專利名稱：聚合物材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備微孔聚氨酯材料的方法，它通過使有機(jī)聚異氰酸酯與基本上由羥基封端的多元醇反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明同樣涉及這樣制得的微孔聚氨酯材料，它可為軟泡沫、半硬泡沫或硬泡沫材料。
聚氨酯泡沫材料大量應(yīng)用于多種場合。泡沫塑料中有低密或高密柔軟泡沫塑料、半硬泡沫塑料和硬泡沫塑料。制備軟質(zhì)、柔性泡沫塑料和幾乎所有的半硬質(zhì)和硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料均使用發(fā)泡劑。此類發(fā)泡劑通常是氟氯烴(CFC)。CFC揮發(fā)性優(yōu)異，可燃性差且熱性能非常好，但它們的主要缺點(diǎn)是臭氧層貧化能力(ODP)高。這就是CFC被禁止用于冰箱制冷工藝和聚氨酯發(fā)泡劑的原因。烷烴、水及HCFC被建議用作CFC的替代物。但是因此而產(chǎn)生的主要問題是，由于此類新型發(fā)泡劑的溶解性及相容性，需要開發(fā)出聚氨酯成型組分(polyurethane formingcomponent)的新型配制劑。舉例言之如制備聚氨酯材料所用的聚氨酯醚多元醇與這些替代發(fā)泡劑，尤其是戊烷發(fā)泡劑的相容性不好。
改變聚氨酯組分通常導(dǎo)致形成的微孔材料的孔徑、絕緣性能及阻燃性等性能變差。一種性能的改善通常導(dǎo)致另一性能的惡化。
現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)結(jié)合使用多元醇及一種多功能添加劑可顯著改善聚氨酯成型組分與替代用發(fā)泡劑的相容性，特別是與戊烷。
這里特意使用了多功能添加劑這一概念，因?yàn)樵诨诰郯滨ヅ菽w系的多元醇中使用這種多功能添加劑可以形成非常均勻且孔徑細(xì)密的微孔材料。細(xì)密的孔隙可使聚氨酯泡沫材料具有更佳的絕熱性及低的密度。此外多功能添加劑的使用可實(shí)現(xiàn)具有高官能度的多元醇的使用，同時(shí)可使聚氨酯成型組分的粘度低。
令人驚奇的是這種多功能添加物的使用可使得到的聚氨酯材料的阻燃性有顯著提高。
使用添加劑可以同時(shí)提高各種性能，因此多功能添加劑這一稱呼是相當(dāng)恰當(dāng)?shù)?。多功能添加劑是一聚合的脂肪酸的鏈烷醇胺鹽。值得注意的是這一多功能添加劑是一種鹽而不是聚合的脂肪酸的酯化或酰胺化產(chǎn)物。為了得到鏈烷醇胺和聚合的脂肪酸的鹽，其反應(yīng)溫度應(yīng)盡可能低，優(yōu)選為低于90℃。
因此本發(fā)明涉及一種制備聚氨酯材料的方法，其中有機(jī)聚異氰酸酯與基本上由羥基封端的多元醇在一種惰性，穩(wěn)定可汽化的發(fā)泡劑及有效量的聚合的脂肪酸鏈烷醇胺鹽的存在下反應(yīng)。多功能添加劑聚合的脂肪酸鏈烷醇胺鹽的有效添加量通常為多元醇總重量的10～100％，特別在25～45％。
本發(fā)明還涉及微孔聚氨酯材料，其選自半硬質(zhì)和硬質(zhì)泡沫，包含有以下各物的反應(yīng)產(chǎn)物(a)有機(jī)聚異氰酸酯；(b)基本上由羥基封端的多元醇；(c)有效量的聚合的脂肪酸的鏈烷醇胺鹽；和(d)一種惰性，穩(wěn)定可汽化的發(fā)泡劑。
聚異氰酸酯可以是芳香族的，脂肪族的，環(huán)脂肪族的，含一個(gè)或多個(gè)芳基的脂肪族的或雜環(huán)的異氰酸酯，至少有一種，優(yōu)選為至少兩種，反應(yīng)性的異氰酸酯基團(tuán)被使用。適用的有機(jī)聚異氰酸酯有間-苯二異氰酸酯，1，6-六亞甲基二異氰酸酯(HDI)，甲苯-2，4-二異氰酸酯，甲苯-2，6-二異氰酸酯(以及這些甲苯二異氰酸酯的商用混合物)；異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)；由苯胺與甲醛縮聚，之后再與光氣反應(yīng)得到的聚亞苯基聚亞甲基聚異氰酸酯(稱為粗制MDI′S)；1，4-環(huán)己二異氰酸酯；二苯基甲烷-4，4′-二異氰酸酯(MDI)；甲苯-2，4，6-三異氰酸酯；3，3′-二甲基-4，4′-二苯二異氰酸酯；3，3′-二苯基-4，4′-二亞苯基二異氰酸酯；4，4′，4″-三苯基甲烷三異氰酸酯；1，5-二異氰酸萘酯(NPI)，此外有機(jī)聚異氰酸酯的混合物以及單異氰酸酯與多異氰酸酯的混合物也可使用。甲苯二異氰酸酯，4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯和聚亞甲基聚亞苯基聚異氰酸酯由于較易得到，因而特別有用。
所用的基本上由羥基封端的多元醇包含至少兩個(gè)反應(yīng)性羥基基團(tuán)，可以是一種聚酯和/或聚醚多元醇。“基本上由羥基封端”這一提法是指多元醇除了羥基外幾乎沒有其它基團(tuán)可與異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)。這意味著對(duì)于聚酯多元醇其酸值小于5，優(yōu)選為少于2。
適用的聚酯多元醇的官能度為2～4，優(yōu)選為3～4。其制備可由本身已知的方法從脂族、脂環(huán)族、芳族和/或雜環(huán)族，至少是二羧酸或其衍生物制得，如二羧酸酐，更低級(jí)的有1～4個(gè)碳原子的單羥基醇，二羧酸酯以及二羧酸二酰氯。酸可以是直鏈或有支鏈，飽和或不飽和的，能被取代的，例如被鹵素原子取代。合適的脂肪二羧酸含有2～12個(gè)碳原子，如丁二酸，戊二酸，己二酸，壬二酸，十二烷二酸；芳香酸如鄰苯二甲酸，對(duì)苯二酸及間苯二酸，脂肪族酸如1，4-環(huán)己烷二羧酸，四氫苯二酸酐，四氯苯二酸酐，馬來酸和馬來酸酐，富馬酸以及它們的混合物。此外，單羧酸如有8～22個(gè)碳原子的脂肪酸，可與多元羧酸共同混合使用。
可使用的多羥基醇有二醇，如乙二醇，丙二醇，丁二醇，1，6-己二醇，新戊二醇，聚亞烷基二醇，1，4-二(羥甲基)環(huán)己烷及其它們的混合物。此外含三個(gè)或更多個(gè)羥基的醇可與二羥基醇一起使用，如甘油，三羥甲基乙烷，三羥甲基丙烷，季戊四醇及其混合物。鏈烷醇胺如二乙醇胺，三乙醇胺等可以使用，從而形成聚酯酰胺。
優(yōu)選的聚酯多元醇含有聚合的脂肪酸或聚合的脂肪醇的殘基。聚合的脂肪酸是通過不飽和脂肪酸聚合的已知方式獲得，產(chǎn)物為二聚和/或三聚脂肪酸。聚合的脂肪酸含有20-100wt％的二聚體，0～30wt％的酸單體，余下的為三聚體和更高聚體。聚合的脂肪酸應(yīng)至少部分氫化以除去不飽和殘基。適用的聚合的脂肪酸含有至少75％的二聚體，如Pripol1017(商標(biāo)，ex Unichema chemie B.V.，Gouda，荷蘭)含重量百分比75-82％的二聚體，18-22％的三聚體及1～3％的酸單體，酸值為192～197，皂化值為195～202。
聚酯多元醇也可含有聚合的脂肪醇，其基本上是通過聚合的脂肪酸的氫化或聚合的脂肪酸酯在銅鉻催化劑作用下氫解的己知方式而獲得的。適用的產(chǎn)品如Pripol 2033(商標(biāo)，ex Unichema ChemieB.V，Gouda，荷蘭)，其羥值為195～205，含97.5wt％的二聚體二醇，各占0.5wt％的單體和三聚體醇。聚合的脂肪醇應(yīng)至少部分氫化以除去不飽和殘基。
由內(nèi)酯衍生而來的聚酯，如聚己內(nèi)酯也可使用。
基本上由羥基封端的聚醚多元醇通過含有2～5個(gè)碳原子的烯化氧，如環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷，與被稱為引發(fā)劑的多元醇的加成反應(yīng)而制得。
根據(jù)引發(fā)劑的類型，可得到直鏈或支鏈聚醚多元醇。
基本上是直鏈或線型的聚醚多元醇是由烯化氧，二醇，雜環(huán)醚和其它材料得來。伯羥基的含量可通過聚氧亞烷基多元醇與環(huán)氧乙烷反應(yīng)生成一含有氧化乙烯端基的嵌段共聚物這一獨(dú)立反應(yīng)而提升。
支鏈聚醚多元醇的例子有甘油，三羥甲基丙烷，季戊四醇，1，2，6己三醇，苯乙烯-乙烯醇共聚物，蔗糖，山梨醇等與烯化氧的反應(yīng)產(chǎn)物。一種典型的三醇是通過50～55摩爾環(huán)氧丙烷和10～15摩爾環(huán)氧乙烷與1摩爾甘油或三羥甲基丙烷加成聚合而制得。
在本發(fā)明中，還使用了基本上由羥基封端的聚酯多元醇和聚醚多元醇的混合物。
多功能添加劑是一種聚合的脂肪酸的鏈烷醇胺鹽。
鏈烷醇胺選自烷基部分通常較低級(jí)的，如C1-C5烷基的鏈烷醇胺。在胺基中可存在有其它取代基，其條件是至少應(yīng)含有一個(gè)羥基，因此其它較低級(jí)的烷基醇胺如二甲基甲醇胺也是適用的。優(yōu)選的鏈烷醇胺是三乙醇胺或三異丙醇胺。用于生成鏈烷醇胺鹽的聚合的脂肪酸組成應(yīng)使鹽加入配方中得到一合適的混合物粘度。因此優(yōu)選的聚合的脂肪酸含有0～80wt％的酸單體，10～100wt％的二聚體，0～75wt％的三聚體。聚合的脂肪酸應(yīng)至少部分氫化以除去不飽和殘基。優(yōu)選的聚合的脂肪酸三乙醇胺鹽含有50wt％的二聚體酸，10wt％的三聚體酸及40wt％的酸單體。
此外，可用不同的酸/胺當(dāng)量比，如0.1～1.0當(dāng)量酸對(duì)1當(dāng)量胺。優(yōu)選的當(dāng)量比為每1.0當(dāng)量胺使用1.0當(dāng)量酸。沒有酯和/或酰胺鍵的形成是很重要的，故在鹽的生成反應(yīng)中溫度應(yīng)低于90℃，優(yōu)選為低于80℃。
多功能添加劑的添加量隨聚氨酯材料形成所采用的技術(shù)及其特殊用途不同而變化，但通常占全部組合物中多元醇組分總重量的10～100％，優(yōu)選為25～45％。
在制備聚氨酯材料的方法中使用了惰性，穩(wěn)定可汽化的發(fā)泡劑。優(yōu)選的發(fā)泡劑不含鹵素，可選的有水，二氧化碳，氮化，惰性氣體(如氬氣)，以及分子量不超過100的烷烴和環(huán)烷烴以及它們的混合物。優(yōu)選使用戊烷，異戊烷，環(huán)戊烷。此外，三氯氟甲烷，二氯二氟甲烷和/或二氯甲烷也可使用。
此外，還要加入有效量的其它各種添加劑，如催化劑(適用的有乙酸堿金屬鹽，辛酸堿金屬鹽，叔胺如N-甲基嗎啉，1，4-二氮雜雙環(huán)(2，2，2)辛烷，二甲基環(huán)己胺(DMCHA)，羧酸的錫鹽，二月桂酸二丁基錫，有機(jī)金屬化合物如有機(jī)鈦酸鹽)；穩(wěn)泡劑(如聚二甲硅氧烷)；阻燃利(如磷酸銨鹽，偏磷酸，聚磷酸；C1-C5的烷基膦酸C1-C5烷基酯，如甲基膦酸二甲酯(DMMP)，乙基膦酸二乙酯，硼酸鋅，偏硼酸鋇，鹵素的化合物如2，3 二溴-1，4-丁二醇或三(2-氯-乙基)磷酸酯；三(一氯異丙基)磷酸酯；乳化劑或表面活性劑(如脂肪酸鏈烷醇酰胺乙氧基化物，硅酮，聚合的脂肪酸堿金屬鹽；優(yōu)選為非離子型的)；顏料，染料；填料(如硅膠，炭黑)；穩(wěn)定劑；殺菌劑，以及它們的混合物。添加劑的加入量占總組合物重量的0.001～50wt％。例如阻燃劑可加入較大的量。
從德國專利說明書DE-A-960,855(Farbenfabriken BayerA.G.)中可知在硬酯酸二乙醇胺鹽存在下，通常采用C10-C20的脂肪酸的二級(jí)脂肪胺鹽制備聚氨酯為基料泡沫材料。然而這一添加劑是一收縮控制劑。
本發(fā)明在下面實(shí)例說明實(shí)例1聚合的脂肪酸三乙醇胺鹽的制備方法如下325g聚合的脂肪酸(41.3wt％的酸單體，50.6wt％的二聚體酸和8.1wt％的三聚體酸)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱攪拌至60-90℃，隨后加入165g三乙醇胺(含85wt％的三乙醇胺，余下的為二乙醇胺)，混合物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以同一溫度攪拌一小時(shí)，得到一透明液體。將相同重量的聚合的脂肪酸三乙醇胺鹽與羥基封端聚醚多元醇混合，其中聚酯多元醇的羥基值為400，酸值為1.5，官能度為3.0。這一聚酯多元醇是通過1.78摩爾苯二酸酐，1.31摩爾油酸，1.01摩爾二乙二醇和3.12摩爾甘油反應(yīng)而得。
含功能添加劑的基本上由羥基封端的聚酯多元醇，根據(jù)其與戊烷和環(huán)戊烷的溶解性來測(cè)試。這一評(píng)估用以下組合物的混合物來進(jìn)行。聚酯多元醇100重量比Tegostab B-8450 1.0二甲基環(huán)己胺 0.9水1.5三(一氯異內(nèi)基)磷酸酯 10甲基膦酸二甲酯101)一種聚醚硅氧烷，Th.Goldschmidt A.G.，Essen，Germany(商標(biāo))與戊烷和環(huán)戊烷的相容性通過向聚氨酯泡沫體系滴定發(fā)泡劑來測(cè)定。當(dāng)混合物開始變渾濁的時(shí)候，就認(rèn)為組分間不再相容。然后通過稱量算出加入的戊烷或環(huán)戊烷的量。
滴定樣品置于嚴(yán)格密封的玻璃燒瓶中，室溫下放置48小時(shí)，觀察可能出現(xiàn)的戊烷或環(huán)戊烷的分離。如果出現(xiàn)了分離，相容性結(jié)果要重新計(jì)算。
得到了以下結(jié)果與下列物質(zhì)的相容性 戊烷 環(huán)戊烷聚醚多元醇4.3 6.3聚酯多元醇9.3 10.4聚酯多元醇與多功能添加劑 27.461.5相容性以混合物總體中烷的重量百分比來表達(dá)。聚合的脂肪酸的三乙醇胺鹽對(duì)與發(fā)泡劑的相容性的影響是顯著的。聚醚多元醇為一種羥基值為590的脂肪族聚醚多元醇(Caradol LP 585-01，商標(biāo)，英國殼牌化學(xué)品公司出品，一種基于蔗糖的聚醚)在聚氨酯泡沫材料中使用新發(fā)泡劑，會(huì)使得在同樣低的λ值下，聚氨酯泡沫材料的制造比使用CFC時(shí)更困難。戊烷發(fā)泡的泡沫常常比CFC發(fā)泡的材料高大約20％或更多(起始時(shí))。除了閉孔的數(shù)量及發(fā)泡劑的種類，泡孔大小和泡孔大小分布也是獲得低起始λ值的重量因素。泡孔大小除了受正確選擇表面活性劑影響外，還受聚氨酯體系組分與發(fā)泡劑的相容性的影響。
實(shí)驗(yàn)在用于測(cè)試戊烷相容性的同一體系中進(jìn)行，使用戊烷作為發(fā)泡劑，對(duì)泡沫材料進(jìn)行24小時(shí)固化后，按照德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 52,612第一部分測(cè)量其絕熱系數(shù)(防護(hù)熱板，中等溫度23℃)羥基封端的聚酯多元醇與一種羥基值為410的脂肪族聚醚多元醇(Voranol RN-411，商標(biāo)，美國道化學(xué)品公司出品的一種聚醚多元醇)按聚醚多元醇70％，聚酯多元醇30％的重量比混合。
使用的配制劑如下組成(按重量組成) A BVoranol RN-4116520聚酯多元醇 - 22.5功能多元醇共混物3.73.7水 2.02.0Tegostab B-8450 1.01.0二甲基環(huán)己胺1.61.6三(一氯異丙基)磷酸酯7 7甲基磷酸二甲酯 10 10正戊烷 13 13聚合的脂肪酸三乙醇胺鹽 - 22.5三乙醇胺2 2甘油7 7二苯基甲烷-4，4′-二異氰酸酯144148(Suprasec DNR商標(biāo)，英國I.C.I.Plc出品NCO值30.7，官能度2.7)各組分(不包括聚異氰酸酯)在一個(gè)表面用聚乙烯涂覆的1升的紙杯中混合，如有必要，發(fā)泡劑的用量可在混合后調(diào)節(jié)。然后加入計(jì)算量的聚異氰酸酯，用一個(gè)混合葉片直徑為64mm的Pendraulik高速實(shí)驗(yàn)室混合機(jī)，以3500轉(zhuǎn)每分的速度混合10秒鐘，接著將混合物倒入一個(gè)10升的聚乙烯袋中，泡沫在其中可自由發(fā)展。
在測(cè)試材料的物理性能之前，泡沫材料要在一個(gè)循環(huán)熱空氣爐中，70℃下后固化24小時(shí)，然后調(diào)節(jié)到25℃，相對(duì)濕度50％，保持24小時(shí)。
絕熱性能按德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 52,612測(cè)得如下按配制劑B制得的聚氨酯泡沫材料絕熱系數(shù)為20.8mW/m.°k，按配制劑A制得的聚氨酯泡沫材料絕熱系數(shù)為23.8mW/m.°k，因此清楚地表明按本發(fā)明制得的聚氨酯材料具有最低的起始λ值。檢測(cè)表明，按配制劑B制得的泡沫材料進(jìn)行檢測(cè)，表明它具有最精細(xì)的泡孔結(jié)構(gòu)。兩種泡沫材料具有相近的密度(約30kg/m3)。
最后，考察了用于絕熱性能試驗(yàn)的聚氨酯泡沫材料的阻燃性。為了達(dá)到德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 4102的第一部分(“Kantbeflammung”)中B-2試驗(yàn)的阻燃等級(jí)，需要加入阻燃劑。實(shí)驗(yàn)中使用了三(一氯異丙基)磷酸酯和甲基膦酸二甲酯的混合物，因?yàn)檫@一混合物具有協(xié)同效應(yīng)，能極為有效地提高阻燃性。
使用了下述配制劑(以重量份數(shù)計(jì))A B聚酯多元醇 - 22.5聚合脂肪酸的三乙醇胺鹽 - 22.5Voranol RN-411(商標(biāo)；羥基值為41065 20的聚醚多元醇，美國道化學(xué)公司出品)三乙醇胺2 2甘油7 7三(一氯異丙基)磷酸酯7 7甲基膦酸二甲酯 10 10Tegostab B-8450 1.01.0二月桂酸二丁錫 0.05 0.05二甲基環(huán)己胺1.61.6水 2.02.0正戊烷 13 13Suprasec DNR144148基于多元醇的羥基值及所用水的量，聚異氰酸酯過量10％。配制劑A焰高為18cm，配制劑B焰高為13.5cm。根據(jù)德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，最大焰高限制為15cm，這就意味著若配制劑A若要達(dá)到這一限制的話，阻燃劑的用量應(yīng)增加50-100％，這就導(dǎo)致價(jià)格增加許多。
權(quán)利要求
1.一種制備微孔聚氨酯材料的方法，在有效量聚合的脂肪酸的鏈烷醇胺鹽及惰性、穩(wěn)定、可汽化的發(fā)泡劑的存在下，通過有機(jī)聚異氰酸酯與基本上是羥基封端的多元醉反應(yīng)而完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中基于多元醇組分的總重量，聚合的脂肪酸的鏈烷醇胺鹽的用量重量百分比為10-100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中基于多元醇組分的總重量，聚合的脂肪酸的鏈烷醇胺鹽的用量重量百分比為25-45％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中基本上是羥基封端的多元醇含至少兩個(gè)反應(yīng)性羥基基團(tuán)，選自聚酯多元醇、聚醚多元醇及其混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中羥基封端的多元醇是含聚合的脂肪酸基的聚酯多元醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中羥基封端的多元醇是含聚合的脂肪醇基的聚酯多元醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中聚合的脂肪酸至少是部分氫化的。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中聚合的脂肪醇至少是部分氫化的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中基本上是羥基封端的多元醇是酸值至多為5的聚酯多元醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中鏈烷醇胺選自1～5個(gè)碳原子的鏈烷醇胺。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中鏈烷醇胺是三乙醇胺或三異丙醇胺。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中由含重量百分?jǐn)?shù)為0～80％的單體酸，10～100％的二聚體酸，0～75％的三聚體酸的聚合的脂肪酸衍生出聚合的脂肪酸的鏈烷醇胺鹽。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中使用含重量百分?jǐn)?shù)為40％的單體酸，50％的二聚體酸，10％的三聚體酸的聚合脂肪酸的三乙醇胺鹽。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中惰性、穩(wěn)定、可汽化的發(fā)泡劑選自水、二氧化碳、氮?dú)?、稀有氣體，分子量至多為100的烷烴或環(huán)烷烴。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中惰性、穩(wěn)定、可汽化的發(fā)泡劑為分子量至多是100的烷烴或環(huán)烷烴。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中惰性、穩(wěn)定、可汽化的發(fā)泡劑選自戊烷、異戊烷、環(huán)戊烷及其混合物。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中基于總的組合物計(jì)算，加入重量百分?jǐn)?shù)為0.001％到50％的添加劑，添加劑選自催化劑、穩(wěn)泡劑、阻燃劑、乳化劑、顏料、染料，填充劑、穩(wěn)定劑、殺菌劑及其混合物。
18.一種包含下述物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)品的微孔聚氨酯材料(a)有機(jī)異氰酸酯；(b)基本上是羥基封端的多元醇；(c)基于多元醇的總重量，重量百分比為10％到100％的聚合的脂肪酸的鏈烷醇胺鹽；及(d)惰性、穩(wěn)定、可汽化的發(fā)泡劑。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的微孔的聚氨酯材料，其中基于多元醇的重量，使用重量百分比為25-45％的聚合脂肪酸的鏈烷醇胺鹽。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的聚氨酯材料，其中羥基封端的多元醇為含聚合的脂肪酸基的聚酯多元醇。
21.根據(jù)權(quán)利要求18的聚氨酯材料，其中羥基封端的多元醇為含聚合的脂肪醇基的聚酯多元醇。
22.根據(jù)權(quán)利要求20的聚氨酯材料，其中聚合的脂肪酸至少是部分氫化的。
23.根據(jù)權(quán)利要求21的聚氨酯材料，其中聚合的脂肪醇至少是部分氫化的。
24.根據(jù)權(quán)利要求18的聚氨酯材料，其中鏈烷醇胺選自含1～5個(gè)碳原子的鏈烷醇胺。
25.根據(jù)權(quán)利要求18的聚氨酯材料，其中鏈烷醇胺是三乙醇胺或三異丙醇胺。
26.根據(jù)權(quán)利要求18的聚氨酯材料，其中鏈烷醇胺鹽是由含重量百分?jǐn)?shù)為0-80％的單體酸，10-100％的二聚體酸，0-75％的三聚體酸的聚合的脂肪酸衍生出來。
27.根據(jù)權(quán)利要求18的聚氨酯材料，其中使用的含重量百分?jǐn)?shù)為40％的單體酸，50％的二聚體酸，10％的三聚體酸聚合的脂肪酸的三乙醇胺鹽。
28.根據(jù)權(quán)利要求18的聚氨酯材料，其中惰性、穩(wěn)定、可汽化的發(fā)泡劑選自水、二氧化碳、氮?dú)?、稀有氣體，分子量至多為100的烷烴和環(huán)烷烴及其混合物。
29.根據(jù)權(quán)利要求18的聚氨酯材料，其中惰性、穩(wěn)定、可汽化的發(fā)泡劑為分子量不超過100的烷烴或環(huán)烷烴。
30.根據(jù)權(quán)利要求18的聚氨酯材料，其中惰性、穩(wěn)定、可汽化的發(fā)泡利選自戊烷、異戊烷、環(huán)戊烷及其混合物。
31.聚合的脂肪酸的鏈烷醇胺鹽在微孔聚氨酯材料生產(chǎn)中作為多功能添加劑的應(yīng)用，其中的鏈烷醇胺選自含1-5個(gè)碳原子的鏈烷醇胺，該聚合的脂肪酸中，單體酸含量是0-80wt％，二聚體酸的含量為10-100wt％，三聚體酸的含量為0-75wt％。
32.聚合的脂肪酸的鏈烷醇胺鹽在微孔聚氨酯材料生產(chǎn)中作為多功能添加劑的應(yīng)用，其中的聚合脂肪酸中，單體酸含量是40wt％，二聚體酸的含量為50wt％，三聚體酸的含量為10wt％。
全文摘要
制備微孔聚氨酯材料的方法,包括:在10—100wt%(基于多元醇的量計(jì)算)的聚脂肪酸的烷醇胺鹽(單體0—80wt%,二聚體10—100wt%,三聚體0—75wt%)及惰性(優(yōu)選不含鹵素)、穩(wěn)定、可汽化發(fā)泡劑的存在下,使有機(jī)聚異氰酸酯與基本上為羥基封端的聚酯和/或聚醚多元醇反應(yīng)。并且要求保護(hù)一種微孔聚氨酯材料以及烷醇胺鹽作為多功能添加劑在微孔聚氨酯材料生產(chǎn)中的應(yīng)用。
文檔編號(hào)C08G18/00GK1187828SQ96194682
公開日1998年7月15日 申請(qǐng)日期1996年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月11日
發(fā)明者F·J·思皮奧, M·范德爾沃登 申請(qǐng)人:尤尼劍馬化學(xué)股份有限公司