專利名稱：成型材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有使用二聚環(huán)戊二烯制備的不飽和聚酯的成型材料。
板料模制復(fù)合物(SMC)被認(rèn)為是含不飽和聚酯的成型材料。然而，SMC在經(jīng)過熱壓成型固化時(shí)收縮，這樣就使形成的模制品發(fā)生裂紋或變形。為解決這一問題，通常是往SMC中添加由熱塑性聚合物組成的低模制添加劑(lowprofile additive)，以便能抑制熱塑性聚合物受熱熔脹時(shí)的收縮。因而，降低模制缺陷的發(fā)生。
然而，不飽和聚酯和低模制添加劑能引起相分離。因此，如在SMC添加著色劑時(shí)使用低模制添加劑時(shí)，則所形成的模制品著色不均勻并顏色不一致。這一點(diǎn)極大地?fù)p害了模制品的外觀。為了解決該問題，日本公開專利申請(qǐng)?zhí)?96 650/1988(特開昭63-196650)公開了一種SMC，即使在添加著色劑時(shí)，由這種SMC也能獲得具有優(yōu)良成型性能和美好外觀的模制品。換言之，上述出版物公開了一種成型材料，作為低模制添加劑使用的是具有與不飽和聚酯的相容性和不相容性酯的熱塑性共聚物。另外，日本公開專利申請(qǐng)?zhí)?7387/1975(特開昭50-67387)公開了一種成型材料，它使用熱塑性共聚物作為低模制添加劑的成型材料，將與不飽和聚酯具有極好相容性的官能團(tuán)引入共聚物的終端。此外，日本公開專利申請(qǐng)?zhí)?4858/1987(特開昭62-64858)公開了一種成型材料，它使用具有較高均勻分散性的三維低交聯(lián)聚合物作為低模制添加劑。然而，這些用于上述公開成型材料的低模制添加劑都是相當(dāng)特殊的(非通用性的)。這樣，因這些成型材料價(jià)格昂貴，而是不合適的。
為了消除上述的不合適，近來提出了含有使用二聚環(huán)戊二烯制備的不飽和聚酯的成型材料。由這種成型材料，即使添加低模制添加劑和著色劑，也能獲得成型性和耐水性都優(yōu)良但顏色沒有不一致性的模制品。
一般來說，用作建筑物構(gòu)件的模制品，例如水沖洗設(shè)備，如浴器和洗滌槽，除應(yīng)具有如機(jī)械強(qiáng)度的優(yōu)良物理性能外，還必須具有令人滿意的(極好的)外觀。由含有用二聚環(huán)戊二烯產(chǎn)生的不飽和聚酯的常規(guī)成型材料制得的模制品，雖然具有極好的耐水性且無顏色不一致性，但仍留下其表面光澤令人不夠滿意的問題。當(dāng)表面光澤不能令人滿意時(shí)，因而外觀也不滿意，因此，使模制品作為例如建筑物構(gòu)件使用是不合適。
因此本發(fā)明的目的是提供一種較價(jià)廉的成型材料，即使在添加低模制添加劑和著色劑時(shí)，由該材料也能獲得一種成型性能優(yōu)良且其表面光澤良好而顏色沒有不一致性的模制品，簡(jiǎn)言之，良好外觀，或者更明確地說，能適合用作房屋結(jié)構(gòu)構(gòu)件例如水沖洗用器，如浴器和洗滌槽的模制品。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的發(fā)明人曾就含有用二聚環(huán)戊二烯生產(chǎn)的不飽和聚酯的成型材料進(jìn)行了刻苦研究。經(jīng)相當(dāng)時(shí)間，當(dāng)發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了由含有用二聚環(huán)戊二烯生產(chǎn)的不飽和聚酯的成型材料，更準(zhǔn)確地說，由含有(1)以滿足特定不等式的方式使用二聚環(huán)戊二烯由多元酸成分制成不飽和聚酯和(2)具有特定結(jié)構(gòu)的過氧酯作固化劑的成型材料，即使往該成型材料中添加低模制添加劑和著色劑，也能獲得成型性能極好且其表面光澤優(yōu)良而無顏色不一致的模制品，總之，能獲得有美好外觀的模制品，或更明確地說，能獲得適用于房屋構(gòu)件，例如水沖洗用器，如浴器和洗滌槽的模制品，這樣，發(fā)明人獲得了本發(fā)明。
更具體地說，為達(dá)到上述和其它目的，本發(fā)明的成型材料是用二聚環(huán)戊二烯生產(chǎn)的不飽和聚酯，其特征在于，設(shè)Ai(i=1,2,…n，其中n是自然數(shù))是所有能制成不飽和聚酯多元酸中的一種特定的多元酸，mi是所有多元酸成分中以Ai表示的多元酸的摩爾分?jǐn)?shù)，Ni是以Ai表示的多元酸的一個(gè)分子中所含有的羧基數(shù)目(在這里，Ni是大于1的整數(shù)，并且在無水酸的情況下，數(shù)字Ni是以無水酸轉(zhuǎn)化成水合酸為依據(jù)而計(jì)算的)，和X是二聚環(huán)戊二烯的摩爾數(shù)，就所有多元酸成分中的一摩爾羧基而言，二聚環(huán)戊二烯摩爾數(shù)X要滿足不等式(1)0.2/Σi=1n(Ni×mi)≤x≤[Σi=1n(Ni×mi)-1]/Σi=1n(Ni×mi)·····(1)]]>其中Σi=1nmi=1]]>，和特征在于含有過氧酯，其中具有大于4個(gè)碳原子的叔烷基結(jié)合到過氧化物基團(tuán)。
根據(jù)上述方案，有可能提供一種價(jià)格低廉的成型材料，由這種材料即使添加低模制添加劑和著色劑時(shí)，也能獲得成型性能極好且其表面光澤優(yōu)良但無顏色不一致性的模制品，總之，能獲得外觀極好的模制品，或者更明確地說，能獲得適用于房屋構(gòu)件，例如如水沖洗用器具，如浴池和洗滌槽的模制品。
二聚環(huán)戊二烯是一種價(jià)廉的化合物。況且，根據(jù)上述方案，有可能省略常規(guī)成型材料所必需的特定(非典型性)的低模制添加劑，如日本公開專利申請(qǐng)?zhí)?7387/1975(特開昭50-67387)中公開的在終端具有羧基的熱塑性聚合物，日本公開專利申請(qǐng)?zhí)?4858/1987(特開昭62-64858)中公開的三維低交聯(lián)聚苯乙烯，以及日本公開專利申請(qǐng)?zhí)?96650/1988(特開昭63-196650)中公開的苯乙烯和乙酸乙烯酯的嵌段共聚物。由此，能夠提供可實(shí)現(xiàn)上述各種有效的價(jià)格低廉的成型材料。
通過下列描述對(duì)本發(fā)明的其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)將會(huì)充分地予以理解。另外，根據(jù)以下的說明，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將更明顯。
本發(fā)明的成型材料是用二聚環(huán)戊二烯生產(chǎn)的不飽和聚酯。更準(zhǔn)確地說，成型材料要以滿足特定不等式這樣一種方式使用二聚環(huán)戊二烯而由多元酸成分制成的不飽和聚酯所構(gòu)成并以具有特定結(jié)構(gòu)的過氧酯作為固化劑。
用于本發(fā)明的不飽和聚酯可以采用多元酸成分、醇成分、以及二聚環(huán)戊二烯作原料制成。
多元酸成分至少由一種多元酸組成。多元酸的實(shí)例包括不飽和二元酸，如馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、衣康酸、衣康酸酐、中康酸、檸康酸和檸康酸酐；飽和二元酸，如苯二甲酸、苯二甲酸酐、四氫鄰苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸、對(duì)苯二酸、己二酸、癸二酸以及HET酸。
具有高于兩個(gè)官能團(tuán)的多元酸，如1,2,4-苯三酸、1,2,4-苯三酸酐、1,2,4,5-苯四酸和1,2,4,5-苯四酸二酸酐等?？捎行褂眠x自這些實(shí)例多元酸中的一種或兩種或兩種以上的混合物。優(yōu)選的是，不飽和多元酸(多種)與所有多元酸的摩爾比為70％或以上。
醇成分至少由一種醇組成。醇的實(shí)例包括二元醇，如乙二醇、丙二醇、二甘醇、雙丙二醇、新戊二醇、丁二醇、己二醇和雙酚氧化物；具有高于兩個(gè)官能團(tuán)的醇，如甘油、三羥甲基丙烷和季戊四醇；環(huán)氧化物，如環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷；等。
可以有效地使用選自以上這些實(shí)例醇中的一種或兩種或兩種以上的混合物。
二聚環(huán)戊二烯使用量是以所有的多元酸成分的關(guān)系要滿足上述不等式(1)這樣的方式而設(shè)定的。更準(zhǔn)確地說，設(shè)Ai(i=1,2,…,n,n為自然數(shù))是所有能制成不飽和聚酯的多元酸成分中的一種特定多元酸，mi是以Ai代表的多元酸在所有多元酸成分中的摩爾分?jǐn)?shù)，Ni是以Ai代表的多元酸的一個(gè)分子內(nèi)所含有的羧基數(shù)(在這里，Ni是大于1的整數(shù)，而且在無水酸的情況下，數(shù)字Ni是基于以無水酸轉(zhuǎn)化成水合酸而計(jì)算的)，X是二聚環(huán)戊二烯的摩爾數(shù)，二聚環(huán)戊二烯的使用量就所有多元酸成分中的1摩爾羧基而言，二聚環(huán)戊二烯摩爾數(shù)X要滿足上述不等式(1)的這種方式而設(shè)定。更優(yōu)選的方案是，二聚環(huán)戊二烯使用量以摩爾數(shù)X滿足不等式(1a)0.35/Σi=1n(Ni×mi)≤x≤0.65/Σi=1n(Ni×mi)·····(1a)]]>這樣一種方式設(shè)定，式中Σi=1nmi=1]]>。最佳方案是，二聚環(huán)戊二烯使用量是以摩爾數(shù)X滿足不等式(1b)0.42/Σi=1n(Ni×mi)≤x≤0.65/Σi=1n(Ni×mi)·····(1b)]]>這樣一種方式設(shè)定，式中Σi=1nmi=1]]>。
為了進(jìn)一步理解，在下文將采用實(shí)施例給出不等式(1)的詳細(xì)解釋，實(shí)施例中所有被制成不飽和聚酯的多元酸成分都是以摩爾比3∶1的馬來酸酐和1,2,4-苯三酸酐制成的。設(shè)定馬來酸酐是多元酸A1和1,2,4-苯三酸酐是多元酸A2，則m1=0.75,N1=2,M2=0.25，和N2=3。這樣，可把不等(1)寫成0.2/(2×0.75+3×0.25)≤X≤[(2×0.75+3×0.25)-1]/(2×0.75+3+0.25),此處，當(dāng)對(duì)第三位小數(shù)四舍五入時(shí)，我們可得到0.09≤X≤0.56。這樣，就所有的多元酸成分中的1摩爾羧基而言，二聚環(huán)戊二烯的摩爾數(shù)X僅設(shè)定在0.09摩爾和0.56摩爾之間包括0.09和056摩爾。更準(zhǔn)確地說，在所有的多元酸成分都是由3摩爾馬來酸酐和1摩爾1,2,4-苯三酸酐制成的情況下，在所有的多元酸成分中含有9摩爾的羧基。這樣，二聚環(huán)戊二烯的使用量被定在0.81摩爾和5.0摩爾之間的范圍內(nèi)，包括0.81摩爾和5.0摩爾。
在二聚環(huán)戊二烯摩爾數(shù)X小于上述不等式(1)所規(guī)定的范圍時(shí)，即，當(dāng)二聚環(huán)戊二烯的使用量過小時(shí)，使用二聚環(huán)戊二烯生產(chǎn)不飽和聚酯的效果難以達(dá)到。這樣，所生成的不飽和聚酯即使在加入低模制添加劑和著色劑時(shí)，也不能用于合適的成型材料以制得具有杰出性能和極好的外觀的模制品。在摩爾數(shù)X大于上述不等式(1)所規(guī)定的范圍情況下，即，當(dāng)二聚環(huán)戊二烯的使用量過大時(shí)，當(dāng)合成不飽和聚酯時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的低分子量的縮合產(chǎn)物(聚合物)。因此，當(dāng)生產(chǎn)成型材料不得不使用大量的增稠劑。此外，由這樣制得的成型材料制成的模制品；具有差的物理性能，如機(jī)械強(qiáng)度很差。此外，隨著模制品玻璃化點(diǎn)(Tg)的降低，線性膨脹系數(shù)升高，這能引起模制品經(jīng)熱壓成型固化時(shí)進(jìn)行收縮。因此，不僅使所得的模制品產(chǎn)生裂紋或變形，而且還使表面的光潔度遭到極大地?fù)p害。
本發(fā)明的不飽和聚酯的生產(chǎn)方法沒有特殊的限制。例如，不飽和聚酯能以下述任何方法生產(chǎn)日本已審查的專利公告號(hào)5931/1987(特公昭62-5931)中公開了一種方法，其中將通過馬來酸與二聚環(huán)戊二烯的加成反應(yīng)獲得的二聚環(huán)戊二烯蘋果酸酯，與多元酸成分和醇成分混合，以便使所生成的混合物進(jìn)行縮合反應(yīng)；一種將通過醇成分和二聚環(huán)戊二烯加成反應(yīng)獲得的加成產(chǎn)物與多元酸成分和醇成分混合，以使所得混合物進(jìn)行縮合反應(yīng)的方法；日本公開專利申請(qǐng)?zhí)?21408/1989(特開昭1-221408)中公開一種方法，其中所有被制成不飽和聚酯的多元酸成分，二聚環(huán)戊二烯以及醇成分同時(shí)加料，以便使所得的混合物進(jìn)行加成和縮合反應(yīng)；一種將制成不飽和聚酯的所有多元酸成分和醇成分進(jìn)行縮合反應(yīng)，在縮合反應(yīng)過程中或之后混合二聚環(huán)戊二烯以便觸發(fā)加成反應(yīng)的方法；等。
反應(yīng)條件，如反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間，可依據(jù)制成不飽和聚酯的所有多元酸成分和醇成分的種類或組合、二聚環(huán)戊二烯的使用量(比例)、制成的成型材料的所要求的物理性能等而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。
在所有上述實(shí)施例方法中，優(yōu)選的方法是，其中使含有馬來酸(酸酐)并將制成不飽和聚酯的或全部或部分的所有多元酸成分，與二聚環(huán)戊二烯進(jìn)行加成反應(yīng)，再使所得含二聚環(huán)戊二烯蘋果酸酯的反應(yīng)混合物與所有多元酸成分中的未反應(yīng)的多元酸成分和醇成分混合，然后使制成的混合物進(jìn)行縮合反應(yīng)。最佳方法是，其中使部分馬來酸(酸酐)與二聚環(huán)戊二烯進(jìn)行加成反應(yīng)，作為結(jié)果所獲得的二聚環(huán)戊二烯蘋果酸酯與未反應(yīng)的馬來酸(酸酐)和醇成分混合，再使生成的混合物進(jìn)行縮合反應(yīng)。此外，優(yōu)選方案是加成反應(yīng)在水的存在下發(fā)生，更好的方案是，在惰性氣氛，如氮?dú)夥障逻M(jìn)行。加成反應(yīng)進(jìn)行到什么程度可通過測(cè)定反應(yīng)混合物的酸價(jià)而進(jìn)行證實(shí)。
在縮合反應(yīng)中，由加成反應(yīng)獲得的反應(yīng)混合物與醇成分混合而進(jìn)一步反應(yīng)?；蛘?，由加成反應(yīng)獲得的反應(yīng)混合物與醇成分和所有多元酸成分中未反應(yīng)的多元酸成分混合以進(jìn)一步反應(yīng)。此外，最好是使縮合反應(yīng)在惰性氣氛如氮?dú)庀掳l(fā)生?？s合反應(yīng)進(jìn)行到什么程度可通過測(cè)定縮合產(chǎn)物的酸價(jià)和粘度而進(jìn)行證實(shí)。
成型材料可采用常規(guī)不飽和聚酯和上述處理的不飽和聚酯的混合物生產(chǎn)，即，采用常規(guī)的不飽和聚酯(著色性能差)和上述處理的不飽和聚酯兩者。在這種情況下，混合物中上述處理的不飽和聚酯(作為成型材料使用的不飽和聚酯)的比值優(yōu)選為10wt％或以上，更好的是30wt％或以上。上述方案有可能提供這樣的成型材料，即使添加低模制添加劑和著色劑時(shí)，也能從所述成型材料獲得成型性能極好且其表面光澤優(yōu)良而無顏色不一致性的模制品。
本發(fā)明的成型材料包含作為固化劑的過氧酯，其中具有高于4個(gè)碳原子的叔烷基結(jié)合到過氧化物基團(tuán)上。過氧酯是具有由通式(A)表達(dá)的結(jié)構(gòu)的過氧化物，所述通式(A)為
式中R代表具有高于4個(gè)碳原子的叔烷基和R1代表有機(jī)殘基，而更好的是，過氧化物具有通式(B)表示的結(jié)構(gòu)
式中R0代表具有大于1個(gè)碳原子的烷基和R1代表有機(jī)殘基。以R1表示的有機(jī)殘基實(shí)例包括，但不限于烷基、烷氧基、環(huán)己基、環(huán)己烯基、苯基、苯氧基等。例如苯基或苯氧基還可有取代基，如烷基。優(yōu)選的是以R0表示的烷基具有2-6個(gè)碳原子，并且更好的烷基是直鏈或支鏈基團(tuán)。最佳的過氧酯是，其中以R1表示的有機(jī)殘基是苯基，即，過苯甲酸酯。
過氧酯的10小時(shí)半衰期溫度約為70-120℃。過氧酯實(shí)例包括，但不限于叔-戊基過氧苯甲酸酯、叔-己基過氧苯甲酸酯、叔-己基過氧單異丙基碳酸酯、叔-戊基過氧-3,5,5-三甲基己酸酯、叔-己基過氧-3,5,5-三甲基己酸酯等?？梢杂行У厥褂眠x自這些實(shí)例過氧酯中的一種或兩種或兩種以上的混合物。在所有這些實(shí)例的過氧酯中，叔-戊基過氧苯甲酸酯和叔-己基過氧苯甲酸酯是最好的。
就上述處理的不飽和聚酯而言，對(duì)過氧酯的添加量沒有特別的限制，并且可依據(jù)不飽和聚酯或下文將進(jìn)行說明的烯單體種類和其它因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。然而，就100份(重量)的不飽和聚酯而言，介于0.05份(重量)和10份(重量)的范圍是優(yōu)選的。在過氧酯的添加量小于或大于上述指定的范圍情況下，沒有可能獲得這樣的成型材料，即由該材料可以得到其表面光澤優(yōu)良的模制品。
此外，成型材料可采用常規(guī)的固化劑和上述過氧酯的混合物進(jìn)行生產(chǎn)，即，采用常規(guī)固化劑和上述已定的過氧酯。在這種情況下，混合物中的過氧酯比值優(yōu)選為30wt％或以上。由此有可能提供這樣的成形材料，由該成型材料即使添加低模制添加劑和著色劑時(shí)，也能獲得例如具有極好的成型性能及其表面優(yōu)良光澤但無顏色不一致性的模制品。
本發(fā)明的成型材料可任選地包括具有可聚合的烯雙鍵的單體(下文，簡(jiǎn)稱烯單體)、增強(qiáng)材料、補(bǔ)充材料(加合物)等。補(bǔ)充材料的實(shí)例包括低模制添加劑、填充劑、著色劑、阻聚劑、脫模劑、增稠劑、稀釋劑、聚合調(diào)節(jié)劑、粘度調(diào)節(jié)劑等。本發(fā)明的成型材料適合用作板狀模制復(fù)合物(SMC)和整體模制復(fù)合物(BMC)。
可用于本發(fā)明的烯單體實(shí)例包括，但不限于甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、苯乙烯、乙烯基甲苯、二芳基鄰苯二甲酸酯等?？梢杂行У厥褂眠x自這些實(shí)例烯單體中的一種或兩種或兩種以上的混合物。在所有這些實(shí)例的烯單體中，苯乙烯是最好的。對(duì)烯單體的加入量沒有特別的限制，但是就100份(重量)的不飽和聚酯而言，在從10份(重量)到180份(重量)之間的范圍內(nèi)是優(yōu)選的。
可用于本發(fā)明中的增強(qiáng)材料的實(shí)例包括玻璃纖維等，但是沒有特別的限制。對(duì)增強(qiáng)材料的添加量也沒有特別的限制。例如，對(duì)于添加量、纖維長(zhǎng)度、纖維直徑、玻璃纖維束中的纖維數(shù)，都可以依據(jù)成型材料的成型條件或模制品的預(yù)定用途而進(jìn)行適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。例如，玻璃纖維的添加量基于成型材料的總重量?jī)?yōu)選為10wt％到35wt％的范圍內(nèi)。
可用于本發(fā)明的低模制添加劑的實(shí)例包括，但不限于熱塑性聚合物或熱塑性共聚物，如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、飽和聚酯、聚酰胺和聚氨基甲酸酯；三維低交聯(lián)聚合物；等等。可以有效地使用這些實(shí)例的低模制添加劑中的兩種或兩種以上混合物中的一種。
就100份(重量)的上述已定的不飽和聚酯而言，低模制添加劑(固體)的添加量?jī)?yōu)選是在3份(重量)到100份(重量)的范圍內(nèi)。另外，在低模制添加劑的重均分子量小于50,000的情況下，低模制添加劑的添加量?jī)?yōu)選在10份(重量)和100份(重量)之間的范圍。在低模制添加劑的重均分子量為50000或5000以上的情況下，低模制添加劑的添加量?jī)?yōu)選在3份(重量)和60份(重量)之間。當(dāng)添加劑小于上述規(guī)定的范圍時(shí)，所得的成型材料在經(jīng)過熱壓成型固化時(shí)會(huì)顯著收縮。這樣，不僅使制成的模制品有裂紋或類似翹曲的變形，而且還使其表面喪失光滑性。當(dāng)?shù)湍Ｖ铺砑觿┑奶砑恿看笥谏鲜鲆?guī)定的范圍時(shí)，在所制成的成型材料在經(jīng)熱壓成型固化的同時(shí)，低模制添加劑會(huì)附聚。由此，損害了所制成的模制品的光澤。
可用于本發(fā)明的填充劑的實(shí)例包括，但不限于碳酸鈣、氫氧化鋁、粘土、滑石、二氧化硅等?？捎行У氐玫绞褂眠x自這些實(shí)例填充劑中的兩種或兩種以上的混合物中之一。對(duì)填充劑的添加量沒有特別的限制，并且可依據(jù)成型材料的成型條件，或模制品的預(yù)定用途而適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行設(shè)定。然而，就100份(重量)不飽和聚酯而言，優(yōu)選的范圍是50份(重量)-300份(重量)之間。如果選擇合適種類的填充劑，所制得的模制品可以是透明的。
對(duì)可用于本發(fā)明中的著色劑沒有特別的限制，可以是用于不飽和聚酯的慣用任何種類的著色劑。對(duì)著色劑的添加量沒有特別限制，并可依據(jù)模制品的預(yù)定用途等而適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行設(shè)定。
可用于本發(fā)明中的阻聚劑的實(shí)例包括，但不限于1.4-苯醌(對(duì)-醌)、氫醌、叔-丁基氫醌、叔-丁基兒茶酚等。可以有效地使用選自這些實(shí)例阻聚劑中的一種或兩種或兩種以上的混合物。阻聚劑的添加量沒有特別的限制。
可用于本發(fā)明的脫模劑的實(shí)例包括，但不限于脂肪酸，如硬酯酸和月桂酯，及其金屬鹽等?？梢杂行У厥褂眠x自這些實(shí)例脫模劑中的一種或兩種或兩種以上的混合物。對(duì)脫模劑的添加量沒有特別的限制，并且可依據(jù)脫模劑的種類或成型材料的成型條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。
可用于本發(fā)明的增稠劑可以是任何能與多元酸和/或醇反應(yīng)的化合物，其實(shí)例包括多官能異氰酸酯；多價(jià)金屬氧化物，如氧化鎂、氧化鎢和氧化鋅；多價(jià)金屬氫氧化物，如氫氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鋁；等等。
可以有效地使用選自這些實(shí)例增稠劑中的一種或兩種或兩種以上的混合物。在所有的這些實(shí)例增稠劑中，多價(jià)金屬氧化物和多價(jià)金屬氫氧化物優(yōu)于其它；堿土金屬氧化物和堿土金屬氫氧化物更好，而氧化鎂和氫氧化鈣是最好的。對(duì)增稠劑的使用量沒有特別的限制，并且可依據(jù)不飽和聚酯的重均分子量和粘度等適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行設(shè)定。不使用增稠劑從化學(xué)上提高粘度，例如可使用室溫下結(jié)晶的聚合物從物理上提高粘度。另外，提高粘度既可用化學(xué)方法也可用物理方法。
通常，如果不飽和聚酯的重均分子量為7000或更多時(shí)，使用多價(jià)金屬氧化物和/或多價(jià)金屬氫氧化物可得到令人滿意的粘度。這樣，當(dāng)粘度增加時(shí)，不飽和聚酯和填充劑永遠(yuǎn)不會(huì)分離。另外，由于粘度是能以令人滿意的方式提高，所以，用于包裝成型材料的脫模膜能分離得相當(dāng)好。這樣，當(dāng)進(jìn)行模制時(shí)，成型材料就易于處理。另外，當(dāng)使用多價(jià)金屬氧化物和/或多價(jià)金屬氫氧化物提高粘度時(shí)，所得的成型材料具有令人滿意的流動(dòng)性，從而使成型性能優(yōu)良，因而防止了成型或填充缺陷。
對(duì)可用于本發(fā)明中的稀釋劑、聚合調(diào)節(jié)劑以及粘度調(diào)節(jié)劑沒有特別的限制，任何一種常規(guī)用于不飽和聚酯的都可使用。
當(dāng)成型材料是SMC時(shí)，本發(fā)明成型材料的生產(chǎn)方法中的優(yōu)選方法是在過氧酯與低模制添加劑、增稠劑、烯單體以及補(bǔ)充材料混合時(shí)，將過氧酯加到不飽和聚酯中，然后用混合物浸透增強(qiáng)材料。當(dāng)成型材料是BMC時(shí)，優(yōu)選方法是除了不飽和聚酯外，還向過氧酯中添加低模制添加劑、烯單體、增稠劑、增強(qiáng)材料和補(bǔ)充材料。
二聚環(huán)戊二烯是相當(dāng)?shù)土囊环N化合物。再者，根據(jù)上述方案，在常規(guī)成型材料中所必要的且為日本公開專利申請(qǐng)?zhí)?7387/1975、64858/1987和196650/1988(分別為特開昭50-67387、62-64858和63-196650)所公開的特定(非典型性的)低模制添加劑能被省略。另外，有可能提供相當(dāng)價(jià)廉的成型材料，由該成型材料即使添加典型的低模制添加劑和著色劑，也能得到具有極好成型性能和其表面優(yōu)良的光澤但無顏色不一致的模制品。
由于由成型材料制成的模制品具有耐水性和耐熱水性，所以適合用作建筑物的構(gòu)件，例如，水沖洗用器，如浴器和洗滌槽。在本文中，成型材料的成型方法和成型條件沒有被特別限制。
在下文，對(duì)本發(fā)明通過實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)行詳細(xì)闡述。然而，本發(fā)明并不限于下面公開的內(nèi)容。在下列實(shí)施例和對(duì)比例中，除另有規(guī)定外，“份數(shù)”意指“按重量計(jì)份數(shù)”和“％”意指“按重量計(jì)百分比”。實(shí)施例1使用裝有溫度計(jì)、氮?dú)夤?、回流冷凝管和攪拌器的燒瓶作為反?yīng)容器，并在該反應(yīng)容器加入2.2摩爾馬來酸酐、2.0摩爾二聚環(huán)戊二烯和2.0摩爾水。
其次，在氮?dú)夥罩械臄嚢钘l件下，使內(nèi)含物于100℃-125℃之間的溫度下進(jìn)行反應(yīng)(加成反應(yīng))，同時(shí)通過中和滴定法不時(shí)地測(cè)定反應(yīng)產(chǎn)物的酸價(jià)。當(dāng)酸價(jià)達(dá)到260mgKOH/g-265mgKOH/g時(shí)，使反應(yīng)產(chǎn)物與1.8摩爾的馬來酸酐、2.5摩爾丙二醇、0.05摩爾三羥甲基丙烷和0.5摩爾新戊二醇混合。然后，使生成的混合物在氮?dú)夥罩械臄嚢钘l件下，于200℃下進(jìn)行反應(yīng)(縮合反應(yīng))7小時(shí)。
由此，獲得了本發(fā)明的不飽和聚酯。不飽和聚酯的酸價(jià)為25.5mgKOH/g。在本實(shí)施例中，就馬來酸酐中的1摩爾羧基而言，二聚環(huán)戊二烯的摩爾數(shù)X優(yōu)選在從0.1摩爾到0.5摩爾包括0.1和0.5的范圍內(nèi)。反應(yīng)條件下設(shè)定的摩爾數(shù)X為0.25摩爾。
然后，把作為烯單體的預(yù)定量苯乙烯加到不飽和聚酯中，此后，作為阻聚劑的氫醌的加入量要使其濃度就總量而言能達(dá)到100ppm，再使生成的反應(yīng)產(chǎn)物均勻地混合。由此，制備出由60％固體(不飽和聚酯)和40％苯乙烯組成的樹脂組合物(UP-1)。主要的反應(yīng)條件和結(jié)果列于下面的表1中。
接著，將作為增稠劑的1.0份氧化鐵、作為過氧酯(固化劑)的1.0份叔-己基過氧苯甲酸酯(以下稱t-HPB)、作為填充劑的150.0份碳酸鈣、作為低模制添加劑的30.0份聚苯乙烯溶液和5.0份聚乙烯粉、5.0份著色劑、作為阻聚劑的0.05份1.4-苯醌和作為脫模劑的5.0份硬脂酸鋅加到70.0份的樹脂組合物(UP-1)中并與之混合。聚苯乙烯溶液是30％聚苯乙烯和70％苯乙烯的混合物。
使所得到的化合物浸入1英寸長(zhǎng)的玻璃纖維(增強(qiáng)材料)中，并制成板料，由此生產(chǎn)出本發(fā)明的成型材料SMC。該SMC中所含玻璃纖維比值為20％。
使SMC在下列成型條件下進(jìn)行熱壓成型處理。即，使用具有300mm×300mm空腔的模型，上模(在其上面具有圖形的表面)溫度升至145℃，下模(背面)的溫度升至130℃。然后，把700g的SMC填入空腔，再于7MPa的壓力下經(jīng)預(yù)定時(shí)間的熱壓成型處理，由此生產(chǎn)出300mm×300mm的板(模制品)。
目視評(píng)價(jià)這樣獲得的板材的顏色一致性，即，著色性能。另外，還目視評(píng)價(jià)板材表面的光澤。已評(píng)定無顏色不一致性且表面的光澤令人滿意，換句話說，所述板材具有極好的外觀。
主要的生產(chǎn)條件和結(jié)果列于下面的表2中。在表2中，在著色性能一行中。當(dāng)板具有令人滿意的外觀并被確定無顏色不一致性時(shí)，就標(biāo)以“⊙”記號(hào)；當(dāng)確定其顏色不一致性但基本上可忽略時(shí)則標(biāo)以“○”記號(hào)；而當(dāng)確定整塊板的顏色不一致性則標(biāo)以“×”記號(hào)。在光澤行列中，當(dāng)表面光澤令人滿意時(shí)標(biāo)以“⊙”記號(hào)；當(dāng)光澤的損壞基本可忽略時(shí)標(biāo)以“○”記號(hào)；當(dāng)光澤輕微受損時(shí)標(biāo)以“△”記號(hào)；而光光澤幾乎全部喪失時(shí)標(biāo)以“×”記號(hào)。實(shí)施例2除了作為過氧酯(固化劑)使用1.0份的叔-戊基過氧苯甲酸酯(下文稱t-APB)代替1.0份t-HPB外，按與上述實(shí)施例1相同方式使用70.0份樹脂組合物(UP-1)制得一種復(fù)合物。按與實(shí)施例1相同方式把所得到的復(fù)合物制成板料，由此生產(chǎn)出SMC。該SMC中所含有的玻璃纖維比值為20％。
通過SMC在與上述實(shí)施例1相同成型條件下經(jīng)行熱壓成型處理而制得一種板。按與上述實(shí)施例1相同方式評(píng)價(jià)這樣獲得的板的著色性能和光澤。于是，確定了無顏色不一致性且表面光澤令人滿意，換句話說，板具有極好的外觀。主要生產(chǎn)條件和結(jié)果列于下面表2中。實(shí)施例3除了使用1.0份的叔-己基過氧(-)異丙基碳酸酯(下文稱t-HIPC)作為過氧酯(固化劑)代替1.0份t-HPB外，按與上述實(shí)施例1相同方式使用70.0份樹脂組合物(UP-1)制得一種復(fù)合物。按與實(shí)施例1相同方式把所生成的復(fù)合物制成板料，由此生產(chǎn)出SMC。在該SMC中所含玻璃纖維比值為20％。
在與上述實(shí)施例1相同成型條件下，通過使SMC進(jìn)行熱壓成型處理而生產(chǎn)一種板。按與上述實(shí)施例1相同方式評(píng)價(jià)這樣生產(chǎn)的板的著色性能和光澤。于是，確定了無顏色不一致性表面光澤令人滿意，換句話說，該板具有極好的外觀。主要的生產(chǎn)條件和結(jié)果列于下面的表2中。實(shí)施例4除了使用1.0份叔戊基過氧-3,5,5-三甲基己酸酯(下文稱t-APMH)作為過氧酯(固化劑)代替1.0份t-HPB外，按與上述實(shí)施例1相同的方式，采用70.0份樹脂組合物(UP-1)獲得一種復(fù)合物。按與實(shí)施例1相同方式把所得復(fù)合物制成板料，由此生產(chǎn)出SMC。在該SMC中所含玻璃纖維比值為20％。
在與上述實(shí)施例1相同成型條件下，通過使SMC進(jìn)行熱壓成型處理生產(chǎn)出一種板。按與上述實(shí)施例1相同方式評(píng)價(jià)這樣得到的板的著色性能和光澤。于是，確定了無顏色不一致性且表面光澤基本令人滿意，換句話說，板具有極好的外觀。主要的生產(chǎn)條件和結(jié)果列于下面的表2中。實(shí)施例5
除了使用1.0份的叔-己基過氧-3,5,5-三甲基己酸酯(下文稱t-HPMH)作為過氧酯(固化劑)代替1.0份t-HPB外，按與上述實(shí)施例1相同方式使用70.0份樹脂組合物(UP-1)獲得一種復(fù)合物。按與實(shí)施例1相同方式把所得到的復(fù)合物制成板料，由此生產(chǎn)出SMC。在該SMC中所含有的玻璃纖維比值為20％。
在與上述實(shí)施例1相同成型條件下，通過使SMC進(jìn)行熱壓成型處理而生產(chǎn)出一種板。按與上述實(shí)施例1相同方式評(píng)價(jià)這樣得到的板的著色性能和光澤。于是，確定了無顏色不一致性且表面光澤基本令人滿意，換句話說，板具有極好的外觀。主要的生產(chǎn)條件和結(jié)果列于下面的表2中。實(shí)施例6在這里，把2.2摩爾的馬來酸酐、2.0摩爾二聚環(huán)戊二烯、和2.0摩爾水加到與上述實(shí)施例1所使用的相同類型反應(yīng)容器中。然后，在從100℃到125℃的范圍內(nèi)變化的溫度下，在氮?dú)夥罩械臄嚢钘l件下使內(nèi)含物進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)，不時(shí)測(cè)量反應(yīng)產(chǎn)物的酸價(jià)。當(dāng)酸價(jià)達(dá)到260mgKOH/g-265mgKH/g時(shí)，使0.4摩爾的馬來酸酐、0.65摩爾的丙二醇和0.55摩爾的三羥甲基丙烷與反應(yīng)產(chǎn)物混合，此后，在氮?dú)夥障率顾傻幕旌衔镌跀嚢柘掠?00℃進(jìn)行7.5小時(shí)的反應(yīng)。
因此，獲得了本發(fā)明的不飽和聚酯。該不飽和聚酯的酸價(jià)為26.0mgKOH/g。在本發(fā)明中，就馬來酸酐中的1摩爾羧基而言，二聚環(huán)戊二烯的優(yōu)選摩爾數(shù)X在0.1摩爾與0.5摩爾之間包括0.1和0.5摩爾，在上述反應(yīng)條件下設(shè)定摩爾數(shù)X為0.38摩爾。
然后，在把預(yù)定量的苯乙烯加到不飽和聚酯后，加入氫醌，其量要使就總量而言達(dá)到100ppm的濃度，再使所生成的反應(yīng)產(chǎn)物均勻地混合。因此，制備出由60％固體和40％苯乙烯組成的樹脂組合物(UP-2)。主要的反應(yīng)條件和結(jié)果列于下面的表1中。
接著，按與上述實(shí)施例1相同方式使用70.0份樹脂組合物(UP-2)而制得一種復(fù)合物。然后，按實(shí)施例1相同方式把所得復(fù)合物制成板料，由此生產(chǎn)出SMC。在該SMC中所含有的玻璃纖維比值為20％。
在與上述實(shí)施例1相同的成型條件下，通過使SMC進(jìn)行熱壓成型處理而生產(chǎn)出一種板。按與上述實(shí)施例1相同方式評(píng)價(jià)這樣得的板的著色性能和光澤。于是，確定了無顏色不一致性且表面光澤令人滿意，換言之，板具有極好的外觀。主要的反應(yīng)條件和結(jié)果列于下面的表2中。實(shí)施例7在本例中，把2.2摩爾的馬來酸酐、2.0摩爾的二聚環(huán)戊二烯和2.0摩爾的水加到上述實(shí)施例1所用的同樣類型的反應(yīng)容器中。然后，在100℃-125℃溫度范圍，在氮?dú)夥罩袛嚢钘l件下使內(nèi)含物進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)，不時(shí)地測(cè)定反應(yīng)產(chǎn)物的酸價(jià)。當(dāng)酸價(jià)達(dá)到260mgKOH/g-265mgKOH/g時(shí)，使2.8摩爾的馬來酸酐、3.55摩爾丙二醇和0.5摩爾新戊二醇與反應(yīng)產(chǎn)物混合，之后在氮?dú)夥諗嚢柘率顾玫降幕旌衔镉?00℃反應(yīng)8小時(shí)。
由此，獲得了本發(fā)明的不飽和聚酯，不飽和聚酯的酸價(jià)為27.0mgKOH/g。在本發(fā)明中，就馬來酸酐中1摩爾羧基而言，二聚環(huán)戊二烯的優(yōu)選摩爾數(shù)X在0.1摩爾與0.5摩爾之間包括0.1和0.5兩值。本例中，在上述反應(yīng)條件下設(shè)定的摩爾數(shù)X為0.20摩爾。
然后，在把預(yù)定量的苯乙烯加到不飽和聚酯中之后，加入氫醌其量要使就總量而言達(dá)到100ppm的濃度，再把反應(yīng)產(chǎn)物均勻混合。由此，制備出由60％固體和40％苯乙烯的樹脂組合物(UP-3)。主要的反應(yīng)條件和結(jié)果列于下面的表1中。
接著，除了將氧化鎂的使用量從1.0份提高到1.5份以外，按上述實(shí)施例1相同方式使用70.0份樹脂組合物(UP-3)制得一種復(fù)合物。然后，按實(shí)施例1相同方式把所得的復(fù)合物制成板料，由此生產(chǎn)出SMC。在該SMC中所含玻璃纖維比值為20％。
在與上述實(shí)施例1相同成型條件下，使SMC進(jìn)行熱壓成型處理而生產(chǎn)一種板。按上述實(shí)施例1相同方式評(píng)價(jià)這樣制得的板的著色性能和光澤。然后，確定了無顏色不一致性且表面光澤令人滿意，換句話說，該板具有極好的外觀。主要的反應(yīng)和結(jié)果列于下面的表3中。實(shí)施例8除了使用0.5份t-HPB和0.5份叔-丁基過氧單異丙基碳酸酯(下文稱t-BIPC)的混合物作為常規(guī)固化劑以代替1.0份t-HPB外，按上述實(shí)施例1相同方式使用70.0份樹脂組合物(UP-1)制得一種復(fù)合物。按上述實(shí)施例1相同方式把所得復(fù)合物制成板料，由此生產(chǎn)出SMC。在該SMC中所含玻璃纖維比值為20％。
按上述實(shí)施例1相同成型條件，通過使SMC進(jìn)行熱壓成型處理而生產(chǎn)一種板。按上述實(shí)施例1相同方式評(píng)價(jià)這樣生產(chǎn)的板的著色性能和光澤。然后，確定了無顏色不一致性且表面光澤令人滿意，換句話說，該板具有極好的外觀。主要的生產(chǎn)條件和結(jié)果列于下面的表3中。對(duì)比例1除了使用1.0份t-BIPC作為常規(guī)固化劑以代替1.0份的t-HPB外，按上述實(shí)施例1相同方式使用70.0份的樹脂組合物(UP-1)而制得一種復(fù)合物。按上述實(shí)施例1相同方式把所得復(fù)合物制成板料，由此生產(chǎn)出對(duì)比SMC。對(duì)比SMC中所含的玻璃纖維比值為20％。
按上述實(shí)施例1相同成型條件，通過使對(duì)比SMC進(jìn)行熱壓成型處理而生產(chǎn)出一種對(duì)比板。按上述實(shí)施例1相同方式評(píng)價(jià)這樣獲得的板的著色性能和光澤。然后，確定了無顏色不一致性，但板在其表面上基本上沒有光澤，換言之，該板的外觀不好。主要的生產(chǎn)條件和結(jié)果列于下面的表3中。對(duì)比例2除了使用1.0份的叔-丁基過氧苯酸酯(以下稱t-BPB)作為常規(guī)固化劑代替1份HPB外，按上述實(shí)施例1相同方式使用70.0份樹脂組合物(UP-1)而制得一種復(fù)合物。按上述實(shí)施例1相同方式把所得復(fù)合物制成板料，由此生產(chǎn)出對(duì)比SMC。在該SMC中所含有的玻璃纖維比值為20％。
按上述實(shí)施例1相同成型條件，通過使對(duì)比SMC進(jìn)行熱壓成型處理而生產(chǎn)一種對(duì)比板。按上述實(shí)施例1相同方式評(píng)價(jià)這樣獲得的板的著色性能和光澤。然后，確定了無顏色不一致性，但該板在其表面上基本上沒有光澤，換言之，該板外觀不好。主要生產(chǎn)條件和結(jié)果列于下面的表3中。對(duì)比例3除了使用1.0份的叔丁基過氧月桂酸酯(以下稱t BPL)作為常規(guī)固化劑以代替1份t-HPB外，按上述實(shí)施例1相同方式使用70.0份樹脂組合物(UP-1)制得一種復(fù)合物。按實(shí)施例1相同方式把所生成的復(fù)合物制成板料，由此生產(chǎn)出對(duì)比SMC。對(duì)比SMC中含有的玻璃纖維比值為20％。
按上述實(shí)施例1相同成型條件，通過使對(duì)比SMC經(jīng)過熱壓成型處理生產(chǎn)出一種對(duì)比板。按上述實(shí)施例1相同方式評(píng)價(jià)這樣獲得的板的著色性能和光澤。然后，確定了無顏色不一致性，但板在其表面上基本不具有光澤，換言之，其外觀不好。主要的生產(chǎn)條件和結(jié)果列于下面的表3中。對(duì)比例4
在本例中，把2.2摩爾的馬來酸酐、2.0摩爾的二聚環(huán)戊二烯和2.0摩爾的水加到上述實(shí)施例1所使用的相同類型的反應(yīng)容器中。然后，在溫度100℃到125℃的范圍內(nèi)，在氮?dú)夥詹嚢柘率箖?nèi)含物反應(yīng)，同時(shí)不時(shí)地測(cè)定反應(yīng)產(chǎn)物的酸價(jià)。當(dāng)酸價(jià)達(dá)到260mgKOH/g-265mgKH/g時(shí)，使9.8摩爾馬來酸酐、11.0摩爾丙二醇和1.1摩爾三羥甲基丙烷與反應(yīng)產(chǎn)物混合，之后，在氮?dú)夥罩胁嚢柘掠?00℃使所生成的混合物進(jìn)行7.5小時(shí)的反應(yīng)。
因而，獲得對(duì)比的不飽和聚酯，對(duì)比不飽和聚酯的酸價(jià)為26.0mgKOH/g。在本對(duì)比例中，就馬來酸酐中的1摩爾羧基而言，優(yōu)選的二聚環(huán)戊二烯的摩爾數(shù)X在0.1摩爾-0.5摩爾之間包括0.1和0.5兩個(gè)端值。本例中，在上述反應(yīng)條件下設(shè)定的摩爾數(shù)X是0.08，該值超出優(yōu)選范圍。
然后，把預(yù)定量的苯乙烯加到對(duì)比不飽和聚酯中后，加入氫醌，其量要使就總量而言能達(dá)到100ppm的濃度，并使反應(yīng)產(chǎn)物均勻地混合。由此，制備出由60％固體和40％苯乙烯組成的樹脂組合物(UP-4)。主要的反應(yīng)條件和結(jié)果列于下面表1中。
然后，按上述實(shí)施例1相同方式使用70.0份的樹脂組合物(UP-4)制得一種復(fù)合物。接著，按實(shí)施例1相同方式把所得復(fù)合物制成板料，由此生產(chǎn)出一種對(duì)比SMC。在對(duì)比SMC中所含有的玻璃纖維比值為20％。
按上述實(shí)施例1相同成型條件下，通過使對(duì)比SMC進(jìn)行熱壓成型處理而生產(chǎn)一種對(duì)比板。按上述實(shí)施例1相同方式評(píng)價(jià)這樣制得的板的著色特性和光澤。然后，確定了無顏色不一致性，但板在其表面上基本上沒有光澤，換言之，其外觀不好。主要的生產(chǎn)條件和結(jié)果列于下面的表3中。
表2
t-HPB叔-己基過氧苯甲酸酯 t-APB叔-戊基過氧苯甲酸酯t-HIPC叔-己基過氧單異丙基碳酸酯t-APMH叔-戊基過氧-3,5,5-三甲基己酸酯t-HPMH叔-己基過氧-3,5,5-三甲基己酸酯表3
t-HPB叔-己基過氧苯甲酸酯b-BIPC叔-丁基過氧(-)異丙基碳酸酯t-BPB叔-丁基過氧苯甲酸酯t-BPL叔-丁基過氧月桂酸酯這樣描述的本發(fā)明，很明顯可以許多方式進(jìn)行變更。這樣的變更不認(rèn)為偏離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，所有這種改進(jìn)方案都是明顯的都包括在下列權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種成型材料，是用二聚環(huán)戊二烯生產(chǎn)的不飽和聚酯，其特征在于，設(shè)Ai(i=1,2,…,n，其中n是自然數(shù))是被制成不飽和聚酯的所有多元酸成分中一種特定的多元酸，mi是所有多元酸成分中以Ai表示的多元酸摩爾分?jǐn)?shù)，Ni是以Ai表示的多元酸的一個(gè)分子中所含羧基的數(shù)目(在這里，Ni是大于1的整數(shù)，并且在無水酸的情況下，Ni數(shù)是以無水酸轉(zhuǎn)化成水合酸而計(jì)算的)，和X是二聚環(huán)戊二烯的摩爾數(shù)，就所有的多元酸成分中1摩爾羧基而言，二聚環(huán)戊二烯的摩爾數(shù)X要滿足不等式(1)0.2/Σi=1n(Ni×mi)≤x≤[Σi=1n(Ni×mi)-1]Σi=1n(Ni×mi)·····(1)]]>式中Σi=1nmi=1]]>，和其特征在于含有過氧酸，其中具有高于4個(gè)碳原子的叔烷基結(jié)合到過氧化物基團(tuán)上。
2．按權(quán)利要求1所述的成型材料，其中所述過氧酯是過氧苯甲酸酯。
全文摘要
使用二聚環(huán)戊二烯(DCP)生產(chǎn)的不飽和聚酯和過氧酯組成的成型材料,過氧酯中有高于4個(gè)碳原子的叔烷基結(jié)合到過氧化物基上。設(shè)A因而,有可能提供一種即使在添加低模制添加劑和著色劑時(shí),也能獲得具有極好成型性能和表面光澤但無顏色不一致性的模制品的成型材料。
文檔編號(hào)C08G63/553GK1211593SQ9811688
公開日1999年3月24日 申請(qǐng)日期1998年8月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月8日
發(fā)明者森武宏, 渡邊貴子, 田中詳三 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日本觸媒