專利名稱：用于低密度聚氨酯泡沫塑料的異氰酸酯組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制備聚氨酯泡沫塑料的多異氰酸酯組合物。更具體地說，本發(fā)明涉及制備特別適合現(xiàn)場灌鑄(pour-in-place)包裝用途的低密度聚氨酯泡沫塑料用的異氰酸酯封端預(yù)聚物。
聚氨酯泡沫塑料是采用噴射發(fā)泡機通過2股化學(xué)物流之間的混合及反應(yīng)制備的。一股包含異氰酸酯組分，而另一股則包含異氰酸酯活性化合物、發(fā)泡劑、催化劑、表面活性劑、加工助劑以及其他添加劑。有關(guān)聚氨酯泡沫塑料所使用的原料、生產(chǎn)技術(shù)、性能及最終用途的綜述發(fā)表在《ICI聚氨酯全書》，George Woods編，John Wiley & Sons出版公司(1987)，以及《聚氨酯手冊》，Gunter Oertel編，Hanser公司出版(1985)。聚氨酯泡沫塑料廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，包括包裝、汽車、家具、建筑及設(shè)備。在這些領(lǐng)域中，許多，如果不是全部的話，對聚氨酯泡沫塑料的環(huán)境兼容性給予越來越多的關(guān)注。
各種用途普遍遇到的兩個共同環(huán)境課題是為保護資源要求采用低密度，以及使用不消耗臭氧的發(fā)泡劑以保護地球臭氧層。這就是說，在許多聚氨酯泡沫體配方中更多地使用水。這是因為，水與異氰酸酯在泡沫體制造條件下反應(yīng)放出二氧化碳。在泡沫體配方中更多地使用水，可減少為降低泡沫體密度通常使用的其他消耗臭氧的發(fā)泡劑的用量。這種水用量的增加會導(dǎo)致異氰酸酯活性化合物、催化劑、表面活性劑以及其他添加劑相應(yīng)的許多改變。這些改變常常會降低各自與異氰酸酯物流的相容性。聚氨酯泡沫體配方中2股物流之間的不相容或者相容性的降低，會給制成的泡沫體質(zhì)量帶來許多問題。局部或整個泡沫體的塌癟、泡沫體不均勻(即，條紋)、泡沫體粗糙以及大空洞，就是與缺乏相容性有關(guān)的一些問題。此類問題將影響到泡沫體在最終使用中的性能。
用于運輸或貯存期間保護易碎或精細物品的現(xiàn)場灌鑄包裝就是這類用途之一，此時，要求制造出密度極低，最經(jīng)常小于1pcf(磅/立方英尺)的泡沫體并用水作為唯一或主要的發(fā)泡劑。此種泡沫體具有多項優(yōu)點，包括抗震性極佳且重量較輕。在現(xiàn)場灌鑄包裝用配方中采用較高用量的水已日益普遍。
以水為發(fā)泡劑制備聚氨酯泡沫體所使用的配方是眾所周知的。美國專利5,534,185及5,374,667涉及無氯氟烴、低密度聚氨酯泡沫體的制備。這些專利公開液態(tài)多異氰酸酯混合物，它包含如下成分的混合物的反應(yīng)產(chǎn)物(a)二苯基甲烷二異氰酸酯及聚苯基聚亞甲基多異氰酸酯與(b)至少1種聚氧丙烯-聚氧乙烯多元醇。該液態(tài)多異氰酸酯混合物與異氰酸酯活性材料起反應(yīng)，生成泡沫體。這些專利中所使用的液態(tài)多異氰酸酯組分具有的NCO值為約22～30％。
類似地，美國專利5,114,989公開了用于制備軟聚氨酯泡沫塑料的異氰酸酯封端預(yù)聚物，它是通過包含4，4’-亞甲基二苯基二異氰酸酯的多異氰酸酯與聚氧化烯多元醇起反應(yīng)制備的。制成的預(yù)聚物具有5～31wt％的NCO含量。該預(yù)聚物與水反應(yīng)生成泡沫體。
美國專利5,175,195公開了一種軟聚氨酯泡沫體的制備方法，包括多異氰酸酯的反應(yīng)，該多異氰酸酯是一種由二苯基甲烷二異氰酸酯和亞烷基多元醇起反應(yīng)制備的異氰酸酯封端預(yù)聚物與聚苯基甲烷-多異氰酸酯的混合物。該預(yù)聚物與水及含氫化合物起反應(yīng)生成泡沫體。預(yù)聚物具有26.5％的NCO含量。
雖然上述專利中每一項均公開用水作為發(fā)泡劑制備泡沫體，但是，它們在實際使用中都暴露出一些缺點。采用高用量水和/或采用低壓噴射發(fā)泡機(以提供較低密度的泡沫體)來加工此種體系的嘗試，所獲得的結(jié)果都具有因異氰酸酯與水的相容性所帶來的各種缺陷。與相容性有關(guān)的泡沫體質(zhì)量問題，如泡沫體塌癟或收縮、泡沫體粗糙以及顯著大的空洞，會對泡沫體在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用產(chǎn)生負(fù)面影響。
由此可見，需要一種用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料的多異氰酸酯組合物，它生產(chǎn)出的泡沫體密度低，而且不含消耗臭氧的發(fā)泡劑。
還可以看出，需要這樣一種組合物，它在傳統(tǒng)泡沫體成形設(shè)備上能生產(chǎn)出品質(zhì)極佳而且沒有上面提到的種種結(jié)構(gòu)缺陷的聚氨酯泡沫塑料。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種多異氰酸酯預(yù)聚物，它可在不使用消耗臭氧的發(fā)泡劑的條件下用來獲得高品質(zhì)、低密度泡沫塑料。
本發(fā)明涉及一種NCO含量大于約31～約33.5wt％的異氰酸酯封端預(yù)聚物，它包含(a)聚亞苯基聚亞甲基多異氰酸酯，包含
(i)約30～約100wt％二苯基甲烷二異氰酸酯，以及(ii)其余數(shù)量選自下列的組分基本為聚亞苯基聚亞甲基多異氰酸酯的更高級同系物、含異氰酸酯的酯基團、脲基、縮二脲基團、脂族基團、碳化二亞胺基團、異氰脲酸酯基團、縮脲二酮(uretdione)基團及氨基甲酸酯基團；以及(b)聚氧化烯多元醇，其氧乙烯含量為約30～約90％，分子量為約1000～約12000，且官能度為約2～約8。
本發(fā)明預(yù)聚物中組分(a)與組分(b)的重量比為約99.9∶0.1～約95∶5，優(yōu)選約99.9∶0.1～約97.5∶2.5，更優(yōu)選約99.85∶0.15～約99.0∶1.0。
用作組分(a)的聚亞苯基聚亞甲基多異氰酸酯組合物(PMDI)包含(i)約30～約100wt％二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，以及(ii)其余數(shù)量選自下列的組分基本為PMDI的更高級(即，高于二-)的同系物、含異氰酸酯的酯基團、脲基、縮二脲基團、脂族基團、碳化二亞胺基團、異氰脲酸酯基團、縮脲二酮基團及氨基甲酸酯基團。優(yōu)選的是，組分(a)包含約35～約100％，更優(yōu)選約40～約100％MDI。用作組分(a)(i)的MDI包含4，4’異構(gòu)體以及2，4’和2，2’異構(gòu)體。優(yōu)選的是，組分(a)(i)包含的4，4’-MDI對2，4’及2，2’-MDI(之和)的重量比介于99∶1～約50∶50，優(yōu)選約98∶2～約60∶40。
異氰酸酯組分(a)(ii)可包含PMDI的較高級(即，大于2-)的同系物。此種PMDI的高級同系物可包括三-、四-、七(heptha)-、六-等異氰酸酯中的任何一種。更具體地說，高級同系物包括三苯基二甲烷三異氰酸酯(PMDI的三環(huán)低聚物)、四苯基三甲烷四異氰酸酯(PMDI的四環(huán)低聚物)以及更高官能度的低聚物。合適的PMDI高級同系物描述在《ICI聚氨酯全書》，George Woods編，John Wiley & Sons出版公司(1987)中。
組分(a)(ii)還可包含以各種基團，包括酯基團、脲基團、縮二脲基團、脂族基團、碳化二亞胺基團、異氰脲酸酯基團、縮脲二酮基團及氨基甲酸酯基團改性的異氰酸酯。此種改性異氰酸酯及其制法在技術(shù)上是已知的。
當(dāng)生成本發(fā)明異氰酸酯封端預(yù)聚物時，PMDI組分(a)與組分(b)，即，聚氧化烯多元醇，起反應(yīng)。可用于本發(fā)明的聚氧化烯多元醇的氧乙烯含量為約30～約90％，優(yōu)選50～約85％，更優(yōu)選約65～約80wt％?？捎糜诒景l(fā)明的聚氧化烯多元醇還具有約2～約8的官能度，優(yōu)選約2～約6，更優(yōu)選約2～4，以及約1000～約12,000的分子量，優(yōu)選約1200～約10,000，更優(yōu)選約1400～約8000。
適合用于本發(fā)明的聚氧化烯多元醇包括那些可通過氧化烯與包含每分子2～8個活性氫基團的引發(fā)劑之間的反應(yīng)獲得者。合適的氧化烯包括，例如，環(huán)氧丁烷、環(huán)氧丙烷及環(huán)氧乙烷。合適的引發(fā)劑包括多元醇(如，水、乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丁二醇、甘油、三羥甲基丙烷、三乙醇胺、季戊四醇、山梨醇及蔗糖)；多胺(例如，乙二胺、甲苯二胺、二氨基二苯基甲烷及聚亞甲基聚亞苯基多胺)；氨基醇(如，乙醇胺及二乙醇胺)；以及上述的混合物。優(yōu)選的氧化烯是環(huán)氧丙烷及環(huán)氧乙烷。優(yōu)選的引發(fā)劑包括每分子含有約2～約6個氫原子的那些。此種優(yōu)選的引發(fā)劑的例子包括乙二醇、二乙二醇、丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、三乙醇胺、季戊四醇及山梨醇。
本發(fā)明的預(yù)聚物可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何合適的方法制備。然而，優(yōu)選的是，本發(fā)明的預(yù)聚物的制備，或者通過異氰酸酯組分(a)直接與多元醇組分(b)起反應(yīng)，或者通過先讓部分異氰酸酯組分(a)與多元醇組分(b)起反應(yīng)，生成半預(yù)聚物，然后，以其余的多異氰酸酯組分(a)稀釋該半預(yù)聚物，來實施。
上面已提到，所獲得的異氰酸酯封端預(yù)聚物的NCO含量大于約31～約33.5％。優(yōu)選的是，預(yù)聚物的NCO含量大于約31～約33％，更優(yōu)選約31.5～約32.5％。本發(fā)明預(yù)聚物之所以能達到非常高的NCO含量，是因為，在預(yù)聚物中僅使用相對于異氰酸酯組分(a)較少用量的多元醇組分(b)。據(jù)信，此種高NCO含量對于用本發(fā)明預(yù)聚物生產(chǎn)的泡沫體的優(yōu)異品質(zhì)起著重要的作用。
本發(fā)明異氰酸酯封端預(yù)聚物與異氰酸酯活性組分(即，樹脂這一側(cè))起反應(yīng)，生成低密度聚氨酯泡沫塑料。對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，可根據(jù)需要選用傳統(tǒng)的樹脂側(cè)材料，以達到特定的目的，因此本發(fā)明不局限于某種特定的樹脂側(cè)材料。然而，優(yōu)選的是，樹脂側(cè)包含1種或多種下列組分1.多官能異氰酸酯活性組合物，用以與本發(fā)明的異氰酸酯封端預(yù)聚物反應(yīng)生成聚氨酯或異氰酸酯改性聚氨酯泡沫塑料。此種組合物的例子包括聚醚多元醇、聚酯多元醇及其混合物，其平均羥基值為約100～約1000，相應(yīng)地，優(yōu)選約150～約700 KOH/g，平均羥基官能度為約2～約8，優(yōu)選約2～約6。合適的多官能異氰酸酯活性組合物的進一步例子包括活性氫封端的聚硫醚、聚酰胺、聚酯酰胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚烯烴及聚硅氧烷。另一類有用的異氰酸酯活性材料包括聚合物多元醇，它是加成或縮合聚合物在上面所描述的那類多元醇中的分散體或溶液。
2.水，及其他可放出二氧化碳的化合物，如一元或多元羧酸、異氰酸酯活性環(huán)狀碳酸酯及異氰酸酯活性環(huán)狀脲。
3.液態(tài)或溶解的二氧化碳，如美國專利5,578,655中所描述的。
4.除氯氟化碳或氯氟烴之外的物理發(fā)泡劑。合適的物理發(fā)泡劑包括脂族及環(huán)脂族氟代烴、二烷基醚、含氟醚、鏈烷酸烷基酯及烴類。優(yōu)選的物理發(fā)泡劑包括1，1，1，2-四氟乙烷(HFG-134a)、1，1，1，3，3-五氟丙烷(HFC-245fa)及其混合物。
樹脂側(cè)還可包含為特定目的而加入的各種輔助劑及添加劑。合適的輔助劑及添加劑包括交聯(lián)劑，如三乙醇胺及甘油；定泡劑或表面活性劑，如硅氧烷-氧化烯共聚物；催化劑，如叔胺(如，(雙-2-二甲基氨基乙基)醚、N，N-二甲基乙醇胺、二甲基氨基乙氧基乙醇、五甲基二亞乙基三胺)、有機金屬化合物(如，二月桂酸二丁錫和辛酸鉀)、季銨鹽(如，甲酸(2-羥丙基三甲基銨))及N-代三嗪；活性及非活性阻燃劑，如三氯丙基磷酸酯及含羥基的低聚物的磷酸酯；減粘劑，如碳酸亞丙基酯；脫模劑，如硬脂酸鋅；填料，如碳黑；以及抗氧劑，如丁基化羥基甲苯。
用本發(fā)明異氰酸酯封端預(yù)聚物生產(chǎn)低密度聚氨酯泡沫塑料的制備過程，可包括異氰酸酯封端預(yù)聚物與上面所描述的樹脂側(cè)按照適合于生成聚氨酯泡沫塑料的比例和條件進行反應(yīng)。此種比例和反應(yīng)條件是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的。然而，優(yōu)選的是，預(yù)聚物與樹脂組分按照約1∶10～約10∶1，優(yōu)選約1∶5～約5∶1的比例進行反應(yīng)。優(yōu)選采用傳統(tǒng)的噴射發(fā)泡機來實施上述組分的反應(yīng)以生成低密度聚氨酯泡沫塑料。合適的泡沫體成形機的例子是Sealed Air公司出品的Instapack808低壓噴射發(fā)泡機。
按照本發(fā)明生產(chǎn)的泡沫體包含遠比傳統(tǒng)包裝泡沫體少的缺陷。而且，按照本發(fā)明制備的泡沫體密度小于約2pcf，更優(yōu)選小于約1pcf，進一步優(yōu)選小于約0.3pcf。
現(xiàn)在，將利用下面的非限定性實施例來說明本發(fā)明。
實例1按照本發(fā)明制備預(yù)聚物82.1pbw(重量份)含有70％4，4’-異構(gòu)體的二苯基甲烷二異氰酸酯異構(gòu)混合物，與17.9pbw氧乙烯含量約75％并無規(guī)分布的、分子量4000的、氧乙基化氧丙基化三羥甲基丙烷引發(fā)的多元醇進行反應(yīng)。反應(yīng)在80～90℃進行2.5h，獲得的預(yù)聚物的自由NCO含量為27wt％。0.7pbw上述預(yù)聚物與99.3pbw PMDI組合物進行摻混，該組合物的二苯基甲烷二異氰酸酯含量為52％[4，4’異構(gòu)體對(2，4’+2，2’)異構(gòu)體的重量比是85∶15]且自由NCO含量為31.9％。生成的預(yù)聚物的自由NCO含量為31.8％。
低密度包裝泡沫體是采用Instapack808噴射發(fā)泡機制備的，其中以上面所描述的異氰酸酯預(yù)聚物作為組分(a)，并以UltraLiteTM多官能異氰酸酯活性組合物，Sealed Air公司出品，作為組分(b)。Instapack808是低壓(＜500psi)噴射發(fā)泡機，也由Sealed Air公司提供。
低密度聚氨酯泡沫塑料是通過該多異氰酸酯預(yù)聚物與多官能異氰酸酯活性組合物按照63∶37的重量比(異氰酸酯∶異氰酸酯活性組合物)進行反應(yīng)制備的。預(yù)聚物被加熱到160°F，同時異氰酸酯活性組合物加熱到170°F，然后進行反應(yīng)，上述溫度在整個反應(yīng)期間一直保持不變。
所獲得的泡沫體密度按照ASTM D1622規(guī)定的程序進行測定。泡沫體密度為0.25pcf。該泡沫體不具有任何泡沫體塌癟區(qū)域、不均勻泡沫體(條紋)、粗糙泡沫體或大空洞。該泡沫體適合用來在運輸或貯存期間保護易碎或精細的物品。
實例2按照本發(fā)明制備預(yù)聚物82.1pbw(重量份)含有70％4，4’-異構(gòu)體的二苯基甲烷二異氰酸酯異構(gòu)混合物，與17.9pbw氧乙烯含量約75％并無規(guī)分布的、分子量4000的、氧乙基化氧丙基化三羥甲基丙烷引發(fā)的多元醇進行反應(yīng)。反應(yīng)在80～90℃進行2.5h，獲得的預(yù)聚物的自由NCO含量為27wt％。1.7pbw上述預(yù)聚物與98.3pbw PMDI組合物進行摻混，該組合物的二苯基甲烷二異氰酸酯含量為52％[4，4’異構(gòu)體對(2，4’+2，2’)異構(gòu)體的重量比是85∶15]且自由NCO含量為31.9％。生成的異氰酸酯預(yù)聚物的自由NCO含量為31.65％。
按照實例1中所規(guī)定的方式制備低密度聚氨酯泡沫體。該泡沫體密度，按照ASTM D1622測定，為0.25pcf。該泡沫體不具有任何泡沫體塌癟區(qū)域、不均勻泡沫體(條紋)、粗糙泡沫體或大空洞。該泡沫體適合用來在運輸或貯存期間保護易碎或精細的物品。
實例3二苯基甲烷二異氰酸酯含量為52％[4，4’異構(gòu)體對(2，4’+2，2’)異構(gòu)體的重量比是85∶15]且自由NCO含量為31.9％的PMDI組合物，與實例1中所描述的異氰酸酯活性組分進行反應(yīng)，以制備聚氨酯泡沫塑料。反應(yīng)條件及組分比例與實例1中規(guī)定的相同。
泡沫體密度為0.254pcf。該泡沫體在大塊中心附近包含塌癟區(qū)域。在初始灌鑄區(qū)還顯露出一些不均勻泡沫體(條紋)。該泡沫體品質(zhì)低劣，被認(rèn)定不適合用來在運輸或貯存期間保護易碎或精細物品。
實例4制備預(yù)聚物82.1pbw(重量份)含有70％4，4’-異構(gòu)體的二苯基甲烷二異氰酸酯異構(gòu)混合物，與17.9pbw氧乙烯含量約75％并無規(guī)分布的、分子量4000的、氧乙基化氧丙基化三羥甲基丙烷引發(fā)的多元醇進行反應(yīng)。反應(yīng)在80～90℃進行2.5h，獲得的預(yù)聚物的自由NCO含量為27wt％。29pbw上述預(yù)聚物與71pbw PMDI進行摻混，該PMDI的二苯基甲烷二異氰酸酯含量為52％[4，4’異構(gòu)體對(2，4’+2，2’)異構(gòu)體的重量比是85∶15]且自由NCO含量為31.9％。生成的異氰酸酯預(yù)聚物的自由NCO含量為30.45％。
按照實例1中所規(guī)定的方式制備聚氨酯泡沫塑料。該泡沫體密度，按照ASTM D1622測定，為0.26pcf，且它不具有任何泡沫體塌癟區(qū)域、不均勻泡沫體(即，條紋)、粗糙泡沫體或大空洞。該泡沫體在發(fā)泡后數(shù)小時之內(nèi)開始收縮。由于發(fā)生了收縮，該泡沫體被認(rèn)為不適合用來在運輸或貯存期間保護易碎或精細物品。
實例5制備預(yù)聚物82.1pbw(重量份)含有70％4，4’-異構(gòu)體的二苯基甲烷二異氰酸酯異構(gòu)混合物，與17.9pbw氧乙烯含量約75％并無規(guī)分布的、分子量4000的、氧乙基化氧丙基化三羥甲基丙烷引發(fā)的多元醇進行反應(yīng)。反應(yīng)在80～90℃進行2.5h，獲得的預(yù)聚物的自由NCO含量為27wt％。69pbw上述預(yù)聚物與31pbw PMDI進行摻混，該PMDI的二苯基甲烷二異氰酸酯含量為36％[4，4’異構(gòu)體對(2，4’+2，2’)異構(gòu)體的重量比是96∶4]且自由NCO含量為31.1％。生成的異氰酸酯預(yù)聚物的自由NCO含量為28.2％。
按照實例1中所規(guī)定的方式制備聚氨酯泡沫塑料。制造后，泡沫體很快塌癟成薄烤餅。由于發(fā)生了塌癟，該泡沫體被認(rèn)為不適合用來在運輸或貯存期間保護易碎或精細物品。
實例6制備預(yù)聚物92.5pbw(重量份)含有60％二苯基甲烷二異氰酸酯的聚合MDI，與7.5pbw氧乙烯含量約5％的、分子量3100的、氧乙基化氧丙基化甘油引發(fā)的多元醇進行反應(yīng)。反應(yīng)在80～90℃進行2.5h，獲得的預(yù)聚物的自由NCO含量為29.4wt％。75pbw上述預(yù)聚物與25pbw二苯基甲烷二異氰酸酯異構(gòu)混合物進行摻混，該混合物含80％4，4’異構(gòu)體且自由NCO含量為33.5％。生成的異氰酸酯預(yù)聚物的自由NCO含量為30.4％。
按照實例1中所規(guī)定的方式制備聚氨酯泡沫塑料。制造后，泡沫體很快塌癟成薄烤餅。由于發(fā)生了塌癟，該泡沫體被認(rèn)為不適合用來在運輸或貯存期間保護易碎或精細物品。
實例7制備預(yù)聚物97pbw(重量份)含有80％4，4’-異構(gòu)體的二苯基甲烷二異氰酸酯異構(gòu)混合物，與3pbw含1，2-丙二醇、1，3-丁二醇及二乙二醇按1∶1∶0.9摩爾比的二醇混合物進行反應(yīng)。該二醇混合物的數(shù)均分子量為90。反應(yīng)在80～90℃進行2.5h，獲得的預(yù)聚物的自由NCO含量為29.7wt％。24.4pbw上述預(yù)聚物與75.6pbw PMDI進行摻混，該PMDI的二苯基甲烷二異氰酸酯含量為44％[4，4’異構(gòu)體對(2，4’+2，2’)異構(gòu)體的重量比是95∶5]且自由NCO含量為31.5％。生成的異氰酸酯預(yù)聚物的自由NCO含量為30.85％。
按照實例1中所規(guī)定的方式制備聚氨酯泡沫塑料。該泡沫體的密度，按ASTM D1622測定，為0.26，并在大塊中心附近包含塌癟區(qū)域。該泡沫體比實例1中的粗糙?？偟卣f，泡沫體品質(zhì)不佳，因此被認(rèn)為不適合用來在運輸或貯存期間保護易碎或精細物品。
由此可見，按照本發(fā)明生產(chǎn)的聚氨酯泡沫塑料具有比較低的密度，且質(zhì)量上乘，未表現(xiàn)出不相容的問題。
權(quán)利要求
1.一種NCO含量大于約31～約33.5wt％的異氰酸酯封端預(yù)聚物，它包含(a)聚亞苯基聚亞甲基多異氰酸酯，包含(i)約30～約100wt％二苯基甲烷二異氰酸酯，以及(ii)其余數(shù)量選自基本為聚亞苯基聚亞甲基多異氰酸酯的更高級同系物、含異氰酸酯的酯基團、脲基、縮二脲基團、脂族基團、碳化二亞胺基團、異氰脲酸酯基團、縮脲二酮(uretdione)基團及氨基甲酸酯基團等；以及(b)聚氧化烯多元醇，其氧乙烯含量為約30～約90％，分子量為約1000～約12000，且官能度為約2～約8。
2.如權(quán)利要求1所要求的異氰酸酯封端預(yù)聚物，其中組分(a)與組分(b)的重量比為約99.9∶0.1～約95∶5。
3.如權(quán)利要求2所要求的異氰酸酯封端預(yù)聚物，其中組分(a)與組分(b)的重量比為約99.9∶0.1～約97.5∶2.5。
4.如權(quán)利要求2所要求的異氰酸酯封端預(yù)聚物，其中組分(a)與組分(b)的重量比為約99.85∶0.15～約99.0∶1.0。
5.如權(quán)利要求1所要求的異氰酸酯封端預(yù)聚物，其中組分(a)包含約35～約100％二苯基甲烷二異氰酸酯。
6.如權(quán)利要求5所要求的異氰酸酯封端預(yù)聚物，其中組分(a)包含約40～約100％二苯基甲烷二異氰酸酯。
7.如權(quán)利要求1所要求的異氰酸酯封端預(yù)聚物，其中組分(b)的氧乙烯含量為約30～約90wt％。
8.一種異氰酸酯封端預(yù)聚物，其中組分(b)的官能度為約2～約6。
9.一種異氰酸酯封端預(yù)聚物，其中組分(b)的分子量為約1200～約10000。
10.制備如權(quán)利要求1所要求的異氰酸酯封端預(yù)聚物的方法，該方法包括異氰酸酯組分(a)直接與多元醇組分(b)進行反應(yīng)。
11.制備如權(quán)利要求1所要求的異氰酸酯封端預(yù)聚物的方法，該方法包括，首先，使部分異氰酸酯組分(a)與多元醇組分(b)反應(yīng)生成半預(yù)聚體，然后，以其余的多異氰酸酯組分(a)稀釋該半預(yù)聚體。
12.一種聚氨酯泡沫塑料，它包含如權(quán)利要求1所要求的異氰酸酯封端預(yù)聚物與一種異氰酸酯活性組分的反應(yīng)產(chǎn)物。
13.如權(quán)利要求12所要求的聚氨酯泡沫塑料，其密度小于約2pcf。
全文摘要
一種改良的低密度聚氨酯泡沫塑料,由NCO含量大于約31－約33.5wt%的異氰酸酯封端預(yù)聚物制備,它包含:(a)聚亞苯基聚亞甲基多異氰酸酯,它又包含(i)約30～約100wt%二苯基甲烷二異氰酸酯以及(ii)其余數(shù)量選自基本為聚亞苯基聚亞甲基多異氰酸酯的更高級同系物、含異氰酸酯的酯基團、脲基、縮二脲基團、脂族基團、碳化二亞胺基團、異氰脲酸酯基團、縮脲二酮(uretdione)基團及氨基甲酸酯基團等;以及(b)聚氧化烯多元醇,其氧乙烯含量為約30－約90%,分子量為約1000－約12000,且官能度為約2－約8。
文檔編號C08G18/76GK1246873SQ98802446
公開日2000年3月8日 申請日期1998年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月11日
發(fā)明者S·N·辛格, M·J·卡特梅爾, J·霍羅維 申請人:亨茨曼Ici化學(xué)品有限公司