專利名稱：一種骨質瓷復合增塑劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于輕工技術領域。
日用瓷是人們日常生活中不可缺少的生活用品，隨著生活水平的提高，人們對日用瓷的檔次要求越來越高。目前，骨質瓷在國內外市場上的需求量很大，骨質瓷是以動物骨灰或其它代用品為主要原料，配以粘土、長石、石英等礦物質而制成的高檔日用細瓷。它具有白度高、透明度好、釉面光潤、機械強度高等優(yōu)點，是國際上公認的陶瓷名牌產(chǎn)品。但因其配中瘠性料含量高達70～80％，導致泥料可塑性差、成坯率低、大件產(chǎn)品難以滾壓成型。因此，骨質瓷泥料的增塑一直是生產(chǎn)工藝中的技術難題，為了解決這個問題，人們做了大量的研究工作。例如采取微調配方，調整相關工藝條件，添加某些常規(guī)增塑劑等措施，但效果不理想，8″盤以上大件產(chǎn)品的的滾壓成坯率仍然較低。而國外在這方面所做的工作，其陶瓷增塑劑的選擇方向趨于有機添加劑，但多數(shù)成本較高?？梢哉f選擇添加新型增塑劑是解決骨質瓷泥料塑性的根本途徑。能否結合我國國情制出一種成本低且效果好的增塑劑呢？為此，人們做了大量研究工作。
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術存在的不能有效解決骨質瓷泥料塑性差的問題，而設計出一種成本低增塑效果好的復合增塑劑。
本發(fā)明的主要內容該骨質瓷復合增塑劑的組分中含海藻多糖、羧甲基纖維素、木質素磺酸鈉、瓜爾豆膠，其組分配比如下海藻多糖40～98％羧甲基纖維素0～35％木質素磺酸鈉1～10％瓜爾豆膠1～15％在組成復合增塑劑的成份中，海藻多糖的分子量應控制在35000～200000。
復合增塑劑可以提高骨質瓷泥料的可塑性，其具體制備方法包括如下步驟(1)首先按照增塑劑的組分配比，分別稱取海藻多糖、羧甲基纖維素、木質素磺酸鈉、瓜爾豆膠將其混合均勻，(2)在溫度為20～80℃，壓力為0.1～0.5MPa條件下將它們溶于水浸泡、攪勻，制成濃度為2％的液體備用。
采用本發(fā)明的技術，可以解決骨質瓷泥料可塑性差的問題。本發(fā)明與常規(guī)瓷增塑劑相比具有如下優(yōu)點(1)水化能力強，介質表面張力較高。當把復合增塑劑加入骨質瓷泥料后，既能使瘠性粒子充分水化，又能使粒子間作用力增強。因此泥料屈服值和延伸變形量同時得到提高。達到了綜合調節(jié)泥料滾變性能的要求，這是常規(guī)增塑劑所難以實現(xiàn)的。(2)粘結性、相容性好。能使坯體干燥強度明顯提高，并且該增塑劑對產(chǎn)品燒成質量無任何影響。(3)成本低、添加方便。骨質瓷加入復合增塑劑后，其增塑試驗結果和泥料性能測試參數(shù)如表1、表2所示表1骨質瓷增塑試驗結果
表2骨質瓷泥料性能一覽表
采用本發(fā)明技術，可以使骨質瓷泥料的成坯率提高到90％以上，大件產(chǎn)品可滾壓至14″盤成坯率80％以上。這對于高檔瓷的產(chǎn)品配套，以及大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展意義重大。
實施例1取100克復合增塑劑，根據(jù)其組分配比，選海藻多糖占40克，羧甲基纖維35克，木質素磺酸鈉10克，瓜爾豆膠占15克。
實施例2取100克復合增塑劑，根據(jù)其組分配比，選海藻多糖占60克，羧甲基纖維占25克，木質素磺酸鈉占5克，瓜爾豆膠占10克。
實施例3取100克復合增塑劑，根據(jù)其組分配比，選海藻多糖占98克，木質素磺酸鈉占1克，瓜爾豆膠占1克。
實施例4按照實施例2所說的復合增塑劑的組分配比，分別稱取海藻多糖粉未60克，羧甲基纖維素粉未25克，木質素磺酸鈉粉未5克，瓜爾豆膠粉未10克，將它們混合均勻，在溫度為60℃，壓力為0.4MPa條件下溶于5000克水中浸泡、攪勻，最終制成濃度度為2％的液體。
權利要求
1.一種骨質瓷復合增塑劑，其特征在于該復合增塑劑的組分中含有海藻多糖、羧甲基纖維素、木質素磺酸鈉、瓜爾豆膠，其組分配比如下海藻多糖40～98％羧甲基纖維素0～35％木質素磺酸鈉1～10％瓜爾豆膠1～15％
2.根據(jù)權利要求1所述的骨質瓷復合增塑劑，其特征在于海藻多糖的分子量為35000～200000。
3.一種如權利要求1所述的骨質瓷復合增塑劑的制備方法，其特征在于該制備方法包括如下步驟(1)按照復合增塑劑的組分配比，分別稱取海藻多糖、羧甲基纖維素、木質素磺酸鈉、瓜爾豆膠，將它們混合均勻，然后，(2)將混合物溶于水浸泡、攪勻，制成濃度為2％的液體，制備溫度控制在20～80℃，壓力控制在0.1～0.5MPa。
全文摘要
本發(fā)明屬于輕工技術領域。本復合增塑劑主要是由海藻多糖、羧甲纖維素、木質素磺酸鈉、瓜爾豆膠按一定的配比組成的。它解決了現(xiàn)有技術對骨質瓷泥料增塑效果不好的問題。本復合增塑劑成本低，添加方便且增塑效果好。采用本發(fā)明，可以使骨質瓷泥料的成坯率提高90％以上，大件產(chǎn)品可滾至14″盤成坯率80％以上。這對于高檔瓷的產(chǎn)品配套，以及大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展具有重大意義。
文檔編號C08L5/00GK1154977SQ9611608
公開日1997年7月23日 申請日期1996年12月4日 優(yōu)先權日1996年12月4日
發(fā)明者劉素文, 張旭東, 劉宏, 張駿懋, 李柏剛 申請人:山東輕工業(yè)學院