專利名稱:復(fù)合管的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于輸送液固兩相流的復(fù)合管道的制作工藝。
現(xiàn)有技術(shù)中,復(fù)合管中有金屬管內(nèi)襯橡膠的,這種復(fù)合管制作時必須通過粘接劑這一過渡層與金屬管粘接,過渡層無彈性,所以管道內(nèi)的作用力較大時,橡膠層易脫落,而且工藝上需要在高壓條件下進(jìn)行,否則無法粘接在金屬管上,所以工藝比較復(fù)雜,需要的設(shè)備較多,如高壓艙、氣泵等等,管道使用壽命短。
本發(fā)明的目的是提供一種粘結(jié)力強(qiáng)、耐磨損、內(nèi)襯聚氨酯表面光潔的復(fù)合管的制作工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的復(fù)合管的制作工藝,先按現(xiàn)有技術(shù)工藝將甲苯二異氰酸酯(T-80)與聚氧化炳烯二元醇按1∶(2.5-5)比例混合并加熱至85-90℃,制成予聚體,測其中游離態(tài)異氰酸根量,稱取正好中和游離態(tài)異氰酸根量的胺類硫化劑(二胺基二苯甲烷),將胺類硫化劑(二胺基二苯甲烷)加熱至105-110℃,將加熱的予聚體和硫化劑混合制成液態(tài)聚胺基甲酸酯膠料,其特殊之處在于再將液態(tài)合成膠料注入被予熱到80-120℃的被襯金屬管內(nèi),將金屬管兩端密封,高速旋轉(zhuǎn)被襯金屬管,速度750-1100轉(zhuǎn)/分,旋轉(zhuǎn)時間為30-40分種,使液態(tài)膠料在離心力的作用下排出氣泡粘結(jié)在被襯金屬管的內(nèi)壁上,經(jīng)過4-12小時的硫化,即制成復(fù)合管。
同現(xiàn)有工藝相比,本發(fā)明由于采用離心法制作復(fù)合管,所以可以充分排出膠料中的氣泡及膠料與金屬管道壁間的氣泡,保證聚氨酯層與金屬管道充分接觸與粘結(jié)(因聚氨酯本身就是一種粘結(jié)劑);經(jīng)試驗(yàn)測試其扯離強(qiáng)度達(dá)10.27MPa,剪切強(qiáng)度達(dá)7.14MPa,剝離強(qiáng)度達(dá)143N/25mm,而且其耐磨性強(qiáng),同A3鋼管相比,以金剛砂為介質(zhì),濃度為20%,在流速為4米/秒的條件下,4件復(fù)合管試件經(jīng)320小時磨損結(jié)果如下
磨損試驗(yàn)結(jié)果表
<p>由上可知其耐磨程度是A3鋼的25.7倍,此外它還具有高強(qiáng)度、高承載負(fù)荷、高撕裂強(qiáng)度及在高硬度下仍具有高彈性能的特點(diǎn),而且還具有耐油、耐腐蝕、無垢、耐輻射、耐低溫、耐老化等性能;由于采用本發(fā)明離心工藝制作復(fù)合管,所以襯膠壁厚均勻,表面光滑,粗糙度為0.082mm,管道阻力系數(shù)及管道阻力損失小于鋼管,管道阻力損失符合管道輸送的阻力變化規(guī)律。
下面詳細(xì)敘述本發(fā)明的技術(shù)解決方案。
實(shí)施例1先按現(xiàn)有技術(shù)工藝將甲苯二異氰酸酯(T-80)與聚氧化炳烯二元醇按1∶5比例混合并加熱至85-90℃,制成予聚體,測其中游離態(tài)異氰酸根量,稱取正好中和游離態(tài)異氰酸根量的胺類硫化劑(二胺基二苯甲烷),將胺類硫化劑(二胺基二苯甲烷)加熱至105-110℃,將加熱的予聚體和硫化劑混合制成液態(tài)聚胺基甲酸酯膠料,其特殊之處在于將被襯金屬管(管徑400mm)加熱到80℃,再將液態(tài)合成膠料注入被襯金屬管內(nèi),將金屬管兩端密封,以750轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)金屬管,旋轉(zhuǎn)時間為40分種,經(jīng)過12小時硫化,即制成復(fù)合管。
實(shí)施例2先按現(xiàn)有技術(shù)工藝將甲苯二異氰酸酯(T-80)與聚氧化炳烯二元醇按1∶2.5比例混合并加熱至85-90℃,制成予聚體,測其中游離態(tài)異氰酸根量,稱取正好中和游離態(tài)異氰酸根量的胺類硫化劑(二胺基二苯甲烷),將胺類硫化劑(二胺基二苯甲烷)加熱至105-110℃,將加熱的予聚體和硫化劑混合制成液態(tài)聚胺基甲酸酯膠料,其特殊之處在于將被襯金屬管(管徑200-300mm)加熱到100℃,再將液態(tài)合成膠料注入被襯金屬管內(nèi),將金屬管兩端密封,以950轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)金屬管,旋轉(zhuǎn)時間為30分鐘,經(jīng)過8小時硫化,即制成復(fù)合管。
實(shí)施例3先按現(xiàn)有技術(shù)工藝將甲苯二異氰酸酯(T-80)與聚氧化炳烯二元醇按1∶4比例混合并加熱至85-90℃,制成予聚體,測其中游離態(tài)異氰酸根量,稱取正好中和游離態(tài)異氰酸根量的胺類硫化劑(二胺基二苯甲烷),將胺類硫化劑(二胺基二苯甲烷)加熱至105-110℃,將加熱的予聚體和硫化劑混合制成液態(tài)聚胺基甲酸酯膠料,其特殊之處在于將被襯金屬管(管徑100-200mm)加熱到115℃,再將液態(tài)合成膠料注入被襯金屬管內(nèi),將金屬管兩端密封,以1100轉(zhuǎn)/分的高速旋轉(zhuǎn)金屬管,旋轉(zhuǎn)時間為35分鐘,經(jīng)過4小時硫化,即制成復(fù)合管。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合管的制作工藝,先按現(xiàn)有技術(shù)工藝將甲苯二異氰酸酯(T-80)與聚氧化炳烯二元醇按1∶(2.5-5)比例混合并加熱至85-90℃,制成予聚體,測其中游離態(tài)異氰酸根量,稱取正好中和游離態(tài)異氰酸根量的胺類硫化劑(二胺基二苯甲烷),將胺類硫化劑(二胺基二苯甲烷)加熱至105-110℃,將加熱的予聚體和硫化劑混合制成液態(tài)聚胺基甲酸酯膠料,其特征在于再將液態(tài)合成膠料注入被予熱到80-120℃的被襯金屬管內(nèi),將金屬管兩端密封,高速旋轉(zhuǎn)被襯金屬管,速度750-1100轉(zhuǎn)/分,旋轉(zhuǎn)時間為30-40分鐘,使液態(tài)膠料在離心力的作用下排出氣泡粘結(jié)在被襯金屬管的內(nèi)壁上,再經(jīng)過4-12小時的硫化,即制成復(fù)合管。
全文摘要
一種復(fù)合管的制作工藝是將加熱的預(yù)聚體和硫化劑合成聚氨酯膠料,成為液態(tài),將被襯金屬管加熱,再將液態(tài)合成膠料注入被襯金屬管內(nèi),高速旋轉(zhuǎn)金屬管,經(jīng)硫化,即制成復(fù)合管,這種工藝制作的復(fù)合管粘結(jié)力強(qiáng)、耐磨損,內(nèi)襯聚氨酯表面光潔。
文檔編號C08G18/00GK1200324SQ9710989
公開日1998年12月2日 申請日期1997年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月28日
發(fā)明者王劍秋, 臧景陽 申請人:王劍秋