專利名稱：含有氟代磺酸鏻的抗靜電樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有熱塑性聚合物和多取代鏻化合物的鹵代碳磺酸鹽的抗靜電樹脂組合物，尤其透明樹脂組合物，并涉及多取代鏻化合物的鹵代碳磺酸鹽。
很多聚合物或聚合物的共混物相對(duì)而言都是不導(dǎo)電的。因此，聚合物在加工和使用過程中會(huì)產(chǎn)生靜電荷的聚集。帶電的聚合物模制件會(huì)吸引細(xì)小塵粒，從而影響平滑表面的外觀。被吸引到模制品表面的塵粒還可能使制品的透明度降低。此外，靜電荷是生產(chǎn)這類聚合物工藝的一個(gè)嚴(yán)重障礙。過去，曾使用過諸如碳粒和金屬粒子之類的導(dǎo)電劑或表面活性劑來試圖減少合成高分子材料的靜電荷，其方法是將這類材料與一種試劑從內(nèi)部混合在一起，或者用一種試劑來涂布該材料。采用導(dǎo)電劑的這些方法通常是行不通的，其原因很多，例如通常必須使用大量導(dǎo)電劑，難以將導(dǎo)電劑加入到該材料中，難以得到透明產(chǎn)品或保持機(jī)械性能和流變學(xué)性能，以及，如果情況是這樣的話，這類導(dǎo)電劑的價(jià)格很高。因此，這些試劑只能在有限的場合下使用。
抗靜電劑是用來加入到聚合物中以減少聚合物獲得靜電荷傾向的一些材料，或者當(dāng)存在電荷時(shí)，這種抗靜電劑能促進(jìn)這種電荷的消失?？轨o電劑在性質(zhì)上通常是親水性的或離子型的。當(dāng)聚合物材料表面存在抗靜電劑時(shí)，它們有利于電子轉(zhuǎn)移，因而可消除靜電荷的聚集。有兩種施加抗靜電劑的方法。一種方法使用外抗靜電劑，即通過用抗靜電劑噴涂或浸漬聚合物材料的方法來施加。另一種方法則使用內(nèi)抗靜電劑，即在加工前將其加入到聚合物中。對(duì)于用這種方法施加的抗靜電劑而言，有一個(gè)要求是，這種抗靜電劑必須是熱穩(wěn)定的，而且在加工時(shí)能遷移到表面上。
由于有許多種含有表面活性劑作為其主要成分的抗靜電劑，所以可根據(jù)具體情況從中選擇適當(dāng)?shù)目轨o電劑。實(shí)際上，已經(jīng)研究過并試驗(yàn)過多種類型的可以從內(nèi)部加入的抗靜電劑。然而，當(dāng)作為內(nèi)部施加的抗靜電劑使用時(shí)，陰離子表面活性劑難以處置，因?yàn)樗鼈兊目膳湮楹途鶆蚍稚⑿圆?，而且?dāng)加熱時(shí)傾向于分解或變質(zhì)。另一方面，在其分子中含有季氮的陽離子表面活性劑和兩性表面活性劑盡管其抗靜電特性良好，但因其熱穩(wěn)定性極差，所以只能用于有限的場合。至于非離子表面活性劑，就其與合成高分子材料的配伍性而言，它們相對(duì)來說優(yōu)于前述的離子型表面活性劑，但是在抗靜電特性方面傾向于較弱，而且在常溫或高溫下其效果會(huì)隨著時(shí)間的推移而消失。此外，因?yàn)檫@類非離子表面活性劑抗靜電劑的熱穩(wěn)定性有限，所以它們與工程熱塑性樹脂，如芳族聚碳酸酯一起使用也會(huì)由于這種樹脂的加工溫度而受到限制。因此，這些類型的表面活性劑對(duì)芳族聚碳酸酯的光學(xué)性能有不利的影響。雖然有機(jī)磺酸的金屬鹽已有報(bào)導(dǎo)，尤其作為要在高能下才能進(jìn)行模塑的聚碳酸酯和聚酯的內(nèi)施加抗靜電劑，但是它們與樹脂的配伍性或耐熱性方面是不夠好的。配伍性不夠好的一個(gè)不良結(jié)果是使得某些高分子材料如聚碳酸酯的透明特性會(huì)由于這種抗靜電劑的加入而受到損失。也已有報(bào)導(dǎo)說可用鏻鹽或含有鹵取代基的有機(jī)磺酸作為阻火劑(美國專利No.4,093,589)，但這些化合物也被預(yù)期作為抗靜電劑而已。
另一篇專利公開了減少聚碳酸酯上靜電荷的方法，這是美國專利No4,943,380，該專利公開了一種抗靜電組合物，其中包含90-99.9％重量的聚碳酸酯和0.1-10％重量的通式如下的耐熱磺酸鏻
式中R是含1-18個(gè)碳原子的直鏈或支化鏈烷基；R1、R2和R3相同，各是含1-18個(gè)碳原子的脂族烴基或?yàn)榉甲鍩N基；R4是含1-18個(gè)碳原子的烴基。這種在其分子中含有季氮原子的相應(yīng)的陽離子表面活性劑盡管其抗靜電特性良好，但也只能用在有限場合，因?yàn)樗鼈兊哪蜔嵝詷O差。(美國專利No.5,468,973)。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種抗靜電樹脂組合物，其中包含聚合物例如聚碳酸酯、聚醚酰亞胺、聚酯、聚苯醚/聚苯乙烯共混物、聚酰胺、聚酮、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)或這些聚合物的共混物，或其與其它材料或聚合物的共混物，以及一種耐熱抗靜電材料，使用這種材料可以消除傳統(tǒng)抗靜電劑存在的上述問題。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種新型抗靜電劑，這種新型抗靜電劑能夠從內(nèi)部加入到較好是在模塑狀態(tài)具有透明特性的合成樹脂中，而不會(huì)對(duì)模制品的透明性和機(jī)械性能產(chǎn)生不利的影響。但是，本發(fā)明并不限于透明的熱塑性塑料，因?yàn)榭轨o電要求也適用于加顏料的或半透明的模塑聚合物制品。
簡單地說，按照本發(fā)明，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，相對(duì)少量的，即約0.05-10％(重量)，較好約0.2-1.5％(重量)，更好約0.5-1.5％(重量)的某些耐熱的中、短鏈鹵代碳氟烴磺酸的取代鏻鹽可以用作約90-99.95％(重量)，較好約98.5-99.8％(重量)，更好約98.5-99.5％(重量)的聚碳酸酯、聚醚酰亞胺、聚酯、聚苯醚/聚苯乙烯共混物、聚酰胺、聚酮、ABS或這些聚合物樹脂的共混物的內(nèi)抗靜電劑，所述重量％基于聚合物和添加劑的總重量，一般而言，這種中、短鏈磺酸的取代鏻鹽的通式如下
式中X獨(dú)立地選自鹵素或氫，條件是至少有1個(gè)X是鹵素；n、m和p是0-12的整數(shù)；以及Y是零或是原子環(huán)中除碳以外的1個(gè)雜環(huán)原子，而且是氮、氧、硫、硒、磷、砷等原子中之一個(gè)；R1、R2和R3相同，各是含1-8個(gè)碳原子的脂族烴基或含6-8個(gè)碳原子的芳族烴基，R4是含1-18個(gè)碳原子的烴基。鹵素可以獨(dú)立地選自溴、氯、氟和碘。最好，該鹵素是氟。
磺酸鏻最好是氟代磺酸鏻，而且是由含有有機(jī)磺酸鹽陰離子的碳氟烴和有機(jī)鏻陽離子構(gòu)成的。這種有機(jī)磺酸鹽陰離子的例子包括全氟甲磺酸根、全氟丁磺酸根、全氟己磺酸根、全氟庚磺酸根和全氟辛磺酸根。上述鏻陽離子的例子包括脂族鏻，如四甲基鏻、四乙基鏻、四丁基鏻、三乙基甲基鏻、三丁基甲基鏻、三丁基乙基鏻、三辛基甲基鏻、三甲基丁基鏻、三甲基辛基鏻、三甲基月桂基鏻、三甲基硬脂基鏻、三乙基辛基鏻和芳族鏻，如四苯基鏻、三苯基甲基鏻、三苯基芐基鏻、三丁基芐基鏻。
本發(fā)明的氟代磺酸鏻可通過這些有機(jī)磺酸根陰離子中的任何一種陰離子和有機(jī)陽離子的任何一種組合得到，但本發(fā)明不局限于上述給出的例子。氟代磺酸鏻可以以非常純的形式制得，其方法是，將相對(duì)的磺酸和季鏻氫氧化物在溶劑混合物中進(jìn)行混合，然后將該溶劑混合物蒸發(fā)。例如，全氟丁磺酸四丁基鏻可按如下方法以約95％收率制得將98.6g全氟丁磺酸、200ml 40％氫氧化四丁基鏻和500ml溶劑混合物加入到燒瓶中，然后在室溫下將該混合物攪拌1小時(shí)，分離出以油層形式分離出來的磺酸鏻，用100ml水洗滌，接著用真空泵將溶劑蒸發(fā)。
正如所說明的，這里所用的優(yōu)選磺酸鏻是通式如下的氟代磺酸鏻
式中F是氟；n是1-12的整數(shù)，S是硫；R1、R2和R3相同，各是含1-8個(gè)碳原子的脂族烴基或含6-12個(gè)碳原子的芳族烴基，R4是1-18個(gè)碳原子的烴基。含有式(3)所示的氟代磺酸鏻作為其主要成分的抗靜電組合物可以以多種不同方式使用，以利用其抗靜電和可配伍特性及耐熱性來使聚碳酸酯、聚醚酰亞胺、聚酯、聚苯醚/聚苯乙烯共混物、聚酰胺、聚酮、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)或這些聚合物的共混物，或其與其它材料或聚合物的共混物，具有這種抗靜電特性。本發(fā)明的氟代烴基磺酸鏻鹽是低熔點(diǎn)半固體材料，因此，它們可以作為熔融液體處理。本發(fā)明中的某些具體實(shí)例在室溫下(15-20℃)是固體結(jié)晶狀材料，因此容易稱重、處置及加入到聚碳酸酯、聚醚酰亞胺、聚酯、聚苯醚/聚苯乙烯共混物、聚酰胺、聚酮、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)或這些聚合物的共混物，或其與其它材料或聚合物的共混物中。
實(shí)施本方法的一般方式是在生產(chǎn)聚合物或制作時(shí)直接加入這種抗靜電劑并將其混合。這可采用傳統(tǒng)方法，包括擠塑、注塑、模塑、壓縮模塑或鑄塑等方法來進(jìn)行加工。加入到聚碳酸酯、聚醚酰亞胺、聚酯、聚苯醚/聚苯乙烯共混物、聚酰胺、聚酮、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)或這些聚合物的共混物，或其與其它材料或聚合物的共混物中的氟代烴基磺酸鏻鹽的量應(yīng)是能有效減少或消除靜電荷的某一數(shù)量，且可在某一范圍內(nèi)變化?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，如果加入到樹脂中的取代的氟代烴基磺酸鏻鹽抗靜電劑的量太少，則仍然存在靜電荷聚集在由這種樹脂制成的制品表面上的傾向。如果抗靜電添加劑的加入量太多，則這么多量的加入是不經(jīng)濟(jì)的，而且在某種水平上，它還會(huì)對(duì)樹脂的其它性能開始產(chǎn)生不利的影響。例如，在透明聚碳酸酯樹脂中采用這種內(nèi)施加法時(shí)，為了得到有利的結(jié)果，較好是，相對(duì)于模塑組合物而言，本發(fā)明抗靜電劑的加入量為0.1-1.5％(重量)，更好是，加入量為0.4-0.8％(重量)。本發(fā)明的抗靜電劑具有更好的耐熱性，其加入量可以比普通離子型表面活性劑如烷基磺酸鏻的加入量低，而且樹脂組合物具有良好的透明度和機(jī)械性能。
本發(fā)明可用下列實(shí)例進(jìn)一步說明。但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明決不限于這些實(shí)例。在實(shí)例中，所述的百分?jǐn)?shù)是指重量百分?jǐn)?shù)。
下面的兩個(gè)試驗(yàn)方法用來分析樣品的抗靜電性能。這兩個(gè)試驗(yàn)是吸塵試驗(yàn)、靜電荷測(cè)量以及通過靜電荷測(cè)量得到的表面電阻率。
吸塵試驗(yàn)進(jìn)行了透明聚碳酸酯制品的吸塵研究。在該方法中，將若干塊有色板放入一個(gè)用就地制備的NH4Cl粉塵飽和60分鐘的exicator中。讓該粉塵盒平衡1小時(shí)，然后插入樣品。1小時(shí)后取出樣品，并用聚光燈作為光源制作有色板與參考材料的圖片。對(duì)照不含抗靜電劑的聚碳酸酯參考板用肉眼分析這些板的外觀。
表面電阻率表面電阻率的測(cè)量是在55℃完成的，因?yàn)樵谑覝叵码娮杪实臄?shù)值在1017-1018歐姆的范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)難以得到精確的結(jié)果。因此，在55℃的溫度下，電阻率的數(shù)值在1013-1014歐姆范圍內(nèi)。
除了進(jìn)行以上的試驗(yàn)外，還進(jìn)行了下列的測(cè)試泛黃指數(shù)(YI)--按照ASTM 1925-63T測(cè)定。
透明度--按照ASTM D-1003測(cè)定。
霧度--按照ASTM 1925-63T和ASTM D-1003測(cè)定。
熔體體積流動(dòng)速度--按照ASTM-1238測(cè)定。
實(shí)例1本實(shí)例描述本發(fā)明的氟代磺酸鏻的制備。
用全氟丁基磺酸鉀作為原料。用離子交換柱(羅姆&哈斯公司的Amberjet 1200H)使鉀(K+離子)首先與H+離子進(jìn)行交換。本過程采用的第二個(gè)步驟是使碳氟烴鏈端磺酸與氫氧化四丁基鏻進(jìn)行酸堿反應(yīng)，以高收率和高純度得到氟代磺酸鏻。反應(yīng)過程如下
九氟-1-丁磺酸四丁基鏻實(shí)例2本實(shí)例描述本發(fā)明的氟代磺酸鏻的制備。
用九氟-乙氧基乙基磺酸鉀作為原料。用離子交換柱(羅姆&哈斯公司的Amberjet 1200H)使鉀(K+離子)首先與H+離子進(jìn)行交換。本過程采用的第二個(gè)步驟是使碳氟烴鏈端磺酸與氫氧化四丁基鏻進(jìn)行酸堿反應(yīng)，以高收率和高純度得到氟代磺酸鏻。
所制得的化合物的通式如下
實(shí)例3本實(shí)例描述本發(fā)明的氟代磺酸鏻的制備。
用Zonyl-TBS(杜邦)，即含不同碳氟烴的各種磺酸的混合物和含碳氟烴的磺酸銨作為原料。用離子交換柱(羅姆&哈斯公司的Amberjet 1200H)使銨(NH4+離子)首先與H+離子進(jìn)行交換。本過程采用的第二個(gè)步驟是使含碳氟鏈尾端的磺酸混合物與氫氧化四丁基鏻進(jìn)行酸堿反應(yīng)，所制得的化合物的混合物由下列成分組成，其中y是1-9的整數(shù)。
實(shí)例4上面實(shí)例1的氟代磺酸鏻的抗靜電性能按如下方法測(cè)定首先將特性粘度(在20℃二氯甲烷中測(cè)定)為每克約0.46分升(dl/g)的透明芳族聚碳酸酯樹脂與抗靜電劑一起在溫度為約285℃的雙螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融共混，然后通過模孔擠出成料條。隨即將該料條導(dǎo)入水中進(jìn)行驟冷，然后切粒。切片在約125℃干燥約2小時(shí)。干燥后的切片用單螺桿注塑機(jī)在約285℃的注塑溫度下注塑成約10厘米見方的薄板，厚度為約2.5毫米。顯然，注塑機(jī)筒中的溫度分布是改變的，最終變?yōu)榧s285℃。在本實(shí)例中，機(jī)筒溫度從約20℃改變到約285℃。下面表1中所列出的各組合物是在按上面列出的相同條件下制備的，其中聚碳酸酯的含量相對(duì)于各配方中存在的抗靜電的濃度有所改變。各配方還含有相同數(shù)量的脫模劑、紫外光吸收劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑和染料，其總和為所用聚碳酸酯重量的約0.8％。所得結(jié)果如下
表1
上述結(jié)果清楚地說明本發(fā)明的組合物具有優(yōu)異的抗靜電性能，這可由表面電阻率和透明度的測(cè)量結(jié)果得到證明，同時(shí)也不影響透明度和色彩。
實(shí)例5在濫用的(abusive)模塑條件下，即模塑溫度比實(shí)例4高20℃，冷卻時(shí)間為120秒(而實(shí)例4的正常冷卻時(shí)間為20秒)的條件下將實(shí)例4的配方進(jìn)行模塑。所得結(jié)果如下表2
<p>不同抗靜電劑水平的相同樣品在濫用條件下(溫度+20℃，冷卻時(shí)間=120秒，而不是20秒)的注塑結(jié)果列于表2。對(duì)比表1和表2的結(jié)果說明如果采用濫用的模塑條件，則為了獲得抗靜電的聚碳酸酯，抗靜電添加劑的濃度在高于0.5％的加入量時(shí)，略有降低。這進(jìn)一步說明在更高的加工溫度下，本發(fā)明的抗靜電添加劑遷移至表面的能力有所提高。對(duì)于在濫用的溫度(+20℃)用正常的循環(huán)時(shí)間(t=20秒)模塑的部件來說，這也是肯定的。對(duì)于用正常和濫用模塑條件，在循環(huán)時(shí)間為20秒，0.6％抗靜電濃度的加入量的條件下模塑的樣品來說，表面電阻率從1.74(表1)降低到0.33(表2)。這些結(jié)果清楚地表明模塑條件對(duì)表面電阻率性能有影響，而且抗靜電添加劑遷移至表面的能力與溫度和循環(huán)時(shí)間有關(guān)。
實(shí)例6重復(fù)實(shí)例4，所不同的是所用的抗靜電材料是EPA-202，即從Takemoto油脂有限公司得到的一種先有技術(shù)的磺酸鏻。EPA-202組合物具有如下的通式，它是美國專利4,943,380的抗靜電組合物
所得結(jié)果如下表3
(a)濫用的模塑條件如上面實(shí)例5中所用的條件。
必須指出的是，本發(fā)明的抗靜電劑(實(shí)例1的九氟-1-丁磺酸四丁基鏻)的抗靜電性能即使在明顯較低的濃度下也比先有技術(shù)的磺酸鏻EPA-202的抗靜電性能好。表面電阻率越低，添加劑的抗靜電性能就越好。在先有技術(shù)添加劑濃度為2.0％時(shí)，其電阻率只相當(dāng)于本發(fā)明抗靜電添加劑濃度為0.8％時(shí)的電阻率。此外，還注意到，EPA-202是一種黃色的粘性油狀物，其泛黃指數(shù)高，而實(shí)例1的抗靜電添加劑是一種白色固體，因此與粘性油狀物相比，有利于粉末的更好分散。
此外，還注意到，本發(fā)明組合物的熔體流動(dòng)速率如用MVR所測(cè)定的，基本不受影響。即使在1.5％的濃度下(見表1)，MVR也只比不含添加劑的組合物略高一點(diǎn)。而在表3中，當(dāng)先有技術(shù)的靜電劑濃度為1.5％時(shí)，其MVR幾乎是無添加劑時(shí)的2倍。這說明先有技術(shù)的添加劑起著增塑劑的作用，對(duì)樹脂，尤其是芳族聚碳酸酯樹脂的機(jī)械性能具有顯著的負(fù)面影響。
實(shí)例7在20℃的二氯甲烷中測(cè)定的特性粘度為約0.42分升/克的高流動(dòng)芳族聚碳酸酯樹脂在與實(shí)例4所用的相同條件下進(jìn)行熔融共混和注塑，所不同的是模塑的制品是光盤(CD)坯料。
用不同抗靜電劑濃度的聚碳酸酯配方按上述方法制備了三種組合物和三組CD盤(10個(gè)/每種組合物)。各配方含有同樣數(shù)量的脫模劑和穩(wěn)定劑。
然后評(píng)估樣品CD坯料的透明度、顏色和靜電荷。靜電荷是模塑后用商標(biāo)為SIMCO的一種校準(zhǔn)的現(xiàn)場手持儀(field hand held meter)對(duì)每個(gè)CD坯料直接測(cè)定的。所得結(jié)果如下表4
結(jié)果清楚地表明，在非常高的流動(dòng)級(jí)別樹脂中獲得了優(yōu)異的抗靜電性能，而不影響透明度和顏色。
含有0.5％抗靜電添加劑的配方在吸塵試驗(yàn)中顯示出不吸塵。加入0.3％抗靜電劑的配方與不含抗靜電添加劑的對(duì)照樣比較時(shí)顯示出有大的改善。
實(shí)例8上面實(shí)例2和3(式5和6)的氟代磺酸鏻的抗靜電性能按如下方法測(cè)定首先將特性粘度(在20℃二氯甲烷中測(cè)定)為每克約0.46分升(dl/g)的透明芳族聚碳酸酯樹脂與抗靜電劑一起在溫度為約285℃的雙螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融共混，然后通過?？讛D出成料條。隨即將該料條導(dǎo)入水中進(jìn)行驟冷，然后切粒。切片在約125℃干燥約2小時(shí)。干燥后的切片用單螺桿注塑機(jī)在約285℃的注塑溫度下注塑成約10厘米見方的薄板，厚度為約2.5毫米。顯然，注塑機(jī)筒中的溫度分布是改變的，最終變?yōu)榧s285℃。在本實(shí)例中，機(jī)筒溫度從約20℃改變到約285℃。下面表5中所列出的各組合物是在按上面列出的相同條件下制備的，其中聚碳酸酯的含量相對(duì)于各配方中存在的抗靜電的濃度有所改變。各配方還含有相同數(shù)量的脫模劑、紫外光吸收劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑和染料，其總和為所用聚碳酸酯重量的約0.8％。所得結(jié)果如下表5
正如從這些實(shí)例所看到的，這些結(jié)果清楚地說明，與實(shí)例6中所述的先有技術(shù)EPA-202相比，本發(fā)明的抗靜電組合物即使在添加劑的加入量較低時(shí)其模塑板的表面電阻率也是較低的。此外，含EPA-202的組合物，當(dāng)采用濫用的模塑條件時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的泛黃，而本發(fā)明的新合成的抗靜電組合物，卻觀察不到這種現(xiàn)象。另外還注意到的是，EPA-202似乎是聚碳酸酯的一種增塑劑，這點(diǎn)可由MVR值的增加得到說明，而用本發(fā)明的氟代磺酸鏻時(shí)，則基本上觀察不到流動(dòng)速率的差別。
在本發(fā)明中，精通本技術(shù)的人們應(yīng)當(dāng)理解的是，在上述各具體實(shí)施方案中，可以作出各種變更，而不會(huì)背離由所附權(quán)利要求書所界定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1．一種抗靜電熱塑性樹脂組合物，其中包含摻混的熱塑性樹脂和含有多取代鏻化合物的鹵代碳磺酸鹽的抗靜電劑，所述鏻化合物以足以能使由所述熱塑性樹脂組合物模塑制得的制品具有抗靜電性能的量存在。
2．權(quán)利要求1的組合物，其中所述抗靜電劑是多取代鏻化合物的氟代碳磺酸鹽。
3．權(quán)利要求1的組合物，其中所述熱塑性樹脂主要選自芳族聚碳酸酯、聚醚酰亞胺、聚酯、聚苯醚、聚苯醚/苯乙烯聚合物共混物、聚酰胺、聚酮、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、其共混物，或其與其它材料的共混物。
4．權(quán)利要求1的組合物，其中所述熱塑性樹脂組合物包含90-99.95％(重量)所述熱塑性樹脂和相應(yīng)的10-0.05％(重量)的所述抗靜電劑，均以熱塑性樹脂和添加劑的總重量為基準(zhǔn)。
5．權(quán)利要求4的組合物，其中所述熱塑性樹脂組合物包含約98.5-99.8％(重量)所述熱塑性樹脂和相應(yīng)的約0.2-1.5％(重量)所述抗靜電劑。
6．權(quán)利要求4的組合物，其中所述熱塑性樹脂組合物包含約98.5-99.5％(重量)所述熱塑性樹脂和相應(yīng)的約0.5-1.5％(重量)所述抗靜電劑。
7．權(quán)利要求2的組合物，其中所述的多取代鏻化合物的氟代碳磺酸鹽是如下通式的氟代磺酸鏻化合物
其中n是0-18的整數(shù)，R1、R2和R3相同，各選自主要由1-8個(gè)碳原子的脂族烴基和6-12個(gè)碳原子的芳族烴基組成的這一組，R4是1-18個(gè)碳原子的烴基。
8．權(quán)利要求7的組合物，其中所述氟代磺酸鏻具有如下通式
9．權(quán)利要求7的組合物，其中所述熱塑性樹脂主要選自芳族聚碳酸酯、聚醚酰亞胺、聚酯、聚苯醚、聚苯醚/苯乙烯聚合物共混物、聚酰胺、聚酮、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、其共混物，或其與其它材料的共混物。
10．權(quán)利要求9的組合物，其中所述熱塑性樹脂是透明的芳族聚碳酸酯。
11．通式如下的一種抗靜電化合物
式中X獨(dú)立地選自主要由鹵素和氫組成的這一組，條件是至少有1個(gè)X是鹵素；n、m和p是0-12的整數(shù)；Y是零或是原子環(huán)中除碳以外的1個(gè)雜環(huán)原子，而且選自由氮、氧、硫、硒、磷、砷等組成的這一組；R1、R2和R3相同，獨(dú)立地選自主要由1-8個(gè)碳原子的脂族烴基和6-12個(gè)碳原子的芳族烴基組成的這一組；R4是1-18個(gè)碳原子的烴基，鹵素獨(dú)立地選自主要由溴、氯、氟和碘組成的這一組。
12．權(quán)利要求11的化合物，其中X是氟。
13．權(quán)利要求12的化合物，其中n是3，R1、R2、R3和R4各是C4烷基，Y、m和p是0。
全文摘要
一種抗靜電熱塑性樹脂組合物,其中包含90—99.95%(重量)的熱塑性樹脂和相應(yīng)地10—0.05%(重量)的多取代鏻化合物的鹵代碳磺酸鹽,如氟代磺酸 ,其中所述熱塑性樹脂主要選自芳族聚碳酸酯、聚醚酰亞胺、聚酯、聚苯醚、聚苯醚/苯乙烯聚合物共混物、聚酰胺、聚酮、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物、其共混物,或其與其它材料的共混物。最好,該熱塑性樹脂是透明芳族聚碳酸酯。
文檔編號(hào)C08K5/50GK1208748SQ9811615
公開日1999年2月24日 申請(qǐng)日期1998年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月23日
發(fā)明者J·G·H·維勒姆斯, T·L·霍克斯 申請(qǐng)人:通用電氣公司