專利名稱：一種高分子聚合物膠體的干燥方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高分子聚合物膠體的干燥方法。
目前，對高分子聚合物膠體最常用的干燥方法是采用熱風干燥或在捏合機中用夾套加熱直接干燥。如齊魯石化公司研究院采用遠紅外干燥機進行干燥；長春應用化學研究所將高分子聚合物膠體在水中溶解，用有機溶劑沉淀后，再用熱風干燥；南中有機化工廠提出了沸騰干燥式生產聚丙烯酰胺工藝。這些干燥方法最主要的缺點是干燥時間長，能耗高，所需設備龐大，為了排除干燥產品中的水份，需將物料長時同的加熱和鼓入熱空氣，不僅能耗高，而且在干燥后期排出的熱風中往往夾帶部分高分子聚合物細粉，既污染了環(huán)境，也使其干燥產品回收率降低。
本發(fā)明的目的是針對上述干燥時間長、能耗高、產品回收率低的缺點，提出一種干燥時間短、能耗低、減少物料于燥損失的高分子聚合物膠體的干燥方法。
一種高分子聚合物膠體的干燥方法，其特征在于a、將用水溶液聚合得到的高分子聚合物膠體加入攪拌造粒機中，經過攪拌造粒得到直徑小于10mm的顆粒，最好是直徑小于6mm的顆粒；b、將得到的高分子聚合物膠體顆粒按產品的要求進行水解或加入重量比為1‰司盤常用表面活性劑；c、然后將高分子聚合物膠體顆粒送入微波加熱設備中進行干燥，微波加熱時間在10分鐘之內，即得到其干燥產品。
由于本發(fā)明采用了上述技術方案，對高分子聚合物膠體顆粒微波加熱時同小于10分鐘，從而大大縮短了高分子聚合物膠體的干燥時間，降低了能耗，減少了物料變質的機會和物料的干燥損失，提高了生產效率。
本發(fā)明采用微波加熱設備進行干燥的過程是高分子聚合物膠體顆粒物料在進入微波加熱設備后，在微波能的作用下高分子聚合物膠體顆粒物料中極性分子隨著高頻場的作用，快速振動而產生熱能，使高分子聚合物膠體顆粒物料溫度上升，水份蒸發(fā)而干燥。一般來說，物體吸收微波的能力與物體的介電常數(shù)有關，介電常數(shù)越大，吸收微波的能力越大，由于水分的介電常數(shù)比其它物質要大得多，所以用微波加熱設備蒸發(fā)水分，干燥效率高。另外，由于微波能的穿透能力較強，在微波加熱時物體內部的水分和物體表面的水分可同時受熱蒸發(fā)，干燥的時間就可大大縮短，同時保證了產品性能穩(wěn)定，這一點對高分子聚合物膠體顆粒的干燥更為重要。用通常的加熱干燥時，高分子聚合物膠體顆粒上表面的水分先蒸發(fā)，生成一層堅硬的膜嚴重阻礙膠體顆粒內部水分的蒸發(fā)，為了蒸發(fā)其內部水分，需提高干燥溫度和延長干燥時間，長時間的加熱會使產品質量降低，而采用微波加熱就可避免此現(xiàn)象。高分子聚合物膠體顆粒，可采用捏合機造粒、螺桿式擠壓造粒、壓力擠壓造粒等，根據(jù)不同的造粒機和最終產品的要求，可在造粒前或造粒后加入重量比為1‰的司盤常用活性劑及無機鹽進行預處理，減少高分子聚合物膠體顆粒粘連現(xiàn)象，即可送入微波加熱設備進行干燥。
權利要求
一種高分子聚合物膠體的干燥方法，其特征是a、將用水溶液聚合得到的高分子聚合物膠體加入攪拌造粒機中，經過攪拌造粒得到直徑小于10mm的顆粒，最好是直徑小于6mm的顆粒；b、將得到的高分子聚合物膠體顆粒按產品的要求進行水解或加入重量比為1‰的司盤常用表面活性劑；c、然后將高分子聚合物膠體顆粒送入微波加熱設備中進行干燥，微波加熱時間在10分鐘之內，即得到其干燥產品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高分子聚合物膠體的干燥方法。本發(fā)明把高分子聚合物膠體加入造粒機中進行造粒,然后送入微波加熱設備進行干燥。本發(fā)明微波加熱時間小于10分鐘,大大縮短了高分子聚合物膠體的干燥時間,降低了能耗,減少了物料變質的機會,提高了生效效率。
文檔編號C08F120/00GK1231297SQ9910005
公開日1999年10月13日 申請日期1999年1月4日 優(yōu)先權日1999年1月4日
發(fā)明者楊大揆, 竇小征, 田豐, 王輝 申請人:白銀有色金屬公司