專利名稱：一種用于給塑料編織袋或紙袋表面涂膜的覆膜料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢物的利用，具體地說，涉及用廢聚丙稀經(jīng)改性制出的用于給塑料編織袋或紙袋的表面涂膜的覆膜料。
目前，在散裝物料的包裝中大量使用聚丙稀為主要物料制作的包裝袋。這些聚丙稀包裝袋用過后便成為廢棄物，給周圍環(huán)境造成污染。
本發(fā)明的目的是提供一種用廢聚丙稀經(jīng)改性制出的用于給塑料編織袋或紙袋的表面涂膜的覆膜料，以解決廢棄聚丙稀包裝袋的污染問題。
本發(fā)明的用于給塑料編織袋或紙袋表面涂膜的覆膜料包括成份 重量份廢聚丙稀 100乙烯——乙酸乙烯共聚物(EVA)5～15降溫母粒 18～18.5101抗氧劑 0.5～1.5乙烯蠟 8～12碳酸酰胺 0.5～1.5本發(fā)明的覆膜料能夠很好地滿足塑料編織袋和紙袋的涂膜要求，從而給廢棄聚丙稀袋的處理應(yīng)用開辟了一條道路。
制造本發(fā)明的覆膜料的工藝過程如下先用自來水清洗廢聚丙稀包裝袋，去掉其上的污物。接著將清洗干凈的廢聚丙稀包裝袋放入離心機(jī)內(nèi)，脫掉其上的水份。然后，將脫掉水份的干凈的廢聚丙稀包裝袋放入單螺桿擠壓造粒機(jī)中進(jìn)行擠壓造粒，成為聚丙稀顆粒。
將聚丙稀顆粒、降溫母粒、101抗氧劑、乙烯蠟、碳酸酰胺放入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，有時(shí)還加入聚乙烯(PE)，以便使其均勻混合，成為混合料。
將混合料放入單螺桿擠壓造粒機(jī)中擠壓造料，成為本發(fā)明的覆膜料。
制造本發(fā)明的覆膜料所用的原料的有關(guān)情況如下用廢聚丙稀包裝袋制造的聚丙稀顆粒作基料使用；乙烯——乙酸乙烯共聚物(EVA)熔融指數(shù)28～75克/分鐘，VV含量為10～20％，具有使所涂的膜耐應(yīng)力開裂的性能；降溫母粒熔融指數(shù)為180～190克/分鐘，可提高覆膜料的熔融指數(shù)；101抗氧劑抗紫外線，防止用覆膜料所涂的膜老化；乙烯蠟起潤滑作用，使覆膜料在涂覆過程中易成膜；碳酸酰胺作為分散劑，用于分散作為基料的用廢聚丙稀包裝袋制造的聚丙稀顆粒中所含的碳酸鈣，使其分散均勻，對覆膜料在涂覆過程中的成膜不會產(chǎn)生不利影響；聚乙烯(PE)牌號為EC7A，增加覆膜料在涂覆過程中的流動性。
本發(fā)明覆膜料的技術(shù)指標(biāo)如下熔融指數(shù)27～30克/分鐘等規(guī)指數(shù)96拉伸強(qiáng)度≥25mpa灰分≤0.04％這些指標(biāo)完全達(dá)到了涂膜的要求。
實(shí)施例1廢聚丙稀1000kg，乙烯——乙酸乙烯共聚物(EVA)50kg，降溫母粒180kg，101抗氧劑5kg，乙烯蠟80kg，碳酸酰胺5kg。
實(shí)施例2廢聚丙稀1000kg，乙烯——乙酸乙烯共聚物(EVA)150kg，降溫母粒185kg，101抗氧劑15kg，乙烯蠟120kg，碳酸酰胺15kg。
實(shí)施例3廢聚丙稀1000kg，乙烯——乙酸乙烯共聚物(EVA)100kg，降溫母粒182.5kg，101抗氧劑10kg，乙烯蠟100kg，碳酸酰胺10kg。
實(shí)施例4在實(shí)施例1中再加入聚乙烯(PE)250kg。實(shí)施例5在實(shí)施例2中再加入聚乙烯(PE)250kg。實(shí)施例6在實(shí)施例3中再加入聚乙烯(PE)250kg。
權(quán)利要求
1.一種用于給塑料編織袋和紙袋表面涂膜的覆膜料，其特征在于，該覆膜料包括成份 重量份廢聚丙稀 100乙烯——乙酸乙烯共聚物(EVA)5～15降溫母粒 18～18.5101抗氧劑0.5～1.5乙烯蠟 8～12碳酸酰胺 0.5～1.5
2.按照權(quán)利要求1所述的覆膜料，其特征在于，該覆膜料包括成份 重量份廢聚丙稀 100乙烯——乙酸乙烯共聚物(EVA) 10降溫母粒 18.25101抗氧劑 1乙烯蠟 10碳酸酰胺 1
3.按照權(quán)利要求1或2所述的覆膜料，其特征在于，該覆膜料還包括成份 重量份聚乙烯(PE)2全文摘要
一種用于給塑料編織袋和紙袋表面涂膜的覆膜料,該覆膜料包括:廢聚丙稀100重量份,乙烯－乙酸乙烯共聚物5～15重量份,降溫母粒18～18.5重量份,101抗氧劑0.5～1.5重量份,乙烯蠟8～12重量份,碳酸酰胺0.5～1.5重量份。本發(fā)明的覆膜料能夠很好地滿足塑料編織袋和紙袋的涂膜要求,從而給廢棄聚丙烯袋的處理應(yīng)用開辟了一條道路。
文檔編號C08J7/04GK1177620SQ9711227
公開日1998年4月1日 申請日期1997年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月17日
發(fā)明者孫文明 申請人:孫文明, 史全海