專(zhuān)利名稱：：用于摩擦材料的組合物和由其形成的制品的制作方法
背景技術(shù)：
：1.發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種制造摩擦材料用的組合物及制造摩擦材料的方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種適用于制造摩擦材料的能通過(guò)電磁能快速固化的組合物。2.現(xiàn)有技術(shù)描述用作剎車(chē)片的摩擦材料通常是通過(guò)混合摩擦改良劑、增強(qiáng)纖維以及母體直至得到想望的摻合物時(shí)為止。然后，將此摻合物放置在模具中，壓縮到想望的密度，并在常規(guī)的電或蒸汽室中加熱一段固定的時(shí)間以完成固化劑與母體之間的反應(yīng)。不需要使用爐子的制造摩擦材料方法也是公知的。然而，這樣的方法具有低的固化速率。參見(jiàn)例如美國(guó)專(zhuān)利No4617165(12～24小時(shí)固化)。還知道通過(guò)溫度范圍設(shè)定在約200～400℃的常規(guī)爐中蒸發(fā)存在于預(yù)固化的摩擦材料摻合物中的揮發(fā)性物質(zhì)能將固化時(shí)間減少到約四小時(shí)。參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利№4537823和4605595。雖然，這些方法是耗時(shí)較少的，但是生產(chǎn)這樣材料的母體不能被均勻地固化。根據(jù)已知方法生產(chǎn)的許多摩擦材料還必須經(jīng)過(guò)火焰和等離子體的單獨(dú)的焦燒處理，以便進(jìn)一步地改進(jìn)其摩擦表面。這樣的常規(guī)的焦燒處理不僅費(fèi)錢(qián)，而且由此所得到的燒焦層非常簿。還知道微波會(huì)引起加熱某些類(lèi)型的化合物，參見(jiàn)Newnham等人，“微波和物質(zhì)之間的基本相互作用機(jī)理(FundamentalInteractionMechanismsBetweenMicrowavesandMatter)”，21陶瓷會(huì)刊(CeramicTransactions)，微波材料加工中的理論和應(yīng)用(MicrowaveTheoryAndApplicationinMaterialsProcessing)51-68(1991)。使用電磁能改進(jìn)材料微結(jié)構(gòu)，即，生產(chǎn)沒(méi)有諸如裂紋和空隙缺陷的材料之原理已被應(yīng)用到制造壓實(shí)含碳物質(zhì)中的成形焦炭的方法中，如美國(guó)專(zhuān)利№44l2841中所述。在摩擦材料領(lǐng)域中，高頻波加熱器已被用來(lái)在低溫下預(yù)熱樹(shù)脂片以便減少其孔隙率并由此在它們被切斷和固化前達(dá)到更好的壓實(shí)，參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利№3950149(砂輪生產(chǎn))，并且已被用來(lái)加熱金屬背襯板以便軟化處于該板與相連的閘襯之間的粘合劑層，參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利№4668850。希望有適用于生產(chǎn)摩擦材料的、能快速固化的組合物以便能減少其制造時(shí)間。還希望能有這樣的組合物并由此使包含這樣組合物的摩擦材料在無(wú)損于已知摩擦材料任何機(jī)械性能的前提下具有諸如致密的、均勻固化的預(yù)磨整剖面或燒焦剖面、選擇性的孔隙率和可調(diào)整的壓縮性等性能。發(fā)明概述本發(fā)明提供一種適用于生產(chǎn)摩擦材料的，具有諸如致密的、均勻固化的預(yù)磨整剖面或燒焦剖面、選擇性的孔隙率和可調(diào)整的壓縮性等性質(zhì)的能快速固化的組合物，還提供一種快速制造這種摩擦材料的方法。根據(jù)本發(fā)明，提供一種由以下組分組成的組合物a)用于調(diào)整所說(shuō)組合物的摩擦和磨損性能的摩擦改良劑；b)增強(qiáng)所說(shuō)組合物的纖維；c)改進(jìn)所說(shuō)組合物稠度的填料；和d)粘合所說(shuō)組合物各組分的母體，其中至少一種有效量的所說(shuō)組分選自纖維、填料、摩擦改良劑和它們的混合物，該組分是由具有這樣的有效縱橫比的促進(jìn)固化化合物組成的，以致使所說(shuō)組合物在電磁能的存在下被快速地固化。本發(fā)明的另一方面是提供一種包括以下步驟的制造摩擦材料的方法a)在一容器中混合母體、纖維、填料和摩擦改良劑以制得材料混合物，其中至少一種有效量的所說(shuō)組分選自纖維、填料、摩擦改良劑和它們的混合物，該組分是由具有這樣的有效縱橫比的促進(jìn)固化化合物組成的，以致使所說(shuō)的摩擦材料在電磁能的存在下被快速地固化；b)將所說(shuō)混合物成型成所說(shuō)的摩擦材料；和c)將所說(shuō)的摩擦材料在電磁輻射下曝露一段足以固化所說(shuō)母體的時(shí)間。本發(fā)明的又一方面是提供一種用于剎車(chē)片的摩擦材料，它具有從磨損面到與背襯板的嚙合面變化的摩擦系數(shù)，所說(shuō)的摩擦材料是通過(guò)以下步驟制造的a)混合母體、纖維、填料、摩擦改良劑、粘合劑和具有有效縱橫比的促進(jìn)固化化合物以形成一種混合物，所說(shuō)的促進(jìn)固化化合物的導(dǎo)電性促進(jìn)電磁能偶合；b)將所說(shuō)的混合物放置在模具中；c)對(duì)在所說(shuō)模具中的所說(shuō)的混合物進(jìn)行一段時(shí)間足以在所說(shuō)的促進(jìn)固化化合物中引起想望的熱反應(yīng)的電磁輻射，以致使所說(shuō)的粘合劑固化。摩擦材料諸如根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的剎車(chē)片不僅能就地被快速、均勻和直接地加熱，而且它們還具有梯度交聯(lián)形態(tài)。于是，最高的摩擦系數(shù)將出現(xiàn)在沿發(fā)生最大固化度的剎車(chē)片的摩擦表面上。反之，最低的固化度將出現(xiàn)在沿毗鄰金屬背襯板并與摩擦表面相反的剎車(chē)片表面上，由此避免摩擦材料—板結(jié)合的變劣。梯度形態(tài)的另一好處是摩擦材料的減振性，以及與此相關(guān)的沖擊性和吸收噪聲性均有所提高。另外，通過(guò)僅僅提高固化溫度，使本發(fā)明摩擦材料的表面揮發(fā)并形成致密的、均勻的燒焦剖面，由此改進(jìn)了摩擦材料與轉(zhuǎn)子的相互摩擦作用。作為選擇性加熱組合物中某些化合物的能力之結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的摩擦材料的性能還能被巧妙地設(shè)計(jì)以滿足特殊應(yīng)用，即，孔隙率可被調(diào)整以改進(jìn)褪色性能和耐磨耗性，參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利№4735975，或者在希望降低噪聲的情況下能增加摩擦材料的性能。還能夠調(diào)整本發(fā)明組合物的固化度，并隨之調(diào)整由其組成的摩擦材料的總強(qiáng)度。本發(fā)明的方法由于快速、同時(shí)的固化與燒焦步驟以及取消了模塑后的冷卻步驟而還有利于導(dǎo)致減少制備摩擦材料的循環(huán)時(shí)間。由其生產(chǎn)的摩擦材料可被形成各種各樣的形狀與尺寸，還具有相當(dāng)或超過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的摩擦材料的機(jī)械和摩擦性能。附圖簡(jiǎn)述當(dāng)參考下面有關(guān)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說(shuō)明和附圖后會(huì)對(duì)本發(fā)明有更充分的了解并且還可以看出本發(fā)明的另外一些優(yōu)點(diǎn)，在這些附圖中圖1(a)～1(c)是顯示摩擦材料中促進(jìn)固化化合物的不同分布的立體圖。發(fā)明詳述除非另有說(shuō)明外，所有的參比均以重量百分比表示。本發(fā)明涉及一種由以下組分組成的組合物，所說(shuō)的組分為a)用于調(diào)整所說(shuō)組合物的摩擦和磨損性能的摩擦改良劑；b)增強(qiáng)所說(shuō)組合物的纖維；c)改進(jìn)所說(shuō)組合物稠度和加工性的填料；和d)粘合所說(shuō)組合物各組分的母體，其中至少一種有效量的所說(shuō)組分選自纖維、填料、摩擦改良劑和它們的混合物，該組分是由具有這樣的有效縱橫比的促進(jìn)固化化合物組成的，以致使所說(shuō)的組合物在電磁能存在下被快速地固化。本發(fā)明組合物的第一種組分是摩擦改良劑，它可以被稱為摩擦料、磨料摩擦改良劑或潤(rùn)滑劑摩擦改良劑。摩擦料摩擦改良劑的例子包括腰果、堅(jiān)果殼、磨屑。磨料摩擦改良劑的例子包括氧化鎂(MgO)、氧化鐵(Fe3O4)、金屬粉末諸如鐵粉、銅屑、鋁粉和鋼粉。潤(rùn)滑劑摩擦改良劑的例子包括二硫化鉬(MoS2)、三硫化銻(SbS3)、石墨和它們的混合物。本發(fā)明的組合物含有，以組合物的總重量計(jì)，約0.1～約99％的摩擦改良劑，并且優(yōu)選為約1～約60％、更優(yōu)選為約2～約50％和最優(yōu)選為約3～約40％的摩擦改良劑。本發(fā)明組合物的第二種組分是纖維組分，它可選自合成或有機(jī)纖維、陶瓷纖維、金屬纖維和它們的混合物。適用的合成纖維包括任何類(lèi)型在固態(tài)時(shí)為各向同性的聚合物。優(yōu)選的各向同性聚合物是由于其分子結(jié)構(gòu)之故而各向異性的。特別優(yōu)選的各向異性聚合物是熱致變聚合物，即當(dāng)被加熱到某一特定溫度范圍時(shí)它會(huì)形成各向同性熔體的各向異性聚合物，這是該聚合物的一個(gè)特征。當(dāng)處于熔融狀態(tài)時(shí)這些特別優(yōu)選的熱致變聚合物顯示出按剪切或拉伸流動(dòng)方向取向的剪切或拉伸流動(dòng)的傾向。這樣取向的熔體在凝固后與各向同性聚合物相比顯示相對(duì)較大的結(jié)構(gòu)和機(jī)械各向異性。一般說(shuō)來(lái)，用于本發(fā)明實(shí)踐的各向異性聚合物基本上是聚合物骨架中含有相對(duì)高芳香性程度的直鏈棒狀聚合物。有用的各向異性聚合物的例子全芳族聚酯，例如，如在美國(guó)專(zhuān)利№5104599和5225489中描述的聚酯，在此引入這兩篇文獻(xiàn)作為參考。有用的聚甲亞胺的典型被述于美國(guó)專(zhuān)利№4048148中；有用的聚酯酰胺的典型被描述于美國(guó)專(zhuān)利№4272625中，在此引入這兩篇文獻(xiàn)作為參考。優(yōu)選的各向異性聚合物是具有由一種或多種選自芳族二醇、芳族二胺、芳族羥胺、芳族羥基酸和芳族氨基酸的化合物與一種或多種選自芳族二羧酸、芳族羥基酸和芳族氨基酸的化合物反應(yīng)衍生的重復(fù)部分(recurringmoieties)的聚合物。更優(yōu)選的各向異性聚合物是具有由一種或多種選自芳族二醇、芳族二胺、芳族羥胺、芳族羥基酸和芳族氨基酸的化合物與一種或多種芳族二羧酸、或芳族羥基酸或芳族氨基酸的自身反應(yīng)的衍生物、或二種或多種選自芳族羥基酸和芳族氨基酸的化合物反應(yīng)衍生的重復(fù)部分(recurringmoieties)的聚合物。有用的有機(jī)纖維的例子是由酚醛樹(shù)脂或改性酚醛樹(shù)脂如線型酚醛清漆樹(shù)脂、酚醛氰酸鹽樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂等，和芳族液晶聚合物如感膠離子液晶聚合物形成的有機(jī)纖維。這樣的有機(jī)纖維的例子包括作為可能的母體化合物的上述化合物的纖維。用于本發(fā)明實(shí)踐中的其他有機(jī)纖維的例子包括，例如，石墨和碳纖維諸如由聚乙烯、聚乙烯醇、saras、芳族聚酰胺、尼龍、聚苯并咪唑、聚噁二唑、聚亞苯基(“PPR”)、石油瀝青和煤焦油瀝青(各向同性的)、中間相瀝青、纖維素和聚丙烯腈組成的纖維碳化而得到的那些纖維。在芳族聚酰胺纖維情況下，主要由芳族聚酰胺形成的適用的芳族聚酰胺纖維描述于美國(guó)專(zhuān)利№3671542中，在此引入該文獻(xiàn)作為參考。優(yōu)選的芳族聚酰胺纖維具有至少約為20g/d的韌度、至少約為400g/d的拉伸模量和至少為約8焦耳/克的斷裂能，而特別優(yōu)選的芳族聚酰胺纖維具有至少約為20g/d的韌度、至少約為480g/d的拉伸模量和至少約為20焦耳/克的斷裂能。最優(yōu)選的芳族聚酰胺纖維具有至少約為20g/d的韌度、至少約為900g/d的拉伸模量和至少為約30焦耳/克的斷裂能。特別有用的芳族聚酰胺纖維是由聚(對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺)和聚(間亞苯基)組成的。在液晶共聚多酯情況下，適用的纖維被公開(kāi)于例如美國(guó)專(zhuān)利№3975487；4118372；和4161470，在此引入這三篇文獻(xiàn)作為參考。具有約15～約30g/d和優(yōu)選為約20～約25g/d的韌度，和約500～1500g/d和優(yōu)選為約1000～約1200g/d的拉伸模量的這樣的共聚多酯是特別符合要求的。本發(fā)明的組合物含有，以組合物的總重量計(jì)，約0.1～約90％(重量)、并且優(yōu)選為約0.1～約50％(重量)的上述合成或有機(jī)纖維?？纱嬖谟诒景l(fā)明組合物中的其他纖維包括無(wú)機(jī)纖維，諸如陶瓷或金屬纖維。用于本發(fā)明實(shí)踐中有用的無(wú)機(jī)長(zhǎng)絲的例子是由包括石英、鋁硅酸鎂、非堿性鋅硼氧化鋁、非堿性鋁硅酸鐵、硼酸鎘和氧化鋁的玻璃組成的纖維，它們包括以η、δ和θ相態(tài)的“saffil”纖維；石棉；硼；陶瓷如金屬和非金屬氧化物例如，碳化硅、硼化鈦、碳化鋯和氮化硼；和金屬諸如鎳、鋼、鐵、bass、鋁、銅、鈦和合金諸如錳、鈦、鎳和鋁。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，有用的無(wú)機(jī)纖維是玻璃纖維如S-玻璃、S2-玻璃、E-玻璃等等；陶瓷纖維諸如碳化硅纖維等；芳族聚酰胺或聚酯纖維例如芳族聚酰胺，液晶共聚多酯等等。本發(fā)明的組合物含有約0～約90％、優(yōu)選為約1～約60％的非金屬無(wú)機(jī)長(zhǎng)絲，和約0～約90％、優(yōu)選為1～約65％的金屬纖維。纖維可以排列成具有各種構(gòu)型的網(wǎng)狀物。此處所用的術(shù)語(yǔ)“纖維”被定義為一種伸長(zhǎng)體，其長(zhǎng)度尺寸遠(yuǎn)大于任何截面的寬度和厚度尺寸。因此，此處所用的術(shù)語(yǔ)“纖維”包括具有規(guī)則或不規(guī)則截面的單絲伸長(zhǎng)體、復(fù)絲伸長(zhǎng)體、帶、條、簿膜等等，以及上述的一種或多種材料的組合。例如，許多長(zhǎng)絲可以組合在一起形成各種線形式的加捻或未加捻的纖維束。長(zhǎng)絲或紗可以成為氈、針織或織造織物(平紋、纖維席紋、緞紋和四經(jīng)破緞紋等)而形成網(wǎng)狀物，制造成非織造織物，排列成平行層，或通過(guò)任何一種常規(guī)技術(shù)形成織造織物。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，將纖維基本上平行和單向排列而形成其中母體材料基本上覆蓋單個(gè)纖維的單軸向?qū)?。兩個(gè)或更多的層能被用來(lái)形成一層帶有多層包覆的單向纖維的層，其中每一層相對(duì)于其毗鄰層旋轉(zhuǎn)。一個(gè)例子是一種具有相對(duì)于第一層以+45°、-45°、90°和0°旋轉(zhuǎn)的第二層、第三層、第四層和第五層的復(fù)合材料，但是，這樣的安排并不是必須的。其他的例子包括以0°/90°布置的纖維或長(zhǎng)絲層。制造這樣優(yōu)選的網(wǎng)狀物的方法與材料被詳細(xì)地介紹于美國(guó)專(zhuān)利№4457985；4613535；4748064；4916000；4403012；4623574；和4737402中，此處引入這些文獻(xiàn)作為參考。權(quán)利要求保護(hù)的組合物的第三種組分是填料。任何本
技術(shù)領(lǐng)域：
已知的填料均適合于本發(fā)明，它們包括，但并不限于，橡膠屑、白堊粉、云母、海運(yùn)煤、wallestonite、礬土、碳化硅、藍(lán)晶石、粘土、二氧化硅、黃銅屑、銅粉、鋅、鐵粉、鋁、重晶石(bartyles)(BaSO4)和它們的混合物。本發(fā)明的組合物含有，以組合物的總重量計(jì)，約0.1～約99％、優(yōu)選為約1～約80％、更優(yōu)選為約5～約75％、最優(yōu)選為約3～約60％的填料。請(qǐng)求保護(hù)的本發(fā)明的第四種組分是選自熱塑性樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂和它們的混合物的母體(或“粘合劑”)。所使用的樹(shù)脂類(lèi)型并不是關(guān)鍵性的并且基本上任何本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熱塑性或熱固性樹(shù)脂均可使用。用作本發(fā)明組合物的母體組分的優(yōu)選樹(shù)脂是非雜環(huán)芳族聚合物例如酚醛樹(shù)脂和酚醛衍生物，芳族聚酰胺，芳族聚酯和其他芳族聚合物諸如聚亞苯基樹(shù)脂和中間相瀝青，和它們的共聚物和混合物。更優(yōu)選的樹(shù)脂是酚醛樹(shù)脂及各種改性酚醛樹(shù)脂例如其中的羥基已被衍生成帶有可交聯(lián)部分諸如氰酸鹽、環(huán)氧和烷基基團(tuán)的改性酚醛樹(shù)脂。最優(yōu)選的樹(shù)脂是在固化期間不產(chǎn)生揮發(fā)物的耐高溫樹(shù)脂如氰化酚醛樹(shù)脂和酚醛三嗪樹(shù)脂，更優(yōu)選的是氰化酚醛樹(shù)脂。氰化酚醛樹(shù)脂和酚醛三嗪樹(shù)脂的例子可從，例如，美國(guó)專(zhuān)利№4831086中發(fā)現(xiàn)，此處引入該文獻(xiàn)作為參考。本發(fā)明的組合物含有，以組合物的總重量計(jì)，約0.5～約99％、優(yōu)選為約3～約60％、更優(yōu)選為約6～約55％和最優(yōu)選為約6～約45％(重量)的上述母體。一般說(shuō)來(lái)，適用于本發(fā)明的母體、纖維、填料和摩擦改良劑組分均是市埸上可購(gòu)到的或能夠通過(guò)就每一種組分所引證的文獻(xiàn)中介紹的方法方便地制備的。本發(fā)明的一個(gè)重要特征在于，至少一種有效量的選自摩擦改良劑、填料、纖維和它們的混合物組分，具有能有效地吸收電磁能的有效構(gòu)型或“縱橫比”，以致組合物的X-Y平面被均勻地固化到想望的程度。此處所用的術(shù)語(yǔ)“縱橫比”是該組分的長(zhǎng)度與其直徑之比。另一個(gè)重要的特征在于，足夠量的具有這樣的合適縱橫比的這些組分還是“促進(jìn)固化的”化合物。此處所用的術(shù)語(yǔ)“促進(jìn)固化的”化合物是指介電損耗為約0.000001～約1.0、優(yōu)選為約0.05～約0.6和/或電阻率為約1×10-10～約1×10+8歐姆—厘米、優(yōu)選為約1×10-8～約1×10+4歐姆—厘米的組分。選用于本發(fā)明的“促進(jìn)固化的”摩擦改良劑和/或填料組分的例子具有選自1)“磨碎的”、“切碎的”或“短的”圓柱體；2)“長(zhǎng)”圓柱體；3)片；4)顆粒；或5)它們的混合形式的構(gòu)型。同樣，適用的“促進(jìn)固化的”纖維組分既可以是“磨碎的”、“切碎的”構(gòu)型，也可以是“短的”圓柱體構(gòu)型或“長(zhǎng)”圓柱體構(gòu)型，或它們的混合形式的構(gòu)型。此處所用的術(shù)語(yǔ)“切碎的”或“短的”纖維是指長(zhǎng)度等于或大于約0.01厘米，直徑等于或小于約1厘米，和“縱橫比”大于約1.05的纖維狀或針狀纖維。短纖維的縱橫比優(yōu)選為約1.5～約3000，并且更優(yōu)選為約1～約2500。此處所用的術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)纖維”是指直徑類(lèi)似于短纖維的直徑和長(zhǎng)度為約1厘米至約無(wú)限長(zhǎng)的纖維。長(zhǎng)纖維的“縱橫比”至少為大于約3。此處所用的術(shù)語(yǔ)“顆?！笔侵搁L(zhǎng)度近似等于其直徑和縱橫比約為1的摩擦改良劑或填料組分的結(jié)構(gòu)。此處所用的術(shù)語(yǔ)“片”是指長(zhǎng)度等于或大于約0.001厘米，直徑等于或小于約10厘米，和“縱橫比”小于約0.995的摩擦改良劑或填料組分的結(jié)構(gòu)。盡管對(duì)組分的縱橫比或長(zhǎng)度沒(méi)有規(guī)定出上限，和對(duì)顆粒的直徑?jīng)]有規(guī)定出下限，但是適用于本發(fā)明的“固化促進(jìn)劑”化合物的有效縱橫比優(yōu)選為大于約0.1、更優(yōu)選為大于約0.2和最優(yōu)選為大于約0.3。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明的促進(jìn)固化化合物的平均長(zhǎng)度約為0.00005厘米～約5厘米、更優(yōu)選為約0.005厘米～約1.5厘米、和最優(yōu)選為約0.05厘米～約1.25厘米，其中促進(jìn)固化化合物的長(zhǎng)度分布可在約X±0.1X～約X±X，優(yōu)選為從約X±0.2X～約X±X，更優(yōu)選為從X±0.3X～約X±X，最優(yōu)選為約X±0.4X～約X±X的范圍內(nèi)變化，而就獲得最好的結(jié)果來(lái)說(shuō)為在約X±0.5X～約X±X之間，此處X是促進(jìn)固化化合物的平均長(zhǎng)度。促進(jìn)固化化合物的平均直徑為約0.00005～約0.05厘米，優(yōu)選為約0.0005cm～約0.025厘米，而最優(yōu)選為約0.0005～約0.01厘米，在混合物中促進(jìn)固化化合物組分的直徑分布等于或小于約Y±Y，優(yōu)選為約Y±0.2Y～約Y±Y，更優(yōu)選為約Y±0.3Y～約Y±Y，最優(yōu)選為約Y±0.4Y～約Y±Y，而就獲得最好的結(jié)果來(lái)說(shuō)為在約Y±0.5Y～約Y±Y之間，此處Y是混合物中的促進(jìn)固化化合物的平均直徑。如以上所指出的那樣，該直徑是可以在很大范圍內(nèi)相對(duì)于長(zhǎng)度分布而變化的。成型各種形狀的固化促進(jìn)劑化合物的方法在本
技術(shù)領(lǐng)域：
中是公知的并被介紹于，例如，SavageCarbon-CarbonComposites(1993)中。一般說(shuō)來(lái)，適用于本發(fā)明的“促進(jìn)固化的”化合物包括其導(dǎo)電性會(huì)促進(jìn)電磁能偶合、優(yōu)選微波能偶合的材料。微波具有在約0.3GHz～約300GHz的頻率下為約100厘米～約0.1厘米的波長(zhǎng)。這些“促進(jìn)固化的”化合物的例子包括碳諸如fullerines、石墨和金鋼石；金屬諸如鋁(Al)、鐵(Fe)、銅(Cu)、鈷(Co)、鎂(Mg)和鉬(Mo)；混合價(jià)氧化物諸如氧化鐵(FeO3)、氧化亞銅(CuO)、三氧化二鈷(Co2O3)、氧化鎳(NiO)；和硫化物半導(dǎo)體材料諸如硫化鉛(PbS)、硫化鐵(FeS2)和硫化鐵銅(CuFeS2)以及它們的混合物。優(yōu)選的促進(jìn)固化化合物包括石墨和磁性顆粒諸如鐵、氧化鐵、硫化鐵和硫化鐵銅，而石墨更被優(yōu)選。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)摻入有效量的這樣的具有專(zhuān)門(mén)構(gòu)型的促進(jìn)固化組分，并根據(jù)規(guī)定的范圍將這樣的組分分布在本發(fā)明的組合物中，這些促進(jìn)固化的組分有助于減少模塑/固化循環(huán)時(shí)間和提高加熱組合物的效率而不會(huì)對(duì)得到的摩擦材料的性能產(chǎn)生負(fù)面的影響。此處所用的術(shù)語(yǔ)“有效”量的促進(jìn)固化的化合物，是指為了得到想望的固化度所需要的“促進(jìn)固化的”化合物的量。本
技術(shù)領(lǐng)域：
的熟練人員能方便地確定出提供想望固化度所需要的促進(jìn)固化化合物的適宜量和尺寸。據(jù)信，每一種促進(jìn)固化化合物在電磁能存在下均起吸收和產(chǎn)生熱的“導(dǎo)體”作用，并由此提高本發(fā)明組合物的固化速率。本發(fā)明的組合物還可以包括改進(jìn)外觀與性質(zhì)的另外組分。這樣的其他添加劑包括顆粒填料、著色料、抗氧劑、穩(wěn)定劑等等。這些添加劑的性質(zhì)可寬廣地改變并且取決于被含在組合物中的促進(jìn)固化化合物和母體的性質(zhì)、組合物的預(yù)期用途等等。這樣的添加劑的量可以在很寬的范圍內(nèi)變化。添加劑的量，以組合物的總重量計(jì)，可以在約0～約80％、優(yōu)選為在約30～約50％之間變化。商業(yè)可購(gòu)得的沖擊改善劑，諸如橡膠，即，橡膠粉，和彈性體也可任選地在本發(fā)明的組合物中使用。這樣的沖擊改善劑可以以，按組合物的總重量計(jì)，為約0～約30％、優(yōu)選為約0.5～約10％的量使用。還可以在本發(fā)明的組合物中，以按組合物的總重量計(jì)，為約0～約35％、優(yōu)選為約0～約10％的量使用pH調(diào)節(jié)劑諸如氫氧化鈣(Ca(OH)2)。本發(fā)明的組合物可以在環(huán)境的條件下通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)慣用的混合技術(shù)，諸如干混合、熔體混合，或在擠出機(jī)或其他類(lèi)型的混合機(jī)中混合所有的主要成分和任何的任選成分來(lái)制備。適用于本發(fā)明的固化促進(jìn)劑化合物可以如圖1中所示的任何一種組合被配置在摩擦材料中，例如，圖1顯示粒狀的促進(jìn)固化化合物。例如，摩擦材料可以是由全部均勻分散的一種促進(jìn)固化化合物或多種化合物組成的單一結(jié)構(gòu)，如圖1a中所示。另外，該材料可以是由1)一層由促進(jìn)固化化合物或多種化合物組成的層與相毗鄰的一層由沒(méi)有促進(jìn)固化化合物的本發(fā)明組合物組成的層(圖1b)；或2)被夾心在兩層或多層由沒(méi)有促進(jìn)固化化合物的本發(fā)明組合物組成的層之間的一層或多層由促進(jìn)固化化合物組成的層(圖1c)組成的多層結(jié)構(gòu)。當(dāng)根據(jù)在French，“CrosslinkDensityfromSol-GelContents”，All(3)J.Macromol.Sci.643～666(1977)中所提供的方法用丙酮提取固化后的組合物時(shí)，固化后的組合物具有低百分率的丙酮提取物，這表明它具有高的固化度，即，大于99％。這是因?yàn)樵诮宦?lián)期間隨著化合物分子量的增加它在丙酮中的溶解度減少之故。本發(fā)明的組合物可制成許多制品，其例子包括摩擦材料如鼓形襯(drumlinings)、離合器和汽車(chē)、滾輪、飛機(jī)、火車(chē)、自行車(chē)等等的剎車(chē)片。本發(fā)明組合物的另一種實(shí)施方案包括固化促進(jìn)劑化合物，諸如連續(xù)的碳纖維和石墨纖維，和在碳—碳復(fù)合材料排列中的母體。這樣的碳—碳復(fù)合材料特別適用于飛機(jī)或賽車(chē)的剎車(chē)片。具有縱橫比接近無(wú)限大的固化促進(jìn)劑化合物，即，長(zhǎng)絲，被優(yōu)選用于碳—碳復(fù)合材料中。這樣的碳—碳復(fù)合材料可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的已知方法，諸如通過(guò)樹(shù)脂壓鑄、浸漬和拉擠成型來(lái)制備。參見(jiàn)Savage，Carbon-CarbonComposites(1993)。本發(fā)明的另外方面涉及一種制造摩擦材料的方法，該方法包括使用常規(guī)技術(shù)，諸如干混合或熔體混合、或在擠出機(jī)或其他類(lèi)型的混合機(jī)中混合，摻合母體、填料、纖維和摩擦改良劑，以及任何其他任選成分的初始步驟。然后，一般通過(guò)用摻合物填充具有想望的合適形狀和尺寸的模具，將得到的摻合物成型成想望的最終產(chǎn)品。任何將摻合物放置到模具中和輸送所說(shuō)的模具或摩擦材料本身到加熱室的常規(guī)技術(shù)均可被使用。這樣的技術(shù)是本
技術(shù)領(lǐng)域：
中所公知的并被介紹于美國(guó)專(zhuān)利№4617165、4537823和4605595中。模具的尺寸、形狀和成分可以根據(jù)摩擦材料制品的想望的最終用途來(lái)變化。在制品被用作制動(dòng)重型車(chē)輛的剎車(chē)片或鼓形襯的情況下，模具的尺寸，即，長(zhǎng)度和寬度一般較大，即，從約0.05cm3～約300000cm3。反之，在制品被用作制動(dòng)較小的車(chē)輛，即，自行車(chē)的情況下，那么模具一般就較小。模具的形狀可以是不規(guī)則或規(guī)則的。有效形狀的例子包括，例如，立方形、長(zhǎng)方形、圓柱形和多邊形諸如三角形、五角形和六角形。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，模具是立方形、長(zhǎng)方形或圓柱形。模具的形狀另外取決于促進(jìn)固化化合物的排列情況，即，如以上所述的單一或多層結(jié)構(gòu)。模具應(yīng)由諸如聚合物復(fù)合材料，即，玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，或由金屬，可經(jīng)受所施加的高固化溫度，構(gòu)成。當(dāng)處于加熱室中時(shí)，摩擦材料既可以在模具內(nèi)也可以在通過(guò)已知的現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)加壓裝置加壓后被曝露于所施加的功率至少為約0.05W、優(yōu)選為約0.05W～約1000KW和更優(yōu)選為約500W～約500KW，和頻率為約0.954GHz～約2.45GHz的電磁輻照下。磁性(或“感應(yīng)”)和介電(或“微波”)加熱可被用作本發(fā)明所需電磁能的來(lái)源。優(yōu)選微波加熱，因?yàn)樗哂懈叱潭鹊膬H對(duì)本發(fā)明組合物中的某些化合物加熱的選擇性。摩擦材料被曝露于溫度約10℃～約2500℃、優(yōu)選為約20℃～約300℃的輻照下時(shí)間為約1～約3小時(shí)、優(yōu)選為約3～約60分鐘，同時(shí)仍處在加熱室中以便固化摩擦材料中的母體。據(jù)信，通過(guò)使用這樣的傳導(dǎo)性促進(jìn)固化化合物，當(dāng)曝露在電磁輻照下時(shí)，處于毗鄰于每一單獨(dú)的促進(jìn)固化化合物的摩擦墊的母體和其他組分被加熱和燒掉。這，以及微波能量從內(nèi)向外加熱物質(zhì)的現(xiàn)象，有助于本發(fā)明摩擦材料與通過(guò)常規(guī)方式固化的那些材料相比具有高的微孔結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明摩擦材料的孔隙率和總強(qiáng)度可以通過(guò)選擇固化促進(jìn)劑化合物的合適縱橫比和分布來(lái)控制，在固化期間固化促進(jìn)劑化合物吸收電磁能并隨之增加溫度。毗鄰固化促進(jìn)劑化合物的所有有機(jī)材料在曝露于電磁能期間可能被“燒掉”而在摩擦材料中留下孔或微孔。通過(guò)如此調(diào)整固化促進(jìn)劑化合物的布局并由此調(diào)整組合物的孔隙率，墊片與固定片之間的摩擦阻力與“噪聲”或可能被控制，即，隨著孔隙率增加，“噪聲”降低。由于電磁能的波不僅被吸收到摩擦材料表面而且在固化期間還被在其上擱置摩擦材料的板所反射，因此，制得的摩擦材料具有梯度交聯(lián)結(jié)構(gòu)。這意味在固化過(guò)程中摩擦材料表面被曝露于更高的溫度下，經(jīng)受更高程度的固化，并由此形成具有深度可在約0.0005cm～約1.5cm、優(yōu)選為約0.01cm～約0.3cm之間的燒焦表面。有利的是，由于電磁能波從背襯板被反射，毗鄰背襯板的摩擦材料層只被曝露在低溫下，因此在固化過(guò)程中摩擦材料—板結(jié)合也未被削弱。提供以下的實(shí)施例以便更完全了解本發(fā)明。為說(shuō)明本發(fā)明的原理與實(shí)踐而提出的具體工藝、條件、材料、比例和報(bào)導(dǎo)的數(shù)據(jù)是例證性的，而不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制。按以下的方法測(cè)定根據(jù)實(shí)施例生產(chǎn)的固化材料的下述性質(zhì)a)強(qiáng)度(Pa)與密度(gm/cc)圓表面直徑約為1.95cm(0.75英寸)和厚度約為1.905cm(0.25英寸)的試樣通過(guò)重量分析法來(lái)測(cè)定其密度。為了測(cè)定抗壓強(qiáng)度，其他具有類(lèi)似尺寸的試樣被放在裝有測(cè)力計(jì)的液壓機(jī)壓板中?？箟簭?qiáng)度是通過(guò)破壞該試樣所需的極限力被試樣的表面積除而確定的?？箵蠌?qiáng)度是通過(guò)ASTMD790所述的方法測(cè)定的。b)孔隙率試樣的孔隙率是由密度按下式計(jì)算％孔隙率＝100×(理論密度-實(shí)際密度)/理論密度其中理論密度等于各組分的比重之和。c)動(dòng)態(tài)力學(xué)性能試樣的楊氏模量(Pa)與損耗角(Tanδ)＝(損失的楊氏模量/存貯的楊氏模量)是通過(guò)在Ferry，“聚合物的粘彈性質(zhì)(ViscoelasticPropertiesofPolymers)”，124(3rdEd.1978)和Nielsen，“聚合物和復(fù)合材料的機(jī)械性能(MechanicalPropertiesofPolymersandComposites)”，54(1976)中所述的方法測(cè)定的。將每一其尺寸為約3.8cm×約0.635cm×約0.312cm的試樣或條放置在從Rheometrics，Inc.得到的流變動(dòng)態(tài)分光儀(RheometricDynamicSpectrometer)中，以約3℃/分鐘的速率加熱，在氬存在下應(yīng)變循環(huán)頻率為1赫茲。研究的溫度范圍為25℃～400℃。d)固化熱(J/g)將每一試樣用研缽與研杵研磨成粉末。將約8.5毫克～約10毫克的粉末在溫度為約10℃～約250℃和在氮存在下以約5.0度/分鐘的掃描速率在從Perkin-Elmer公司得到的串聯(lián)熱分析系統(tǒng)差示掃描量熱計(jì)(SeriesThermalAnalysisSystemDifferentialScanningCalorimeter)中加熱2分鐘。e)丙酮提取將玻璃纖維套筒在費(fèi)歇爾科學(xué)等溫真空爐(FisherScientificisothermvacuumoven)中預(yù)熱約10分鐘至約110℃。然后將套筒在室溫下的費(fèi)歇爾科學(xué)干燥機(jī)(FisherScientificdesiccator)中再放置10分鐘，然后稱重。將模塑制品試樣研碎成粉末，然后將粉末放入到冷卻的套筒中并稱重。在由FisherScientific公司得到的玻璃回流機(jī)器中在回流下用丙酮提取被粉末填充的套筒，時(shí)間約2小時(shí)。然后將此粉末填充的套筒放入到上述室溫的干燥機(jī)中，時(shí)間約為20分鐘，然后稱重。f)摩擦與磨耗通過(guò)Chase試驗(yàn)(試驗(yàn)方法SAEJ661)評(píng)估模塑制品的摩擦與磨耗。實(shí)施例1摩擦材料組合物的制備在約0.5升(二夸脫)的Patterson-Kelly摻合機(jī)中將3.0g得自杜邦化學(xué)公司、商品名為“凱弗拉(Kevlar)”的聚芳族酰胺漿與0.4g粒徑約為0.03cm的石墨粉在3825rpm速度下混合約3分鐘。向其中添加6.0g粒徑約為0.124cm的石墨屑和4.9g三硫化銻，然后將得到的混合物在3825rpm下再混合5分鐘。將得自BordenChemicals(Ohio)的商品名為“DuriteFD-2166A”的6.0g含有約7.5％(重量)的六亞甲基四胺的熱固性酚醛樹(shù)脂、3.4g的槚如堅(jiān)果殼摩擦粉、4.5g的橡膠粉和33.2g的硫酸鋇(BaSO4)添加到混合物中，接著在約3825rpm下再混合6分鐘。然后向其中添加8.0g的云母，接著在約3835rpm下再混合10分鐘。向其中添加1.2g的L/D比約為15的碳纖維、20g的L/D約為6的銅纖維、6g的粒徑為0.03cm的鋅粉和9.0g的L/D比約為10的劍麻纖維，接著在約3825rpm下再混合20分鐘。實(shí)施例2摩擦材料的模塑在環(huán)境條件下將120g由實(shí)施例1生產(chǎn)的組合物放置到#9DT-0035RaloidTooles模具內(nèi)。將該模具放置到已預(yù)熱到250℃的40噸Wabash壓機(jī)中，然后閉合壓機(jī)。在閉合壓機(jī)的模具內(nèi)保持壓力為約204大氣壓(3kpsi)和時(shí)間約30分鐘后，模具內(nèi)的溫度升高到約148℃。然后將壓機(jī)的溫度調(diào)整到“自熱”并保持約3.5分鐘。然后用流動(dòng)水通過(guò)壓板內(nèi)部約35分鐘而將模具冷卻到室溫。對(duì)比例3-1通過(guò)常規(guī)的加熱方法固化熱壓的制品在已預(yù)熱到260℃的費(fèi)歇爾科學(xué)爐中用循環(huán)熱空氣固化根據(jù)實(shí)施例2中所述的方法生產(chǎn)的模塑制品試樣14小時(shí)。固化試樣的性質(zhì)評(píng)估結(jié)果被概括于表1中。在進(jìn)入爐中時(shí)試樣的溫度約為110℃。固化后在固化試樣中裂縫和浮物(floats)是明顯可見(jiàn)的。這說(shuō)明具有高初始溫度的摩擦材料組合物不能通過(guò)使用常規(guī)的能量而被成功地固化。反之，在常規(guī)爐中固化前，為了生產(chǎn)沒(méi)有裂縫和浮物的材料必須將該摩擦材料冷卻到室溫左右。實(shí)施例3微波能固化在得自CoberElectronics公司的BPH7000微波爐中用微波能固化根據(jù)實(shí)施例2中所述的方法生產(chǎn)的模塑制品試樣，固化條件為1.2KW和2.45gHz，時(shí)間為約1分鐘。固化試樣的性質(zhì)評(píng)估結(jié)果被概括于表1中。表1</tables>(1)完全固化墊片，最大理論丙酮可提取物為1.2239wt％。(2)熱壓條件同試樣1，除了模具溫度為204℃而不是148℃外。(3)熱壓條件同試樣1，除了模具溫度在408大氣壓(6kpsi)下為234℃而不是在204大氣壓(3kpsi)下為148℃外。從表1可以看出，通過(guò)電磁能固化的制品具有相當(dāng)于或優(yōu)于通過(guò)常規(guī)加熱固化的制品的物理和摩擦學(xué)性質(zhì)。當(dāng)進(jìn)入爐時(shí)試樣的溫度約為110℃。固化后在試樣中沒(méi)有可見(jiàn)的裂縫或浮物。這說(shuō)明具有高的預(yù)固化溫度的本發(fā)明摩擦材料組合物能在微波爐中被有效地固化。因此，冷卻預(yù)固化組合物的步驟被省略掉，這進(jìn)一步地減少生產(chǎn)固化的摩擦材料之循環(huán)時(shí)間。另外，在爐中固化期間由于不必將組合物從室溫開(kāi)始加熱而使能的消耗也被減少。實(shí)施例4.1化學(xué)成分—固化促進(jìn)劑的作用在150ml燒杯中將約4g的實(shí)施例1的酚醛樹(shù)脂與約1g的各種固化促進(jìn)劑化合物分別相摻混并攪拌到直至均勻時(shí)為止。將5g所得到的摻合物成型為墊片并以與實(shí)施例3中所述的相同方式和相同條件固化，除了固化時(shí)間為20秒鐘外。對(duì)固化的摩擦材料進(jìn)行丙酮提取試驗(yàn)的結(jié)果被示于表2中。表2</tables>從表2中可見(jiàn)，固化促進(jìn)劑的尺寸與種類(lèi)均影響摩擦材料的固化度。顯然，石墨和銅纖維是微波能固化酚醛樹(shù)脂的有效促進(jìn)劑，而其他組分對(duì)促進(jìn)固化反應(yīng)的幫助很小。另外還證實(shí)，石墨化合物在低縱橫比時(shí)更為有效。由微波能進(jìn)行固化反應(yīng)的控制參數(shù)是摩擦材料的質(zhì)量、比熱、介電性、幾何形狀、熱損耗機(jī)理、偶合效率、其中所產(chǎn)生的有用能、以及微波/介電加熱的輸出功率。在所有條件都相同的情況下，在一定的限度內(nèi)固化速率可以通過(guò)增加電磁加熱裝置的輸出功率來(lái)增加。例如，輸出功率從1.2kW增加到7kW，本發(fā)明組合物的固化時(shí)間將從約20秒鐘降低到約3秒鐘。實(shí)施例4.2母體性質(zhì)的影響將50g得自AlliedSignalInc，Morristown，NewJersey、重均分子量為約3745、數(shù)均分子量為約1291和分子量分布約為2.9的PT樹(shù)脂，和50g的實(shí)施例1的熱固性酚醛樹(shù)脂分別進(jìn)行模塑與固化，模塑與固化的方式與條件均與實(shí)施例2和3中所述的相同，除了固化時(shí)間為60秒鐘外。固化后組合物的丙酮提取率被示于表3中。表3樹(shù)脂對(duì)固化的影響從表3中可看出，PT樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂相比對(duì)微波能是更易起反應(yīng)的，即，低的丙酮提取物表示高的固化度。實(shí)施例5梯度固化根據(jù)實(shí)施例2所述的方法生產(chǎn)的制品試樣在實(shí)施例3的爐中在條件3.6kW和2.45GHz下用微波能固化1分鐘。從固化試樣的頂部(磨擦面)、中部和底部(毗鄰金屬板)取出尺寸為約3.8cm×約0.635cm×約0.312cm的試條。試樣的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能與丙酮提取物被概括于表4中。表4<tablesid="table4"num="004"><tablewidth="840">取樣位置DMA，(Tanδ值)在Tanδ峰值時(shí)的Tg(℃)丙酮提取物(Wt％)頂部(磨擦表面)0.028260.00.70中部0.040220.00.73底部(毗鄰金屬板)0.065206.00.94</table></tables>“Tanδ”被用來(lái)測(cè)定摩擦材料的減振性。更具體地說(shuō)，Tanδ越高固化度就越低，而材料的減振能力也就越大。從表4可見(jiàn)，用微波能固化的試條具有梯度固化，其底層具有較低的固化度，即，較高的丙酮提取率和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并因此具有比其頂表面層更大的粘彈性。由于此底層在固化后仍保持其大部分的粘彈性，制得的試條能夠吸收大量在實(shí)際制動(dòng)期間產(chǎn)生的振動(dòng)能。因此，這不僅是本發(fā)明剎車(chē)片的沖擊性能而且還能減輕噪聲的傳播。反之，由于在常規(guī)爐中固化的剎車(chē)片是全部均勻固化的，所以它具有較低的粘彈性，因此其減振性能與沖擊性能也較差?，F(xiàn)已對(duì)本發(fā)明作了相當(dāng)詳細(xì)的說(shuō)明，應(yīng)該理解，無(wú)需嚴(yán)格遵守如此詳細(xì)的說(shuō)明，本
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的熟練人員可以做出另外的變化和改進(jìn)，所有這些均在如所附權(quán)利要求書(shū)所定義的本發(fā)明范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種由以下組分組成的組合物a)用于調(diào)整所說(shuō)組合物的摩擦和磨損性能的摩擦改良劑；b)增強(qiáng)所說(shuō)組合物的纖維；c)改進(jìn)所說(shuō)組合物稠度的填料；和d)粘合所說(shuō)組合物各組分的母體，其中至少一種有效量的所說(shuō)組分選自纖維、填料、摩擦改良劑和它們的混合物，該組分是由具有這樣的有效縱橫比的促進(jìn)固化化合物組成的，以致使所說(shuō)組合物在電磁能的存在下被快速地固化。2.權(quán)利要求1的組合物，其中所說(shuō)的促進(jìn)固化化合物的介電損耗為約0.000001～約1.0，和電阻率為約1×10-10～約1×10+8歐姆—厘米。3.權(quán)利要求2的組合物，其中所說(shuō)的促進(jìn)固化化合物選自fullerines、石墨、金鋼石、鋁、鐵、銅、鈷、鎂、鉬、氧化鐵、氧化亞銅、三氧化二鈷、氧化鎳、硫化鉛、硫化鐵、硫化鐵銅以及它們的混合物。4.權(quán)利要求1的組合物，其中所說(shuō)的纖維是以基本上平行和單向方式排列的。5.權(quán)利要求1的組合物，其中許多所說(shuō)的纖維是以至少一層形式排列的，其中在所說(shuō)層中在所說(shuō)纖維之間的旋轉(zhuǎn)角為約0°～約90°。6.權(quán)利要求1的組合物，其中至少一種選自填料、纖維、摩擦改良劑和它們的混合物的所說(shuō)組分在所說(shuō)的組合物中是無(wú)規(guī)分散的。7.權(quán)利要求1的組合物，其中所說(shuō)的縱橫比大于約0.1。8.一種由權(quán)利要求1的組合物組成的制品。9.一種制造摩擦材料的方法，該方法包括以下步驟a)在一容器中混合母體、纖維、填料和摩擦改良劑以制得材料混合物，其中至少一種有效量的所說(shuō)組分選自纖維、填料、摩擦改良劑和它們的混合物，該組分是由具有這樣的有效縱橫比的促進(jìn)固化化合物組成的，以致使所說(shuō)的摩擦材料在電磁能存在下被快速地固化；b)將所說(shuō)混合物成型成所說(shuō)的摩擦材料；和c)在足以固化所說(shuō)母體的條件下將所說(shuō)的摩擦材料曝露于電磁輻射之中。10.一種用于剎車(chē)片的摩擦材料，它具有從磨損面到與背襯板的嚙合面變化的摩擦系數(shù)，所說(shuō)的摩擦材料是通過(guò)以下步驟制造的a)混合纖維、填料、摩擦改良劑、粘合劑和具有有效縱橫比的促進(jìn)固化化合物以形成一種混合物，所說(shuō)促進(jìn)固化化合物的導(dǎo)電性促進(jìn)電磁能偶合；b)將所說(shuō)的混合物放置在模具中；c)對(duì)在所說(shuō)模具中的所說(shuō)的摩擦材料進(jìn)行一段時(shí)間足以在所說(shuō)的促進(jìn)固化化合物中引起想望的熱反應(yīng)的電磁輻射以致使所說(shuō)的粘合劑固化。全文摘要一種含有母體、纖維、填料和摩擦改良劑的組合物,其中有效量的選自纖維、填料、摩擦改良劑以及它們的混合物的至少一種所說(shuō)組分是具有有效縱橫比的促進(jìn)固化化合物以致使所說(shuō)的組合物在電磁能的存在下被快速地固化,以及一種固化這樣的組合物的方法。由此組合物組成的制品適用于生產(chǎn)摩擦材料,例如剎車(chē)片、鼓形襯和離合器。文檔編號(hào)C08J5/14GK1176685SQ96191725公開(kāi)日1998年3月18日申請(qǐng)日期1996年1月30日優(yōu)先權(quán)日1995年2月3日發(fā)明者K·W·林,J·W·魯克森,Y·D·鄺申請(qǐng)人:聯(lián)合訊號(hào)公司