專利名稱：隔熱發(fā)泡材料,使用隔熱發(fā)泡材料的隔熱箱和制造隔熱發(fā)泡材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用在冰箱、冷藏庫(kù)等上的隔熱發(fā)泡材料和使用隔熱發(fā)泡材料的隔熱箱(thermal insulation cabinet)以及制造隔熱發(fā)泡材料的方法等技術(shù)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，在這個(gè)技術(shù)領(lǐng)域中，從節(jié)能的角度來(lái)看，需要降低隔熱發(fā)泡材料的導(dǎo)熱性并改進(jìn)其隔熱性。同時(shí)，由于氯氟烴(下面稱為CFC)和氫氯氟烴(下面簡(jiǎn)寫為HCFC)而造成的環(huán)境破壞如臭氧損耗、全球變暖等越來(lái)越成為問(wèn)題。因此，在這個(gè)技術(shù)領(lǐng)域中，符合上述需求并能解決這些問(wèn)題是一個(gè)非常重要的討論主題。
因而，在制造用作典型隔熱發(fā)泡材料的剛性聚氨酯泡沫中，目前正在審查使用揮發(fā)性發(fā)泡劑如不會(huì)影響臭氧損耗的氫氟烴(下面簡(jiǎn)寫為HFC)、不太會(huì)影響全球變暖的碳?xì)浠衔?下面簡(jiǎn)寫為HC)等的各種發(fā)泡技術(shù)，以減少所用的CFC和HCFC的量。
為了改進(jìn)剛性聚氨酯泡沫(下面簡(jiǎn)稱為泡沫)的隔熱能力，根本重要的是降低泡沫的閉孔中氣體組合物的氣體導(dǎo)熱性。因此，一個(gè)有效的手段是從閉孔的內(nèi)部除去氣體導(dǎo)熱性高的發(fā)泡物質(zhì)二氧化碳，用揮發(fā)性發(fā)泡劑填充閉孔，從而改進(jìn)隔熱能力。
然而，在常規(guī)的發(fā)泡技術(shù)中，為了達(dá)到減少所用的揮發(fā)性發(fā)泡劑的量，以避免發(fā)泡劑和材料組分之間的不希望的混溶性的問(wèn)題，并改進(jìn)泡沫的性能如泡沫的密度等等，必需使用由反應(yīng)性發(fā)泡物質(zhì)如純水等與作為發(fā)泡劑組分的有機(jī)多異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)生的氣體導(dǎo)熱性高的二氧化碳。
然而，在含這種二氧化碳作為發(fā)泡物質(zhì)的隔熱發(fā)泡材料中，氣體導(dǎo)熱性高的二氧化碳留在孔中。因此，隔熱發(fā)泡材料的隔熱能力是差的。
作為解決這些問(wèn)題的一個(gè)手段，業(yè)已提出了一種制造隔熱發(fā)泡材料的方法，例如在日本未審查專利出版物平6-322166的公報(bào)中所披露的方法。在該出版物中所提出的方法是一種用二氧化碳吸附劑去除孔中的二氧化碳成分的方法。在此方法中，預(yù)先將由堿金屬氫氧化物和二氧化碳吸附能力高的其它物質(zhì)組成的二氧化碳吸附劑混合到原料中。用這種二氧化碳吸附劑吸附所產(chǎn)生的二氧化碳，這樣孔就僅由氣體發(fā)泡劑所填充。這樣，通過(guò)使用二氧化碳吸附劑，就可以試圖使日本未審查專利出版物Hei6-322166的公報(bào)中所披露的隔熱發(fā)泡材料的隔熱能力得到改進(jìn)。
然而，在日本未審查專利出版物Hei6-322166所披露的構(gòu)造中，由堿金屬氫氧化物和其它物質(zhì)組成的二氧化碳吸附劑在吸附二氧化碳的反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物水，其反應(yīng)式如下，
其中Me是堿金屬，例如Li、Na、K或諸如此類。
換句話說(shuō)，用由堿金屬氫氧化物或諸如此類組成的二氧化碳吸附劑來(lái)吸附隔熱發(fā)泡材料中閉孔內(nèi)部的二氧化碳。用這種方法確實(shí)可以顯著地提高導(dǎo)熱性低的揮發(fā)性發(fā)泡劑在閉孔內(nèi)部的比率。然而，水同時(shí)作為副產(chǎn)物產(chǎn)生，水在閉孔內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)散，直到達(dá)到一定的蒸汽壓。這就意味著水在隔熱發(fā)泡材料中閉孔的內(nèi)部作為氣體成分存在。因?yàn)樗膶?dǎo)熱性極高，如上所述制得的常規(guī)隔熱發(fā)泡材料有時(shí)無(wú)法具有使導(dǎo)熱性充分下降的效果。
因此，在本領(lǐng)域中仍然需要改進(jìn)隔熱發(fā)泡材料，其中用二氧化碳吸附劑如堿金屬氫氧化物吸附隔熱發(fā)泡材料閉孔中的二氧化碳，避免由于副反應(yīng)所產(chǎn)生的水而使導(dǎo)熱性更差的變化，并且所述材料具有優(yōu)良的隔熱能力，還需要改進(jìn)使用這種隔熱發(fā)泡材料的隔熱箱。
鑒于上述需求，本發(fā)明的目的是通過(guò)快速吸附隔熱發(fā)泡材料閉孔中的二氧化碳并通過(guò)反應(yīng)固定副反應(yīng)產(chǎn)生的水來(lái)提供具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料，使用隔熱發(fā)泡材料的隔熱箱，和制造隔熱發(fā)泡材料的方法。
發(fā)明的描述為了達(dá)到上述目的，按本發(fā)明的隔熱發(fā)泡材料包含含用揮發(fā)性發(fā)泡劑填充的閉孔的樹(shù)脂組合物，封入所述樹(shù)脂組合物的閉孔中的堿金屬碳酸鹽和堿土金屬碳酸鹽中的至少一種碳酸鹽，封入所述樹(shù)脂組合物閉孔中的含吸水物質(zhì)的水吸附劑，它包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的濕有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物。
按本發(fā)明的上述組成，可以獲得隔熱發(fā)泡材料，其中隔熱發(fā)泡材料的孔中的二氧化碳被吸附掉了，從中去除在二氧化碳吸附反應(yīng)中產(chǎn)生的水，對(duì)隔熱能力沒(méi)有不利影響，并且所獲得的材料具有優(yōu)良的隔熱能力。
并且，在本發(fā)明的隔熱發(fā)泡材料中，所述的碳酸鹽被樹(shù)脂涂層膜所涂覆。
而且，在本發(fā)明的隔熱發(fā)泡材料中，將所述的碳酸鹽封入含吸水物質(zhì)的水吸附劑的樹(shù)脂涂層膜的內(nèi)部空隙中，所述吸水物質(zhì)包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的濕有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的隔熱發(fā)泡材料中，包含至少一種濕有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)是堿金屬氫氧化物。
再者，將本發(fā)明的隔熱發(fā)泡材料設(shè)計(jì)成堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物中的至少一種氫氧化物保留在閉孔中。
按本發(fā)明制造隔熱發(fā)泡材料的方法包括將堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物中的至少一種氫氧化物和具有包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)的水吸附劑與多元醇、表面活性劑、催化劑、反應(yīng)性發(fā)泡劑、揮發(fā)性發(fā)泡劑和多異氰酸酯混合，并發(fā)泡，從而在閉孔的內(nèi)部形成包含由水與多異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳和揮發(fā)性發(fā)泡劑的樹(shù)脂組合物的步驟，將樹(shù)脂組合物閉孔中的二氧化碳吸附到所述氫氧化物中，形成碳酸鹽，從而基本上用揮發(fā)性發(fā)泡劑填充所述閉孔的內(nèi)部空隙的步驟，和用具有包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)的水吸附劑吸附在樹(shù)脂組合物閉孔中用所述氫氧化物吸附二氧化碳時(shí)所產(chǎn)生的水的步驟。
按本發(fā)明制造隔熱發(fā)泡材料的方法，可以制造隔熱發(fā)泡材料，其中隔熱發(fā)泡材料閉孔中的二氧化碳被吸附掉了，用吸水物質(zhì)從中吸附在吸附二氧化碳反應(yīng)中所產(chǎn)生的水，從而避免了對(duì)隔熱能力的不利影響，并且所述材料具有優(yōu)良的隔熱能力。
并且，在按本發(fā)明制造隔熱發(fā)泡材料的方法中，所述氫氧化物預(yù)先用樹(shù)脂涂層膜涂覆。
并且，在按本發(fā)明制造隔熱發(fā)泡材料的方法中，將所述氫氧化物封入含吸水物質(zhì)的水吸附劑的樹(shù)脂涂層膜的內(nèi)部空隙中，所述吸水物質(zhì)包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物。
而且，在按本發(fā)明制造隔熱發(fā)泡材料的方法中，包含至少一種濕有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)是堿金屬氫氧化物。
按本發(fā)明的隔熱箱包含第一壁組件，第二壁組件，樹(shù)脂組合物，它填充在所述第一壁組件和所述第二壁組件之間所形成的空間中并且含有用揮發(fā)性發(fā)泡劑填充的閉孔，封入所述樹(shù)脂組合物中的堿金屬碳酸鹽或堿土金屬碳酸鹽中的至少一種碳酸鹽，和封入所述樹(shù)脂組合物中的水吸附劑，它含吸水物質(zhì)，該吸水物質(zhì)包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的濕有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物。
按本發(fā)明的隔熱箱，可以制得隔熱箱，其中隔熱發(fā)泡材料的孔中的二氧化碳被吸附掉了，用吸水物質(zhì)從中吸附在二氧化碳吸附反應(yīng)中產(chǎn)生的水，從而消除了對(duì)隔熱能力的不利影響，并且所述隔熱箱含有具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料。
同樣地，在本發(fā)明的隔熱箱中，所述碳酸鹽被樹(shù)脂涂層膜所涂覆。
而且，在本發(fā)明的隔熱箱中，將所述的碳酸鹽封入含吸水物質(zhì)的水吸附劑的樹(shù)脂涂層膜的內(nèi)部空隙中，所述吸水物質(zhì)包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物。
再者，在本發(fā)明的隔熱箱中，吸水物質(zhì)是堿金屬氫氧化物。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的隔熱箱中，堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物中的至少一種氫氧化物保留在閉孔中。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是在本發(fā)明一個(gè)較好實(shí)例中的一種隔熱箱的部分切去的透視圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所描述的隔熱發(fā)泡材料的示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例2所描述的隔熱發(fā)泡材料的示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例3所描述的隔熱發(fā)泡材料的示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例7所描述的隔熱發(fā)泡材料的示意圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式下面將借助附圖來(lái)描述按本發(fā)明的隔熱發(fā)泡材料的較好實(shí)例、制造所述隔熱發(fā)泡材料和使用所述隔熱發(fā)泡材料制造隔熱箱的方法。
圖1是使用本發(fā)明較好實(shí)例的隔熱發(fā)泡材料4的隔熱箱1的部分切去的透視圖。在圖1中，隔熱箱1構(gòu)造成具有第一壁組件2和第二壁組件3，所述第一壁組件是由ABS樹(shù)脂制成的真空成型產(chǎn)品，而第二壁組件是由鋼板制成的成型產(chǎn)品。由聚氨酯樹(shù)脂制成的隔熱發(fā)泡材料4填充在第一壁組件2和第二壁組件3之間形成的內(nèi)部空間中。
使用本發(fā)明隔熱發(fā)泡材料的許多實(shí)例描述如下。
實(shí)施例1圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所描述的隔熱發(fā)泡材料的示意圖。如圖2所示，隔熱發(fā)泡材料41由閉孔5和聚氨酯樹(shù)脂的孔壁6以及填充在閉孔5內(nèi)部的揮發(fā)性發(fā)泡劑(未圖示)組成。并且，在隔熱發(fā)泡材料41中分別分散著由二氧化碳吸附劑的堿金屬氫氧化物與二氧化碳反應(yīng)產(chǎn)生的堿金屬碳酸鹽7和含用樹(shù)脂涂層膜9涂覆的濕吸水物質(zhì)8的水吸附劑10。
作為二氧化碳的吸附劑，可以使用堿土金屬氫氧化物來(lái)代替堿金屬氫氧化物，當(dāng)使用堿土金屬氫氧化物時(shí)，該氫氧化物與二氧化碳反應(yīng)，從而形成堿土金屬碳酸鹽7。
盡管圖2示意性地圖示了碳酸鹽7和水吸附劑10，但碳酸鹽7和水吸附劑10并不只存在于閉孔5的內(nèi)部，它們也存在于孔壁6的內(nèi)部，從而徹底地分散在整個(gè)隔熱發(fā)泡材料41中。
制造本發(fā)明實(shí)施例1中的隔熱發(fā)泡材料41的方法如下所述。
首先，制造預(yù)混合組合物。預(yù)先混合隔熱發(fā)泡材料所用的各物料并在此狀態(tài)下貯藏，制得預(yù)混合組合物。預(yù)混合組合物是通過(guò)將多元醇、催化劑、表面活性劑和發(fā)泡劑混合起來(lái)制得的。
然后制造隔熱發(fā)泡材料41，它是通過(guò)混合并攪拌預(yù)混合組合物、具有吸附功能的組合物和異氰酸酯組合物，從而使之發(fā)泡。具有吸附功能的組合物是通過(guò)將作為二氧化碳吸附劑的堿金屬氫氧化物與含用樹(shù)脂涂層膜9涂覆的吸水物質(zhì)8的水吸附劑10相混合制得的。
在實(shí)施例1中，用二氧化碳吸附劑吸附二氧化碳的功能和用水吸附劑10吸附水的功能是通過(guò)孔壁6對(duì)發(fā)泡制成的隔熱發(fā)泡材料41閉孔5中的二氧化碳和水起作用。因此，隔熱發(fā)泡材料41閉孔中的二氧化碳和水被分散在隔熱發(fā)泡材料41中的二氧化碳吸附劑和水吸附劑10所吸附。
實(shí)施例1的隔熱發(fā)泡材料41和使用隔熱發(fā)泡材料41的隔熱箱1的具體實(shí)例如下所述。
使用下述各物料制備實(shí)施例1的預(yù)混合組合物。
作為多元醇組合物，使用芳族胺聚醚多元醇和乙二胺聚醚多元醇的混合物。其總的羥值為460mg KOH/g。作為表面活性劑，使用由信越化學(xué)工業(yè)公司，東京，日本制造的表面活性劑F-335。作為催化劑，使用由花王公司，東京，日本制造的KAOLIZER No.1。在發(fā)泡劑中，使用純水作為反應(yīng)性發(fā)泡劑，使用環(huán)戊烷作為揮發(fā)性發(fā)泡劑。預(yù)先將它們混合起來(lái)制備預(yù)混合組合物。
按下述方式制備具有吸附功能的組合物。
使用由東洋化學(xué)公司，東京，日本制造的平均粒度為300μm的氫氧化鋰試劑顆粒作為在吸附二氧化碳后轉(zhuǎn)變成碳酸鹽的氫氧化物。在借助Freund IndustrialCo.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的離心旋轉(zhuǎn)流化床涂覆機(jī)和造粒機(jī)用主要由乙基纖維素組成的樹(shù)脂涂覆由Fuji Silysia Chemical Ltd.,Osaka,Japan制造的平均粒度為200μm的硅膠A顆粒，從而形成平均膜厚為2μm的涂層膜后，將該顆粒用作水吸附劑10。具有吸附功能的組合物通過(guò)混合上述氫氧化物顆粒和水吸附劑10的顆粒而制得。
各物料即預(yù)混合組合物、具有吸附功能的組合物和異氰酸酯組合物以預(yù)定的混合比(見(jiàn)下表1)進(jìn)行混合。
與上述預(yù)混合組合物和具有吸附功能的組合物一起攪拌的異氰酸酯組合物是一種包含胺當(dāng)量為135的聚合MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯)的有機(jī)多異氰酸酯?；蛘?，異氰酸酯組合物可以是一種預(yù)聚物MDI或TDI(亞甲苯基二異氰酸酯)。
隔熱箱1可經(jīng)下述過(guò)程模塑成型，在如高壓發(fā)泡機(jī)的混合機(jī)中將異氰酸酯組合物與上述預(yù)混合組合物和具有吸附功能的組合物的混合物進(jìn)行混合和攪拌，并發(fā)泡，同時(shí)將所得的混合物填充到放在模具中的第一壁組件2和第二壁組件3所形成的空間中。
在實(shí)施例1中，固化時(shí)間為5分鐘，它是從將用于發(fā)泡的組合物填充到安裝在模具中的第一壁組件2和第二壁組件3所形成的空間中的時(shí)間到移開(kāi)模具的時(shí)間之間的一段時(shí)間。在填充過(guò)程中模具的溫度為45℃。
實(shí)施例2圖3是本發(fā)明實(shí)施例2所描述的隔熱發(fā)泡材料42的示意圖。如圖3所示，實(shí)施例2的隔熱發(fā)泡材料42由閉孔5和孔壁6以及填充在閉孔5內(nèi)部的揮發(fā)性發(fā)泡劑(未圖示)組成。并且，在隔熱發(fā)泡材料42中分別分散著用樹(shù)脂涂層膜9涂覆堿金屬氫氧化物形成的二氧化碳吸附劑11和水吸附劑10。在二氧化碳吸附劑11中的氫氧化物與閉孔中的二氧化碳反應(yīng)，從而產(chǎn)生堿金屬碳酸鹽7。
作為二氧化碳的吸附劑，可以使用堿土金屬氫氧化物來(lái)代替堿金屬氫氧化物，當(dāng)使用堿土金屬氫氧化物時(shí)，該氫氧化物與二氧化碳反應(yīng)，從而形成堿土金屬碳酸鹽7。
盡管圖3示意性地圖示了二氧化碳吸附劑11和水吸附劑10，但二氧化碳吸附劑11和水吸附劑10并不只存在于閉孔5的內(nèi)部，它們也存在于孔壁6的內(nèi)部，從而徹底地分散在整個(gè)隔熱發(fā)泡材料42中。
制造本發(fā)明實(shí)施例2中的隔熱發(fā)泡材料42的方法如下所述。
首先，制造預(yù)混合組合物。預(yù)混合組合物是通過(guò)將多元醇、催化劑、表面活性劑和發(fā)泡劑混合起來(lái)制得的。
然后制造隔熱發(fā)泡材料42，它是通過(guò)混合并攪拌預(yù)混合組合物、具有吸附功能的組合物和異氰酸酯組合物，從而使之發(fā)泡。具有吸附功能的組合物是通過(guò)將用樹(shù)脂涂層膜9涂覆堿金屬氫氧化物形成的二氧化碳吸附劑與用樹(shù)脂涂層膜9涂覆吸水物質(zhì)8形成的水吸附劑10相混合制得的。
在實(shí)施例2中，用二氧化碳吸附劑吸附二氧化碳的功能和用水吸附劑10吸附水的功能是通過(guò)孔壁6對(duì)發(fā)泡制成的隔熱發(fā)泡材料42閉孔中的二氧化碳和水起作用。因此，隔熱發(fā)泡材料41(原文如此)中的二氧化碳和水被分散在隔熱發(fā)泡材料42中的二氧化碳吸附劑和水吸附劑10所吸附。
實(shí)施例2的隔熱發(fā)泡材料42和使用隔熱發(fā)泡材料42的隔熱箱1的具體實(shí)例如下所述。
在實(shí)施例2中，按下述方式制備具有吸附功能的組合物。
使用由Toyo Chemicals Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的平均粒度為300μm的氫氧化鋰試劑顆粒作為在吸附二氧化碳后轉(zhuǎn)變成碳酸鹽的氫氧化物。借助FreundIndustrial Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的離心旋轉(zhuǎn)流化床涂覆機(jī)和造粒機(jī)用主要由丙烯?；鶚?shù)脂組成的樹(shù)脂涂覆氫氧化鋰試劑顆粒，從而形成平均膜厚為2μm的涂層膜，制得二氧化碳吸附劑。在借助Freund Industrial Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的離心旋轉(zhuǎn)流化床涂覆機(jī)和造粒機(jī)用主要由乙基纖維素組成的樹(shù)脂涂覆由Fuji Silysia Chemical Ltd.,Osaka,Japan制造的平均粒度為200μm的硅膠A顆粒，從而形成平均膜厚為2μm的涂層膜后，將該顆粒用作水吸附劑10。具有吸附功能的組合物通過(guò)混合上述二氧化碳吸附劑顆粒和水吸附劑10的顆粒而制得。
在制造實(shí)施例2的隔熱發(fā)泡材料42中，使用與實(shí)施例1中的相類似的預(yù)混合組合物和異氰酸酯組合物。實(shí)施例2中各物料即預(yù)混合組合物、具有吸附功能的組合物和異氰酸酯組合物以預(yù)定的混合比(見(jiàn)下表1)進(jìn)行混合。
隔熱箱1可經(jīng)下述過(guò)程模塑成型，在混合機(jī)中將異氰酸酯組合物與上述預(yù)混合組合物和具有吸附功能的組合物的混合物進(jìn)行混合和攪拌，并發(fā)泡，同時(shí)將所得的混合物填充到放在模具中的第一壁組件2和第二壁組件3所形成的空間中。
在實(shí)施例2中，固化時(shí)間為5分鐘，它是從將用于發(fā)泡的組合物填充到安裝在模具中的第一壁組件2和第二壁組件3所形成的空間中的時(shí)間到移開(kāi)模具的時(shí)間之間的一段時(shí)間。在填充過(guò)程中模具的溫度為45℃。
實(shí)施例3圖4是本發(fā)明實(shí)施例3所描述的隔熱發(fā)泡材料43的示意圖。如圖4所示，隔熱發(fā)泡材料43由閉孔5和孔壁6以及填充在閉孔5內(nèi)部的揮發(fā)性發(fā)泡劑(未圖示)組成。并且，在隔熱發(fā)泡材料43中分散著用樹(shù)脂涂層膜9涂覆堿金屬氫氧化物與二氧化碳反應(yīng)生成的堿金屬碳酸鹽7和濕吸水物質(zhì)8所形成的水吸附劑100。
作為二氧化碳的吸附劑，可以使用堿土金屬氫氧化物來(lái)代替堿金屬氫氧化物，當(dāng)使用堿土金屬氫氧化物時(shí)，該氫氧化物與二氧化碳反應(yīng)，從而形成堿土金屬碳酸鹽7。
盡管圖4示意性地圖示了水吸附劑100，但水吸附劑100并不只存在于閉孔5的內(nèi)部，它也存在于孔壁6的內(nèi)部，從而徹底地分散在整個(gè)隔熱發(fā)泡材料43中。
制造本發(fā)明實(shí)施例3中的隔熱發(fā)泡材料43的方法如下所述。
首先，制造預(yù)混合組合物。預(yù)混合組合物是通過(guò)將多元醇、催化劑、表面活性劑和發(fā)泡劑混合起來(lái)制得的。
然后制造隔熱發(fā)泡材料43，它是通過(guò)混合并攪拌預(yù)混合組合物、具有吸附功能的組合物和異氰酸酯組合物，從而使之發(fā)泡。具有吸附功能的組合物是通過(guò)用樹(shù)脂涂層膜9涂覆堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物和吸水物質(zhì)8而制得的。
在實(shí)施例3中，用水吸附劑100吸附二氧化碳的功能和吸附水的功能是通過(guò)孔壁6對(duì)發(fā)泡制成的隔熱發(fā)泡材料43閉孔中的二氧化碳和水起作用。因此，隔熱發(fā)泡材料43閉孔中的二氧化碳和水被分散在隔熱發(fā)泡材料43中的水吸附劑100所吸附。
實(shí)施例3的隔熱發(fā)泡材料43和使用隔熱發(fā)泡材料43的隔熱箱1的具體實(shí)例如下所述。
在實(shí)施例3中，按下述方式制備具有吸附功能的組合物。
使用由Toyo Chemicals Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的平均粒度為300μm的氫氧化鋰試劑顆粒作為在吸附二氧化碳后轉(zhuǎn)變成碳酸鹽的氫氧化物。使用由FujiSilysia Chemical Ltd.,Osaka,Japan制造的平均粒度為200μm的硅膠A顆粒作為吸水物質(zhì)8。在實(shí)施例3中，混合氫氧化物和吸水物質(zhì)8的顆粒，在借助FreundIndustrial Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的離心旋轉(zhuǎn)流化床涂覆機(jī)和造粒機(jī)用主要由丙烯?；鶚?shù)脂組成的樹(shù)脂涂覆混合顆粒，從而形成平均膜厚為2μm的涂層膜后，將該涂覆的混合顆粒用作具有吸附功能的組合物。
在制造實(shí)施例3的隔熱發(fā)泡材料43中，使用與實(shí)施例1中的相類似的預(yù)混合組合物和異氰酸酯組合物。實(shí)施例3中各物料即預(yù)混合組合物、具有吸附功能的組合物和異氰酸酯組合物以預(yù)定的混合比(見(jiàn)下表1)進(jìn)行混合。
隔熱箱1可經(jīng)下述過(guò)程模塑成型，在混合機(jī)中將異氰酸酯組合物與上述預(yù)混合組合物和具有吸附功能的組合物的混合物進(jìn)行混合和攪拌，并發(fā)泡，同時(shí)將所得的混合物填充到放在模具中的第一壁組件2和第二壁組件3所形成的空間中。
在實(shí)施例3中，固化時(shí)間為5分鐘，它是從將用于發(fā)泡的組合物填充到安裝在模具中的第一壁組件2和第二壁組件3所形成的空間中的時(shí)間到移開(kāi)模具的時(shí)間之間的一段時(shí)間。在填充過(guò)程中模具的溫度為45℃。
實(shí)施例4由于本發(fā)明實(shí)施例4的隔熱發(fā)泡材料是按與上述圖2所示的實(shí)施例1的隔熱發(fā)泡材料41相類似的方式制造和構(gòu)成，故對(duì)此的描述基于圖2的示意圖。
如圖2所示的實(shí)施例1的隔熱發(fā)泡材料41，實(shí)施例4的隔熱發(fā)泡材料由閉孔5和孔壁6以及填充在閉孔5內(nèi)部的揮發(fā)性發(fā)泡劑(未圖示)組成。并且，在實(shí)施例4的隔熱發(fā)泡材料中分別分散著由堿金屬氫氧化物與二氧化碳反應(yīng)產(chǎn)生的堿金屬碳酸鹽7和水吸附劑10。
作為二氧化碳的吸附劑，可以使用堿土金屬氫氧化物來(lái)代替堿金屬氫氧化物，當(dāng)使用堿土金屬氫氧化物時(shí)，該氫氧化物與二氧化碳反應(yīng)，從而形成堿土金屬碳酸鹽7。
制造本發(fā)明實(shí)施例4中的隔熱發(fā)泡材料的方法如下所述。
首先，制造預(yù)混合組合物。預(yù)混合組合物是通過(guò)將多元醇、催化劑、表面活性劑和發(fā)泡劑混合起來(lái)制得的。
然后制造隔熱發(fā)泡材料，它是通過(guò)混合并攪拌預(yù)混合組合物、具有吸附功能的組合物和異氰酸酯組合物，從而使之發(fā)泡。具有吸附功能的組合物是通過(guò)將作為二氧化碳吸附劑的堿金屬氫氧化物與含用樹(shù)脂涂層膜9涂覆的吸水物質(zhì)8的水吸附劑10相混合制得的。
實(shí)施例4的隔熱發(fā)泡材料和使用隔熱發(fā)泡材料的隔熱箱的具體實(shí)例如下所述。
在實(shí)施例4中，按下述方式制備具有吸附功能的組合物。
使用由Toyo Chemicals Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的平均粒度為300μm的氫氧化鋰試劑顆粒作為在吸附二氧化碳后轉(zhuǎn)變成碳酸鹽的二氧化碳吸附劑的氫氧化物。在借助FreundIndustrial Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的離心旋轉(zhuǎn)流化床涂覆機(jī)和造粒機(jī)用主要由丙烯?；鶚?shù)脂組成的樹(shù)脂涂覆由關(guān)東電化工業(yè)公司東京。日本制造的平均粒度為50μm的氫氧化鈉顆粒，從而形成平均膜厚為2μm的涂層膜后，將該顆粒用水吸附劑10。具有吸附功能的組合物通過(guò)混合上述二氧化碳吸附劑顆粒和水吸附劑10的顆粒而制得。
在制造實(shí)施例4的隔熱發(fā)泡材料中，使用與實(shí)施例1中的相類似的預(yù)混合組合物和異氰酸酯組合物。實(shí)施例4中的各物料即預(yù)混合組合物、具有吸附功能的組合物和異氰酸酯組合物以預(yù)定的混合比(見(jiàn)下表1)進(jìn)行混合。
隔熱箱1可經(jīng)下述過(guò)程模塑成型，在混合機(jī)中將異氰酸酯組合物與上述預(yù)混合組合物和具有吸附功能的組合物的混合物進(jìn)行混合和攪拌，并發(fā)泡，同時(shí)將所得的混合物填充到放在模具中的第一壁組件2和第二壁組件3所形成的空間中。
在實(shí)施例4中，固化時(shí)間為5分鐘，它是從將用于發(fā)泡的組合物填充到安裝在模具中的第一壁組件2和第二壁組件3所形成的空間中的時(shí)間到移開(kāi)模具的時(shí)間之間的一段時(shí)間。在填充過(guò)程中模具的溫度為45℃。
實(shí)施例5由于本發(fā)明實(shí)施例5的隔熱發(fā)泡材料是按與上述圖3所示的實(shí)施例2的隔熱發(fā)泡材料42相類似的方式制造和構(gòu)成，故對(duì)此的描述基于圖3的示意圖。
如圖3所示，實(shí)施例5的隔熱發(fā)泡材料由閉孔5和孔壁6以及填充在閉孔5內(nèi)部的揮發(fā)性發(fā)泡劑(未圖示)組成。并且，在隔熱發(fā)泡材料42中分別分散著用樹(shù)脂涂層膜9涂覆堿金屬氫氧化物形成的二氧化碳吸附劑11和用樹(shù)脂涂層9涂覆吸水物質(zhì)8形成的水吸附劑10。二氧化碳吸附劑11中的氫氧化物與閉孔中的二氧化碳反應(yīng)，從而生成堿金屬碳酸鹽7。
作為二氧化碳的吸附劑，可以使用堿土金屬氫氧化物來(lái)代替堿金屬氫氧化物，當(dāng)使用堿土金屬氫氧化物時(shí)，該氫氧化物與二氧化碳反應(yīng)，從而形成堿土金屬碳酸鹽7。
制造本發(fā)明實(shí)施例5中的隔熱發(fā)泡材料的方法如下所述。
首先，制造預(yù)混合組合物。預(yù)混合組合物是通過(guò)將多元醇、催化劑、表面活性劑和發(fā)泡劑混合起來(lái)制得的。
然后制造隔熱發(fā)泡材料，它是通過(guò)混合并攪拌預(yù)混合組合物、具有吸附功能的組合物和異氰酸酯組合物，從而使之發(fā)泡。具有吸附功能的組合物是通過(guò)將用樹(shù)脂涂層膜9涂覆堿金屬氫氧化物形成的二氧化碳吸附劑與用樹(shù)脂涂層膜9涂覆吸水物質(zhì)8形成的水吸附劑10相混合制得的。
實(shí)施例5的隔熱發(fā)泡材料和使用隔熱發(fā)泡材料的隔熱箱1的具體實(shí)例如下所述。
在實(shí)施例5中，按下述方式制備具有吸附功能的組合物。
使用由Toyo Chemicals Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的平均粒度為300μm的氫氧化鋰試劑顆粒作為在吸附二氧化碳后轉(zhuǎn)變成碳酸鹽7的氫氧化物。在借助Freund Industrial Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的離心旋轉(zhuǎn)流化床涂覆機(jī)和造粒機(jī)用主要由丙烯?；鶚?shù)脂組成的樹(shù)脂涂覆氫氧化鋰試劑顆粒，從而形成平均膜厚為2μm的涂層膜后，將該顆粒用作二氧化碳吸附劑。在借助Freund Industrial Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的離心旋轉(zhuǎn)流化床涂覆機(jī)和造粒機(jī)用主要由丙烯?；鶚?shù)脂組成的樹(shù)脂涂覆由Kanto Denka Kogyo Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的平均粒度為50μm的氫氧化鈉顆粒，從而形成平均膜厚為2μm的涂層膜后，將該顆粒用作水吸附劑10。具有吸附功能的組合物通過(guò)混合上述二氧化碳吸附劑顆粒和水吸附劑顆粒而制得。
在制造實(shí)施例5的隔熱發(fā)泡材料中，使用與實(shí)施例1中的相類似的預(yù)混合組合物和異氰酸酯組合物。實(shí)施例5中的各物料即預(yù)混合組合物、具有吸附功能的組合物和異氰酸酯組合物以預(yù)定的混合比(見(jiàn)下表1)進(jìn)行混合。
隔熱箱1經(jīng)下述過(guò)程模塑成型，在混合機(jī)中將異氰酸酯組合物與上述預(yù)混合組合物和具有吸附功能的組合物的混合物進(jìn)行混合和攪拌，并發(fā)泡，同時(shí)將所得的混合物填充到放在模具中的第一壁組件2和第二壁組件3所形成的空間中。
在實(shí)施例5中，固化時(shí)間為5分鐘，它是從將用于發(fā)泡的組合物填充到安裝在模具中的第一壁組件2和第二壁組件3所形成的空間中的時(shí)間到移開(kāi)模具的時(shí)間之間的一段時(shí)間。在填充過(guò)程中模具的溫度為45℃。
實(shí)施例6由于本發(fā)明實(shí)施例6的隔熱發(fā)泡材料是按與上述圖4所示的實(shí)施例3的隔熱發(fā)泡材料43相類似的方式制造和構(gòu)成，故對(duì)此的描述基于圖4的示意圖。
如圖4所示，實(shí)施例6的隔熱發(fā)泡材料由閉孔5和孔壁6以及填充在閉孔5內(nèi)部的揮發(fā)性發(fā)泡劑(未圖示)組成。并且，在實(shí)施例6的隔熱發(fā)泡材料中分散著用樹(shù)脂涂層膜9涂覆由堿金屬氫氧化物與二氧化碳反應(yīng)生成的堿金屬碳酸鹽7和濕吸水物質(zhì)8形成的水吸附劑100。
作為具有吸附二氧化碳功能的物質(zhì)，可以使用堿土金屬氫氧化物，當(dāng)使用堿土金屬氫氧化物時(shí)，該氫氧化物與二氧化碳反應(yīng)，從而形成堿土金屬碳酸鹽7。
制造本發(fā)明實(shí)施例6中的隔熱發(fā)泡材料的方法如下所述。
首先，制造預(yù)混合組合物。預(yù)混合組合物是通過(guò)將多元醇、催化劑、表面活性劑和發(fā)泡劑混合起來(lái)制得的。
然后制造隔熱發(fā)泡材料，它是通過(guò)混合并攪拌預(yù)混合組合物、具有吸附功能的組合物和異氰酸酯組合物，從而使之發(fā)泡。在實(shí)施例6中，具有吸附功能的組合物是水吸附劑100，它是用樹(shù)脂涂層膜9涂覆堿金屬氫氧化物和吸水物質(zhì)8制成的。
在實(shí)施例6中，用水吸附劑100吸附二氧化碳的功能和吸附水的功能是通過(guò)孔壁6對(duì)發(fā)泡制成的隔熱發(fā)泡材料閉孔中的二氧化碳和水起作用。因此，隔熱發(fā)泡材料閉孔中的二氧化碳和水被分散在隔熱發(fā)泡材料中的水吸附劑100所吸附。
實(shí)施例6的隔熱發(fā)泡材料和使用隔熱發(fā)泡材料的隔熱箱1的具體實(shí)例如下所述。
在實(shí)施例6中，按下述方式制備具有吸附功能的組合物。
使用由Toyo Chemicals Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的平均粒度為300μm的氫氧化鋰試劑顆粒作為在吸附二氧化碳后轉(zhuǎn)變成碳酸鹽的氫氧化物。使用由Kanto Denka Kogyo Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的平均粒度為50μm的氫氧化鈉顆粒作為吸水物質(zhì)8。
在實(shí)施例6中，將氫氧化物和吸水物質(zhì)8的顆粒進(jìn)行混合，在借助FreundIndustrial Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的離心旋轉(zhuǎn)流化床涂覆機(jī)和造粒機(jī)用主要由丙烯?；鶚?shù)脂組成的樹(shù)脂涂覆混合顆粒，從而形成平均膜厚為2μm的涂層膜后，將該涂覆的混合顆粒用作具有吸附功能的組合物。
在制造實(shí)施例6的隔熱發(fā)泡材料中，使用與實(shí)施例1中的相類似的預(yù)混合組合物和異氰酸酯組合物。實(shí)施例6中的各物料即預(yù)混合組合物、具有吸附功能的組合物和異氰酸酯組合物以預(yù)定的混合比(見(jiàn)下表1)進(jìn)行混合。
隔熱箱1經(jīng)下述過(guò)程模塑成型，在混合機(jī)中將異氰酸酯組合物與上述預(yù)混合組合物和具有吸附功能的組合物的混合物進(jìn)行混合和攪拌，并發(fā)泡，同時(shí)將所得的混合物填充到放在模具中的第一壁組件2和第二壁組件3所形成的空間中。
在實(shí)施例6中，固化時(shí)間為5分鐘，它是從將用于發(fā)泡的組合物填充到安裝在模具中的第一壁組件2和第二壁組件3所形成的空間中的時(shí)間到移開(kāi)模具的時(shí)間之間的一段時(shí)間。在填充過(guò)程中模具的溫度為45℃。
實(shí)施例7圖5是本發(fā)明實(shí)施例7所描述的隔熱發(fā)泡材料44的示意圖。如圖5所示，實(shí)施例7的隔熱發(fā)泡材料44由閉孔5和孔壁6以及填充在閉孔5內(nèi)部的揮發(fā)性發(fā)泡劑(未圖示)組成。在實(shí)施例7的隔熱發(fā)泡材料44的內(nèi)部，水吸附劑110是通過(guò)用樹(shù)脂涂層膜9涂覆由堿金屬氫氧化物與二氧化碳反應(yīng)生成的用作吸水物質(zhì)80的堿金屬碳酸鹽而制成的。水吸附劑110基本上均勻徹底地分散在隔熱發(fā)泡材料44的內(nèi)部。
本發(fā)明實(shí)施例7中的隔熱發(fā)泡材料44是經(jīng)下述方法制成的，混合多元醇、催化劑、表面活性劑和發(fā)泡劑，而后在攪拌下在所得的混合物中混合入多異氰酸酯和具有吸附功能的組合物，從而使之發(fā)泡。在實(shí)施例7中，具有吸附功能的組合物是水吸附劑110，它具有吸附二氧化碳和吸附水的雙重功能。
盡管圖5圖示了水吸附劑110置于閉孔5的內(nèi)部，但水吸附劑110并不只存在于閉孔5的內(nèi)部，它也存在于孔壁6的內(nèi)部，從而基本上均勻徹底地分散在隔熱發(fā)泡材料44的內(nèi)部。
在實(shí)施例7中，用水吸附劑110吸附水的功能和吸附二氧化碳的功能是通過(guò)孔壁6對(duì)發(fā)泡制成的隔熱發(fā)泡材料44閉孔中的二氧化碳和水起作用。因此，隔熱發(fā)泡材料44中的二氧化碳和水被分散在隔熱發(fā)泡材料44中的水吸附劑110所吸附。
實(shí)施例7的隔熱發(fā)泡材料44和使用隔熱發(fā)泡材料44的隔熱箱1的具體實(shí)例如下所述。
在實(shí)施例7中，按下述方式制備具有吸附功能的組合物，即水吸附劑110。
使用由Kanto Denka Kogyo Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的平均粒度為50μm的氫氧化鈉顆粒作為吸水物質(zhì)80，它也用作在吸附二氧化碳后轉(zhuǎn)變成碳酸鹽的氫氧化物。在借助Freund Industrial Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的離心旋轉(zhuǎn)流化床涂覆機(jī)和造粒機(jī)用主要由丙烯?；鶚?shù)脂組成的樹(shù)脂涂覆氫氧化鈉顆粒，從而形成平均膜厚為2μm的涂層膜后，將該顆粒用作水吸附劑110。
在制造實(shí)施例7的隔熱發(fā)泡材料中，使用與實(shí)施例1中的相類似的預(yù)混合組合物和異氰酸酯組合物。實(shí)施例7中的各物料即預(yù)混合組合物、具有吸附功能的組合物和異氰酸酯組合物以預(yù)定的混合比(見(jiàn)下表1)進(jìn)行混合。
隔熱箱1經(jīng)下述過(guò)程模塑成型，在混合機(jī)中將異氰酸酯組合物與上述預(yù)混合組合物和具有吸附功能的組合物的混合物進(jìn)行混合和攪拌，并發(fā)泡，同時(shí)將所得的混合物填充到放在模具中(見(jiàn)圖1)的第一壁組件2和第二壁組件3所形成的空間中。
在實(shí)施例7中，固化時(shí)間為5分鐘，它是從將用于發(fā)泡的組合物填充到安裝在模具中的第一壁組件2和第二壁組件3所形成的空間中的時(shí)間到移開(kāi)模具的時(shí)間之間的一段時(shí)間。在填充過(guò)程中模具的溫度為45℃。
將實(shí)施例1至7制得的各隔熱箱打破，從隔熱箱上切下隔熱發(fā)泡材料的樣品。測(cè)量隔熱發(fā)泡材料樣品的泡沫早期(發(fā)泡后1天)的泡沫密度(kg/m3)。并且，測(cè)量發(fā)泡后1天和7天時(shí)隔熱發(fā)泡材料的孔中的氣體組成(％)和導(dǎo)熱性(W/mK)。進(jìn)一步地，使用實(shí)施例1至7制得的隔熱發(fā)泡材料的大小為30×40×5cm的樣品測(cè)量泡沫的膨脹程度(mm)。膨脹程度表示為樣品在模塑時(shí)從規(guī)定的厚度(5cm)的膨脹。
用EKO Instrument Trading Co.,Ltd.,Tokyo,Japan制造的AUTO-A使用從各隔熱箱切下的大小為20×20×2.5cm的泡沫來(lái)測(cè)量導(dǎo)熱性。用島津公司，京都，日本制造的氣相色譜儀測(cè)量孔中的氣體組成。
對(duì)實(shí)施例1至7以份數(shù)表示的組成和評(píng)價(jià)結(jié)果列于表1中。在表1中所包括的對(duì)比例1是指當(dāng)二氧化碳吸附劑僅為氫氧化鋰時(shí)的測(cè)量結(jié)果。
表1

如表1所示，本發(fā)明實(shí)施例1的隔熱發(fā)泡材料使用氫氧化鋰作為與二氧化碳反應(yīng)的氫氧化物，使用硅膠作為吸附在與二氧化碳反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物水的吸水物質(zhì)。因此，在隔熱發(fā)泡材料閉孔內(nèi)部的氣體組合物僅是環(huán)戊烷作為揮發(fā)性發(fā)泡劑，并且基本上既不存在水也不存在二氧化碳。因而，可以確定在實(shí)施例1中獲得了具有優(yōu)良隔熱性能的隔熱發(fā)泡材料和隔熱箱。
由于實(shí)施例1的隔熱發(fā)泡材料中所用的硅膠被樹(shù)脂涂層膜所涂覆，故在制造隔熱發(fā)泡材料時(shí)不會(huì)吸附作為反應(yīng)性發(fā)泡劑的純水，并且沒(méi)有看到對(duì)聚氨酯反應(yīng)的不利影響。
實(shí)施例1隔熱發(fā)泡材料中所用的氫氧化鋰不能阻止由于反應(yīng)性發(fā)泡劑與多異氰酸酯的反應(yīng)而生成二氧化碳。而且，與生成二氧化碳的反應(yīng)相比，氫氧化鋰和二氧化碳的反應(yīng)進(jìn)行得慢，故生成的二氧化碳可以促進(jìn)隔熱發(fā)泡材料中孔的形成。
由于在制成隔熱發(fā)泡材料后與孔中所保留的二氧化碳反應(yīng)，氫氧化鋰就成為碳酸鹽。認(rèn)為這個(gè)事實(shí)使孔中所保留的氣體組合物基本上成為只有環(huán)戊烷作為揮發(fā)性發(fā)泡劑，并且在隔熱發(fā)泡材料孔內(nèi)部的氣體導(dǎo)熱性可得到改進(jìn)。
進(jìn)一步地，硅膠吸附氫氧化鋰與二氧化碳反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物水。認(rèn)為這個(gè)事實(shí)使孔中所保留的氣體組合物中的揮發(fā)性發(fā)泡劑的比率(具有規(guī)定尺寸的隔熱發(fā)泡材料中所含的揮發(fā)性發(fā)泡劑的量除以所述隔熱發(fā)泡材料中所含的氣體總量的比率)進(jìn)一步提高，并且在隔熱發(fā)泡材料孔內(nèi)部的氣體導(dǎo)熱性可得到改進(jìn)。
本發(fā)明實(shí)施例2的隔熱發(fā)泡材料使用預(yù)先被樹(shù)脂涂層膜涂覆的氫氧化鋰作為與二氧化碳反應(yīng)的氫氧化物，使用被樹(shù)脂涂層膜涂覆的硅膠作為吸附在二氧化碳和氫氧化物反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物水的吸水物質(zhì)。因此，在隔熱發(fā)泡材料閉孔內(nèi)部的氣體組合物充滿作為揮發(fā)性發(fā)泡劑的環(huán)戊烷。所以，可以確定在實(shí)施例2中獲得了具有優(yōu)良隔熱性能的隔熱發(fā)泡材料和隔熱箱。
并且，在實(shí)施例2中，抑制了隔熱發(fā)泡材料中的膨脹程度。認(rèn)為該抑制是由于用樹(shù)脂涂層膜涂覆氫氧化鋰而延緩了氫氧化鋰和二氧化碳的反應(yīng)，并且由于在固化后吸收二氧化碳的適度反應(yīng)而減少了在泡沫固化步驟中所產(chǎn)生的水。
本發(fā)明實(shí)施例3的隔熱發(fā)泡材料具有這樣的構(gòu)造，即將氫氧化鋰封入用樹(shù)脂涂層膜涂覆硅膠所形成的吸水物質(zhì)的樹(shù)脂涂層膜的內(nèi)部，因此，在隔熱發(fā)泡材料閉孔內(nèi)部的氣體組合物充滿作為揮發(fā)性發(fā)泡劑的環(huán)戊烷。所以，可以確定在實(shí)施例3中獲得了具有優(yōu)良隔熱性能的隔熱發(fā)泡材料和隔熱箱。
并且，按實(shí)施例3的隔熱發(fā)泡材料，可以確定對(duì)導(dǎo)熱性的減小效果發(fā)生在形成泡沫的早期，即形成泡沫后1天。認(rèn)為在樹(shù)脂涂層膜內(nèi)部存在氫氧化鋰和硅膠能使硅膠存在于吸附二氧化碳的反應(yīng)區(qū)的附近，并且能快速吸附副反應(yīng)產(chǎn)生的并且是降低隔熱能力的原因的水。
本發(fā)明實(shí)施例4的隔熱發(fā)泡材料使用氫氧化鋰作為與二氧化碳反應(yīng)的氫氧化物，使用用樹(shù)脂涂層膜涂覆的氫氧化鈉作為吸附在二氧化碳和氫氧化物反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物水的吸水物質(zhì)。因此，隔熱發(fā)泡材料閉孔內(nèi)部的氣體組合物充滿作為揮發(fā)性發(fā)泡劑的環(huán)戊烷。所以，可以確定在實(shí)施例4中獲得了具有優(yōu)良隔熱性能的隔熱發(fā)泡材料和隔熱箱。
并且，在實(shí)施例4中，對(duì)導(dǎo)熱性的減小效果也得到提高。認(rèn)為這是由于二氧化碳可能被用作水吸附劑的氫氧化鈉所吸附而允許待加入的氫氧化鋰的量減少，并且由于吸水能力高以至于即使少量時(shí)也能完全吸附水的氫氧化鈉的能力，而允許待加入的固體組合物的量減少。
本發(fā)明實(shí)施例5的隔熱發(fā)泡材料使用預(yù)先用樹(shù)脂涂層膜涂覆的氫氧化鋰作為與二氧化碳反應(yīng)的氫氧化物，使用用樹(shù)脂涂層膜涂覆的氫氧化鈉作為吸附在二氧化碳和氫氧化物反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物水的吸水物質(zhì)。因此，隔熱發(fā)泡材料閉孔內(nèi)部的氣體組合物充滿作為揮發(fā)性發(fā)泡劑的環(huán)戊烷。所以，可以確定在實(shí)施例5中獲得了具有優(yōu)良隔熱性能的隔熱發(fā)泡材料和隔熱箱。
本發(fā)明實(shí)施例6的隔熱發(fā)泡材料具有這樣的構(gòu)造，即將氫氧化鋰封入用樹(shù)脂涂層膜涂覆氫氧化鈉所形成的吸水物質(zhì)的樹(shù)脂涂層膜的內(nèi)部，因此，在隔熱發(fā)泡材料閉孔內(nèi)部的氣體組合物充滿作為揮發(fā)性發(fā)泡劑的環(huán)戊烷。所以，可以確定在實(shí)施例5(原文如此)中獲得了具有優(yōu)良隔熱性能的隔熱發(fā)泡材料和隔熱箱。
并且，在實(shí)施例6中，可以確定對(duì)導(dǎo)熱性的減小效果發(fā)生在形成泡沫的早期。認(rèn)為在樹(shù)脂涂層膜內(nèi)部存在氫氧化鋰和氫氧化鈉能使氫氧化鈉存在于吸附二氧化碳的反應(yīng)區(qū)的附近，并且能快速吸附副反應(yīng)產(chǎn)生的并且是降低隔熱能力的原因的水。
在本發(fā)明實(shí)施例7的隔熱發(fā)泡材料中，在作為二氧化碳吸附劑和水吸附劑的氫氧化鈉的作用下，在隔熱發(fā)泡材料閉孔內(nèi)部的氣體組合物充滿作為揮發(fā)性發(fā)泡劑的環(huán)戊烷。因而，可以確定在實(shí)施例7中獲得了具有優(yōu)良隔熱性能的隔熱發(fā)泡材料和隔熱箱。
并且，在實(shí)施例7的隔熱發(fā)泡材料中，可以確定對(duì)導(dǎo)熱性的減小效果發(fā)生在早期，并且該效果是強(qiáng)烈的。認(rèn)為氫氧化鈉作為二氧化碳吸附劑和水吸附劑的雙重作用能快速吸附在吸附二氧化碳反應(yīng)后的水。結(jié)果，按實(shí)施例7，可以減少待加入的氫氧化鈉的量，并且可以避免由于加入固體組合物而使導(dǎo)熱性變差。
相反，在對(duì)比例1中，對(duì)導(dǎo)熱性的改進(jìn)是小的，盡管除去了二氧化碳。認(rèn)為這是由于在孔的內(nèi)部存在導(dǎo)熱性高的水。
如上所述，在本發(fā)明中使用環(huán)戊烷作為聚氨酯泡沫的發(fā)泡劑，所述環(huán)戊烷是一種具有使臭氧損耗系數(shù)為零并且對(duì)全球變暖的影響可以忽略不計(jì)等性能的烴。這些性能對(duì)保護(hù)全球環(huán)境是重要的。使用環(huán)戊烷能提供具有高隔熱性能和高質(zhì)量的隔熱發(fā)泡材料以及在其中填充有這種隔熱發(fā)泡材料并且高質(zhì)量的隔熱箱。
在本發(fā)明中所用的作為二氧化碳吸附劑的堿金屬氫氧化物例如包括氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀等。堿土金屬氫氧化物例如包括氫氧化鈣、氫氧化鋇等。
較好的是使用預(yù)先用樹(shù)脂涂層膜涂覆的具有潮解性能的堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物作為二氧化碳吸附劑，如氫氧化鈉。
本發(fā)明所用的吸水物質(zhì)包括硅膠、沸石、活性炭、活性氧化鋁、氯化鈣等，以及任何能吸附水提供類似效果的化合物。
作為本發(fā)明中吸水物質(zhì)的堿金屬氫氧化物，可以使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、石灰蘇打等，使用它們，可以吸附水并同時(shí)吸附二氧化碳，從而產(chǎn)生碳酸鹽。
作為本發(fā)明中樹(shù)脂涂層膜的材料，可滲透二氧化碳和水的膜如主要由乙基纖維素或丙烯?；鶚?shù)脂組成的涂層膜、主要由乙酸乙烯酯組成的涂層膜、主要由聚氨酯組成的涂層膜、主要由聚硅氧烷組成的涂層膜等可以提供所述效果。
本發(fā)明中的反應(yīng)性發(fā)泡劑宜為在與異氰酸酯反應(yīng)時(shí)能產(chǎn)生二氧化碳的化合物如水、低級(jí)羧酸等。
本發(fā)明中的揮發(fā)性發(fā)泡劑是一種用作樹(shù)脂組合物的主要發(fā)泡劑，它較好為與多元醇組合物有良好的相容性并且氣體導(dǎo)熱性低的化合物。作為其具體例子，從保護(hù)全球環(huán)境的角度來(lái)看，烴化合物如環(huán)戊烷、正戊烷、異戊烷、新戊烷、丁烷、異丁烷等都是適用的。其中，更好的是氣體導(dǎo)熱性低的環(huán)戊烷。同樣可適用的是HFC-356mmf、HFC-245fa等，它們都是氫氟烴發(fā)泡劑。
而且，在本發(fā)明中，可以使用兩種或多種上述揮發(fā)性發(fā)泡劑的混合物，不會(huì)有問(wèn)題。
按實(shí)施例1至實(shí)施例7所描述的本發(fā)明，在隔熱發(fā)泡材料的孔中的二氧化碳被吸附掉了，并且吸附二氧化碳反應(yīng)所產(chǎn)生的水不會(huì)對(duì)隔熱能力有不利影響。因而，本發(fā)明可以提供具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料和制造這種材料的方法以及隔熱箱。
如本發(fā)明權(quán)利要求1所述的隔熱發(fā)泡材料包含含有用揮發(fā)性發(fā)泡劑填充的閉孔的發(fā)泡聚氨酯樹(shù)脂組合物，其特征在于它包含封入隔熱發(fā)泡材料中的堿金屬碳酸鹽和堿土金屬碳酸鹽中的至少一種碳酸鹽，和含吸水物質(zhì)的水吸附劑，所述吸水物質(zhì)包含用樹(shù)脂涂層膜涂覆的濕有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物。因此，按本發(fā)明，隔熱發(fā)泡材料的孔中的二氧化碳被吸附掉了，吸附二氧化碳反應(yīng)所產(chǎn)生的水同樣被吸附掉了，從而對(duì)隔熱能力沒(méi)有不利影響。因此，可以獲得具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料。
采用上述構(gòu)造，由于包含用樹(shù)脂涂層膜涂覆的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)作為一物料加入，故它在制造隔熱發(fā)泡材料的過(guò)程中不會(huì)吸附反應(yīng)性發(fā)泡劑并且不會(huì)影響聚氨酯反應(yīng)。并且，堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物對(duì)反應(yīng)性發(fā)泡劑來(lái)說(shuō)很少活性，它不能防止由于反應(yīng)性發(fā)泡劑與多異氰酸酯反應(yīng)而產(chǎn)生二氧化碳。而且，與生成二氧化碳的反應(yīng)相比，堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物與二氧化碳的反應(yīng)進(jìn)行得緩和，故生成的二氧化碳可以促進(jìn)隔熱發(fā)泡材料中孔的形成。
堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物與形成隔熱發(fā)泡材料后留在孔中的二氧化碳反應(yīng)，從而生成碳酸鹽。這就可以基本上用揮發(fā)性發(fā)泡劑充滿留在孔中的氣體組合物。
再進(jìn)一步地，水吸附劑吸附由于堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物與二氧化碳反應(yīng)生成的副產(chǎn)物水。這就能提高揮發(fā)性發(fā)泡劑在留在孔中的氣體組合物中的比率，并且改進(jìn)隔熱發(fā)泡材料閉孔中的氣體導(dǎo)熱性。
本發(fā)明權(quán)利要求2所述的隔熱發(fā)泡材料的特征在于碳酸鹽被樹(shù)脂涂層膜所涂覆。因此，按本發(fā)明，隔熱發(fā)泡材料的孔中的二氧化碳被吸附掉了，吸附二氧化碳反應(yīng)所產(chǎn)生的水同樣被吸附掉了，從而對(duì)隔熱能力沒(méi)有不利影響。因此，可以獲得具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料。
采用上述構(gòu)造，由于包含用樹(shù)脂涂層膜涂覆的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)作為一物料加入，故它在制造隔熱發(fā)泡材料的過(guò)程中不會(huì)吸附反應(yīng)性發(fā)泡劑并且不會(huì)影響聚氨酯反應(yīng)。并且，堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物對(duì)反應(yīng)性發(fā)泡劑來(lái)說(shuō)很少活性，它不能防止由于反應(yīng)性發(fā)泡劑與多異氰酸酯反應(yīng)而產(chǎn)生二氧化碳。而且，與生成二氧化碳的反應(yīng)相比，堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物與二氧化碳的反應(yīng)進(jìn)行得緩和，故生成的二氧化碳可以促進(jìn)隔熱發(fā)泡材料中孔的形成。
而且，由于堿金屬碳酸鹽或堿土金屬碳酸鹽被樹(shù)脂涂層膜所涂覆，并且在固化泡沫后吸附二氧化碳的反應(yīng)進(jìn)行得緩和，故由于在固化泡沫過(guò)程中生成水而使泡沫的膨脹得到抑制。
本發(fā)明權(quán)利要求3所述的隔熱發(fā)泡材料的特征在于將碳酸鹽封入含吸水物質(zhì)的水吸附劑的樹(shù)脂涂層膜的內(nèi)部空間中，所述吸水物質(zhì)包含用樹(shù)脂涂層膜涂覆的濕有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物。因此，按本發(fā)明，隔熱發(fā)泡材料的孔中的二氧化碳被吸附掉了，吸附二氧化碳反應(yīng)所產(chǎn)生的水對(duì)隔熱能力沒(méi)有不利影響。因此，可以獲得具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料。
采用上述構(gòu)造，由于包含用樹(shù)脂涂層膜涂覆的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)作為一物料加入，故它在制造隔熱發(fā)泡材料的過(guò)程中不會(huì)吸附反應(yīng)性發(fā)泡劑并且不會(huì)影響聚氨酯反應(yīng)。并且，堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物對(duì)反應(yīng)性發(fā)泡劑來(lái)說(shuō)很少活性，它不能防止由于反應(yīng)性發(fā)泡劑與多異氰酸酯反應(yīng)而產(chǎn)生二氧化碳。而且，與生成二氧化碳的反應(yīng)相比，堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物與二氧化碳的反應(yīng)進(jìn)行得緩和，故生成的二氧化碳可以促進(jìn)隔熱發(fā)泡材料中孔的形成。
再者，由于吸水物質(zhì)存在于吸附二氧化碳的反應(yīng)區(qū)的附近，它能快速吸附副反應(yīng)產(chǎn)生的并且是降低隔熱能力的原因的水，故對(duì)導(dǎo)熱性的減小效果發(fā)生在早期。
本發(fā)明權(quán)利要求4所述的隔熱發(fā)泡材料的特征在于吸水物質(zhì)是堿金屬氫氧化物。因此，按本發(fā)明，隔熱發(fā)泡材料的孔中的二氧化碳被吸附掉了，吸附二氧化碳反應(yīng)所產(chǎn)生的水同樣被吸附掉了，從而對(duì)隔熱能力沒(méi)有不利影響。因此，可以獲得具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料。
采用上述構(gòu)造，由于堿金屬氫氧化物快速吸附二氧化碳和在與氫氧化物反應(yīng)中產(chǎn)生的并且是降低隔熱能力的原因的副產(chǎn)物水，故不需要在樹(shù)脂中再加入其它固體組合物作為吸水物質(zhì)。因此，可以減少待加入的固體物質(zhì)的量，并且可以獲得對(duì)導(dǎo)熱性的進(jìn)一步減小的效果。
本發(fā)明權(quán)利要求6所述的制造隔熱發(fā)泡材料的方法包括將堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物中的至少一種氫氧化物和具有包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)的水吸附劑混合到多元醇、表面活性劑、催化劑、反應(yīng)性發(fā)泡劑、揮發(fā)性發(fā)泡劑和多異氰酸酯中，并發(fā)泡，從而在閉孔的內(nèi)部形成包含由水與多異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳和揮發(fā)性發(fā)泡劑的發(fā)泡聚氨酯樹(shù)脂組合物的步驟，將發(fā)泡聚氨酯樹(shù)脂組合物閉孔中的二氧化碳吸附到所述氫氧化物中，形成碳酸鹽，從而基本上用揮發(fā)性發(fā)泡劑填充所述閉孔的內(nèi)部空隙的步驟，和將在發(fā)泡聚氨酯樹(shù)脂組合物閉孔中用所述氫氧化物吸附二氧化碳時(shí)所產(chǎn)生的水吸附到具有包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)的水吸附劑中的步驟。
因此，按本發(fā)明，隔熱發(fā)泡材料閉孔中的二氧化碳被吸附掉了，吸附二氧化碳反應(yīng)所產(chǎn)生的水同樣被吸附掉了，從而對(duì)隔熱能力沒(méi)有不利影響。因此，可以獲得具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料。
本發(fā)明權(quán)利要求7所述的制造隔熱發(fā)泡材料的方法的特征在于氫氧化物預(yù)先被樹(shù)脂涂層膜所涂覆。因此，按本發(fā)明，隔熱發(fā)泡材料的孔中的二氧化碳被吸附掉了，吸附二氧化碳反應(yīng)所產(chǎn)生的水同樣被吸附掉了，從而對(duì)隔熱能力沒(méi)有不利影響。因此，可以獲得具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料。
采用上述構(gòu)造，由于堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物被樹(shù)脂涂層膜所涂覆，并且在固化隔熱發(fā)泡材料后吸附二氧化碳的反應(yīng)進(jìn)行得緩和，故在固化樹(shù)脂時(shí)由于產(chǎn)生水而使隔熱發(fā)泡材料的膨脹得到抑制。
本發(fā)明權(quán)利要求8所述的制造隔熱發(fā)泡材料的方法的特征在于將氫氧化物封入含吸水物質(zhì)的水吸附劑的樹(shù)脂涂層膜的內(nèi)部空隙中，所述吸水物質(zhì)包含用樹(shù)脂涂層膜涂覆的濕有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物。因此，按本發(fā)明，隔熱發(fā)泡材料閉孔中的二氧化碳被吸附掉了，吸附二氧化碳反應(yīng)所產(chǎn)生的水同樣被吸附掉了，從而對(duì)隔熱能力沒(méi)有不利影響。因此，可以獲得具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料。
采用上述構(gòu)造，由于吸水物質(zhì)存在于吸附二氧化碳的反應(yīng)區(qū)的附近，它能快速吸附副反應(yīng)產(chǎn)生的并且是降低隔熱能力的原因的水，故對(duì)導(dǎo)熱性的減小效果發(fā)生在早期。
本發(fā)明權(quán)利要求9所述的制造隔熱發(fā)泡材料的方法的特征在于吸水物質(zhì)是堿土金屬氫氧化物。因此，按本發(fā)明，隔熱發(fā)泡材料的孔中的二氧化碳被吸附掉了，吸附二氧化碳反應(yīng)所產(chǎn)生的水同樣被吸附掉了，從而對(duì)隔熱能力沒(méi)有不利影響。因此，可以獲得具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料。
采用上述構(gòu)造，由于堿金屬氫氧化物快速吸附二氧化碳和在與氫氧化物反應(yīng)中產(chǎn)生的并且是降低隔熱能力的原因的副產(chǎn)物水，故不需要在樹(shù)脂中再加入其它固體組合物作為吸水物質(zhì)。因此，可以減少待加入的固體物質(zhì)的量，并且可以獲得對(duì)導(dǎo)熱性的進(jìn)一步減小的效果。
本發(fā)明權(quán)利要求10所述的隔熱箱包含第一壁組件，第二壁組件，其特征在于將含有用揮發(fā)性發(fā)泡劑填充的閉孔的發(fā)泡聚氨酯樹(shù)脂組合物填充在所述第一壁組件和所述第二壁組件之間所形成的空間中，并且堿金屬碳酸鹽或堿土金屬碳酸鹽的碳酸鹽和具有包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的濕有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)的水吸附劑存在于發(fā)泡聚氨酯樹(shù)脂組合物的內(nèi)部。因此，按本發(fā)明，隔熱發(fā)泡材料的孔中的二氧化碳被吸附掉了，吸附二氧化碳反應(yīng)所產(chǎn)生的水同樣被吸附掉了，從而對(duì)隔熱能力沒(méi)有不利影響。因此，可以獲得具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料。
本發(fā)明權(quán)利要求11所述的隔熱箱的特征在于碳酸鹽被樹(shù)脂涂層膜所涂覆。因此，按本發(fā)明，隔熱發(fā)泡材料的孔中的二氧化碳被吸附掉了，吸附二氧化碳反應(yīng)所產(chǎn)生的水對(duì)隔熱能力沒(méi)有不利影響。因此，可以獲得具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料。
本發(fā)明權(quán)利要求12所述的隔熱箱的特征在于將碳酸鹽封入含吸水物質(zhì)的水吸附劑的樹(shù)脂涂層膜的內(nèi)部空隙中，所述吸水物質(zhì)包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的濕有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物。因此，按本發(fā)明，隔熱發(fā)泡材料的孔中的二氧化碳被吸附掉了，吸附二氧化碳反應(yīng)所產(chǎn)生的水同樣被吸附掉了，從而對(duì)隔熱能力沒(méi)有不利影響。因此，可以獲得具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料。
本發(fā)明權(quán)利要求13所述的隔熱箱的特征在于吸水物質(zhì)是堿金屬氫氧化物。因此，按本發(fā)明，隔熱發(fā)泡材料閉孔中的二氧化碳被吸附掉了，吸附二氧化碳反應(yīng)所產(chǎn)生的水同樣被吸附掉了，從而對(duì)隔熱能力沒(méi)有不利影響。因此，可以獲得具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料。
本發(fā)明權(quán)利要求14所述的隔熱箱的特征在于堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物中的至少一種氫氧化物保留下來(lái)了。因此，按本發(fā)明，隔熱發(fā)泡材料的孔中的二氧化碳被吸附掉了，吸附二氧化碳反應(yīng)所產(chǎn)生的水同樣被吸附掉了，從而對(duì)隔熱能力沒(méi)有不利影響。因此，可以獲得具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料。
工業(yè)應(yīng)用的可能性本發(fā)明通過(guò)快速吸附隔熱發(fā)泡材料的孔中的二氧化碳并通過(guò)反應(yīng)固定副反應(yīng)產(chǎn)生的水來(lái)提供一種具有優(yōu)良隔熱能力的隔熱發(fā)泡材料，使用隔熱發(fā)泡材料的隔熱箱，和制造隔熱發(fā)泡材料的方法，以及制造方法所用的粉末混合機(jī)，從而來(lái)制造不會(huì)招致諸如臭氧損耗、全球變暖等環(huán)境破壞問(wèn)題的冰箱和冷藏庫(kù)。
權(quán)利要求
1．一種隔熱發(fā)泡材料，它包含含用揮發(fā)性發(fā)泡劑填充的閉孔的樹(shù)脂組合物，封入所述樹(shù)脂組合物中的堿金屬碳酸鹽和堿土金屬碳酸鹽中的至少一種碳酸鹽，封入所述樹(shù)脂組合物中的含吸水物質(zhì)的水吸附劑，它包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的濕有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物。
2．如權(quán)利要求1所述的隔熱發(fā)泡材料，其中所述的碳酸鹽被樹(shù)脂涂層膜所涂覆。
3．如權(quán)利要求1所述的隔熱發(fā)泡材料，其中將所述的碳酸鹽封入包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的濕有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)的樹(shù)脂涂層膜中。
4．如權(quán)利要求1所述的隔熱發(fā)泡材料，其中所述吸水物質(zhì)是堿金屬氫氧化物。
5．如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的隔熱發(fā)泡材料，其中堿金屬氫氧化物和堿土金屬氫氧化物中的至少一種氫氧化物保留下來(lái)。
6．一種制造隔熱發(fā)泡材料的方法，它包括將堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物中的至少一種氫氧化物和具有包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)的水吸附劑與多元醇、表面活性劑、催化劑、反應(yīng)性發(fā)泡劑、揮發(fā)性發(fā)泡劑和多異氰酸酯混合，并發(fā)泡，從而在閉孔的內(nèi)部形成包含由水與多異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳和揮發(fā)性發(fā)泡劑的樹(shù)脂組合物的步驟，將樹(shù)脂組合物閉孔中的二氧化碳吸附到所述氫氧化物中，形成碳酸鹽，從而基本上用揮發(fā)性發(fā)泡劑填充所述閉孔的內(nèi)部空隙的步驟，和用具有包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)的水吸附劑吸附在樹(shù)脂組合物閉孔中用所述氫氧化物吸附二氧化碳時(shí)所產(chǎn)生的水的步驟。
7．如權(quán)利要求6所述的制造隔熱發(fā)泡材料的方法，其中所述的氫氧化物預(yù)先被樹(shù)脂涂層膜所涂覆。
8．如權(quán)利要求6所述的制造隔熱發(fā)泡材料的方法，其中將所述的氫氧化物封入包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的濕有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)的樹(shù)脂涂層膜中。
9．如權(quán)利要求6至8中任一項(xiàng)所述的制造隔熱發(fā)泡材料的方法，其中所述吸水物質(zhì)是堿金屬氫氧化物。
10．一種隔熱箱，它包含第一壁組件，第二壁組件，樹(shù)脂組合物，它填充在所述第一壁組件和所述第二壁組件之間所形成的空間中并且含有用揮發(fā)性發(fā)泡劑填充的閉孔，封入所述樹(shù)脂組合物閉孔中的堿金屬碳酸鹽或堿土金屬碳酸鹽中的至少一種碳酸鹽，和封入所述樹(shù)脂組合物閉孔中的水吸附劑，它含吸水物質(zhì)，該吸水物質(zhì)包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的濕有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物。
11．如權(quán)利要求10所述的隔熱箱，其中所述的碳酸鹽被樹(shù)脂涂層膜所涂覆。
12．如權(quán)利要求10所述的隔熱箱，其中將所述的碳酸鹽封入包含至少一種用樹(shù)脂涂層膜涂覆的有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物的吸水物質(zhì)的樹(shù)脂涂層膜中。
13．如權(quán)利要求10所述的隔熱箱，其中所述吸水物質(zhì)是堿金屬氫氧化物。
14．如權(quán)利要求10至13中任一項(xiàng)所述的隔熱箱，其中堿金屬氫氧化物和堿土金屬氫氧化物中的至少一種氫氧化物保留在閉孔中。
全文摘要
隔熱發(fā)泡材料4包含含有用揮發(fā)性發(fā)泡劑填充的閉孔的發(fā)泡聚氨酯樹(shù)脂組合物,和封入所述隔熱發(fā)泡材料4中的堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物與二氧化碳反應(yīng)生成的堿金屬碳酸鹽7或堿土金屬碳酸鹽7,以及封入所述隔熱發(fā)泡材料4中的包含用樹(shù)脂涂層膜9涂覆的濕吸水物質(zhì)8的水吸附劑10。
文檔編號(hào)C08J9/00GK1237188SQ97199681
公開(kāi)日1999年12月1日 申請(qǐng)日期1997年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月6日
發(fā)明者中元英夫, 津田善之, 湯淺明子 申請(qǐng)人:松下冷機(jī)株式會(huì)社