專利名稱：茂金屬聚乙烯單向拉伸膜及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種聚乙烯拉伸膜，特別涉及一種茂金屬聚乙烯單向拉伸膜。
1997年3月，在Research Disclosure上報道了采用EXXON公司三種商品茂金屬聚乙烯進行單向及雙向拉伸膜的試驗，制備了茂金屬聚乙烯單向及雙向拉伸膜，該技術并未涉及茂金屬聚乙烯的改性及單、雙向拉伸膜的制備。
1997年，特開平9-176334公開了聚乙烯單向拉伸膜的組合物，其組分為(wt％)(1)與3-12個碳的α烯烴共聚的聚乙烯，密度0.88～0.935g/cm3，MFR0.1～50g/10min，MWD≤3 50～100％(2)支化低密度聚乙烯，密度0.915～0.935g/cm3，MFR0.1～50g/10min 0～50％上述聚乙烯單向拉伸膜的制備方法為將上述組合物經平板模口擠出后，在50～110℃沿擠出方向拉伸3～10倍。該發(fā)明涉及了窄分子量分布的聚乙烯與低密度聚乙烯的共混物，原料要求較苛刻，窄分子量分布聚乙烯的密度須小于0.935g/cm3，且所用低密度聚乙烯為支化低密度聚乙烯。該發(fā)明的制備方法也與本發(fā)明不同。
本發(fā)明的目的是克服茂金屬聚乙烯由于分子量分布窄而加工困難的缺點，提供一種容易加工且性能優(yōu)良的茂金屬聚乙烯單向拉伸膜。
本發(fā)明的茂金屬聚乙烯單向拉伸膜，其原料中茂金屬聚乙烯的密度為0.91～0.96g/cm3，低密度聚乙烯為普通的商品低密度聚乙烯。其組成及含量(重量份數(shù))如下(1)茂金屬聚乙烯 60～100份(2)低密度聚乙烯 0～40份(3)抗氧劑 0～2份(4)加工改性劑 0.05～2份所述茂金屬聚乙烯為采用單點催化劑-茂金屬催化體系制備的聚乙烯，可以是乙烯均聚而得，也可以是和丁烯-1或己烯-1共聚而得，重均分子量Mw4～11(×104)，分子量分布MWD≤2.2，密度0.91～0.96(g/cm3)，熔融指數(shù)(MFR)1.5～20(g/10min)，用量為60～100份。
所述茂金屬聚乙烯，可以是兩種分子量不同的茂金屬聚乙烯的混合物?；旌衔镏袃煞N茂金屬聚乙烯的重量比為(0.5～1)∶1，可通過共混制備分子量呈雙峰分布的茂金屬聚乙烯混合物。
所述的茂金屬聚乙烯用量的擇優(yōu)選擇為60～80％。當選擇兩種茂金屬聚乙烯的混合物時，混合物中兩種茂金屬聚乙烯的重量比為(0.8～1)∶1時較好。
所述低密度聚乙烯用量為0～40份，密度0.90～0.93g/cm3，熔融指數(shù)(MFR)0.8～8(g/10min)。低密度聚乙烯用量為20～40份時，可得到材料最佳的加工性能和力學性能。
所述抗氧劑為酚類抗氧劑，用量0～2份。當抗氧劑為抗氧劑1010時，其用量在0.5～1份時較好。
所述的加工改性劑可以是對苯二甲酸、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、40～60個碳的脂肪酯、陰離子類表面活性劑中的一種或兩種共用。其中40～60個碳的脂肪酯的效果最好。其用量以0.05～0.5份最好。
I，本發(fā)明茂金屬聚乙烯單向拉伸膜的制備方法按以下步驟進行(1)將干燥的60～80份的茂金屬聚乙烯和20～40份的低密度聚乙烯充分混合，再均勻混入0.5～1份的抗氧劑和0.05～0.5份的加工改性劑。
(2)將上述混合物經溫度160～220℃，轉速50～100rpm的雙螺桿擠塑機擠出，產物切粒。
(3)將充分干燥的粒料，在160～240℃，50～100rpm的條件下，經配平板?？诘碾p螺桿擠塑機擠出，由驟冷輥冷卻，在收卷的同時進行單向拉伸。
II，本發(fā)明茂金屬聚乙烯單向拉伸膜的制備方法也可以按以下步驟進行(1)將干燥的60～80份的茂金屬聚乙烯和20～40份的低密度聚乙烯充分混合，再均勻混入0.5～1份的抗氧劑和0.05～0.5份的加工改性劑。
(2)將上述混合物經溫度160～220℃，轉速50～100rpm的雙螺桿擠塑機擠出，產物切粒。
(3)將充分干燥的粒料，在160～240℃，50～100rpm的條件下，先經擠出機吹膜，再冷卻、單破、展平后，加熱到80～120℃進行單向拉伸，拉伸比3～10倍。
利用本發(fā)明制備的茂金屬聚乙烯單向拉伸膜，加工性能良好，在普通聚乙烯的加工設備上，就可以制備性能優(yōu)良的茂金屬聚乙烯單向拉伸膜，完全克服了茂金屬聚乙烯加工困難的缺陷；性能優(yōu)良，拉伸強度可達61MPa，斷裂伸長率可達500％，撕裂強度可達180N/mm。
實施例1、0.7kg的與丁烯-1共聚的茂金屬聚乙烯(密度0.937g/cm3)，0.3kg的低密度聚乙烯，0.01kg的抗氧劑1010在80℃的鼓風烘箱中干燥4-6小時。先將茂金屬聚乙烯和低密度聚乙烯充分混合，再將抗氧劑1010均勻混入粒料中，經雙螺桿共混擠出。共混條件為加工溫度160～220℃，轉速50～100rpm，產物經切粒，充分干燥。在160～240℃，50～100rpm的條件下，共混產物經配平板?？诘碾p螺桿擠塑機擠出，由驟冷輥冷卻，在收卷的同時進行單向拉伸。實施例1的性能見表1。實施例2、按實施例1的操作方法，用下面配方制備茂金屬聚乙烯單向拉伸膜。(1)茂金屬聚乙烯(密度0.947g/cm3)0.7kg(2)低密度聚乙烯 0.3kg(3)對苯二甲酸 0.005kg實施例2的性能見表1。實施例3、按實施例1的操作方法，用下面配方制備茂金屬聚乙烯單向拉伸膜。(1)與丁烯-1共聚的茂金屬聚乙烯(密度0.937g/cm3) 0.35kg(2)與己烯-1共聚的茂金屬聚乙烯(密度0.940g/cm3) 0.35kg(3)低密度聚乙烯 0.30kg實施例3的性能見表1。對比例1、按實施例1的操作方法，用下面配方制備聚乙烯單向拉伸膜。(1)低密度聚乙烯(燕山石化公司，1F7B) 1kg對比例1的性能見表1。
表1、茂金屬聚乙烯單向拉伸膜的性能
權利要求
1.茂金屬聚乙烯單向拉伸膜，其特征在于所述的單向拉伸膜的原料含有如下組分(重量份數(shù))(1)茂金屬聚乙烯60～100份(2)低密度聚乙烯0～40份(3)抗氧劑 0～2份(4)加工改性劑 0.05～2份
2.根據(jù)權利要求1所述的茂金屬聚乙烯單向拉伸膜，其特征在于所述茂金屬聚乙烯為采用單點催化劑-茂金屬催化體系制備的聚乙烯。
3.根據(jù)權利要求2所述的茂金屬聚乙烯單向拉伸膜，其特征在于所述茂金屬聚乙烯重均分子量Mw4～11(×104)，分子量分布MWD≤2.2，密度0.91～0.96(g/cm3)，熔融指數(shù)(MFR)1.5～20(g/10min)。
4.根據(jù)權利要求3所述的茂金屬聚乙烯單向拉伸膜，其特征在于所述茂金屬聚乙烯，可以是重均分子量在4～11(×104)之間且不相同的、用量比為(0.5～1)∶1的兩種茂金屬聚乙烯的混合物。
5.根據(jù)權利要求1所述的茂金屬聚乙烯單向拉伸膜，其特征在于所述低密度聚乙烯密度0.90～0.93g/cm3，熔融指數(shù)(MFR)0.8～8(g/10min)。
6.根據(jù)權利要求1所述的茂金屬聚乙烯單向拉伸膜，其特征在于所述抗氧劑為酚類抗氧劑。
7.根據(jù)權利要求1所述的茂金屬聚乙烯單向拉伸膜，其特征在于所述加工改性劑是對苯二甲酸、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二乙酯、40～60個碳的脂肪酯、陰離子類表面活性劑中的一種或兩種共用。
8.根據(jù)權利要求1所述的茂金屬聚乙烯單向拉伸膜的制備方法，其特征在于按以下步驟進行(1)將干燥的60～100份的茂金屬聚乙烯和0～40份的低密度聚乙烯充分混合，再均勻混入0～2份的抗氧劑和0.05～2份的加工改性劑。(2)將上述混合物經溫度160～220℃，轉速50～100rpm的雙螺桿擠塑機擠出，產物切粒。(3)將充分干燥的粒料，在160～240℃，50～100rpm的條件下，經配平板?？诘碾p螺桿擠塑機擠出，由驟冷輥冷卻，在收卷的同時進行單向拉伸。
9.根據(jù)權利要求1所述的茂金屬聚乙烯單向拉伸膜的制備方法，其特征在于也可以按以下步驟進行(1)將干燥的60～100份的茂金屬聚乙烯和0～40份的低密度聚乙烯充分混合，再均勻混入0～2份的抗氧劑和0.05～2份的加工改性劑。(2)將上述混合物經溫度160～220℃，轉速50～100rpm的雙螺桿擠塑機擠出，產物切粒。(3)將充分干燥的粒料，在160～240℃，50～100rpm的條件下，先經擠出機吹膜，再冷卻、單破、展平后，加熱到80～120℃進行單向拉伸，拉伸比3～10倍。
全文摘要
本發(fā)明“茂金屬聚乙烯單向拉伸膜及其制備方法”是用茂金屬聚乙烯、低密度聚乙烯及加工助劑的混合物,特別是其中的茂金屬聚乙烯可以是兩種分子量不同的茂金屬聚乙烯的混合物,制備單向拉伸膜。本發(fā)明的茂金屬聚乙烯單向拉伸膜,加工容易,性能優(yōu)良,其斷裂伸長率、撕裂強度均比普通聚乙烯單向拉伸膜提高一倍。
文檔編號C08L23/00GK1252417SQ9812069
公開日2000年5月10日 申請日期1998年10月27日 優(yōu)先權日1998年10月27日
發(fā)明者何嘉松, 李育英, 曾繼軍 申請人:中國科學院化學研究所