專利名稱：包含低結(jié)晶度聚合物的拉伸變薄薄膜及其層壓材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有低結(jié)晶度聚合物的薄的、彈體薄膜及其層壓材料。此外，本發(fā)明還涉及一種制造該薄膜的方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及低結(jié)晶聚合物薄膜及其層壓材料。這些材料用途廣泛，特別是在有限使用或隨棄物品的領(lǐng)域中。
傳統(tǒng)上，該彈體薄膜在有限使用或隨棄物品中起著屏障的作用。術(shù)語“有限使用”和“隨棄”意指物品或部件僅僅使用一次，或是，在廢棄前只使用有限的幾次。這種物品的實(shí)例包括，但不局限于，外科或衛(wèi)生護(hù)理用物品如醫(yī)院用的被單和大褂，隨棄的工作服如連褲工作服和實(shí)驗(yàn)服以及具有吸收能力的個人護(hù)理制品如尿布、訓(xùn)練褲、防失禁用衣物、衛(wèi)生棉、繃帶、抹布等。在防護(hù)服領(lǐng)域中，上述薄膜被用來防止患者和穿戴者間微生物的交叉感染，上述薄膜可用做具有吸收能力的個人護(hù)理制品的外套層以防止身體排泄物污染衣物、被褥及周圍環(huán)境的其他方面。
上述薄膜的層壓結(jié)構(gòu)已被用于制造不透材料。外科用大褂和高價尿布的外套層就是一些實(shí)例。在上述層壓結(jié)構(gòu)中薄膜的主要目的就是起屏障作用。就耐用度而言，層壓材料還必須堅(jiān)韌，即，縱向和橫向都具有高的抗拉強(qiáng)度。
傳統(tǒng)上，彈體薄膜是用如下的線型聚合物制成的聚氨酯，線型低密度聚乙烯，該聚乙烯是由密歇根州Midland的Dow化學(xué)公司和得克薩斯州休斯敦的Exxon公司生產(chǎn)的金屬茂催化劑，特拉華州Wilmington的montell USA生產(chǎn)的Catalloys和得克薩斯州休斯敦Shell化學(xué)公司生產(chǎn)的KRATON牌聚合物。使用這種線型聚合物的一個問題是，雖然它們提供縱向高的抗拉強(qiáng)度，但是當(dāng)縱向取向制得的薄膜時，橫向強(qiáng)度卻是很微弱的。因此，該薄膜不堅(jiān)韌而且易斷裂。傳統(tǒng)線型聚合物的另一個問題是它們含有高水平的乙烯，而乙烯，在促進(jìn)柔性度的同時，減弱抗拉強(qiáng)度。當(dāng)抗拉強(qiáng)度弱時，用較弱的力就會使薄膜斷裂，為了防止斷裂，該薄膜必須具有較大的厚度，這就意味著較高的制造成本。
因此，需要一種在縱向和橫向很強(qiáng)的低成本彈體薄膜，及其制造方法。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)在橫向具有更高強(qiáng)度的更堅(jiān)韌、更薄的薄膜能夠用低結(jié)晶度的丙烯均聚物、共聚物及其共混物制備。如同熱技術(shù)定義的那樣，在這里術(shù)語“低結(jié)晶度丙烯”是指結(jié)晶度低于30％的均聚物和/或共聚物。結(jié)晶度可以使用示差掃描量熱法(DSC)通過采用第二次DSC掃描的熔化熱除以185焦耳每克(純聚丙烯的近似結(jié)晶度)來確定。本發(fā)明的薄膜在被拉伸時也表現(xiàn)出較好的伸長率。
本發(fā)明的薄膜含有高達(dá)100％的聚丙烯，其中在聚合物主鏈上具有聚丙烯中丙烯和/或乙烯的多種立體異構(gòu)體。在一個實(shí)施方案中，低結(jié)晶度的丙烯共聚物選自含有高達(dá)6％重量比乙烯共聚單體的無規(guī)丙烯共聚物和含約10％～約20％4～8個碳原子的α-烯烴的無規(guī)丙烯共聚物。使用含有極少或不含乙烯成分的丙烯均聚物和/或共聚物的好處是更接近薄膜中所用的樹脂的熔點(diǎn)。典型地，在樹脂的熔點(diǎn)間存在著顯著的差別，這就意味著，當(dāng)混合物加熱到熔化較高熔點(diǎn)樹脂時，較低熔點(diǎn)的樹脂在擠壓機(jī)中很容易被燒壞。
本發(fā)明還涉及制造彈體薄膜的方法，其中丙烯共聚物用于增強(qiáng)縱向強(qiáng)度而低結(jié)晶度丙烯被用來增強(qiáng)橫向強(qiáng)度。該方法包括以下步驟提供低結(jié)晶度的丙烯均聚物和/或共聚物，任選地按合適的比例混合低結(jié)晶度丙烯聚合物和填料/顏料，然后加熱并擠出混合物形成單層或多層薄膜。
上述薄膜具有廣泛的用途，包括但不局限于，用于具有吸收能力的個人護(hù)理制品如尿布、訓(xùn)練褲、防失禁用衣物等的外覆層。這些薄膜還可用于外科用的被單和大褂等物品，以及衣物等其他物品，既可做整個物品也可僅做其中的一個組分。
結(jié)合閱讀所給的實(shí)施例，本發(fā)明的上述和其他的特性和優(yōu)點(diǎn)可以從下面的現(xiàn)有優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)描述中清楚得出。
附圖簡述

圖1是本發(fā)明的層壓方法的側(cè)視簡圖。
圖2是可以使用按照本發(fā)明制造的層壓材料的典型的隨棄衣物的部分切面俯視圖。
優(yōu)選實(shí)施方案詳述本發(fā)明涉及彈體薄膜及其制造方法。本發(fā)明的薄膜是一種含有至少一種低結(jié)晶度丙烯共聚物和/或均聚物的彈體薄膜。
典型地，全同立構(gòu)均聚丙烯是約50％～約60％的晶體。用于本發(fā)明的丙烯結(jié)晶度約低于30％。低結(jié)晶度丙烯選自含有高達(dá)6％重量比乙烯共聚單體的無規(guī)丙烯共聚物和含約10％～約20％4～8個碳原子的α-烯烴的無規(guī)丙烯共聚物。具體實(shí)例包括Rexene 13S25A，一種得克薩斯州達(dá)拉斯Rexene公司生產(chǎn)的2.5％的無規(guī)乙烯共聚聚丙烯；Rexene FP-D1730，一種同樣為Rexene公司生產(chǎn)的軟質(zhì)聚烯烴；Shell 6D43，一種得克薩斯州休斯敦Shell化學(xué)公司生產(chǎn)的3％無規(guī)乙烯共聚聚丙烯；Shell WRD60-277，一種同樣為Shell化學(xué)公司生產(chǎn)的無規(guī)丁烯共聚聚丙烯。
以薄膜總重量為基準(zhǔn)，根據(jù)本發(fā)明制造的薄膜含有高達(dá)約90％的低結(jié)晶度聚丙烯。優(yōu)選地，該薄膜含有高達(dá)75％低結(jié)晶度丙烯共聚物和高達(dá)80％的低結(jié)晶度丙烯均聚物。當(dāng)?shù)徒Y(jié)晶度丙烯共聚物選自含有高達(dá)6％重量比乙烯共聚單體的無規(guī)丙烯共聚物時，在所制得的薄膜中乙烯含量應(yīng)該高達(dá)約6％，優(yōu)選約2.5％。當(dāng)使用含有4～8個碳原子的α-烯烴的無規(guī)丙烯共聚物時，所制得的薄膜中α-烯烴的含量應(yīng)該高達(dá)約14％，優(yōu)選約5.5％。
本發(fā)明中薄膜可以采用任意一種為熟悉薄膜制造的人員熟知的慣用方法來加工成型。通常，低結(jié)晶度丙烯共聚物和/或均聚物可以按合適的比例和填料/顏料混合。然后采用任意一種制造薄膜的方法，加熱混合物并擠出形成單層或多層薄膜，所述方法例如，流延和壓花，驟冷、平擠和吹塑薄膜法。
如圖1所示，通常需要將薄膜10層壓成一層或多層基層，或支承層，12。支承層的材料包括，但不局限于，泡沫、纖維素網(wǎng)和其他薄膜。薄膜10的層壓可以增強(qiáng)薄膜的強(qiáng)度和耐用度。如果需要，薄膜10可以被固定在一層或多層支承層12上形成層壓材料14。
如圖1所示的支承層30是纖維非織造網(wǎng)，例如，壓縮聚丙烯紡粘物(spunbond)、蜷縮聚丙烯紡粘物、粘合梳理纖維網(wǎng)、彈體紡粘物和由彈體樹脂制得的熔融吹塑織物。纖維非織造網(wǎng)能夠給予薄膜額外的性能如一種更柔軟、更類似于布的感覺。當(dāng)薄膜被用來作為屏障層時，例如，具有吸收能力的個人護(hù)理制品的外套層、外科用大褂和被單以及其他形式的衣物時，一種更類似于布的感覺就特別有利。
纖維非織造網(wǎng)的制造是已知的。這種網(wǎng)的制成可以選用大量的方法包括，但不局限于，紡粘、熔融吹塑和粘合梳理纖維網(wǎng)法。
熔融吹塑纖維是按以下操作形成的纖維，通過熔融吹塑模頭上的大量微細(xì)的，常為圓形的，毛細(xì)管把細(xì)線或長絲狀的熔融熱塑性材料擠入到通常為熱的高速氣(例如空氣)流中，該氣流與熔融的熱塑性材料被擠出的長絲或細(xì)線同向流動，這樣使擠出的長絲或細(xì)線被拉細(xì)，即被牽拉或被擠出，從而減小了其直徑。細(xì)線或長絲可以被拉細(xì)到微纖維的直徑，即細(xì)線或長絲的平均直徑不超過75微米，通常為約0.5～約50微米，更具體為約2～約40微米。此后，熔融吹塑纖維被高速氣流帶走并沉積在收集表面上形成由無規(guī)分布的熔融吹塑纖維織成的網(wǎng)。熔融吹塑法是眾所周知的而且已在多種專利和出版物中被描述，包括NRL Report 4364，B.A.Wendt、E.L.Boone和D.D.Fluharty的“Manufactureof Super-Fine Organic Fibers”；NRL report 5265，K.D.Lawrence、R.T.Lukas和J.A.Young的“An Improved Device for the Formation of Super-FineThermoplastic Fibers”；Prentice的美國第3,676,242號專利；以及Buntin等人的美國第3,849,241號專利。上述文獻(xiàn)全部內(nèi)容在此引入作為參考。熔融吹塑纖維是連續(xù)的或不連續(xù)的微纖維，平均直徑通常小于10微米，當(dāng)被沉積在收集表面上時通常呈粘性。
紡粘纖維是通過從噴絲頭上的大量微細(xì)的，常為圓形的，毛細(xì)管擠出長絲狀的熔融熱塑性材料而形成的小直徑纖維，擠出的長絲的直徑通過，例如，非噴射或噴射的液體噴射或其他眾所周知的紡粘機(jī)時迅速減小。生產(chǎn)該紡粘非織造網(wǎng)的方法在專利中已有說明，例如，Appel等人的美國第4,340,563號專利；Matsuki等人的美國第3,802,817號專利；Dorschner等人的美國第3,692,618號專利；Dobo的美國第3,542,615號專利；Hartman的美國第3,502,763號專利；Peterson的美國第3,502,538號專利；Kinney的美國第3,341,394和3,338,992號專利；Levy的美國第3,276,944號專利以及Harmon的加拿大第803,714號專利。這些專利文獻(xiàn)公開的全部內(nèi)容在此引入作為參考。當(dāng)沉積在收集表面上時，紡粘纖維通常不呈粘性。紡粘纖維通常是連續(xù)的且平均直徑(從至少10個的取樣中得出)大于7微米，而且，更具體的為，約10微米～約20微米。
也可以使用多種支承層。這種材料的實(shí)例包括，例如，紡粘/熔融吹塑層壓材料和紡粘/熔融吹塑/紡粘層壓材料，如同Brock等人的美國第4,041,203號專利中教導(dǎo)的那樣，該文獻(xiàn)在此引入作為參考。
粘合梳理纖維網(wǎng)是通常由成包(in bales)購買的人造短纖維織成的網(wǎng)。這些纖維包(bales)被放入分離纖維的揀選機(jī)中。然后纖維被輸送經(jīng)過一個精梳或梳理單元，該單元使人造短纖維分裂并沿縱向排列人造短纖維形成一般為縱向取向的非織造網(wǎng)。網(wǎng)一旦形成后，就用幾種已知的粘合方法中的一種或多種將其粘合起來。一種上述的粘合法是粉末粘合，其中一種粉末狀的粘合劑涂布在網(wǎng)上而后發(fā)揮作用，通常通過熱空氣加熱網(wǎng)和粘合劑進(jìn)行。另外一種粘合方法是局部粘合，包括使用熱的壓延輥或超聲粘合設(shè)備把纖維粘合在一起，通常以局部粘合的方式，盡管如果需要的話，網(wǎng)也可以把整個表面都粘合起來。另一個合適的且眾所周知的方法，尤其當(dāng)用雙組分人造短纖維時，是經(jīng)空氣(through-air)粘合。
再參考圖1，一種常用的纖維非織造網(wǎng)的成網(wǎng)裝置，如一對紡粘機(jī)20，被用來形成支承層12。長的、基本上連續(xù)的纖維22沉積在成型導(dǎo)線上形成未粘合網(wǎng)26。未粘合網(wǎng)被輸送通過一對粘合輥28、30，把纖維粘合在一起并增強(qiáng)所制得網(wǎng)狀支承層12的撕裂強(qiáng)度。通常加熱輥28、30中的一個或兩個來幫助粘合。典型地，輥28中的一個也可以是帶圖案的，以便給予網(wǎng)12一種具有指定粘合表面積的不連續(xù)粘合圖案。另外的那個輥通常是光滑的支承輥，但是如果需要的話這個輥也可以是帶圖案的。
一旦膜10充分地被拉伸，支承層12已成形，將這兩層并在一起并層壓。一種方法是熱點(diǎn)粘合。熱點(diǎn)粘合就是讓膜10和支承層12通過一對層壓輥32、34之間的輥間隙。如同粘合輥28、30，也可以加熱層壓輥32、34。另外，至少輥32中的一個為帶圖案的，以便為所制得的層壓材料14制造一種具有指定粘合表面積的不連續(xù)粘合圖案。通常，層壓材料14一側(cè)的指定表面區(qū)域中最大點(diǎn)粘合表面面積不超過整個表面面積的50％?？梢允褂枚喾N不連續(xù)粘合圖案中的任意一種。實(shí)例在Brock等人的美國第4,041,203號專利中有公開，在此引入作為參考。
也可以使用除熱點(diǎn)粘合法外的其它粘合方法來把支承層12粘合到膜10上。合適的替代方法包括，例如，粘合劑粘合和增粘劑。粘合劑例如可以通過熔融噴涂、印花或熔融吹塑等方式使用?？梢垣@得的多種粘合劑包括由無定型聚α烯烴，基于乙烯醋酸乙烯的熱熔物和得克薩斯州休斯敦Shell化學(xué)公司生產(chǎn)的KRATON牌粘合劑制成的粘合劑。
當(dāng)增粘劑被用來粘合薄膜和支承層時，增粘劑可以被吸收到薄膜的本身中。增粘劑基本上用來增強(qiáng)薄膜和支承層間粘合。薄膜和纖維層壓材料可以接著進(jìn)行熱點(diǎn)粘合，盡管通常需要極少的熱量即可完成，原因是增粘劑有助于增加薄膜的壓敏度，能夠形成一種有點(diǎn)類似于粘合劑粘合的粘合?？捎玫脑稣硠┑膶?shí)例包括俄亥俄州Akron Goodyear輪胎和橡膠公司生產(chǎn)的WingtackTM95和得克薩斯州休斯敦Exxon化學(xué)公司生產(chǎn)的EscorezTM5200。
一旦層壓材料14存在，它就可以被卷繞成輥36進(jìn)行下一步操作。替代地，層壓材料14也可以繼續(xù)在線上進(jìn)一步操作或轉(zhuǎn)化(未表示出)。
圖1中給出的方法也可以被用來制造三層層壓材料。對前述方法的唯一改變就是把第二層纖維非織造網(wǎng)12a的原料38添加到層壓輥32、34中薄膜10一側(cè)上，即與另一支承層12相對的那一側(cè)。支承層12和12a中的一層或兩層都可以在線上直接形成，如圖1中支承層12的說明。替代地，支承層12和12a中的一層或兩層都可以如圖1中支承層12a所示的那樣在預(yù)制輥38中形成。在任一情況下，第二支承層12a被加入到層壓輥32、34中并以與第一支承層相同的方式層壓到薄膜10上。
如上所述，薄膜10和制成的層壓材料14用途十分廣泛，包括具有吸收能力的個人護(hù)理制品如尿布、訓(xùn)練褲、防失禁用衣物和女性保健品如衛(wèi)生棉。隨棄衣物40，這種情況下為尿布，如圖2中所示。盡管圖2中給出一種尿布，但根據(jù)本發(fā)明制成的薄膜10和層壓材料14的用途不局限于這類物品而且還可以有著十分廣泛的應(yīng)用。再參考圖2，隨棄衣物40包括一種可滲透液體的面片或襯墊42、后罩片或外套44和置于兩層之間被襯墊42和外套44包裹起來的吸收芯46。隨棄衣物40還可以包括某種固定工具48如粘合固定帶或機(jī)械掛鉤和環(huán)形扣件。
可用薄膜10和層壓材料14制成隨棄衣物40的各個部分，包括，但不局限于，襯墊42和外套44。如果薄膜和層壓材料被用做襯墊42，極有可能必須將其制成具有液體可滲透性的。
本發(fā)明的薄膜和薄膜/支承層層壓材料的其他用途包括外科用大褂和被單、手帕、隔離材料和衣物制品或其一部分如實(shí)驗(yàn)服和其它連褲工作服。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和其他特征通過下面的實(shí)施例進(jìn)行最清楚地說明。下面給出的實(shí)施例應(yīng)被理解為對本發(fā)明的解釋而不構(gòu)成限制。
對照例制成具有如下總體組成的對照薄膜，含有42.3％Montell KS-084P、39％Exxon 3445、1％Quantum NA 334 LDPE和16.8％Quantum 82143。對照薄膜的配方如下10％表層A85％Montell KS-084P(基于聚丙烯的Catalloy)10％Exxon 3445(均聚聚丙烯)5％Quantum NA 334LDPE(6MI)80％芯層39％KS-084P40％344521％Quantum82143(70％TiO2)10％表層B
35％KS-084P60％34455％NA334LDPE對照薄膜含有一些帶有尾砂的凝膠，但薄膜的總體質(zhì)量是好的。
實(shí)施例1Rexene 13S25A代替芯層中的Exxon 3445。當(dāng)共混物進(jìn)入擠出系統(tǒng)時，共混物中含有許多未熔的，但微小的，白色凝膠。調(diào)高芯層中溫度分布可以消除許多凝膠，盡管仍留有少量小塊凝膠。所制成的薄膜中仍含有比對照薄膜更多的帶尾砂凝膠。
實(shí)施例2Shell 6D43代替芯層中的Exxon3445。用該共混物制成的薄膜具有較好的TiO2整體分散，但仍有比對照薄膜更高水平的帶尾砂凝膠。該薄膜中出現(xiàn)凝膠的總頻率與實(shí)施例1相當(dāng)。
實(shí)施例3Shell WRD60-277代替芯層中的Exxon 3445。用該共混物制成的薄膜在帶尾砂凝膠的水平上與實(shí)施例2近似而高于對照薄膜。但是，TiO2分散和薄膜外觀是好的。
實(shí)施例4Rexene FP-D1730代替芯層中的Montell KS-084P。Rexene FP-D1730的熔點(diǎn)與Catalloy相比，與共混物中其他材料更為匹配，因?yàn)镃atalloy有低的熔點(diǎn)峰值，而且往往先熔化而覆蓋在熔點(diǎn)較高的材料Exxon 3445上。再者，這種薄膜中帶尾砂凝膠的水平高于對照薄膜。然而，該薄膜的加工性能有了明顯改善，即可精確調(diào)平厚度并改進(jìn)了輥型。
實(shí)施例5Rexene FP-D1730代替芯層中的Montell KS-084P和表層中的Exxon 3445。所制成的薄膜中含有少量的大塊凝膠和更少量帶尾砂小塊凝膠。操作性能、TiO2分散和外觀都很好。該薄膜非常類似于對照薄膜。
實(shí)施例6Shell 6D43代替全部結(jié)構(gòu)中的Exxon 3445，即表層和芯層。該共混物制成的薄膜與實(shí)施例5中的薄膜在外觀、凝膠水平和輥型這幾項(xiàng)上非常類似。
實(shí)施例7Shell WRD60-277代替全部結(jié)構(gòu)中的Exxon 3445。制成的薄膜非常類似于實(shí)施例5和6中所制得的薄膜。
實(shí)施例8Rexene FP-D1730代替所有層中的Montell KS-084P和Shell 6D43代替所有層中的Exxon 3445。所制得的薄膜外觀極好。薄膜異常指標(biāo)，例如，凝膠、污染物、未分散顏料和碳的規(guī)格(specs)，在未拉伸薄膜中是最小的。缺口，另一類薄膜異常指標(biāo)在未拉伸薄膜或拉伸后薄膜都不存在。
對照膜和上述實(shí)施例中的每一種薄膜都進(jìn)行手工拉伸性能實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)中用手拉伸所制得的薄膜。所有共混物，包括對照例，都可以生產(chǎn)出具有良好手工拉伸性能的薄膜。而用實(shí)施例5～8中共混物制成的薄膜表現(xiàn)出最好的手工拉伸性能和較好的疵點(diǎn)允差。換句話說，用實(shí)施例5～8中共混物制成的薄膜能夠被拉伸而不產(chǎn)生缺口，盡管薄膜中存在一些薄膜異常。實(shí)施例5～8的薄膜之后是實(shí)施例1～4的薄膜，再往后是對照例的薄膜。
通過縱向取向機(jī)在以下條件下拉伸對照例和實(shí)施例5、6和8薄膜兩個溫度為185°F預(yù)熱輥，一個慢速拉伸輥和一個快速拉伸輥和兩個溫度為190°F退火輥。在進(jìn)入壓延機(jī)之前，每個0.0006英寸薄膜樣品被拉伸約62％，然后收縮約2.5％。樣品被拉伸后，每個樣品都進(jìn)行疵點(diǎn)檢查，即光能透過拉伸薄膜的針眼或薄點(diǎn)，設(shè)備是PQ CANADA lachine的Mayan Automation Inc.生產(chǎn)的線速度600fpm的微線多攝像疵點(diǎn)檢測系統(tǒng)(Fine-line Multicamera Flaw System)。該系統(tǒng)能夠檢測出橫向小達(dá)0.0148英寸的疵點(diǎn)。它在縱向檢測疵點(diǎn)的性能依線速度而定。例如在300fpm能檢測到小達(dá)0.055英寸的缺口，500fpm能檢測到小達(dá)0.091英寸的缺口以及600fpm能檢測到小達(dá)0.1092英寸的缺口。下面表1給出了拉伸實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。
表1
峰值負(fù)載是指分裂薄膜樣品所需的力。峰值應(yīng)變是指極限伸長，或原始長度與在斷裂前樣品能夠被拉伸到的長度之比。正如所看到的那樣，實(shí)施例8有極好的伸長性能并無任何疵點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例8是優(yōu)選的薄膜。實(shí)施例6也表現(xiàn)出好的伸長性能且疵點(diǎn)很少。
當(dāng)然，應(yīng)該理解上述實(shí)施例可以做大范圍的變化和改動。因此，以上描述是用來說明本發(fā)明而不對其構(gòu)成限制，以下權(quán)利要求，包括所有等同方案，用來定義本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種具有改良橫向強(qiáng)度的薄的、彈體薄膜，它包括至少一種低結(jié)晶度聚合物，其中所述聚合物的結(jié)晶度約低于約30％。
2.權(quán)利要求1中的薄膜，其中的低結(jié)晶度聚合物選自低結(jié)晶度丙烯均聚物、共聚物及其共混物。
3.權(quán)利要求2中的薄膜，其中所述的低結(jié)晶度丙烯均聚物、共聚物及其共混物的含量高達(dá)薄的、彈體薄膜重量的100％。
4.權(quán)利要求3中的薄膜，其中所述的低結(jié)晶度丙烯共聚物的含量高達(dá)所述薄膜總重量的約75％。
5.權(quán)利要求3中的薄膜，其中所述的低結(jié)晶度丙烯均聚物的含量高達(dá)所述薄膜總重量的80％。
6.權(quán)利要求3中的薄膜，其中所述的低結(jié)晶度丙烯均聚物、共聚物及其共混物選自含有高達(dá)6％重量比乙烯共聚單體的無規(guī)丙烯共聚物和含約10％～約20％4～8個碳原子的α-烯烴的無規(guī)聚丙烯共聚物及其組合。
7.權(quán)利要求3中的薄膜，其中所述的低結(jié)晶度丙烯均聚物、共聚物及其共混物位于薄膜的芯層。
8.權(quán)利要求3中的薄膜，其中所述的低結(jié)晶度丙烯均聚物、共聚物及其共混物位于薄膜的表層。
9.權(quán)利要求3中的薄膜，其中所述的低結(jié)晶度丙烯均聚物、共聚物及其共混物位于薄膜的芯層和表層。
10.一種生產(chǎn)具有改良橫向強(qiáng)度的薄的、彈體薄膜的方法，包括提供至少一種低結(jié)晶度聚合物，其中所述聚合物的結(jié)晶度低于約30％；混合所述聚合物和一種填料；加熱聚合物/填料混合物；擠出所述混合物形成單層或多層薄膜。
11.權(quán)利要求10中的方法，其中所述的低結(jié)晶度聚合物選自低結(jié)晶度丙烯均聚物、共聚物及其共混物。
12.權(quán)利要求11中的方法，其中所述的低結(jié)晶度丙烯均聚物、共聚物及其共混物的含量高達(dá)薄的、彈體薄膜重量的100％。
13.權(quán)利要求12中的方法，其中所述的低結(jié)晶度丙烯均聚物和共聚物選自含有高達(dá)6％重量比乙烯共聚單體的無規(guī)丙烯共聚物和含約10％～約20％4～8個碳原子的α-烯烴的無規(guī)丙烯共聚物及其組合。
14.權(quán)利要求13中的方法，其中所述的低結(jié)晶度丙烯均聚物、共聚物及其共混物位于薄膜的芯層。
15.權(quán)利要求13中的方法，其中所述的低結(jié)晶度丙烯均聚物、共聚物及其共混物位于薄膜的表層。
16.權(quán)利要求13中的方法，其中所述的低結(jié)晶度丙烯均聚物、共聚物及其共混物位于薄膜的芯層和表層。
17.具有吸收能力的個人護(hù)理制品，它包括一個可滲透液體的襯墊和一個外套層以及置于其間的吸收芯，其中所述的外套層包括一種薄的、彈體薄膜，該薄膜包括至少一種低結(jié)晶度聚合物，其中所述聚合物的結(jié)晶度低于約30％。
18.權(quán)利要求17中的具有吸收能力的個人護(hù)理制品，其中所述的低結(jié)晶度聚合物選自低結(jié)晶度丙烯均聚物、共聚物及其共混物。
19.具有吸收能力的個人護(hù)理制品，包括一個液體滲透性的襯墊和一個外套層以及置于其間的吸收芯，其中所述外套層包括根據(jù)權(quán)利要求10制成的薄膜。
20.權(quán)利要求19中的具有吸收能力的個人護(hù)理制品，其中所述的物品是尿布。
21.權(quán)利要求19中的具有吸收能力的個人護(hù)理制品，其中所述的物品是訓(xùn)練褲。
22.權(quán)利要求19中的具有吸收能力的個人護(hù)理制品，其中所述的物品是防失禁用衣物。
全文摘要
本發(fā)明涉及結(jié)晶度約低于30%的低結(jié)晶度丙烯共聚物制成的薄的、彈體薄膜。本發(fā)明的彈體薄膜具有改良的橫向強(qiáng)度。薄膜可以加入到層壓材料中用來制備尿布、訓(xùn)練褲、防失禁用衣物等物品的外套。
文檔編號C08L23/14GK1242788SQ97181156
公開日2000年1月26日 申請日期1997年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月30日
發(fā)明者K·G·赫茨勒, R·L·雅各布斯 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司