專利名稱：涂料及其在層壓板上制備聚氨酯丙烯酸酯表面涂層的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由樹脂，硬化劑和添加劑組成的涂料及其在制造具有主要由聚氨酯丙烯酸酯組成的表面涂層的層壓板上的應(yīng)用。
技術(shù)現(xiàn)狀層壓板在建筑業(yè)的室內(nèi)、室外的應(yīng)用是眾所周知的，從而對(duì)板表面的力學(xué)性能，如表面硬度及抗刻劃性能均有高的要求。對(duì)于室外用層壓板還在抗紫外線和風(fēng)化作用方面有高的要求。
根據(jù)EP-A-166653，表面帶有經(jīng)輻照硬化的丙烯酸樹脂涂層的層壓板能承受較大的刻劃負(fù)荷(至少為2牛頓)。為了制造這種板，將薄載體材料的外表面，例如印刷裝飾紙的單面涂敷可聚合的丙烯酸樹脂，從而生成致密的樹脂膜，這種膜再在室溫下用電子束照射使丙烯酸樹脂進(jìn)行基團(tuán)交聯(lián)反應(yīng)。然后，在較高的壓力和較高的溫度下，這種交聯(lián)丙烯酸樹脂膜作為最外層與通常用于層壓板的壓制組件壓在一起。
這種方法從裝備技術(shù)方面看來是昂貴的，因?yàn)樾枰环N結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電子照射源來使丙烯酸樹脂層達(dá)到預(yù)期的表面硬度。
其次，交聯(lián)的丙烯酸樹脂膜在非連續(xù)的壓制過程中難于操作，因?yàn)檫@種膜在層疊壓制組件時(shí)易于卷起和難以展平。這種效應(yīng)是基于輻照聚合作用引起的丙烯酸酯高的交聯(lián)密度所致，它又與丙烯酸酯聚合物的材料收縮有關(guān)。
本發(fā)明試圖彌補(bǔ)這一缺陷。
發(fā)明描述本發(fā)明的基本任務(wù)在于提供一種上述的涂料，該涂料能以工藝上易行的方法涂覆載體材料并能與通常用于層壓板壓制組件壓在一起，從而形成具有合乎需要的表面硬度和刻劃負(fù)荷的抗風(fēng)化作用的表面涂層。
本發(fā)明之涂料由樹脂組分和硬化劑組分以及添加劑組成，其特征在于，樹脂組分含有自由的，反應(yīng)性(甲基)丙烯酸雙鍵，并且每個(gè)分子至少含有兩個(gè)反應(yīng)性的羥基，硬化劑組分由多官能團(tuán)的，至少是雙官能團(tuán)的異氰酸酯組成，并且樹脂組分和硬化劑組分以化學(xué)計(jì)算量關(guān)系存在。
其次，本發(fā)明的涂料系統(tǒng)所表現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)在于，其樹脂組分的通式為

其中R1表示烷基或脂族聚醚基或聚酯基，R2和R3表示脂族或環(huán)脂族基，n＝2-6，優(yōu)選3-5；硬化劑組分之通式為

其中m至少為2，優(yōu)選為3，R3表示脂族或環(huán)脂族殘基。本發(fā)明之涂料含有三官能團(tuán)的異氰酸酯作硬化劑是有利的，因?yàn)樵谑覝叵庐惽杷狨ツ苓M(jìn)一步抑制其反應(yīng)性。
其次它還含有作為添加劑的并在室溫下穩(wěn)定的自由基形成劑以及防止過早引發(fā)(甲基)丙烯酸雙鍵交聯(lián)反應(yīng)的抑制劑。
可作為添加劑存在的還有填充劑和/或顏料和/或阻燃劑和/或防光劑，例如紫外光吸收劑或者基團(tuán)捕獲劑。
此外，本發(fā)明推薦制造上述樹脂組分的方法，其特征在于，通式為

的、含至少一個(gè)自由羥基的多官能團(tuán)(甲基)丙烯酸酯單體，其中n＝2-6，優(yōu)選為3-5，m＝0.5-1.5，R表示烷基或脂族聚醚基或聚酯基，該單體與二異氰酸酯反應(yīng)生成氨基甲酸乙酯基團(tuán)，二異氰酸酯的用量相對(duì)于(甲基)丙烯酸酯單體中反應(yīng)性羥基而言為兩倍的化學(xué)計(jì)量過量，然后自由的異氰酸酯基與多官能團(tuán)的，優(yōu)選為三官能團(tuán)的醇反應(yīng)生成第二個(gè)氨基甲酸乙酯基團(tuán)，從而生成不僅含有自由的反應(yīng)性(甲基)丙烯酸雙鍵，而且每個(gè)分子還含至少兩個(gè)反應(yīng)性羥基的樹脂組分。
這種方法有利于制備氨基甲酸乙酯丙烯酸酯的齊聚物，特別是脂族氨基甲酸乙酯丙烯酸根的齊聚物，這種齊聚物不僅含有自由的反應(yīng)性(甲基)丙烯酸雙鍵而且每個(gè)分子至少含有兩個(gè)反應(yīng)性羥基。
本發(fā)明之方法所利用的二異氰酸酯最好帶有不同反應(yīng)性的官能團(tuán)。
利用帶有四個(gè)或五個(gè)(甲基)丙烯酸雙鍵的單體作多官能團(tuán)(甲基)丙烯酸酯單體是有利的。
另外，提供一種利用本發(fā)明之涂料涂敷載體材料的方法，其中載體材料的一面涂敷涂料后，再將被涂敷的載體材料在升溫，最好低于140℃下烘干，從而使樹脂組分的自由羥基與硬化劑組分的異氰酸酯基作用，生成含有反應(yīng)性(甲基)丙烯酸雙鍵的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯預(yù)聚物涂料。
在此方法中通過有目的的溫度調(diào)節(jié)進(jìn)行樹脂組分的自由羥基和硬化劑組分的官能團(tuán)之間的加成聚合反應(yīng)，同時(shí)保留樹脂組分(甲基)丙烯酸雙鍵的反應(yīng)性。從而制成柔性的經(jīng)涂敷過的載體材料，這種材料易于操作并能保存足夠長的時(shí)間。
木板，塑料板或金屬板，以及塑料膜或金屬箔皆適宜于作載體材料。半成品，例如基于人造樹脂浸漬過的含有纖維的材料如紙等亦可用作載體材料。
本發(fā)明還提出一種制造層壓板材的方法，這種層壓板材由浸漬人造樹脂的平面載體材料以及至少在板的一面涂敷有基本上為聚氨酯丙烯酸酯的外層所組成。
這種方法的特征在于a)用本發(fā)明之涂料涂敷于載體材料單面，這種涂敷的載體材料在升溫下，最好在140℃以下干燥，從而使樹脂組分的自由羥基與硬化劑組分的異氰酸酯基團(tuán)發(fā)生第一次交聯(lián)反應(yīng)，生成含有反應(yīng)性(甲基)丙烯酸雙鍵的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯預(yù)聚物，b)形成由多層浸漬有合成樹脂的載體材料組成的壓制組件，至少其一個(gè)側(cè)面具有用a)制成的載體材料作最外層，c)按b)形成的壓制組件在高壓和高于干燥溫度，最好高于140℃下壓制，從而使反應(yīng)性(甲基)丙烯酸雙鍵發(fā)生又一次交聯(lián)反應(yīng)生成氨基甲酸乙酯丙烯酸酯聚合物。
本發(fā)明之方法中，通過溫度調(diào)節(jié)使樹脂成分經(jīng)歷兩步反應(yīng)過程在反應(yīng)的第一步，樹脂組分的自由羥基與硬化劑組分的官能團(tuán)發(fā)生加成聚合反應(yīng)，同時(shí)保留(甲基)丙烯酸雙鍵的反應(yīng)性，這種(甲基)丙烯酸雙鍵的過早反應(yīng)可通過添加合適的抑制劑而有利地防止。如果優(yōu)選浸漬過的裝飾紙作載體材料，則這種載體材料在第一步反應(yīng)之后將具有基于聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物的涂層，這種預(yù)聚物是牢固的而不結(jié)塊。這種涂敷過的載體材料可毫無困難地進(jìn)一步加工，即在層疊通常用于層壓板的壓制組件時(shí)不會(huì)發(fā)生不希望的卷曲。
在反應(yīng)的第二步，樹脂組分的(甲基)丙烯酸雙鍵受壓制過程中的高溫高壓條件下發(fā)生聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)亦可通過添加合適的自由基形成劑引發(fā)。
本發(fā)明之方法中，利用三官能團(tuán)的二異氰酸酯作硬化劑組分非常有利，它能在室溫下進(jìn)一步抑制其反應(yīng)性。
填充料和/或顏料和/或阻燃劑和/或防光劑，例如紫外光吸收劑或基團(tuán)捕獲劑等皆可用作添加劑。
實(shí)施本發(fā)明的一些方法現(xiàn)在籍助于實(shí)施例子詳細(xì)敘述本發(fā)明例1a)樹脂組分的制備將100重量單位的多官能團(tuán)丙烯酸酯單體，例如二季戊四醇戊丙烯酸酯，其OH-當(dāng)量重量為525，放入裝有攪拌器，加熱，冷卻，回流冷凝器和進(jìn)氣導(dǎo)管的反應(yīng)容器中。所用的二異氰酸酯是具有不同反應(yīng)性官能團(tuán)的一種二異氰酸酯，例如異佛爾酮二異氰酸酯，其NCO-當(dāng)量重量為111，異佛爾酮二異氰酸酯的份額為42.3重量單位。
其次，向反應(yīng)混合物中添加0.5％對(duì)苯二酚作抑制劑，0.1％二丁基錫二月桂酸酯作催化劑，及20重量單位的乙酸正丁酯作稀釋劑。在整個(gè)反應(yīng)過程中向反應(yīng)混合物送入干空氣。反應(yīng)混合物在約60℃下攪拌，直至自由的異氰酸酯基的含量降到初始值的一半(按DIN 53 185測定)。這是由于生成了氨基甲酸乙酯鍵。然后向反應(yīng)混合物添加25.5重量單位的三羥甲基丙烷，一種其OH-當(dāng)量重量為44.7的多官能團(tuán)醇，使其繼續(xù)反應(yīng)，直至異氰酸根含量由于進(jìn)一步生成氨基甲酸乙酯鍵而降至0.5％。然后將反應(yīng)混合物冷卻至室溫，用乙酸正丁酯稀釋至約80％，再添加0.5％的對(duì)苯二酚。這種氨基甲酸乙酯丙烯酸酯齊聚物的粘度在25℃下約為3000mPa.s，并能在其粘度不變的前提下貯存數(shù)周，其OH-當(dāng)量重量為564，這種齊聚物可在其后用作本發(fā)明涂料之樹脂組分。b)本發(fā)明涂料的制備為制備本發(fā)明之涂料，按a)制得的100重量單位樹脂組分溶液中混合34.6重量單位硬化劑，其形式為三聚環(huán)己烷二異氰酸酯，其異氰酸酯當(dāng)量重量為195，并加入0.1重量單位叔丁基過苯甲酸酯作基團(tuán)形成劑。叔丁基過氧化物的半壽期在140℃下約為10分鐘。
此外，本涂料還可添加對(duì)涂料通用的添加劑，諸如均化劑，防沫劑以及脫氣劑等。涂料的使用期為1-1.5小時(shí)。例2涂料的制備如例1，但制備樹脂組分則利用分子量為550的烷氧基化的季戊四醇三丙烯酸酯作為多官能團(tuán)丙烯酸酯單體。例3涂料的制備如例1，但制備樹脂組分則利用三甲基環(huán)乙烷二異氰酸酯代替異佛爾酮二異氰酸酯。例4涂料的制備如例3，但利用烷氧基化的季戊四醇三丙烯酸酯代替二季戊四醇戊丙烯酸酯。例5按例1到例4制備之涂料在涂敷裝置中通過涂敷輥涂敷于載體材料上。例如，載體材料可以是一種紙-塑料膜復(fù)合材料。所涂涂料的厚度為40g/m2，然后在涂敷裝置的烘干器中在溫度為100-120℃之間使硬化劑組分的異氰酸酯基團(tuán)與樹脂組分的自由羥基發(fā)生部份交聯(lián)反應(yīng)生成含有(甲基)丙烯酸雙鍵的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯預(yù)聚物。同時(shí)所用的溶劑被蒸發(fā)。載體材料通過烘干器的速度要使被涂敷的載體材料呈牢固的薄膜，并能在供料筒上長期貯存。
為制備帶聚氨酯丙烯酸酯表面的層壓板材，可根據(jù)板材的規(guī)格從供料筒上切取載體材料，并與下列其它層壓組件的部件層疊- 載體材料，其涂層表面朝向裝飾層表面，- 裝飾層，為浸漬有蜜胺樹脂的印刷過的或上顏料的裝飾紙，- 芯板層，是由12片浸漬酚醛樹脂的紙板所組成，- 裝飾層，為浸漬有蜜胺樹脂的印刷過的或上顏料的裝飾紙，- 還可再有一層涂敷載體材料，其涂層表面朝向裝飾層。
這種層壓組件在壓力為90bar，溫度140℃下壓制20分鐘。在此反應(yīng)溫度下由涂料中的自由基形成劑引發(fā)的反應(yīng)性(甲基)丙烯酸雙鍵進(jìn)一步交聯(lián)反應(yīng)生成固化的聚氨酯丙烯酸酯。同時(shí)，裝飾層和芯層中之浸漬樹脂亦發(fā)生固化。大約20分鐘后，層壓組件在壓力下冷卻，然后從壓機(jī)卸下。接著從板材表面撕去載體材料，這時(shí)至少板材的一面形成了聚氨酯丙烯酸酯層，其抗刻劃的能力可達(dá)大約4N(DIN 53 999，第10部分)。此外，板材表面還具有高的抗?jié)鉄o機(jī)酸如硫酸以及溶劑如丙酮的能力。板材抗風(fēng)化的能力按ASTM G 53-84測定，板材在3000小時(shí)后，其表面未發(fā)現(xiàn)任何光澤消失和退色。例6按例1到例4制備的涂料在涂敷裝置中經(jīng)涂敷輥以約100g/m2的厚度涂敷于預(yù)先浸漬過的裝飾紙上。預(yù)先浸漬裝飾紙可以提高所用涂料在裝飾紙上的附著力；作為預(yù)浸漬用的浸漬樹脂的例子有丙烯酸酯樹脂或聚酰胺塑料樹脂或者混合樹脂。
在此過程中用刮板可得到所涂涂料的厚度為80-100g/m2，按此方式涂敷的裝飾紙接著在120℃下通過20米長的烘干通道，在此溫度下，在樹脂組分的自由羥基和硬化劑組分的異氰酸酯基團(tuán)之間發(fā)生初步的交聯(lián)反應(yīng)，生成含有仍帶反應(yīng)性的(甲基)丙烯酸雙鍵的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯預(yù)聚物。
硬化劑組分的反應(yīng)性還可通過添加受抑制的異氰酸酯控制，后者在常溫下呈惰性，而在100-120℃下呈反應(yīng)性。
此外，在涂料中可能存在的溶劑亦在此較高的溫度下蒸發(fā)。從而得到涂敷過的裝飾紙，它是一種對(duì)溶劑穩(wěn)定的，牢固的柔性薄膜。這種柔軟薄膜可卷在供料筒上并貯存任意長的時(shí)間。
為制造帶聚氨酯丙烯酸酯表面的層壓板，可按板材的規(guī)格從供料筒上切取薄膜，并與具有下列其它部件的層壓組件層疊- 涂敷過的裝飾紙，其涂層主要由含有反應(yīng)性丙烯酸酯基團(tuán)的聚氨酯丙烯酸酯組成，- 芯板層，由12片浸漬過酚醛樹脂的紙板組合，- 涂敷過的裝飾紙，其涂料主要由含有反應(yīng)性丙烯酸酯基團(tuán)的聚氨基丙烯酸酯組成。
層壓組件在90bar壓力和140℃的溫度下壓制20分鐘。在反應(yīng)溫度下，(甲基)丙烯酸雙鍵進(jìn)一步發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成固化的聚氨酯丙烯酸酯。這種交聯(lián)反應(yīng)是由潛存于裝飾層涂料中的自由基形成劑所引發(fā)的。此外，還能通過對(duì)硬化劑組分中的異氰酸酯的“解除抑制”來加速，因它只有在140℃下才變?yōu)榉磻?yīng)性。
同時(shí)，裝飾層及芯板層所用之浸漬樹脂亦發(fā)生固化。20分鐘之后，壓層組件在壓力之下冷卻，然后從壓機(jī)卸下。這時(shí)板材表面已具有固化的聚氨酯丙烯酸酯層，其抗刻劃的能力約為4N(DIN 53 999，第10部分)。此外這種板材還能很好地抗如硫酸等一類濃無機(jī)酸和如丙酮一類溶劑。板材的抗風(fēng)蝕性能按ASTM G 53-84測定，板材在3000小時(shí)后，其表面未發(fā)現(xiàn)任何光澤消失和退色。
工業(yè)上的應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)一種基于氨基甲酸乙酯丙烯酸酯聚合物的全交聯(lián)的，從而能抗刻劃的表面涂層，按EN 438測定，這種表面涂層的抗刻劃硬度至少為2N。
本發(fā)明之表面涂層適用室內(nèi)及室外應(yīng)用，此外這種涂層能抗溶劑，因而易于去除令人生厭的涂寫。
權(quán)利要求
1.一種由樹脂組分和硬化劑組分以及添加劑組成的涂料，其特征在于，樹脂組分既含有自由的反應(yīng)性(甲基)丙烯酸雙鍵，而且每分子至少含有兩個(gè)反應(yīng)性羥基；硬化劑組分由多官能團(tuán)的，至少是二官能團(tuán)的異氰酸酯組成，其中樹脂組分和硬化劑組分以化學(xué)計(jì)算量存在。
2.權(quán)利要求1的涂料，其特征在于，樹脂組分的通式為
其中R1為烷基或脂族聚醚基或聚酯基，R2和R3為脂族或環(huán)脂族基，n＝2-6，優(yōu)選為3-5；硬化劑組分為下列通式之異氰酸酯
其中m至少為2，優(yōu)選為3，R3表示脂族或環(huán)脂族殘基。
3.權(quán)利要求1或2的涂料，其特征在于，硬化劑組分為三官能團(tuán)的異氰酸酯。
4.權(quán)利要求1或3的涂料，其特征在于，硬化劑組分的反應(yīng)性在室溫下是被抑制的。
5.權(quán)利要求1至4的涂料，其特征在于，室溫下穩(wěn)定的自由基形成劑和防止(甲基)丙烯酸雙鍵過早發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的穩(wěn)定劑是作為添加劑存在。
6.權(quán)利要求1至5的涂料，其特征在于，填充劑和/或顏料和/或阻燃劑和/或防光劑，例如紫外光吸收劑或基團(tuán)俘獲劑是作為添加劑存在。
7.一種制備權(quán)利要求1至6中一項(xiàng)的涂料的樹脂組分的方法，其特征在于，通式為
的、含有至少一個(gè)自由羥基的多官能團(tuán)的(甲基)丙烯酸酯單體，其中n＝2-6，優(yōu)選為3-5，m＝0.5-1.5，R表示一種烷基或脂族聚醚基或聚酯基，該單體與二異氰酸酯反應(yīng)生成氨基甲酸乙酯基團(tuán)，二異氰酸酯的用量對(duì)于(甲基)丙烯酸酯單體中反應(yīng)性羥基而言為兩倍的化學(xué)計(jì)量過量，然后自由的異氰酸酯基與三官能團(tuán)的，優(yōu)選為多官能團(tuán)的醇反應(yīng)，生成第二個(gè)氨基甲酸乙酯基團(tuán)，從而生成不僅含有自由的反應(yīng)性(甲基)丙烯酸雙鍵，而且每個(gè)分子還含有至少兩個(gè)反應(yīng)性羥基的樹脂組分。
8.權(quán)利要求7的方法，其特征在于，優(yōu)選生成既含有自由的、反應(yīng)性(甲基)丙烯酸雙鍵，而且每個(gè)分子又含有至少兩個(gè)反應(yīng)性羥基的脂族氨基甲酸乙酯丙烯酸酯齊聚物。
9.權(quán)利要求7或8的方法，其特征在于，所用的二異氰酸酯具有不同反應(yīng)性的官能團(tuán)。
10.權(quán)利要求7至9中的一項(xiàng)方法，其特征在于，所用的多官能團(tuán)的(甲基)丙烯酸酯單體是帶四個(gè)(甲基)丙烯酸雙鍵的(甲基)丙烯酸酯單體。
11.權(quán)利要求7至9中的一項(xiàng)方法，其特征在于，所用的多官能團(tuán)的(甲基)丙烯酸酯單體是帶五個(gè)(甲基)丙烯酸雙鍵的(甲基)丙烯酸酯單體。
12.一種利用權(quán)利要求1至6中一項(xiàng)的涂料涂敷載體材料的方法，其特征在于，在載體材料單面涂敷涂料，然后將涂敷過的載體材料在升溫，優(yōu)選為低于140℃下烘干，從而使樹脂組分中的自由羥基與硬化劑組分中的異氰酸酯基反應(yīng)生成含有反應(yīng)性(甲基)丙烯酸雙鍵的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯預(yù)聚物涂層。
13.一種制備層壓板材的方法，該板材由浸漬人造樹脂的平面載體材料和該板至少一個(gè)表面具有主要由聚氨酯丙烯酸酯組成的最外層所組成，其特征在于a)載體材料單面涂敷權(quán)利要求1到6中一項(xiàng)的涂料，然后將按此法涂敷過的載體材料在升溫，優(yōu)選為低于140℃下烘干，從而使樹脂組分的自由羥基與硬化劑組分的異氰酸酯基發(fā)生初級(jí)交聯(lián)反應(yīng)，生成含有反應(yīng)性(甲基)丙烯酸雙鍵的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯預(yù)聚物；b)由多層浸漬過人造樹脂載體材料組成的層壓組件，該組件具有至少其一面是按a)制備的載體材料作為其最外層；c)按b)組成的層壓組件在高壓和高于烘干溫度，優(yōu)選為高于140℃下壓制，從而使反應(yīng)性(甲基)丙烯酸雙鍵發(fā)生進(jìn)一步的交聯(lián)反應(yīng)，生成氨基甲酸乙酯丙烯酸酯聚合物。
14.權(quán)利要求13的方法，其特征在于，利用三官能團(tuán)的二異氰酸酯作硬化劑組分。
15.權(quán)利要求13或14的方法，其特征在于，利用常溫下其反應(yīng)性被抑制的二異氰酸酯作硬化劑組分。
16.權(quán)利要求13至15中一項(xiàng)的方法，其特征在于，利用浸漬過的裝飾紙作載體材料。
17.權(quán)利要求13至16中一項(xiàng)的方法，其特征在于，填充劑和/或顏料和/或阻燃劑和/或防光劑，例如紫外光吸收劑或基團(tuán)俘獲劑等作為涂料之添加劑加入。
18.權(quán)利要求13至17中一項(xiàng)的方法，其特征在于，室溫下穩(wěn)定的自由基形成劑和防止(甲基)丙烯酸雙鍵過早交聯(lián)的抑制劑作為添加劑加入。
全文摘要
本文涉及一種由樹脂組分、硬化劑組分和添加劑組成的涂料。該樹脂組分既含有(甲基)丙烯酸雙鍵,而且含有至少兩個(gè)活性羥基,該硬化劑組分由多官能團(tuán)的,至少是二官能團(tuán)的異氰酸酯組成。樹脂組分和硬化劑組分以化學(xué)計(jì)算量比例存在。該涂料適用于制備帶有硬化聚氨酯丙烯酸酯表面層的層壓板材。硬化是分步進(jìn)行的。在第一步,樹脂組分的自由羥基與硬化劑組分的異氰酸酯基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),生成含有活性(甲基)丙烯酸雙鍵的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯預(yù)聚物。在第二步,(甲基)丙烯酸雙鍵發(fā)生進(jìn)一步交聯(lián)反應(yīng),生成板表面的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯聚合物涂層。分步交聯(lián)反應(yīng)可借助于改變反應(yīng)參數(shù)如壓力、溫度、添加劑的選擇和硬化劑組分的化學(xué)組成來控制。
文檔編號(hào)C08G18/68GK1198753SQ97191086
公開日1998年11月11日 申請日期1997年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月26日
發(fā)明者M·霍瓦特, F·韋爾曼, J·韋斯 申請人:伊索沃爾塔奧地利絕緣材料廠股份公司