專利名稱：聚氯乙烯合成仿木材料及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高分子裝飾材料組合物。更具體地說，本發(fā)明涉及一種熱塑性材料，它能廣泛應用于室內裝飾，或替代木材、金屬、玻璃鋼制成各種家具用品的合成仿木材料。所述的制品具有強度高、韌性好、抗老化、阻燃、防水、美觀以及可鋸、刨、開孔和粘接等特性。本發(fā)明還涉及該組合物材料的制備方法。
近年來，熱塑性材料已成為國內外裝飾行業(yè)中廣為使用的一種新型材料。特別是以聚氯乙烯為主料制造發(fā)泡的人造木材更加受到青睞。如中國專利申請?zhí)枮?3108365.6，公開號為CN1097776A，名稱為“以聚氯乙烯制造發(fā)泡人造木材材料”的專利申請中，公開了以聚氯乙烯為主要原料，同時添加穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、碳酸鈣等成份制成仿木型材的技術。但由于受到物料、組份以及加工工藝等局限性，材料性能還不很完美，對制成的材料進行鋸、刨、開孔和粘接等再加工能力和仿自然木紋還不夠理想。因此，到目前為止，在家具制作和裝飾材料使用領域中，聚氯乙烯(PVC)合成仿木材料還沒有得到真正意義上的廣泛應用，仍然依賴于資源有限的天然木材。
本發(fā)明的目的就在于提供一種對現有熱塑材料性能得到進一步改進，具有強度高、韌性好、抗老化、防火、防潮以及可鋸、刨、開孔和粘接等特性的，能替代木材、金屬、玻璃鋼制成各種家具用品和裝飾用合成仿木材料。
本發(fā)明的另一個目的還要提供一種制造該仿木材料的制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現的1、聚氯乙烯(PVC)合成仿木材料采用以下組分和含量聚氯乙烯PVC 100份(重量計)；FPX 6～8份(重量)；PEWax 35～45份(重量)；CPE 3～5份(重量)；
Hst 35～45份(重量)；DOP 4～5份(重量)；AC發(fā)泡劑 0.4～0.6份(重量)；ACR-530 5～7份(重量)；CaCO38～12份(重量)；著色劑若干份2、制備聚氯乙烯(PVC)合成仿木材料的方法包括以下幾個步驟(1)按照上述配方的重量比稱取各組成分物料。即聚氯乙烯PVC 100份(重量計)，FPX 6～8份(重量)，PEWax 35～45份(重量)，CPE 3～5份(重量)，Hst 35～45份(重量)，DOP 4～5份(重量)，AC發(fā)泡劑0.4～0.6份(重量)，ACR-530 5～7份(重量)，CaCO38～12份(重量)，著色劑若干份。
(2)先將聚氯乙烯(PVC)和CaCO3，在常溫下依次加入高速捏合機中攪拌，當溫度升至35～45℃時再加入FPX、PE Wax、CPE、Hst和著色劑，當溫度升到70～90℃時再加入AC發(fā)泡劑、ACR-530和DOP繼續(xù)攪拌，當物料溫度升至125～135℃時，將物料排出，冷卻至38～45℃時出料，制成松散狀干混粉料。
(3)造粒。先給造粒機加溫，達到設定溫度后保溫20～30分鐘，再加入干混粉料，調整好造粒機主機轉速進行造粒，但粒料不發(fā)泡。
(4)擠出成型。把兩種或兩種以上不同顏色的粒料按比例混合后，加入擠出機擠出成型，得到所需類型的合成仿木材料。
按照上述組分含量和制造方法取得的合成仿木材料，其制品在擠出成型過程中產生微發(fā)泡或結皮發(fā)泡效果，密度在0.45～0.80g/cm3之間，制品集中了天然木材可鋸、刨、開孔和粘接以及阻燃、防水、美觀等特性，其耐腐蝕、防蛀、防潮和硬度等性能遠遠優(yōu)于天然木材，是一種理想的“以塑代木”的建筑裝飾材料。如果將PE Wex重量增加到120公斤時，采用同樣的方法就可大大增強制品表面的光亮度。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明采用聚氯乙烯(PVC)100公斤，FPX 7公斤，PE Wax 40公斤，CPE4公斤，Hst 40公斤，DOP 3公斤，AC發(fā)泡劑0.5公斤，ACR-5306公斤，CaCO310公斤，并加入由氧化鐵紅0.0015公斤、碳黑0.04公斤、永固橘黃0.2公斤、永固紅0.02公斤組成的棕色著色劑。
先將聚氯乙烯(PVC)和CaCO3在常溫下依次加入高速捏合機中攪拌，當溫度升至40℃時再加入FPX、PE Wax、CPE、Hst和著色劑，當溫度升到70～90℃時再加AC發(fā)泡劑、ACR-530和DOP繼續(xù)攪拌，當物料溫度升至130℃時，將物料排出，物料冷卻至40℃時出料，制成松散狀棕色干混粉料。
然后給造粒機加溫，達到設定溫度后保溫20～30分鐘，再加入干混粉料，調整造粒機主機轉速進行造粒，制得棕色粒料。但粒料不發(fā)泡。
同時采用上述相同的組分、含量和配制工藝，加入由聯苯胺黃0.1公斤、氧化鐵紅0.01公斤、碳黑0.005公斤組成的黃色著色劑，制得黃色粒料。
最后將上述兩種不同顏色的粒料按照1∶1的比例混合后，加入擠出機擠出成型，得到所需類型的褐色木紋合成仿木材料。
權利要求
1.一種聚氯乙烯(PVC)合成仿木材料，其特征在于由下列組分含量組成聚氯乙烯PVC 100份(重量計)；FPX 6～8份(重量)；PEWax 35～45份(重量)；CPE 3～5份(重量)；Hst 35～45份(重量)；DOP 4～5份(重量)；AC發(fā)泡劑0.4～0.6份(重量)；ACR-530 5～7份(重量)；CaCO38～12份(重量)；著色劑 若干份
2.一種制備權利要求1所述的聚氯乙烯(PVC)合成仿木材料的方法，其特征在于包括以下步驟(1)按照上述配方的重量比稱取各組成分物料。即聚氯乙烯PVC100份(重量計)，FPX 6～8份(重量)，PEWax 35～45份(重量)，CPE 3～5份(重量)，Hst 35～45份(重量)，DOP4～5份(重量)，AC發(fā)泡劑0.4～0.6份(重量)，ACR-5305～7份(重量)，CaCO38～12份(重量)，著色劑若干份。(2)先將聚氯乙烯(PVC)和CaCO3，在常溫下依次加入高速捏合機中攪拌，當溫度升至35～45℃時，再加入FPX、PEWax、CPE、Hst和著色劑繼續(xù)攪拌，當溫度升到70～90℃時，再加入AC發(fā)泡劑、ACR-530和DOP繼續(xù)攪拌，當物料溫度升至125～135℃時，將物料排出，冷卻至38～45℃時出料，制成松散狀干混粉料。(3)造粒。先給造粒機加溫，達到設定溫度后保溫20～30分鐘，再加入干混粉料，調整造粒機主機轉速進行造粒，但粒料不發(fā)泡。(4)擠出成型。把兩種或兩種以上不同顏色的粒料按比例混合后，加入擠出機擠出成型，得到所需類型的合成仿木材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯(PVC)合成仿木材料及其制造方法,該合成仿木材料由聚氯乙烯(PVC)、改性劑、增塑劑、AC發(fā)泡劑、ACR發(fā)泡調節(jié)劑、輕質碳酸鈣和著色劑組成,經過高速捏合、造粒、擠出成型,取得所需材料。制品密度在0.45～0.80g/cm
文檔編號C08L27/06GK1281005SQ9911232
公開日2001年1月24日 申請日期1999年7月16日 優(yōu)先權日1999年7月16日
發(fā)明者孔令明, 梁虎, 姚斌 申請人:兗州礦業(yè)(集團)有限責任公司新世紀集團公司