專利名稱：樹脂碾米砂輥及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于碾米機(jī)中使用的樹脂碾米砂輥及其制作方法。
碾米砂輥是用于碾米機(jī)中對谷物進(jìn)行碾磨精加工的重要配件。在現(xiàn)有技術(shù)中已存在有陶瓷碾米砂輥，陶瓷碾米砂輥由粘土、長石等硅酸鹽原料 作結(jié)合劑與磨料相混合，經(jīng)干燥、粗加工、高溫?zé)Y(jié)而成，它的主要缺點(diǎn)為生產(chǎn)周期長，燒成的溫度高，能耗大，燒制時砂輥易產(chǎn)生裂紋和變形，廢品率較高，幾何尺寸精度低，由于結(jié)合劑成型性能較差，該砂輥脆性大，砂輥成型需要保持較大的輥壁厚度，故原料消耗多，且難以在砂輥上開設(shè)孔槽和螺紋槽，由于制作時不能與金屬構(gòu)件結(jié)合成型，該砂輥也給加工安裝和使用帶來了不便。在機(jī)械加工等領(lǐng)域還存在有樹脂砂輪，樹脂砂輪以單一的酚醛樹脂為結(jié)合劑與磨料混制而成，它韌性低，耐沖擊性差，由于碾米加工時，谷粒對砂輥的沖擊力較大，因此用該種樹脂砂輥?zhàn)鳛槟朊咨拜伌嬖谥p過快，使用壽命太短的問題。
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的不足而提供一種改進(jìn)的樹脂碾米砂輥及其制作方法，該樹脂碾米砂輥不僅易于制作和成型，而且性能優(yōu)良，使用壽命長。
本發(fā)明的樹脂碾米砂輥由以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)它是由以下配比的原料經(jīng)混合壓制加工而成磨 料100份 酚醛樹脂3～40份環(huán)氧樹脂或聚氨酯3～60份石膏粉1～100份，投料密度1.98～2.65。
上述配方中，磨料為碳化硅磨料，即C16～C120，磨料粒度根據(jù)要求為16～120，常用的粒度為24～60；磨料也可為碳化硅和棕剛玉的混合料，其混合的配比為碳化硅45～60份，棕剛玉40～55份，其中石膏粉作為填料起增強(qiáng)作用；環(huán)氧樹脂用于改性，具有強(qiáng)化粘結(jié)的功能。
本發(fā)明的最佳原料配比為磨 料100份酚醛樹脂7～20份環(huán)氧樹脂或聚氨酯4.0～8.2份石膏粉3.0～7.0份。
本發(fā)明的制作方法由以下的方案來完成按配比取各原料攪拌混合均勻，再篩松稱量入模，然后壓制成型，脫模后進(jìn)行一次加溫硬化處理，加溫溫度110～130℃，時間為7～9小時，在一次加溫硬化處理后對砂輥進(jìn)行精加工，精加工后進(jìn)行二次加溫硬化處理，加溫溫度180～200℃，時間7～9小時，即成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的積極效果1.在結(jié)合劑中加入了環(huán)氧樹脂，使碾米砂輥的強(qiáng)度和抗沖擊力性能大大提高，它不僅使用壽命長，砂輥壁薄，節(jié)省磨料，而且砂輥的自銳性好，具有碾米能力強(qiáng)，臺時產(chǎn)量高，加工質(zhì)量好，碎米率低，加工負(fù)荷較小的特點(diǎn)；2、本發(fā)明的碾米砂輥僅經(jīng)兩次低溫硬化處理，不僅能耗低，而且不易產(chǎn)生裂紋和變形，成品率高，尤其是該碾米砂輥在制作時可預(yù)先嵌入已加工的金屬芯套，并能與碾米砂輥結(jié)合成一體，這既可便于砂輥的精加工，使其具備良好的幾何精度和平衡性能，也便于碾米砂輥與機(jī)軸的聯(lián)接，給安裝使用帶來了方便，并使其運(yùn)行更為安全可靠；3、本發(fā)明的制作方法采用兩次加溫硬化處理的方式，其特殊效果在于，一次加溫硬化處理，使碾米砂輥的樹脂處于半固化狀態(tài)，此時其強(qiáng)度、韌性、硬度都不是很高，較易于對其外圓和端面進(jìn)行精加工，并開設(shè)不同形狀的螺旋槽或直槽，在精加工后再對其進(jìn)行二次加溫硬化處理，使碾米砂輥的結(jié)合劑完全固化，與一次加溫硬化處理的加工方法相比，本發(fā)明可使加工強(qiáng)度和加工量大大下降，從而降低了生產(chǎn)碾米砂輥的成本。


圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例的全剖視圖。
圖2為圖1中金屬芯套的側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明另一個實(shí)施例的全剖視圖。
圖4為圖3中的A-A剖視圖。
本發(fā)明的第一個實(shí)施例原料配比為碳化硅C36 100份 酚醛樹脂 12.6份 環(huán)氧樹脂6.0份石 膏 粉 6.4份 投料密度 2.35砂輥硬度N。
加工方法如前所述，其中一次加溫硬化的溫度為110～120℃，時間為8小時，二次加溫硬化的溫度為190℃，時間為8小時。砂輥1的形狀呈筒形，其內(nèi)孔中鑲嵌有金屬芯套2，為使金屬芯套與砂輥結(jié)合牢固，在金屬芯套的外圓上開設(shè)多條凹槽3，并沿周向均布，如圖1、2所示，此外，根據(jù)糧食加工工藝技術(shù)要求，在砂輥的外圓上可開設(shè)軸向直槽，或大導(dǎo)程螺旋槽。砂輥的另一種結(jié)構(gòu)形狀如圖3、4所示，砂輥1為長筒形，其內(nèi)孔兩端鑲嵌有金屬芯套2，在砂輥上開設(shè)有軸向孔槽4，該砂輥可在噴風(fēng)碾米機(jī)中使用。
本發(fā)明第二個實(shí)施例的原料配比為碳化硅C64100份酚醛樹脂10份環(huán)氧樹脂 5.0份石 膏 粉 6.4份， 投料密度2.30， 砂輥硬度 M。
加工方法如第一實(shí)施例所述。
本發(fā)明第三個實(shí)施例的原料配比為碳化硅C2447份棕剛玉A30 53份酚醛樹脂 11.3份環(huán)氧樹脂 5.0份 石 膏 粉6.0份， 投料密度2.6， 砂輥硬度P。加工方法如第一個實(shí)施例所述。本發(fā)明的碾米砂輥除用于碾米外，還可用于小麥剝皮制粉加工，蠶豆剝殼以及各種雜糧的碾削加工。
權(quán)利要求
1.一種適于碾米機(jī)中使用的樹脂碾米砂輥，其特征在于它是由以下配比的原料經(jīng)混合壓制加工而成磨 料100份酚醛樹脂3～40份 環(huán)氧樹脂或聚氨酯1～60份石膏粉1～100份，投料密度1.98～2.65。
2.按權(quán)利要求1所述的樹脂碾米砂輥，其特征在于它的原料配比為磨 料100份酚醛樹脂7～20份 環(huán)氧樹脂或聚氨酯4.0～8.2份石膏粉3.0～7.0份。
3.按權(quán)利要求1或2所述的樹脂碾米砂輥，其特征在于磨料為碳化硅，即C16～C120。
4.按權(quán)利要求1或2所述的樹指碾米砂輥，其特征在于磨料為碳化硅和棕剛玉的混合料，其混合的配比為碳化硅45～60份，棕剛玉40～55份。
5.按權(quán)利要求1或2所述的樹脂碾米砂輥，其特征在于砂輥(1)的形狀呈筒形，其內(nèi)孔中鑲嵌有金屬芯套(2)。
6.按權(quán)利要求1或2所述的樹脂碾米砂輥，其特征在于砂輥的外圓上開設(shè)有軸向直槽，或大導(dǎo)程螺旋槽。
7.按權(quán)利要求1或2所述的樹脂碾米砂輥，其特征在于砂輥(1)為長筒形，其內(nèi)孔兩端鑲嵌有金屬芯套(2)，在砂輥上開設(shè)有軸向孔槽(4)。
8.按權(quán)利要求4所述的樹脂碾米砂輥，其特征在于原料配比為碳化硅C2447份 棕剛玉A3053份酚醛樹脂11.3份環(huán)氧樹脂 5.0份 石 膏 粉 6.0份， 投料密度2.6， 砂輥硬度P。
9.按權(quán)利要求1所述的樹脂碾米砂輥的制作方法，其特征在于按配比取各原料攪拌混合均勻，再篩松稱量入模，然后壓制成型，脫模后進(jìn)行一次加溫硬化處理，加溫溫度110～130℃，時間為7～9小時，在一次加溫硬化處理后對砂輥進(jìn)行精加工，精加工后進(jìn)行二次加溫硬化處理，加溫溫度180～200℃，時間7～9小時，即成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適于碾米機(jī)中使用的樹脂碾米砂輥及其制作方法。該砂輥由磨料、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、石膏料按配比混制而成;制作方法則采用二次硬化中間精加工的方式。本發(fā)明的砂輥強(qiáng)度和抗沖擊性能好,它不僅使用壽命長,自銳性好,而且具有碾米能力強(qiáng),臺時產(chǎn)量高,加工質(zhì)量好,功耗低的特點(diǎn),本發(fā)明的砂輥在制作時可鑲嵌金屬芯套,它可提高砂輥的加工精度,給安裝使用也帶來方便。
文檔編號C08L61/00GK1201045SQ9811357
公開日1998年12月9日 申請日期1998年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月27日
發(fā)明者張祖應(yīng), 汪克延 申請人:鄂州市方方磨具有限責(zé)任公司