作對比試驗的斷裂強度在斷裂負荷為1.3-1.9N時僅約為25.1-38.1N/mm2。下面進行的薄膜抗拉試驗1和2用各自所屬的拉伸圖1和2(圖1和2)說明此結(jié)果其中h是樣品厚度，Ao是樣品截面積，F(xiàn)max是最大斷裂負荷，δmax是以樣品截面積為準計的最大斷裂強度，S-(Fmax)是以mm為單位的樣品總伸長值和ε-(Fmax)以％表示的原始測定長度的伸長率。比較試驗3用圖表3(圖3)表明未拉伸長絲在拉力負荷下的結(jié)果，其中測得延伸開始時附加的拉力(F伸長)和同時作用的拉伸應(yīng)力。1.用拉伸后的薄膜進行的薄膜抗拉試驗(圖1)試驗參數(shù)樣品寬度＝2mm測量長度＝50mm(相應(yīng)于壓力板的間距)開始測量時的予應(yīng)力＝0.2N斷裂標準＝2N至予應(yīng)力時的速度＝500mm/min測試速度＝500mm/min所有三個樣品都在35℃溫度下以1∶8比例進行拉伸。試驗結(jié)果序號hAoF-maxδ-maxS-(Fmax)ε-(Fmax)mmmm2NN/mm2mm％10.0270.05412.765236.38926.2052.3920.0280.05613.748245.50025.7450.8830.0300.06013.027217.11727.7555.502.用拉伸后的薄膜進行的薄膜抗拉試驗(圖2)試驗參數(shù)試驗參數(shù)相當于第1個薄膜抗拉試驗的參數(shù)試驗結(jié)果序號hAoF-maxδ-maxS-(Fmax)ε-(Fmax)mmmm2NN/mm2mm％10.0280.05613.893248.08926.5152.4920.0320.06413.866216.65627.7455.0030.0280.05614.015250.26826.2451.8740.0310.06214.760238.06526.6753.333.用未拉伸薄膜進行的薄膜抗拉試驗(圖3)試驗參數(shù)試驗參數(shù)相當于第1個薄膜抗拉試驗的參數(shù)試驗結(jié)果序號標志-22hAoF-maxδ-max備注mmmm2NN/mm21縱向伸長0.0250.0501.25725.142縱向伸長0.0250.0501.90638.120序號S-(Fmax)ε-(Fmax)F伸長拉伸應(yīng)力mm％NN/mm21209.58419.170.85172267.92535.841.0521正如試驗所表明那樣，本發(fā)明纖維或長絲可用化學纖維制造中普通的拉伸方法來加工。長絲在35℃進行拉伸就已很有效，而且明顯改善了斷裂強度。此外，長絲的整個制造，包括拉伸以連續(xù)且一步運行的方法來進行。由可完全生物降解的材料制成的本發(fā)明長絲或纖維例如適于制成窄帶和/或單絲作為最終產(chǎn)品應(yīng)用于農(nóng)藝和園藝(種植用窄帶之類)，作為包裝材料(包括繩子和帶子之類)，或作為中間產(chǎn)品在經(jīng)軸上或單個絲筒子上繼續(xù)加工成生物可降解的網(wǎng)、機織物、紡織品或繩子。此外，還可制成特別牢固、可完全生物降解的纖維和/或經(jīng)窄帶/單絲的加捻或編織制成繩子。這些特別牢固的帶子和/或繩子可進而加工成網(wǎng)、機織物和各種紡織品。這類產(chǎn)品的用途舉例來說有-稀松或半密或緊密結(jié)構(gòu)的包裝袋(拉舍爾經(jīng)編袋或網(wǎng)袋等等)，例如用于裝馬鈴薯、柑果類、洋蔥，以及玩具、家用物品以及各種類型產(chǎn)物品，-在林業(yè)或園藝中再造/新植時用于各種樹木和植物的輕型護欄，例如防止野獸啃咬或防沖蝕，-門窗防蠅網(wǎng)或蚊帳，-用于樹木包裝(例如圣誕樹或灌木)和在園藝和農(nóng)藝中用于做包捆樹根的網(wǎng)，-抗張垃圾袋，-各種濾布，-可撕裂帶卷、捆扎帶卷(Umreifungsbanderolen.)之類形式的可焊接帶子卷材，-體育運動領(lǐng)域(羽毛球、乒乓球、排球之類)用網(wǎng)，-家畜飼養(yǎng)用格網(wǎng)，例如兔欄，鴿棚，-各種護網(wǎng)，例如用于人身保護、防范巖石塌方、防沖蝕，也用于坡地葡萄園種值、農(nóng)業(yè)和園藝，-網(wǎng)子卷材用于建筑業(yè)等等，以及家務(wù)勞動必須品(Heimwerkerbedarf)，-養(yǎng)魚和捕撈/淡水捕撈業(yè)用品，-各種紡織品，例如臺布、窗簾、太陽罩、蓋蓬、遮陽布蓬等等，-農(nóng)業(yè)用紡織品，例如提前收獲、防風、防太陽用的蓋地布，-用于干法非織造布的纖維(氣流鋪網(wǎng))，-熱粘非織造布，-紡織的包裝帶，例如用于捆扎紙箱，捆扎底板，-超凈室中用的防護服或一次性衣物，例如帽子、手套、鞋罩、罩衣和工作服。本發(fā)明長絲在紡織領(lǐng)域的其它用途是加工成尿布產(chǎn)品。這種全可生物降解尿布的構(gòu)造如下外封套是生物可降解的薄膜，例如同DE-B-4228016中所述者，它以軋輥粘合法粘合在一層柔軟的纖維素層上。另外一些柔軟的纖維素層裝于其中，這些纖維素層含有SAP制品(淀粉接技高聚物形式的超強吸水劑，Superabsorber)并放置得能強力吸水。內(nèi)芯是由生物可降解材料的非織造布組成的。具有上述結(jié)構(gòu)的尿布可用高生產(chǎn)速度來制造，因為原始產(chǎn)品是卷材，而且各層用熱熔方法疊合在一起。尿布的形狀和大小例如通過沖壓由卷材來制造。用熱熔固定邊緣和彈性腿帶和腹帶上的橡皮筋。尿布前部和后背部的固定采用粘合條或搭扣。本發(fā)明長絲或纖維本身也可以制成松散材料，例如紡織纖維或長絲，并可加工成非織造布、毛氈和紡織復(fù)合材料。纖維網(wǎng)可通過針刺、成網(wǎng)眼，加捻和纖維的熔融和熱融予以固定。纖維網(wǎng)也可通過附加的絲條、機織物或編織物加固，例如相同種類或不同種類的可降解材料，如纖維素纖維，源于棉花、木棉、劍麻、亞麻、大麻、黃麻、洋麻、苧麻、椰子的植物纖維和源于羊毛或真絲的纖維。上述的纖維網(wǎng)、毛氈和紡織復(fù)合材料可用于制造過濾布、人造革、用畢即棄物品，如擦塵布、抹布、尿布、工業(yè)和服裝業(yè)上作絕緣材料，例如防護服。其它紡織品、紡織半成品與成品以及由此制得的制成品，其例子為線狀物如紗、亞麻布、股線、繩、索、捻線；平面狀物如粘著產(chǎn)品、毛氈、針刺毛氈、針織品及編織品，或者膨松物品如短絨、毛絮、過濾氈和拋光用毛絮。權(quán)利要求書按照條約第19條的修改1.工業(yè)及非工業(yè)用的紡織品，其中含熱塑性淀粉和/或至少一種含熱塑性淀粉的聚合物混合物，而且所述熱塑性淀粉是通過破壞天然淀粉或借助至少一種增塑劑增塑天然淀粉，同時使其水含量減至以淀粉/增塑劑混合物為準計的5％(重量)以下而得到。2.用作包裝材料的紡織品，其中含有熱塑性淀粉和/或至少一種含熱塑性淀粉的聚合物混合物，而且所述熱塑性淀粉是通過破壞天然淀粉或借助至少一種增塑劑增塑天然淀粉，同時使其水含量減至以淀粉/增塑劑混合物為準計的5％(重量)以下而得到。3.尤其權(quán)利要求1或2所述的紡織制品，其特征是，所述熱塑性淀粉含有甘油、山梨醇和/或它們的混合物作增塑劑或軟化劑。4.尤其權(quán)利要求1至3中任一項所述的紡織制品，其特征是，所述聚合物混合物除熱塑性淀粉之外還至少含有一種下列組分-用作相介質(zhì)的一種聚烯烴以及一種嵌段共聚物，-一種聚烯烴及一種乙烯丙烯酸酯-馬來酸酐共聚物，-一種纖維素衍生物，如纖維素酯、纖維素醚或者一種纖維素乙酸酯丁酸酯混合酯，-一種憎水性生物可降解聚合物，例如-脂肪族聚酯如聚己內(nèi)酯、聚羥基丁酸、一種聚羥基丁酸-羥基戊酸共聚物和/或聚乳酸，-一種以聚葡糖酸、聚乳酸、聚羥基丁酸、聚己內(nèi)酯、聚羥基苯甲酸、聚酯聚氨酯為主成分的脂肪族共聚酯，-由脂肪族二元醇和芳香族二元酸形成的聚酯，-一種憎水性蛋白質(zhì)如玉米醇溶蛋白和/或未100％水解的聚乙烯醇。5.尤其權(quán)利要求1至3中任一項所述的紡織制品，其特征是，所述聚合物混合物除熱塑性淀粉外還至少含有下列一種組分明膠、多糖、聚交酯、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、糖醇、蟲膠、酪朊、脂肪酸衍生物，卵磷酯、脫乙酰殼多糖、合成生物聚合物(Xantan)和/或一種聚酯酰胺。6.尤其權(quán)利要求1至5中任一項所述的紡織制品，其特征是，所述熱塑性淀粉和/或含有熱塑性淀粉的聚合物混合物至少含有下列的一種添加劑一種天然染料、一種憎水劑、一種乳化劑、瓜耳豆膠、一種交聯(lián)劑、一種填料和/或一種溶脹劑或增塑劑。7.尤其權(quán)利要求1至6中任一項所述的紡織制品，其特征是，所述熱權(quán)利要求1.工業(yè)及非工業(yè)用紡織制品，其中包含熱塑性淀粉和/或至少一種含有熱塑性淀粉的聚合物混合物。2.用作包裝材料的紡織制品，其中包含熱塑性淀粉和/或至少一種含有熱塑性淀粉的聚合物混合物。3.尤其權(quán)利要求1或2所述的紡織制品，其特征是，所述熱塑性淀粉含有甘油、山梨醇和/或它們的混合物作增塑劑或軟化劑。4.尤其權(quán)利要求1至3中任一項所述的紡織制品，其特征是，所述聚合物混合物除熱塑性淀粉之外還至少含有一種下列組分-用作相介質(zhì)的一種聚烯烴以及一種嵌段共聚物，-一種聚烯烴及一種乙烯丙烯酸酯-馬來酸酐共聚物，-一種纖維素衍生物，如纖維素酯、纖維素醚或者一種纖維素乙酸酯丁酸酯混合酯，-一種憎水性生物可降解聚合物，例如-脂肪族聚酯如聚己內(nèi)酯、聚羥基丁酸、一種聚羥基丁酸-羥基戊酸共聚物和/或聚乳酸，一種以聚葡糖酸、聚乳酸、聚羥基丁酸、聚己內(nèi)酯、聚羥基苯甲酸、聚酯聚氨酯為主成分的脂肪族共聚酯，-由脂肪族二元醇和芳香族二元酸形成的聚酯，-一種憎水性蛋白質(zhì)如玉米醇溶蛋白和/或未100％水解的聚乙烯醇。5.尤其權(quán)利要求1至3中任一項所述的紡織制品，其特征是，所述聚合物混合物除熱塑性淀粉外還至少含有下列一種組分明膠、多糖、聚交酯、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、糖醇、蟲膠、酪朊、脂肪酸衍生物，卵磷酯、脫乙酰殼多糖、合成生物聚合物(Xantan)和/或一種聚酯酰胺。6.尤其權(quán)利要求1至5中任一項所述的紡織制品，其特征是，所述熱塑性淀粉和/或含有熱塑性淀粉的聚合物混合物至少含有下列的一種添加劑一種天然染料、一種憎水劑、一種乳化劑、瓜耳豆膠、一種交聯(lián)劑、一種填料和/或一種溶脹劑或增塑劑。7.尤其權(quán)利要求1至6中任一項所述的紡織制品，其特征是，所述熱塑性淀粉和/或含有熱塑性淀粉的聚合物混合物中摻加一種天然纖維，例如棉花、羊毛、西沙爾麻(劍麻)、苧麻、亞麻或長麻。8.主要由纖維、長絲、纖維網(wǎng)、薄膜、短絨、毛絮、一種機織物、網(wǎng)、毛氈和類似材料以及這些材料相結(jié)合組成或制成的紡織品，它們至少部分由熱塑性淀粉和/或一種含有熱塑性淀粉的聚合物混合物制成的。9.用于制造權(quán)利要求1至8中任一項所述的紡織制品的長絲、纖維、單絲等的方法，其特征是，對熱塑性淀粉和/或以熱塑性淀粉為主成分的聚合物混合物以紡織技術(shù)上已知的方法進行擠壓并相應(yīng)地進行加工。10.至少部分由再生原料如熱塑性淀粉組成的高強絲的制造方法，其特征是，該方法的工藝步驟為a)將熱塑性可加工的淀粉和可能情況下以熱塑性淀粉為主成分的生物可降解的聚合物混合物連續(xù)擠壓成薄膜，b)將薄膜切成長絲，c)將長絲以1∶4至1∶20的拉伸比進行拉伸，d)將長絲卷繞起來，并在可能有的情況下進而加工成織物或諸如此類。11.至少部分由再生原料如熱塑性淀粉組成的高強長絲的制造方法，其特征是，該方法的工藝步驟為a)將熱塑性可加工的淀粉和可能情況下以熱塑性淀粉為主成分的生物可降解的聚合物混合物連續(xù)擠壓成長絲，b)將長絲以1∶4至1∶20的拉伸比進行拉伸，以及c)將長絲卷繞起來，并在可能情況下進而加工成織物或諸如此類。12.尤其權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征是，所述拉伸在小于60℃的溫度下，特別是在30至40℃下進行。13.尤其權(quán)利要求10至12中任一項所述的方法，其特征是，所述拉伸在氣相或液相介質(zhì)中進行。14.尤其權(quán)利要求12所述的方法，其特征是，將所述長絲在空氣或水中進行拉伸。15.特別是按權(quán)利要求10至14中任一項所述的方法，其特征是，所述拉伸為單軸進行。16.尤其權(quán)利要求10至15中任一項所述的方法，其特征是，所述工藝步驟a)至d)或a)至c)連續(xù)地并一步進行。17.尤其權(quán)利要求10至15中任一項所述的方法，其特征是，將所述長絲連續(xù)并一步直接加工成織物和諸如此類產(chǎn)品。18.權(quán)利要求10至17中任一項所述的高強絲作為最終產(chǎn)品在農(nóng)藝和園藝和/或作為包裝材料或制造生物可降解的網(wǎng)、織物、毛氈、非織造布、短絨、毛絮、稀松、半密和緊密組織的紡織品或繩索方面的應(yīng)用。19.權(quán)利要求1至8中任一項所述的紡織制品在制造衛(wèi)生用品如尿布、衛(wèi)生帶、防備大小便失禁用產(chǎn)品及床墊方面的應(yīng)用。20.制造衛(wèi)生產(chǎn)品如尿布、衛(wèi)生帶、防備大小便失禁用產(chǎn)品或床墊的方法，其特征是，在一基本上由熱塑性淀粉或以熱塑性淀粉為主成分的聚合物混合物組成的纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)上敷覆一層纖維素短絨或一層柔軟的纖維素層，隨后在可能有的情況下再敷覆一層由干燥紙(Trockenpapier)組成的纖維素網(wǎng)及主要由熱塑性淀粉或以熱塑淀粉為主成分的混合物組成的短絨層或毛絮層，并最后敷覆一護層，該護層仍主要由熱塑性淀粉和/或以熱塑性淀粉為主成分的聚合物混合物組成。全文摘要本發(fā)明提供由完全生物可降解的再生原料制成并具有極好機械性能的工業(yè)和非工業(yè)用紡織品以及包裝材料。上述制品是由一種用一種可熱塑加工的淀粉和一種在可能的情況下以熱塑性淀粉為主成分的生物可降解聚合物混合物制造的擠出物。舉例來說,這樣制得的長絲為提高其強度而用塑料工業(yè)中常用的方法予以拉伸。所述長絲或纖維適于制造各種稀松、半密或緊密組織的織物。文檔編號C08L3/02GK1175289SQ95197700公開日1998年3月4日申請日期1995年12月20日優(yōu)先權(quán)日1994年12月22日發(fā)明者J·勒克斯,W·波默蘭茨,H·舒密特申請人:生物技術(shù)生物自然包裝有限公司