專利名稱：：氯乙烯聚合物水分散體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種氯乙烯聚合物的水分散體，具體地說(shuō)涉及一種能夠提供制糊用氯乙烯聚合物的聚合物水分散體，該氯乙烯聚合物可以形成具有低粘度和良好凝膠特性的增塑溶膠；還涉及分散體的制備方法。此外，本發(fā)明涉及一種氯乙烯聚合物以及從氯乙烯聚合物制備出的手套。制糊用氯乙烯聚合物通常是通過(guò)氯乙烯或氯乙烯和可與氯乙烯共聚的單體(此后稱作“氯乙烯單體”)的混合物，在水溶性聚合引發(fā)劑的存在下乳液聚合而成；或者，通過(guò)由氯乙烯單體在水中機(jī)械均化獲得的水分散體，在可溶于氯乙烯單體的聚合引發(fā)劑(此后稱作“油溶性聚合引發(fā)劑”)存在下微懸浮聚合而成。在前述的兩種聚合方法中，經(jīng)常使用一種所謂的利用種子聚合物的接種聚合法，因?yàn)檫@樣可以易于控制所獲聚合物的粒徑并且產(chǎn)率也不錯(cuò)。作為接種聚合法的改進(jìn)途徑，有一種方法提出了制備能夠提供具有低粘度和良好凝膠特性增塑溶膠的制糊用氯乙烯聚合物，該方法是將微懸浮聚合制得的氯乙烯聚合物作為種子聚合物，進(jìn)行接種乳液聚合作用(參見JP-A-5-271313(術(shù)語(yǔ)“JP-A”是指“未經(jīng)審查的公開日本專利申請(qǐng)))。但是，上述提及的方法具有的缺點(diǎn)是在接種聚合作用過(guò)程中，反應(yīng)要在大量聚合引發(fā)劑存在下完成，并且由此聚合引發(fā)劑可能會(huì)經(jīng)歷快速的分解。所以反應(yīng)必須要精心觀測(cè)。此外，所得聚合物顆粒的直徑多少有些難于控制。為了增強(qiáng)上述接種乳液聚合方法的反應(yīng)控制能力，有一種方法提出了在油溶性聚合引發(fā)劑的存在下將氯乙烯單體進(jìn)行微懸浮聚合，向形成的含有聚合引發(fā)劑的聚合物顆粒水分散體中加入水溶性還原劑，將混合物加熱使聚合引發(fā)劑基本上分解除去，然后使用所得的粒狀聚合物作為種子聚合物進(jìn)行接種乳液聚合反應(yīng)(參見JP-A-6-279510)。但是，該方法的缺點(diǎn)是加熱處理分解引發(fā)劑時(shí)可能會(huì)造成聚合物的降解。如果加熱處理是在相對(duì)低的溫度下進(jìn)行以避免上述缺陷，則會(huì)產(chǎn)生另一問(wèn)題耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)。另外，還提出過(guò)一種混合使用不同平均粒徑種子聚合物的接種聚合方法。但是，制備需要的操作工藝以及種子聚合物的混合都相當(dāng)復(fù)雜。并且基于這樣獲得的聚合物，增塑溶膠的粘度和凝膠性仍不令人滿意。本發(fā)明的目的是提供一種氯乙烯聚合物的水分散體，在其干燥且和增塑劑混合時(shí)會(huì)形成具有低粘度以及粘度穩(wěn)定良好并且能很快膠凝的增塑溶膠。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種使用具有良好反應(yīng)控制能力的接種聚合法制備所說(shuō)分散體的方法；還提供一種氯乙烯聚合物以及從所說(shuō)氯乙烯聚合物制備出的手套。發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入的研究去解決前面提及的問(wèn)題。結(jié)果發(fā)現(xiàn)由接種聚合作用獲得的氯乙烯聚合物的增塑溶膠，其粘度和凝膠性的缺乏是由于聚合物顆粒直徑的分布不足，即新近產(chǎn)生的直徑相對(duì)小的顆粒與經(jīng)過(guò)接種聚合種子聚合物增大而得到的直徑相對(duì)大的顆粒之間的比例，或者由于水分散體在接種聚合過(guò)程中具有不同平均粒徑的多種類型種子聚合物經(jīng)過(guò)增大得到的顆粒(如果有的話)直徑分布不足?；诖?，發(fā)明人作了更深入的研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)在水分散體中表現(xiàn)出特定粒徑分布的聚合物可以形成低粘度和良好凝膠性的增塑溶膠。發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，具有特定粒徑分布的增塑溶膠表現(xiàn)出良好的凝膠性及低粘度?；谶@些發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明得以完成。本發(fā)明的要點(diǎn)在于由氯乙烯單體在種子聚合物存在下通過(guò)接種乳液聚合或接種微懸浮聚合而獲得的氯乙烯聚合物水分散體，其中表示所有顆粒中具有那種粒徑的聚合物顆粒其粒徑和重量比例(％)之間的關(guān)系，粒徑分布曲線具有以下特征(a)-(e)(a)粒徑分布曲線只有一個(gè)最大值范圍0.08至2μm(一個(gè)峰分布)；(b)給出(a)中最大值的粒徑(此后稱作“峰值粒徑”(縮寫作“Dp”))為0.8-1.8μm；(c)水分散體中98％(重量)或更多的聚合物顆粒的粒徑落在0.08-2μm范圍內(nèi)；(d)水分散體中65-87％(重量)的聚合物顆粒的粒徑落在0.5-2μm范圍內(nèi)；(e)水分散體中11-33％(重量)的聚合物顆粒的粒徑落在0.08-0.5μm范圍內(nèi)。水分散體中聚合物顆粒重量比例的積分值在粒徑分布中達(dá)到50％重量時(shí)的粒徑稱作“中值粒徑”(縮寫作“Dm”)，本發(fā)明的另一要點(diǎn)在于上述水分散體中峰值粒徑與中值粒徑的比例(縮寫作“Dp/Dm”)為1.05-1.4。本發(fā)明還有一個(gè)要點(diǎn)在于上述氯乙烯聚合物水分散體的制備方法，包括在過(guò)氧化氫作為水溶性聚合引發(fā)劑存在下，將微懸浮聚合制得的具有0.4-0.9μm中值粒徑以及Dp/Dm為0.7-1.8的氯乙烯聚合物作為種子聚合物進(jìn)行接種乳液聚合。本發(fā)明還有另一種要點(diǎn)在于制備水分散體的上述方法中，具有基于種子聚合物的重量計(jì)不超過(guò)0.1％重量油溶性聚合引發(fā)劑的氯乙烯聚合物作為種子聚合物使用。本發(fā)明的另一要點(diǎn)在于制備水分散體的上述方法中，接種乳液聚合時(shí)使用聚氧乙烯烷基醚的硫酸酯作為乳化劑(其烷基部分優(yōu)選C3-C18，更優(yōu)選C6-C12)。本發(fā)明另一個(gè)要點(diǎn)在于由氯乙烯單體在種子聚合物存在下通過(guò)接種乳液聚合或接種微懸浮聚合獲得的氯乙烯聚合物，其中表示所有從所說(shuō)氯乙烯聚合物中所得增塑溶膠的顆粒中具有那種粒徑的聚合物顆粒其粒徑和重量比例(％)之間的關(guān)系的粒徑分布曲線具有以下特征(f)-(j)(f)粒徑分布曲線只有一個(gè)最大值范圍0.08-2μm(一個(gè)峰分布)；(g)給出(f)中最大值的粒徑(此后稱作“峰值粒徑”(縮寫作“Dp′”))為0.8-1.8μm；(h)增塑溶膠中98％(重量)或更多的聚合物顆粒的粒徑落在0.08-2μm范圍內(nèi)；(i)增塑溶膠中65％-87％(重量)的聚合物顆粒的一粒徑落在0.5-2μm范圍內(nèi)；(i)增塑溶膠中11-33％(重量)的聚合物顆粒的粒徑落在0.08-0.5μm范圍內(nèi)。增塑溶膠中聚合物顆粒重量比例的積分值在粒徑分布中達(dá)到50％重量時(shí)的粒徑稱作“中值粒徑”(縮寫作“Dm′”)，本發(fā)明另外一個(gè)要點(diǎn)在于上述的氯乙烯聚合物，其峰值粒徑與中值粒徑的比例為1.05-1.4(比例縮寫成“Dp′/Dm′”)。本發(fā)明還有一個(gè)要點(diǎn)在于使用上述氯乙烯聚合物生產(chǎn)的手套。以下將描述本發(fā)明的氯乙烯聚合物水分散體，它的制備方法，以及氯乙烯聚合物。除非有另外的指示，這里的術(shù)語(yǔ)“聚合物顆粒”指“氯乙烯聚合物顆?！薄１景l(fā)明的氯乙烯聚合物水分散體的特征在于具有以下特定粒徑分布曲線(a)粒徑分布曲線只有一個(gè)最大值范圍0.08-2μm(一個(gè)峰分布)；(b)給出(a)中最大值的粒徑(此后稱作“峰值粒徑”(簡(jiǎn)寫作“Dp”))為0.8-1.8μm；(c)水分散體中98％(重量)或更多的聚合物顆粒的粒徑落在0.08-2μm范圍內(nèi)；(d)水分散體中65％-87％(重量)的聚合物顆粒的一粒徑落在0.5-2μm范圍內(nèi)；(e)水分散體中11-33％(重量)的聚合物顆粒的粒徑落在0.08-0.5μm范圍內(nèi)。例如如果不滿足上述條件，且當(dāng)粒徑分布具有兩個(gè)上述范圍的峰，則趨勢(shì)是凝膠化變慢。而如果Dp落在0.8μm以下，則所得增塑溶劑表現(xiàn)出高粘度并且隨時(shí)間的推移粘度穩(wěn)定性變低。相反，Dp超過(guò)1.8μm越高，水分散體的凝膠特性越差。本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“增塑溶膠”指氯乙烯聚合物在增塑劑中的溶膠狀分散體；術(shù)語(yǔ)“有機(jī)溶膠”指將氯乙烯聚合物分散于有機(jī)溶劑等等中得到的產(chǎn)物。此外，本發(fā)明氯乙烯聚合物水分散體中的聚合物顆粒分布是這樣的水分散體中98％(重量)或更多的聚合物顆粒具有的粒徑落在0.08-2μm范圍內(nèi)；還是這樣一個(gè)范圍具有0.5-2μm直徑的聚合物顆粒占所有水分散體聚合物顆粒重量的比例(此后稱“L％”)為65-87％(重量)，且具有0.08-0.5μm直徑的聚合物顆粒占所有水分散體聚合物顆粒重量的比例(此后稱“S％”)為11-33％(重量)。如果L％落在65％重量以下或S％超過(guò)33％重量，增塑溶膠表現(xiàn)出高粘度且粘度穩(wěn)定性退化并且不能以增強(qiáng)速率膠凝。相反，如果L％超過(guò)87％重量或S％落在11％重量以下，所得增塑溶膠明顯表現(xiàn)出高剪切范圍的顯著升高粘度。此外，如果峰值粒徑(Dp)對(duì)中值粒徑(Dm)的比例(即Dp/Dm)偏離1.05-1.4的范圍，通常的趨勢(shì)是凝膠特性退化。將一個(gè)例子的粒徑分布曲線示于圖1。本發(fā)明的氯乙烯聚合物水分散體可以如下制備用作氯乙烯聚合物水分散體起始原料的氯乙烯單體包括氯乙烯，氯乙烯和可與氯乙烯共聚的單體的氯乙烯混合物。可與氯乙烯共聚的單體包括鏈烯，如乙烯、丙烯和正丁烯；乙烯基酯，如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯和硬脂酸乙烯酯；不飽和羧酸及其烷基酯(如甲酯和乙酯)，如丙烯酸、異丁烯酸和衣康酸；乙烯醚如甲基乙烯基醚、辛基乙烯基醚和月桂基乙烯基醚；不飽和二元羧酸及其單或二烷基酯(如二甲酯和二乙酯)如馬來(lái)酸和富馬酸；以及不飽和腈。這些化合物可以單獨(dú)使用也可以結(jié)合使用。可與氯乙烯共聚的單體，用量基于氯乙烯單體的總重量?jī)?yōu)選不超過(guò)30％(重量)，特別是不超過(guò)20％(重量)。本發(fā)明氯乙烯聚合物水分散體的制備是在種子聚合物存在下將前述的氯乙烯聚合物單體進(jìn)行接種乳液聚合或微懸浮聚合。具體說(shuō)，優(yōu)選利用接種乳液聚合以便達(dá)到良好的粒徑控制能力。作為種子聚合物，優(yōu)選使用油溶性聚合引發(fā)劑存在下的微懸液聚合得到的聚合物，以便達(dá)到前述的特定粒徑分布。種子聚合物的制備可以將氯乙烯單體和水、油溶性聚合引發(fā)劑及乳化劑混合，通過(guò)均化器均化混合物得到微滴分散體，然后將分散體聚合。這里可用的均化器包括膠體磨、高速泵、MantonGaulin-型高壓均化器、管道混合器、超聲分散機(jī)、和擺動(dòng)攪拌器。這些均化器中特別優(yōu)選MantonGaulin-型高壓均化器，它可以通過(guò)適當(dāng)選擇均化壓力控制分散滴的直徑。制備種子聚合物過(guò)程中所使用的乳化劑不作特別的限定。這里可用的乳化劑包括陰離子表面活性劑，例如高級(jí)醇硫酸酯的堿金屬鹽和銨鹽(如十二烷基硫酸鈉)、烷基苯磺酸的堿金屬鹽和銨鹽(如十二烷基苯磺酸鈉)、聚氧乙烯烷基醚磺酸的堿金屬鹽和銨鹽(其烷基部分優(yōu)選C3-C18，更優(yōu)選C6-C12)，高級(jí)脂族酸的堿金屬鹽和銨鹽，以及磺基琥珀酸二烷基酯的堿金屬鹽(其烷基部分優(yōu)選C4-C12，更優(yōu)選C8)；還有非離子表面活性劑，如聚氧乙烯烷基醚(其烷基部分優(yōu)選C3-C18，更優(yōu)選C6-C12)、聚氧乙烯烷基苯基醚(其烷基部分優(yōu)選C3-C12)、脫水山梨醇脂族酸酯和聚氧乙烯高級(jí)脂族酸酯。這些化合物可以單獨(dú)使用也可以結(jié)合使用。這種乳化劑使用的量基于氯乙烯單體的重量可以從0.1至3％(重量)、特別是從0.3至1％(重量)。作為乳化助劑，可以使用0.2-2％(重量)(基于氯乙烯單體重量)的C10-18高級(jí)脂族醇。作為制備種子聚合物用的油溶性聚合引發(fā)劑，優(yōu)選那些在均化過(guò)程中對(duì)熱和沖擊足夠穩(wěn)定(由均化器攪拌漿作為引起)的引發(fā)劑，以避免這些物理應(yīng)力引起的分解。例如，可以使用有機(jī)過(guò)氧化物或偶氮化合物，如月桂酰過(guò)氧化物、叔丁基過(guò)氧新戊酸酯、偶氮二異丁腈和偶氮二-2，4-二甲基戊腈。油溶性聚合引發(fā)劑使用的量?jī)?yōu)選0.1-0.4％(重量)，更優(yōu)選0.15-0.3％(重量)(基于氯乙烯單體使用的重量)。如果引發(fā)劑用量少于0.1％(重量)，單體轉(zhuǎn)化非常低，且聚合反應(yīng)需要很長(zhǎng)時(shí)間。相反，如果引發(fā)劑用量超過(guò)0.4％(重量)，則它可能和接種聚合法所用種子聚合物中的聚合引發(fā)劑最佳含量偏差得太多。種子聚合物的粒徑分布優(yōu)選是這樣的大部分種子聚合物顆粒(95％(重量)或更多)落在0.08-2μm范圍內(nèi)，種子聚合物顆粒的中值粒徑(Dm)落在0.4-0.9μm范圍內(nèi)，且峰值粒徑(Dp)對(duì)中值粒徑的比率為0.7-1.8。由于接種聚合后位于聚合物水分散體中大直徑一側(cè)的聚合物顆粒分布會(huì)變寬，造成很難獲得具有本發(fā)明所說(shuō)粒徑分布的聚合物水分散體，所以不能優(yōu)選低于0.7的比率值。相反，由于所得聚合物水分散體的峰值粒徑會(huì)變大，造成很難獲得具有本發(fā)明所說(shuō)粒徑分布的聚合物水分散體，還由于聚合物顆粒的特定表面積會(huì)變小，引起增塑劑的吸收性退化以及膠凝減緩，所以不能優(yōu)選超過(guò)1.8的比率值。油溶性聚合引發(fā)劑在粒狀種子聚合物中的含量?jī)?yōu)選不超過(guò)0.1％(重量)(基于種子聚合物的重量)。如果油溶性聚合引發(fā)劑的剩余量超過(guò)0.1％(重量)，則加快了接種聚合的速率，造成很難控制反應(yīng)。此外，新粒子產(chǎn)生加快會(huì)造成很難獲得具有所需粒徑分布的水分散體。通過(guò)使用GPC(凝膠滲透色譜法)的校準(zhǔn)曲線法可以測(cè)定聚合引發(fā)劑在粒狀種子聚合物中的數(shù)量。在前述條件下制備種子聚合物，使用油溶性聚合引發(fā)劑的量一般都小。所以，沒(méi)有必要對(duì)在粒狀種子聚合物中剩余的油溶性聚合引發(fā)劑進(jìn)行分解。但是，如果在粒狀種子聚合物中剩余的油溶性聚合引發(fā)劑量大，則可以將其分解直至達(dá)到基于種子聚合物重量不超過(guò)0.1％(重量)的含量。例如，當(dāng)預(yù)定量的水和種子聚合物在不含氯乙烯單體的水溶性還原劑下脫氣時(shí)或者脫氣之后進(jìn)行加熱，通過(guò)這樣的加熱處理起到分解作用。熱處理溫度應(yīng)當(dāng)在種子聚合物水分散體穩(wěn)定性不受損害的范圍，即40℃-70℃，優(yōu)選50℃-60℃。熱處理的時(shí)間依賴于熱處理溫度，并通常約6-24小時(shí)。作為熱處理時(shí)用的水溶性還原劑，可以不帶任何限制地使用水溶性無(wú)機(jī)還原劑如亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸銨和焦亞硫酸鈉；以及水溶性有機(jī)還原劑如抗壞血酸、抗壞血酸金屬鹽和甲醛合次硫酸氫鈉等。水溶性還原劑的使用量一般不低于包含在粒狀種子聚合物中油溶性聚合引發(fā)劑相應(yīng)的化學(xué)計(jì)量量。該處理過(guò)程可以在聚合設(shè)備體系單獨(dú)設(shè)置的處理裝置中進(jìn)行?；蛘呖梢栽诮臃N聚合用的聚合容器中進(jìn)行這個(gè)處理過(guò)程，然后在同一反應(yīng)器中將如此處理過(guò)的粒狀聚合物作為種子聚合物用于接下去的接種聚合反應(yīng)。種子聚合物的微懸浮聚合制備方法要進(jìn)行約6-12小時(shí)。這樣獲得的水分散體固體含量濃度約25-45％(重量)。然后可以將聚合得到的水分散體不經(jīng)干燥而作為種子聚合物用于接種聚合。使用上述粒狀聚合物作為種子聚合物，通過(guò)將氯乙烯單體引入系統(tǒng)、提高系統(tǒng)溫度、然后向系統(tǒng)中加入水溶性聚合引發(fā)劑便可以引發(fā)接種聚合反應(yīng)。如果需要，可以在系統(tǒng)引進(jìn)單體之前，重新或者進(jìn)一步添加水、乳化劑、還原劑或其它輔助劑到體系中。接種聚合過(guò)程中種子聚合物的用量通常為種子聚合物固體含量和氯乙烯單體總重量的3-30％(重量)，優(yōu)選5-15％(重量)。如果種子聚合物量低于3％(重量)，控制所得聚合物水分散體的粒徑分布就變得很困難。相反，如果種子聚合物量超過(guò)30％(重量)，系統(tǒng)中油溶性聚合引發(fā)劑量就會(huì)增加，有可能降低反應(yīng)的控制能力。作為接種聚合法，從控制反應(yīng)能力和粒徑分布的觀點(diǎn)考慮優(yōu)選使用乳液聚合。涉及到接種乳液聚合的引發(fā)劑，使用過(guò)氧化氫作為水溶性聚合引發(fā)劑。過(guò)氧化氫可以和水溶性過(guò)氧化物如過(guò)硫酸鹽(如過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸銨)結(jié)合使用。如果使用這些成份，可以將其混合使過(guò)氧化氫的量占所有成份的50mol％或更多。過(guò)氧化物如過(guò)氧化氫可以和前述的水溶性還原劑結(jié)合形成氧化還原引發(fā)劑。通過(guò)使用過(guò)氧化劑作為聚合引發(fā)劑，可以抑制接種乳液過(guò)程中新的顆粒聚合物的產(chǎn)生?；诼纫蚁﹩误w重量，水溶性聚合引發(fā)劑的用量可以是0.01-0.05％(重量)，優(yōu)選0.02-0.04％(重量)。作為使用在接種乳液聚合中的乳化劑，可以使用一種或多種不同陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑，如制備種子聚合物時(shí)舉的那些例子。該乳化劑可以與制備種子聚合物時(shí)使用的乳化劑相同或不同。在這些乳化劑中特別優(yōu)選聚氧乙烯烷基醚的硫酸酯(其烷基部分優(yōu)選C3-C18，更優(yōu)選C6-C12)，它產(chǎn)生較少的新粒子聚合物，并且即使用的量少，也可以抑制顆粒聚合物的聚集，保證聚合物水分散體的機(jī)械穩(wěn)定和熱穩(wěn)定。該乳化劑基于氯乙烯單體重量的用量為0.3-3％(重量)，優(yōu)選0.4-1％(重量)。優(yōu)選在接種乳液聚合反應(yīng)過(guò)程中以連續(xù)添加方式添加水溶性聚合引發(fā)劑和乳化劑，以控制產(chǎn)生新顆粒。上述的接種乳液聚合一般要反應(yīng)約6-10小時(shí)。這樣得到的氯乙烯聚合物水分散體的固體含量濃度一般約37-45％(重量)。然后將這樣獲得的氯乙烯聚合物水分散體進(jìn)行常規(guī)處理以制備產(chǎn)物，如經(jīng)干燥和粉碎可以制備氯乙烯聚合物。在這個(gè)處理過(guò)程中，可以添加常用的各種乳化劑、抗氧化劑和其它添加劑及改性劑。為了干燥水分散體，可以使用制糊用氯乙烯聚合物制備時(shí)用的普通噴霧干燥器。作為噴霧途徑，例如可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)盤、壓力噴嘴、雙流噴嘴等方式。噴霧干燥的溫度常常在干燥器的干氣流進(jìn)口處為100℃-200℃，而在干氣流出口處為45℃-80℃。本發(fā)明的氯乙烯聚合物的特征在于通過(guò)使用氯乙烯聚合物獲得的增塑溶膠的聚合物顆粒具有以下特定粒徑分布。即(f)粒徑分布曲線只有一個(gè)最大值范圍0.08-2μm(一個(gè)峰分布)；(g)給出(f)中最大值的粒徑(此后稱作“峰值粒徑”(簡(jiǎn)寫作“Dp”))為0.8-1.8μm；(h)增塑溶膠中98％(重量)或更多的聚合物顆粒的粒徑落在0.08-2μm范圍內(nèi)；(i)增塑溶膠中65％-87％(重量)的聚合物顆粒的一粒徑落在0.5-2μm范圍內(nèi)；(j)增塑溶膠中11-33％(重量)的聚合物顆粒的粒徑落在0.08-0.5μm范圍內(nèi)。如果不滿足上述條件，且當(dāng)粒徑分布具有兩個(gè)上述范圍的峰，則趨勢(shì)是凝膠化變慢。而如果Dp’落在0.8μm以下，則所得增塑溶膠表現(xiàn)出高粘度并且隨時(shí)間推移粘度穩(wěn)定性變低。相反，Dp’超過(guò)1.8μm越高，水分散體的凝膠特性越差。此外，增塑溶膠中聚合物顆粒的分布是這樣的98％(重量)或更多的聚合物顆粒具有的粒徑落在0.08-2μm范圍內(nèi)；還是這樣一個(gè)范圍具有0.5-2μm直徑的聚合物顆粒占所有增塑溶膠中聚合物顆粒重量的比例(此后稱“L’％”)為65-87％(重量)，而具有0.08-0.5μm直徑的聚合物顆粒占所有增塑溶膠聚合物顆粒重量的比例(此后稱“S’％”)為11-33％(重量)。如果L’％落在65％(重量)以下或者S’％超過(guò)33％(重量)，增塑溶膠表現(xiàn)出高粘度且粘度穩(wěn)定性退化并且不能以增強(qiáng)速度膠凝，相反，如果L’％超過(guò)87％(重量)或者S’％落在11％(重量)以下，所得增塑溶膠明顯地表現(xiàn)出高剪切范圍的升高粘度。此外，如果峰值粒徑(Dp’)對(duì)中值粒徑(Dm’)的比例(即Dp‘/Dm′)偏離1.05-1.4的范圍，通常的趨勢(shì)是凝膠特性退化。增塑溶膠或有機(jī)溶膠可以這樣制得添加增塑劑和有機(jī)溶劑以及穩(wěn)定劑等，使用諸如Hobart混合機(jī)、Chemi-攪拌機(jī)、三輥膠磨機(jī)、螺條混合器等混合設(shè)備混合所得的混合物。任何常用于氯乙烯聚合物增塑劑的化合物都可以作為這里的增塑劑使用。增塑劑例子包括鄰苯二甲酸酯型增塑劑，如鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯(DOP)和鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)；間苯二甲酸型增塑劑，如間苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸二乙酯和間苯二甲酸二-2-乙基己酯；苯三酸酯型增塑劑，如苯三酸三-2-乙基己酯和苯三酸三異癸酯；脂族二元酸酯型增塑劑，如己二酸二-2-乙基己酯和癸二酸二丁酯；磷酸酯型增塑劑，如磷酸三丁酯和磷酸三甲苯酯；以及由多元醇(如乙二醇和1，3-丁二醇)和多元羧酸(如鄰苯二甲酸和己二酸)縮聚而成的聚酯增塑劑。任何常用于氯乙烯聚合物穩(wěn)定劑的化合物都可以不加任何限定地作為穩(wěn)定劑使用。可用于這里的穩(wěn)定劑包括錫化合物，例如脂肪酸錫鹽和硫醇錫；以及復(fù)合穩(wěn)定劑，例如鋇-鋅化合物。在這些穩(wěn)定劑中特別優(yōu)選欽-鋅型液體穩(wěn)定劑。除了上述這些成份外，必要時(shí)可以摻配助增塑劑、稀釋劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、著色劑、脫模劑以及其它添加劑。接下來(lái)可以通過(guò)刮刀式涂膠、旋轉(zhuǎn)篩印染、浸漬和旋轉(zhuǎn)成型的方式將上述獲得的增塑溶膠和有機(jī)溶膠加工制造壁紙、地板革、手套等等。上述獲得的增塑溶膠由于其快速膠凝的特性使產(chǎn)品的厚度可以均勻，所以特別適合用浸漬模塑法制造手套。本發(fā)明將通過(guò)以下實(shí)施例作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不應(yīng)當(dāng)只限制于此。下面用到的％指重量％。實(shí)施例1、2，對(duì)比實(shí)施例1-3通過(guò)以下的方法(1)和(2)測(cè)定下列實(shí)施例及對(duì)比實(shí)施例中水分散體的粒狀聚合物粒徑、粒徑分布和固體含量濃度。然后將描述從水分散體中獲取氯乙烯聚合物的方法(方法(3))。接下來(lái)將描述增塑溶液中粒狀聚合物粒徑和粒徑分布的測(cè)定方式(方法(4))。最后將描述增塑溶膠的評(píng)價(jià)方法(方法(5)-(7))。(1)水分散體中粒狀聚合物的粒徑分布和中值粒徑使用HoribaSeisakushoK.K.出品的激光衍射/散射-型粒徑分布測(cè)量?jī)x(LA-700)，測(cè)定氯乙烯聚合物水分散體中粒狀聚合物的粒徑分布與中值粒徑。測(cè)量結(jié)果示于圖2。(2)固體含量濃度量好約1g的氯乙烯聚合物水分散體。然后精確測(cè)量樣品重量(W0)。接下來(lái)在爐上加熱樣品至105℃1小時(shí)使水分揮發(fā)。然后樣品在干燥器中冷卻30分鐘。再精確測(cè)量樣品的重量(W1)。通過(guò)等式W1/W0×100(％)計(jì)算固體含量濃度。(該方法基于根據(jù)JIS-K6721的撐發(fā)成分測(cè)量法)(3)聚合物水分散體的噴霧干燥通過(guò)20目金屬計(jì)量板過(guò)濾氯乙烯聚合物水分散體。使用小口徑噴霧干燥器(S.A.NiroAtomizerCorp.出品的Production-Minor型)，在室進(jìn)口溫度140℃，室出口溫度50℃下噴霧干燥濾液。然后用錘磨機(jī)(HosokawaMicronCorp.出品的MA-5型)粉碎物料。(4)增塑溶膠中氯乙烯的粒徑分布和中值粒徑將0.1g根據(jù)方法(3)噴霧干燥并粉碎氯乙烯聚合物水分散體得到的氯乙烯聚合物和兩滴增塑劑(DOP)夾在兩片滑片中間并摩擦5分鐘將物粒研磨碎。然后將這樣得到的滴狀物分散到前述增塑劑中。通過(guò)與方法(1)使用的相同的激光衍射/散射型粒徑分布測(cè)量?jī)x(LA-700)測(cè)定分散體的粒徑分布和中值粒徑。結(jié)果示于圖3。(5)粘度通過(guò)混合器(THEHOBARTMFG.CO.出品的TypeN-50HOBARTMIXER)將100份(重量)氯乙烯聚合物和60份(重量)DOP以#1速混合5分鐘再以#2速混合15分鐘，得到增塑溶膠。然后將這個(gè)獲得的增塑溶膠放在23℃-50％RH恒溫恒濕箱中保持2小時(shí)。然后用TokimecZnc.出品的TypeB8H粘度計(jì)(Brookfield-型粘度計(jì))以#6(或#7)轉(zhuǎn)子在50rpm下測(cè)定增塑溶膠粘度。(用“B50”表示粘度值)1小時(shí)后，在預(yù)定壓力90psi(621kPa)下通過(guò)Severs粘度計(jì)(ModelA120，BURREL1CO.)測(cè)量增塑溶膠的流速(g/100秒)，得到高剪范圍中表示流動(dòng)性的指數(shù)。(值表示為“S90”)(6)粘度穩(wěn)定性將制備好的且用方法(5)測(cè)定過(guò)粘度的增塑溶膠貯放在23℃-50％RH恒溫恒濕箱中。7天后再測(cè)一次增塑溶膠的粘度。然后將這次測(cè)定的粘度與原始值的比值作為AI(老化指數(shù))，得到表示粘度穩(wěn)定性的指數(shù)。(7)膠凝性混合100份(重量)的氯乙烯聚合物和70份(重量)的鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯。然后用Chemi-攪拌機(jī)攪拌并混合混合物得到增塑溶膠。真空下使增塑溶膠消泡，然后放入23℃-50％RH恒溫恒濕箱保持2小時(shí)。在20mm直徑玻璃管中測(cè)量增塑溶膠的預(yù)定量。邊在100℃油浴中加熱邊以規(guī)定的時(shí)間間隔用Tokimecinc.出品的B8R型粘度計(jì)(使用#7轉(zhuǎn)子)測(cè)量樣品粘度。然后用繪圖表示粘度和加熱時(shí)間的關(guān)系，并且在圖上計(jì)算出粘度達(dá)到160pa·s(1,600泊)所需的時(shí)間(A)和粘度從80pa·s(800泊)達(dá)到480pa·s(4,800泊)所需的時(shí)間(B)，得到膠凝時(shí)間A和膠凝時(shí)間B，作為膠凝性的指數(shù)。實(shí)施例1(通過(guò)微懸浮聚合制備含油溶性聚合引發(fā)劑的種子聚合物水分散體)在備有攪拌器和均化器(MantonGaulin-型高壓均化器；在150kg/cm2G初級(jí)壓力(表壓)和50kg/cm2G二級(jí)壓力下操作)的300l預(yù)混池中加入75kg去離子水、150g月桂酰過(guò)氧化物(0.25％基于氯乙烯單體重量)、558g十二烷基硫酸鈉和400g月桂醇。然后對(duì)預(yù)混池的成份脫氣。然后往預(yù)混池的物質(zhì)中添加60kg氯乙烯單體?；旌衔锉３衷?5℃并同時(shí)均勻攪拌。然后將混合物送至300l除過(guò)空氣的具有攪拌器的聚合池，運(yùn)送的同時(shí)用乳化劑很好地懸浮。運(yùn)送完分散體后，攪拌下升高聚合池的溫度至55℃以引發(fā)聚合反應(yīng)。當(dāng)聚合池內(nèi)部壓力從反應(yīng)壓力降至1.0kg/cm2(100kPa)時(shí)，反應(yīng)停止。然后回收未反應(yīng)的單體。反應(yīng)持續(xù)了8小時(shí)。這樣獲得的水分散體具有32％固體含量濃度。水分散體中粒狀聚合物的中值徑為0.5μm。峰粒子直徑對(duì)中值徑的比為1.27。(殘留在粒狀聚合物中油溶性聚合引發(fā)劑的分解處理)接下來(lái)，將80g甲醛合次硫酸氫鈉作為還原劑加入至聚合池中，保持聚池內(nèi)部溫度為55℃。然后加熱處理混合物3小時(shí)。這樣處理過(guò)的粒狀聚合物具有0.05％含量的剩余月桂酰過(guò)氧化物。(接種乳液聚合)在300ml備有攪拌器的聚合池中加入74kg去離子水、7kg(固體含量當(dāng)量)上述處理過(guò)的種子聚合物水分散體、15g碳酸氫鈉、15g磷酸二氫鈉和55g甲醛合次硫酸氫鈉。脫去聚合池中的空氣。然后調(diào)節(jié)聚合池內(nèi)部溫度至50℃。此后，向聚合池中加入33kg氯乙烯單體。當(dāng)聚合池的溫度控制到47℃時(shí)，0.4％的過(guò)氧化氫水溶液逐漸加至體系中，引發(fā)聚合反應(yīng)。這之后，當(dāng)過(guò)氧化氫水溶液添加速率和冷卻水流速控制在保持聚合速率和溫度恒定時(shí)，反應(yīng)有效進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到約8％時(shí)，開始以15kg/hr的加率加入總共60kg的氯乙烯單體。此后當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到約10％時(shí)，以11/hr的速率向體系中連續(xù)添加7.7％聚氧乙烯烷基醚的硫酸酯鈉鹽(其烷基部分為C12；聚氧乙烯單元數(shù)2)(總量以聚氧乙烯烷基醚硫酸酯鈉鹽(其烷基部分為C12)換算為61或462g)。當(dāng)聚合池壓力從氯乙烯47℃時(shí)的飽和壓力降至1.0kg/cm2(100kPa)的時(shí)候，聚合反應(yīng)停止。回收未反應(yīng)的單體。反應(yīng)持續(xù)6小時(shí)。這樣獲得的水分散體具有37％的固體含量濃度，且分散體中99.6％聚合物顆粒的粒徑落在0.08-2μm范圍內(nèi)。聚合物顆粒的中值粒徑為0.86μm。峰值粒徑對(duì)中值粒徑的比為1.16。L％為79％，S％為20.6％(圖2)根據(jù)前述的方法(3)干燥并研磨上述獲得的水分散體，得到氯乙烯聚合物。然后根據(jù)方法(5)、(6)及(7)評(píng)定氯乙烯聚合物增塑溶膠的粘度、粘度穩(wěn)定性和膠凝性。結(jié)果列示于表1和2。實(shí)施例2仿效實(shí)施例1的過(guò)程進(jìn)行聚合反應(yīng)，除了在接種乳液聚合過(guò)程中使用0.4％過(guò)氧化氫水溶液和0.2％過(guò)硫酸鉀水溶液的混合物(過(guò)氧化氫占總過(guò)氧化物的50mol％)作為水溶性聚合引發(fā)劑。反應(yīng)持續(xù)5.7小時(shí)。這樣獲得的水分散體具有39％的固體含量濃度，且水分散體中99％聚合物顆粒落在0.08-2μm粒徑范圍內(nèi)。聚合物顆粒的中值粒徑為0.74μm。峰值粒徑對(duì)中值粒徑的比為1.35。L％為67％，S％為32％。(圖2)然后以與實(shí)施例1相同的方式從水分散中制備氯乙烯聚合物。然后以與實(shí)施例1相同的方式評(píng)定基于氯乙烯聚合物的增塑溶膠。結(jié)果列于表1和2。對(duì)比實(shí)施例1仿效實(shí)施例1的過(guò)程進(jìn)行聚合反應(yīng)，除了在接種乳液聚合過(guò)程中使用0.2％過(guò)硫酸鉀水溶液作為水溶性聚合引發(fā)劑。反應(yīng)持續(xù)6.7小時(shí)。這樣獲得的水分散體具有39％固體含量濃度，且水分散體中99.2％聚合物顆粒落在0.08-2μm粒徑范圍內(nèi)。聚合物顆粒的中值粒徑為0.67μm。峰值粒徑對(duì)中值粒徑的比為1.49。L％為61％，S％為38.2％。(圖2)然后以與實(shí)施例1相同的方式從水分散中制備氯乙烯聚合物。然后以與實(shí)施例1相同的方式評(píng)定基于氯乙烯聚合物的增塑溶液。結(jié)果列示于表1和2。對(duì)比實(shí)施例2仿效實(shí)施例1的過(guò)程進(jìn)行聚合反應(yīng)，除了乳化劑的操作條件改成初級(jí)壓力為200kg/cm2G二級(jí)壓力為50kg/cm2G。反應(yīng)持續(xù)7.5小時(shí)。這樣獲得的水分散體具有約32％的固體含量濃度。水分散體中聚合物顆粒的中值粒徑為0.45μm。峰值粒徑對(duì)中值粒徑的比為0.68。然后按實(shí)施例1相同的方式將殘留的聚合引發(fā)劑分解。將經(jīng)這樣處理的聚合物作為種子聚合物使用進(jìn)行接種乳液聚合。接種乳液聚合反應(yīng)持續(xù)7小時(shí)。這樣獲得的水分散體具有36％的固體含量濃度，且99％的聚合物顆粒落在0.08-2μm粒徑范圍內(nèi)。聚合物顆粒中值粒徑為0.74μm。峰值粒徑對(duì)中值粒徑的比為1.04。L％為68％，S％為31％(圖2)然后按實(shí)施例1的相同方式從水分散體中制備氯乙烯聚合物。然后按實(shí)施例1的相同方式評(píng)定基于氯乙烯聚合物的增塑溶膠。結(jié)果示于表1和2。對(duì)比實(shí)施例3仿效實(shí)施例1的過(guò)程進(jìn)行聚合反應(yīng)，除了在制備種子聚合物過(guò)程中作為油溶性聚合引發(fā)劑使用的月桂酰過(guò)氧化物的量變?yōu)?00g(1.0％基于單體重量)。這樣獲得的粒狀聚合物含有0.8％的月桂酰過(guò)氧化物。聚合物顆粒中值粒徑為0.5μm。峰值粒徑對(duì)中值粒徑的比為1.34。進(jìn)行實(shí)施例1的接種乳液聚合過(guò)程，除了直接將上述含有油溶性聚合引發(fā)劑(月桂酰過(guò)氧化物)的粒狀聚合物作為種子聚合物使用，而不將剩余油溶性聚合引發(fā)劑分解并不額外加入水溶性聚合引發(fā)劑。反應(yīng)持續(xù)8.5小時(shí)。這樣獲得的水分散體具有37％的固體含量濃度，且97.8％的聚合物顆粒落在0.08-2μm粒徑范圍內(nèi)。聚合物顆粒中值粒徑為0.96μm。峰值粒徑對(duì)中值粒徑的比為1.04。L％為88％、S％為9.8％(圖2)然后按實(shí)施例1的相同方式從水分散體中制備氯乙烯聚合物。然后按實(shí)施例1的相同方式評(píng)價(jià)基于氯乙烯聚合物的增塑溶膠。結(jié)果示于表1和2。實(shí)施例3、對(duì)比實(shí)施例4、5(制備并評(píng)價(jià)增塑溶膠和手套)實(shí)施例3將實(shí)施例1獲得的氯乙烯聚合物(100份重量)和100份(重量)鄰苯二甲酸二異壬酯、1份(重量)環(huán)氯化豆油、2.5份(重量)硬脂酸鈣及0.5份(重量)硬脂酸鋅混合。然后通過(guò)使用混合器(THEHOBARTMFG.CO.出品的TypeN-50HOBARTMIXER)將混合物攪拌得到增塑溶膠。然后根據(jù)以下的方法(8)-(10)評(píng)價(jià)上述得到的增塑溶膠。結(jié)果示于表3。接下來(lái)，將手套模型加熱至50℃，浸漬入上述處于室溫的增塑溶膠10秒，從增塑溶膠中取出，然后讓其保持10分鐘使沒(méi)有更多的液滴產(chǎn)生。使用旋轉(zhuǎn)成型裝置(ROTAMATICINC出品的TypeModel1600L)，使模型在220℃大氣壓下以15r·p·m旋轉(zhuǎn)7分鐘。然后讓模型冷卻至45℃，成型制品脫模后得到手套。根據(jù)以下的方法(11)評(píng)價(jià)這種獲得的手套。結(jié)果示于表3。對(duì)比實(shí)施例4仿效實(shí)施例3的過(guò)程制備增塑溶膠和手套，除了使用對(duì)比實(shí)施例3獲得的氯乙烯聚合物。根據(jù)以下方法(8)-(11)評(píng)價(jià)這樣獲得的增塑溶膠和手套。結(jié)果示于表3。對(duì)比實(shí)施例5仿效實(shí)施例3的過(guò)程制備增塑溶膠和手套，除了使用市售的氯乙烯聚合物(NipponZeonCo.，Ltd.出品的E121)。根據(jù)以下方法(8)-(11)評(píng)價(jià)這樣獲得的增塑溶膠和手套。結(jié)果示于表3。(評(píng)價(jià)增塑溶膠)(8)粘度使增塑溶膠在45℃水浴中持續(xù)2小時(shí)，然后通過(guò)TokimecInc出品的TypeB8H粘度計(jì)(使用#3轉(zhuǎn)子)在5r·p·m(測(cè)定值表示為“B5”)和10r·p·m(測(cè)定值表示為“B10”)下測(cè)定粘度。(9)塑變值(Y)從下列等式中計(jì)算塑變值(Y)，得出液滴特性的指數(shù)。Y越大，這樣得到的手套厚度越均勻。Y＝12(B5(cps)-B10(cps))/100(10)沉積將增塑溶膠放入500ml低溫(mayonnaise)瓶，在45℃恒溫箱中放置7天，然后檢查氯乙烯聚合物沉積的存在。(評(píng)價(jià)手套)(11)針孔在每個(gè)實(shí)施例制備的10副手套中填入水而且垂掛。檢查存在有水從手套漏出。表現(xiàn)出漏水的手套的數(shù)目示于表3。表1</tables>*1引發(fā)劑含量粒狀種子聚合物中油溶性聚合引發(fā)劑的含量*接種乳液聚合引發(fā)劑H2O＝過(guò)氧化氫，KPS＝過(guò)硫酸鉀粒徑單位μm；膠凝時(shí)間單位分鐘表2表3本發(fā)明的氯乙烯聚合物水分散體當(dāng)將其通過(guò)干燥水分散體獲得氯乙烯聚合物然后將氯乙烯降合物和增塑劑混合的方法制成增塑溶膠時(shí)表現(xiàn)出低粘度以及在貯存期間減少的粘度上升率。這樣，氯乙烯聚合物水分散體便于制備增塑溶膠并便于增塑溶膠的貯存和傳遞。此外，增塑溶膠加熱時(shí)很容易膠凝，這樣可以快速加工，表現(xiàn)出高加工性能。圖1舉例圖解氯乙烯聚合物水分散體的粒徑分布(種子聚合物和種子乳液聚合物(一個(gè)峰的分布)；圖2圖解的是實(shí)施例與對(duì)比實(shí)施例獲得氯乙烯聚合物水分散體的粒徑分布；圖3圖解的是實(shí)施例與對(duì)比實(shí)施例獲得增塑溶膠的粒徑分布。Dp水分散體中聚合物顆粒的峰值粒徑Dp’增塑溶膠中聚合物顆粒的峰值粒徑Dm水分散體中聚合物顆粒的中值粒徑Dm’增塑溶膠中聚合物顆粒的中值粒徑L％水分散體中在粒徑分布0.08-2μm范圍內(nèi)具有0.5-2μm直徑的聚合物顆粒占整個(gè)聚合物顆粒重量的比例L’％增塑溶膠中在粒徑分布0.08-2μm范圍內(nèi)具有0.5-2μm直徑的聚合物顆粒占整個(gè)聚合物顆粒重量的比例S％水分散體中在以上確定范圍內(nèi)具有0.08-0.5μm直徑的聚合物顆粒占整個(gè)聚合物顆粒重量的比例S’％增塑溶膠中在以上確定范圍內(nèi)具有0.08-0.5μm直徑的聚合物顆粒占整個(gè)聚合物顆粒重量的比例權(quán)利要求1.一種由氯乙烯或氯乙烯和可與其共聚的單體的混合物(此后共同指“氯乙烯單體”)在種子聚合物存在下通過(guò)接種乳液聚合或接種微懸浮聚合獲得的氯乙烯聚合物水分散體，其中表示所有顆粒中具有那種粒徑的聚合物顆粒其粒徑與重量比例(％)之間的關(guān)系的粒徑分布曲線具有以下特征(a)至(e)(a)粒徑分布曲線只有一個(gè)最大值范圍0.08至2μm(一個(gè)峰分布)；(b)給出(a)中最大值的粒徑(此后稱作“峰值粒徑”(簡(jiǎn)寫作“Dp”))為0.8-1.8μm；(c)水分散體中98％(重量)或更多的聚合物顆粒的粒徑落在0.08-2μm范圍內(nèi)；(d)水分散體中65-87％(重量)的聚合物顆粒的粒徑落在0.5-2μm范圍內(nèi)；(e)水分散體中11-33％(重量)的聚合物顆粒的粒徑落在0.08-0.5μm范圍內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1的水分散體，其中峰值粒徑與水分散體聚合物顆粒重量比例的積分值在粒徑分布中達(dá)到50％重量時(shí)的粒徑(此后稱這個(gè)粒徑作“中值粒徑”(簡(jiǎn)寫作“Dm”))比(簡(jiǎn)寫作“Dp/Dm”)為1.05-1.4。3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2氯乙烯聚合物水分散體的制備方法，包括在過(guò)氧化氫作為水溶性聚合引發(fā)劑的存在下，將微懸浮聚合制備的具有0.4-0.9μm中值粒徑和0.7-1.8Dp/Dm的氯乙烯聚合物作為種子聚合物進(jìn)行接種乳液聚合。4.根據(jù)權(quán)利要求3的水分散體制備方法，其中使用具有基于種子聚合物重量不超過(guò)0.1％(重量)的油溶性聚合引發(fā)劑的氯乙烯聚合物作為種子聚合物。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的水分散體制備方法，其中在接種乳液聚合過(guò)程中，使用聚氧乙烯烷基醚的硫酸酯作為乳化劑。6.一種由氯乙烯單體在種子聚合物存在下通過(guò)接種乳液聚合或接種微懸浮聚合獲得的氯乙烯聚合物，其中表示從所說(shuō)氯乙烯聚合物中所獲增塑溶膠的所有顆粒中具有那種粒徑的聚合物顆粒其粒徑和重量比例(％)之間的關(guān)系的粒徑分布曲線具有以下特征(f)至(j)(f)粒徑分布曲線只有一個(gè)最大值范圍0.08-2μm(一個(gè)峰分布)；(g)給出(f)中最大值的粒徑(此后稱作“峰值粒徑”(簡(jiǎn)寫作“Dp′”))為0.8-1.8μm；(h)增塑溶膠中98％(重量)或更多的聚合物顆粒的粒徑落在0.08-2μm范圍內(nèi)；(i)增塑溶膠中65％-87％(重量)的聚合物顆粒的一粒徑落在0.5-2μm范圍內(nèi)；(j)增塑溶膠中11-33％(重量)的聚合物顆粒的粒徑落在0.08-0.5μm范圍內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6的氯乙烯聚合物，其中峰值粒徑與增塑溶膠聚合物顆粒重量比例的積分值在粒徑分布中達(dá)到50％重量時(shí)的粒徑(此后稱作“中值直徑”(簡(jiǎn)寫作“Dm’”))之比(簡(jiǎn)寫作“Dp’/Dm′”)為1.05-1.4。8.通過(guò)使用根據(jù)權(quán)利要求6或7的氯乙烯聚合物生產(chǎn)出的手套。全文摘要本發(fā)明提供了具有低粘度和良好膠凝特性的氯乙烯聚合物水分散體和可以產(chǎn)生增塑溶膠的氯乙烯聚合物、該分散體的制備方法以及由氯乙烯聚合物制備的手套。在種子聚合物存在下由氯乙烯單體通過(guò)接種乳液聚合作用或接種微懸浮聚合作用而獲得氯乙烯聚合物的水分散體，其中表示在所有顆粒中粒徑與具有該粒徑的聚合物顆粒的重量比例(％)之間關(guān)系的粒徑分布所具有的特征(a)-(e)如說(shuō)明書中所述。文檔編號(hào)C08F14/00GK1165150SQ9612349公開日1997年11月19日申請(qǐng)日期1996年11月22日優(yōu)先權(quán)日1995年11月22日發(fā)明者杉野鄉(xiāng),白神剛申請(qǐng)人:三菱化學(xué)株式會(huì)社