專利名稱：：用于吸收體液的含有大表面面積材料的吸濕件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本申請涉及用于吸收如尿液、月經(jīng)之類的體液的吸濕件。本申請尤其涉及具有高毛細管吸附性能的吸濕件，該吸濕件含有一種滲透吸濕劑，例如形成水凝膠的吸濕聚合物。發(fā)明的
背景技術(shù)：
：開發(fā)用作一次性尿布、成年失禁病人用墊和針織三角褲、如衛(wèi)生巾之類的月經(jīng)用品的吸附性高的吸濕件是很多商業(yè)部門所關(guān)注的課題。對于這類用品，人們很希望具有薄的特征。例如，較薄的尿布對穿用者而言比較輕便，在短褲里面比較貼身，而且不易引起他人注意。這種尿布包裝較小，更便于消費者攜帶和收藏。對制造商和銷售商而言，包裝小型化可降低包括減小存放每個尿布組件所需的貨架空間在內(nèi)的銷售費用。能否提供較薄的吸濕用品(如尿布)取決于是否能開發(fā)出可以收集和存留排泄出的大量體液尤其是尿液的較薄的吸濕芯或吸濕結(jié)構(gòu)。就這點而論，采用通常稱之為“水凝膠”、“超吸濕材料”或“含水膠體材料”的某些吸濕聚合物是特別重要的。例如，可參見1972年6月13日授權(quán)于Harper等人的美國專利3699103號和1972年6月20日授權(quán)于Harmon的美國專利3770731號，這兩篇文獻都披露了在吸濕用品中使用這類吸濕聚合物(下面稱之為“形成水凝膠的吸濕聚合物”(“hydrogel-formingabsorbentpolymers”))的信息。毫無疑問，薄吸濕芯直接導(dǎo)至開發(fā)較薄的尿布，其優(yōu)點是，當與纖維基體結(jié)合使用時，這類形成水凝膠的吸濕聚合物能夠吸附大量排泄出的體液。例如，可參見1987年6月16日授權(quán)于Weisman等人的美國專利4673402號和1990年6月19日授權(quán)于Lash等人的美國專利4935022號，上述文獻公開了用于制作薄型小巧輕便的尿布的雙層芯結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)含有纖維基體和形成水凝膠的吸濕聚合物。另外，還可參見1996年10月8日授權(quán)于Goldman等人的美國專利5562646號和1997年2月4日授權(quán)于Goldman等人的美國專利5599335號，此兩篇文獻均涉及含有形成水凝膠的聚合物高度集中區(qū)的吸濕芯，在上述區(qū)域，在隆起部上，該聚合物形成連續(xù)凝膠的液體傳送帶。此外，還采用形成水凝膠的吸濕聚合物作為吸濕用品存留結(jié)構(gòu)中的主要組分，采用由高內(nèi)相油包水乳狀液(“HIPEs”)衍生的聚合泡沫材料也已被認同。例如，可參見1993年11月9日授權(quán)于DesMarais等人的美國專利5260345號、1995年2月7日授權(quán)于Dyer等人的美國專利5387207號和1997年7月22日授權(quán)于DesMarais等人的美國專利5560222號。上述泡沫材料，尤其是那些起存留/再分配液體作用的部分與含有處于纖維基體中的形成水凝膠的吸濕聚合物的存留結(jié)構(gòu)相比具有一系列優(yōu)點，這些優(yōu)點包括良好的毛細作用和液體分布特性、在壓力下存留容量大、柔軟等。以前在形成水凝膠的吸濕聚合物和HIPE兩方面工作的主要集中點是使較薄的材料中液體存留容量最大。形成水凝膠的吸濕聚合物材料吸附液體，并使吸濕用品具有泄漏保護性能且干爽。一旦尿液被吸附，滲透力可使被吸附的液體有效地存留在吸濕聚合物中，這有利于防止已被吸附的尿液再濕潤頂片。當然，如果液體沒有流到形成水凝膠的聚合物表面，則形成水凝膠的聚合物本身吸附液體的能力很微弱。這一點在液體僅存在于細毛細管中的高毛細管高度(capillargheights)處尤其關(guān)鍵。例如，常用的軟木漿在毛細管高度為100cm處幾乎沒有吸收。那么，毫不奇怪，漿液和形成水凝膠的聚合物的混合物在100cm處也幾乎不吸收。因此，盡管已開發(fā)出置于薄型材料中的大的液體存留能力的凝膠，提供具有大存留容量、且具有強毛細管吸附能力(CapillarySuctionCapabilities)的材料仍然是對其有經(jīng)久不衰的需求。具有大的毛細管吸附容量的儲存材料可使其他吸濕芯材料(如收集和分配材料)脫水，通常，在吸濕用品的吸濕芯中包含一種或兩種上述材料。使上述其他吸濕芯成分完全脫水時，這些儲存材料最好能消除(handle)穿用者排泄出的液體的其它危害。除一般的大毛細管吸附容量外，特別希望具有的性能是能在較高的毛細管吸附高度下的這種吸附能力。當用品被液體潤濕時，從排泄區(qū)(如用品的襠區(qū))排出的液體朝用品的前部和后部流動可增進穿用者的舒適感。顯然，儲存材料使其它的芯材部分(尤其是通過毛細作用將液體帶到高毛細管高度的分配材料)脫水的性能特別適合在吸濕用品中起吸濕材料的作用。因此，人們希望能提供一種具有大毛細管吸附容量的儲存吸濕件，其中，該儲存吸濕件含有形成水凝膠的吸濕聚合物或其它主要由于滲透力而吸附液體的材料。發(fā)明概述本發(fā)明涉及用于容納(即存留)如尿液之類的體液的吸濕件。這種儲存吸濕件至少含有滲透吸濕劑(如，形成水凝膠的吸濕聚合物)并具有大毛細管吸附容量。為了公開本發(fā)明，以吸濕件在較高的毛細作用壓力下吸入液體的能力來度量毛細管吸附容量。當將該吸濕部件裝于吸濕用品中時，常常會受到上述壓力。具體地說，根據(jù)該部件的毛細管吸附的吸濕容量(capillarysorptionabsorbentcapacity)測量毛細管吸附能力，部件的毛細管吸附吸濕容量是根據(jù)下面將描述的試驗方法章節(jié)中的毛細吸附法(CapillarySorptionmethod)進行測量的。附圖的簡要說明圖1為具有吸濕芯的尿布的分解圖，上述吸濕芯包括本發(fā)明的大毛細管吸附容量的儲存吸濕件；圖2a為用于圖1示出的尿布中的典型多層芯的分解圖；圖2b為用于圖1示出的尿布中另一種典型多層芯分解圖；圖3為用于本發(fā)明的儲存吸濕件中的典型的大表面面積的聚合物泡沫材料的顯微照片(放大倍數(shù)500X)；圖4為圖3中繪出的大表面面積的聚合物泡沫材料的顯微照片，但其放大倍數(shù)為1000X；圖5為本發(fā)明的儲存吸濕件的顯微照片，該吸濕件包括顆粒狀形成水凝膠的吸濕聚合物和顆粒狀聚合物吸濕泡沫材料；圖6為本發(fā)明的儲存吸濕件的顯微照片，該吸濕件包括粒狀形成水凝膠的吸濕聚合物和大表面面積的乙酸纖維素纖維；圖7為本發(fā)明的儲存吸濕件的顯微照片，該吸濕件包括粒狀形成水凝膠的吸濕聚合物和大表面面積微細玻璃纖維；圖8A為測量吸濕件的毛細管吸附吸濕容量的裝置示意圖；圖8B為通常在圖8A中示出的玻璃燒結(jié)容器的橫截面近似圖；圖8C為圖8B中示出的玻璃燒結(jié)容器的圓筒/活塞組件的橫截面近似圖；圖8D為圖8C中示出的圓筒/活塞組件的活塞外觀(pistonaspect)的橫截面近似圖；圖9為表示本發(fā)明的各種儲存吸濕件以及現(xiàn)有技術(shù)中的吸濕件(對比例A)的毛細管等溫吸附曲線圖，對比例A的該吸濕件含有纖維素纖維(短纖維)和形成水凝膠的吸濕聚合物；圖10為形成發(fā)明的典型的儲存吸濕件的裝置示意圖，其中，該吸濕件包括粒狀聚合泡沫材料和粒狀形成水凝膠的吸濕聚合物的共混物；圖11為形成本發(fā)明的典型的儲存吸濕件的另一種裝置的示意圖；圖12為用圖11所示裝置生產(chǎn)的儲存吸濕件的透視圖。發(fā)明的詳細說明Ⅰ．定義在本說明書中，“體液”一詞包括(但不限于)尿液、月經(jīng)、陰道分泌物、汗水和糞便。此處所用的“吸濕芯”一詞指的是吸濕用品的一部分，它的主要功能是處理用品中液體，包括收集、傳送、分配和存留體液。因此，吸濕芯通常不包括吸濕用品的頂片和底片。此處所用的“吸濕件”一詞是指吸濕芯的某些部分，這些部分通常具有一種或多種處理液體的性能，例如，收集液體、分配液體、傳送液體、存留液體等。吸濕件可以是整個吸濕芯，也可以是吸濕芯的一部分，也就是說，吸濕芯可以包括一個或多個吸濕件?！皟Υ嫖鼭窦笔俏鼭裥镜奈鼭窦糠?一部分或多部分)，它的功能主要是存留被吸附的液體。如上所述，由于儲存吸濕件的垂直的毛細作用，它也可以具有分配液體的功能。此處所用的“層”是指主要尺寸是X-Y方向即吸濕件的長度和寬度方向的那種吸濕件。應(yīng)當想到，術(shù)語層不必限于材料的單層或片。因此，層可以是所需種類的材料的疊層或多片組合或絮網(wǎng)。據(jù)此，術(shù)語“層”包括術(shù)語“多層”和“層狀的”。此處所用的“滲透吸濕劑”一詞是指根據(jù)已吸收溶液和未吸收溶液之間的化學(xué)勢差來吸收溶液的材料或結(jié)構(gòu)。通常，對于已吸收的溶液而言，該化學(xué)勢差是由較高的溶液濃度產(chǎn)生的。為了抑制通過溶質(zhì)種類的擴散使溶質(zhì)濃度相等，通常滲透吸濕劑有一層可選擇地抑制至少一種溶質(zhì)擴散的擴散膜。合適的擴散膜的例子是(ⅰ)半透性反滲透膜，其中這類膜對可溶性鹽(如NaCl)有擴散阻擋作用；(ⅱ)交聯(lián)聚電解質(zhì)網(wǎng)(如用于水凝膠中)，其中上述聚電解質(zhì)網(wǎng)包含凝膠內(nèi)由于電中性條件分離出的帶相反電荷的離子。在1992年4月28日授權(quán)于White的美國專利5108383號和1992年1月21日授權(quán)于Gross等人的美國專利5082723號中描述了滲透團或腔吸濕劑(osmoticpacketorchamberabsorbents)的一些實例，此兩篇文獻的每一篇均為本發(fā)明的參考文獻。用于本發(fā)明的儲存吸濕件中的特別優(yōu)選的滲透吸濕劑是將在下面詳細描述的形成水凝膠的吸濕聚合物。此處所用的術(shù)語“X-Y”方向是指與部件、芯或用品厚度垂直的平面。通常，上述X-Y方向分別與部件、芯或用品的長度和寬度相應(yīng)。此處所用的術(shù)語“范圍”或“區(qū)”是指吸濕件的一些部分或片段。此處所用的術(shù)語“Z方向”是指垂直于部件、芯或用品的長度和寬度的方向。通常，Z方向與部件、芯或用品的厚度相應(yīng)。就本發(fā)明而言，還應(yīng)了解的是“上面”一詞是指吸濕件如最靠近吸濕用品穿用者的那些層，通常它們較接近吸濕用品的頂片；與之相反，“下面”一詞是指遠離吸濕用品穿用者的吸濕部件，通常它們比較接近底片。此處所用術(shù)語“含有”意指根據(jù)本發(fā)明能結(jié)合使用的各種部分、部件、步驟等。據(jù)此，“含有”這詞包含較為限定性的術(shù)語“主要由……構(gòu)成”和“由……構(gòu)成”，在現(xiàn)在技術(shù)中人們已了解到具有標準含意的這些較為限定性的術(shù)語。除非另有說明，本說明書中所有的百分比、比率和比例均以重量計。Ⅱ．儲存吸濕件的毛細管吸附性能本發(fā)明的儲存吸濕件具有大的毛細管吸附能力。就本發(fā)明公開的內(nèi)容而言，這種大的吸附容量是根據(jù)裝于吸濕用品中的吸濕件以高的毛細管高度來攝取其通常遇到的液體的能力來進行測量的。毛細管吸附的吸濕容量試驗(此處也稱作毛細管吸附試驗)是測量儲存吸濕件放置在毛細作用吸附裝置的不同高度處時每克儲存吸濕件吸附試驗液體的量。在下面的試驗方法這一節(jié)中將更詳細地描述這種毛細管吸附的吸濕容量試驗。對于一些有代表性的儲存吸濕件的毛細管吸附的等溫曲線在圖9中繪出。具體地說，作出了以下幾種吸濕件的毛細管吸附等溫曲線圖(ⅰ)由大表面面積微細玻璃纖維和粒狀形成水凝膠的吸濕聚合物(按下面的實例1制得)構(gòu)成的儲存吸濕件；(ⅱ)由粒狀大表面面積聚合物泡沫材料和形成水凝膠的聚合物(按下面的實例5制得)構(gòu)成的儲存吸濕件；(ⅲ)由粒狀大表面面積聚合物泡沫材料和粒狀形成水凝膠的吸濕聚合物(按下面的實例6制得)構(gòu)成的儲存吸濕件；和(ⅳ)由粒狀大表面面積聚合物泡沫材料和粒狀形成水凝膠的吸濕聚合物(按下面的實例7制得)構(gòu)成的儲存吸濕件。圖9中還繪出了現(xiàn)有技術(shù)中(作為比較例A)一些有代表性材料的毛細管吸附等溫曲線。現(xiàn)有技術(shù)的比較試樣A是從一種構(gòu)件(見下面的討論)沖壓出的5.4cm圓形結(jié)構(gòu)，該構(gòu)件包括重量比約為42％的纖維素短纖維(cellulosefluff)(由WeyerhauserCo..Washigton生產(chǎn)的FlinyRiverPulp)和重量比約為58％的形成水凝膠的吸濕聚合物(可從ClariantGmbH.Franrcfurt，Germany購得，品牌為IM7300)。在一種情況中，本發(fā)明的大毛細管吸附容量的儲存吸濕件含有滲透吸濕劑(優(yōu)選形成水凝膠的吸濕聚合物)并具有在毛細管吸附高度為35cm時的吸濕容量為至少約12g/g，優(yōu)選至少約14g/g，更為優(yōu)選的至少約16g/g，更優(yōu)選至少20g/g，更為優(yōu)選的至少22g/g，還更優(yōu)選至少約35g/g。通常，這些儲存吸濕件在毛細管吸附高度為35cm時的吸濕容量應(yīng)為約12g/g至約60g/g，或多至約70g/g，更常用的是從約14g/g至約50g/g或多至約60g/g，更常用是從約16g/g至約40g/g或更多至約55g/g，最常用的情況是從約20g/g至約50g/g，更多的情況是從約22g/g至約45％。在另一種情況中，上述大毛細管吸濕容量的儲存吸濕材料含有滲透吸濕劑(優(yōu)選形成水凝膠的吸濕聚合物)并具有在毛細管吸附高度為50cm時的吸濕容量為至少約7g/g，優(yōu)選至少約9g/g，更為優(yōu)選的至少約12g/g，還更優(yōu)選至少約16g/g，還更優(yōu)選至少約21g/g，以及還更優(yōu)選至少約30g/g。一般這些儲存吸濕件在毛細管吸附高度為50cm時的吸濕容量應(yīng)從約7g/g至約40g/g或多至60g/g，較常用的是從約9g/g至約35g/g或多至約50g/g，更常用的是從約12g/g至約30g/g或多至約45g/g，還更常用的是從約16g/g至約40g/g，以及還更常用的是從約21g/g至約35g/g。在另一種情況中，上述大毛細管吸附容量的儲存吸濕材料含有滲透吸濕劑(優(yōu)選形成水凝膠的吸濕聚合物)并具有在毛細管吸附高度為100cm時的吸濕容量至少約4g/g，優(yōu)選至少約6g/g，較為優(yōu)選的至少約8g/g，更優(yōu)選的至少約12g/g，還更優(yōu)選至少約17g/g，以及還更優(yōu)選至少約25g/g。通常，這些儲存吸濕件在高度為100cm時毛細管吸附吸濕容量應(yīng)從約4g/g至約30g/g或多至約50g/g，常用的是從約6g/g至約25g/g或多至約45g/g，更常用的是從約8g/g至約20g/g或多至約40g/g，還更常用的是從約12g/g至約35g/g，以及還更常用的是從約17g/g至約30g/g。還有一種情況是，上述大毛細管吸附容量的儲存吸濕材料含有滲透吸濕劑(優(yōu)選形成水凝膠的吸濕聚合物)并具有在毛細管吸附高度為140cm時的吸濕容量至少約4g/g，優(yōu)選至少約5g/g，較為優(yōu)選的至少約7g/g，更優(yōu)選的至少約10g/g，還更優(yōu)選至少約14g/g，以及還更優(yōu)選至少約23g/g。通常，這些儲存吸濕件在高度為140cm時毛細管吸附吸濕容量應(yīng)從約4g/g至約28g/g或多至約45g/g，常用的是從約5g/g至約23g/g或多至約40g/g，更常用的是從約7g/g至約18g/g或多至約35g/g，還更常用的是從約10g/g至約30g/g，以及還更常用的是從約14g/g至約25g/g。再有一種情況是，上述強毛細管吸附容量的儲存吸濕材料含有滲透吸濕劑(優(yōu)選形成水凝膠的吸濕聚合物)并具有在毛細管吸附高度為200cm時的吸濕容量至少約3g/g，優(yōu)選至少約4g/g，較優(yōu)選的至少約6g/g，更優(yōu)選的至少約8g/g，還更優(yōu)選至少約11g/g，以及還更優(yōu)選至少約20g/g。通常，這些儲存吸濕件在高度為200cm時應(yīng)具有從約3g/g至約25g/g或多至約40g/g的毛細管吸附的吸濕容量，較常用的是從約4g/g至約20g/g或多至約35g/g，更常用的是從約6g/g至約15g/g或多至約30g/g，還更常用從約8g/g至約25g/g，以及還更常用從約11g/g至約23g/g。除了根據(jù)毛細管吸附的吸濕容量確定本發(fā)明吸濕件的高毛細管吸附能力之外，或者另一種情況，特別優(yōu)選的吸濕件(例如它們的大表面面積材料是聚合物泡沫材料)的特征可以在于該吸濕件具有以高的吸附高度、較快的速率開始攝入液體的能力。具有高攝入量和高初始有效攝入率的高毛細吸附件當其他吸濕芯件(如收集或分配件)局部伸展時能為穿用者提供良好的干爽度，而且這種高吸附性材料將有利于提高吸濕件的吸收速率。為了公開本發(fā)明，此處后者的性質(zhì)稱為該吸濕件在200cm毛細管高度時的初始有效攝入率(此處稱為“在200cm的初始有效攝入率)，其單位是克/克/小時(g/g/hour)。用200cm所花費的時間除200cm處的毛細管吸附的吸濕容量可計算出儲存吸濕件的初始有效攝入率。毛細管吸附的吸濕容量和時間利用在下面的試驗方法一節(jié)中將詳細討論的毛細作用吸附法可容易地確定。雖然不是一種規(guī)定，但特別優(yōu)選的儲存吸濕件在200cm時最初有效攝入率應(yīng)至少約3g/g/hr，更優(yōu)選的至少約為4g/g/hr，最優(yōu)選的至少約為8g/g/hr。通常，在200cm的有效攝入率從約3至約15g/g/hr，較常用的從約4至約12g/g/hr，更常用的從約8至12g/g/hr。雖然上述最小毛細管吸附的吸濕容量對本發(fā)明的吸濕件是重要的，這些吸濕件最好(但不必須)在零排出壓力(即毛細管吸附試驗中為0cm)下具有至少約15g/g的毛細管吸附的吸濕容量。在另一種優(yōu)選的情況中，吸濕件應(yīng)在上面討論過的至少兩段高度上同時具有所要求的g/g攝入量。也就是說，例如，優(yōu)選的儲存吸濕件應(yīng)具有兩個或多個下述性能(ⅰ)在毛細管吸附高度為35cm下的吸濕容量至少約12g/g，優(yōu)選至少約14g/g，更優(yōu)選至少約16g/g，還更優(yōu)選的至少約20g/g，還更優(yōu)選至少約22g/g，以及還更優(yōu)選至少約35g/g；(ⅱ)在毛細管吸附高度為50cm下的吸濕容量至少約7g/g，優(yōu)選至少約9g/g，更優(yōu)選的至少約12g/g，最優(yōu)選的至少約16g/g，還更優(yōu)選至少約21g/g，以及還更優(yōu)選至少約30g/g；(ⅲ)在毛細管吸附高度為100cm下的吸濕容量至少約4g/g，優(yōu)選至少約6g/g，更優(yōu)選的至少約8g/g，還更優(yōu)選的至少約12g/g，還更優(yōu)選至少約17g/g，以及還更優(yōu)選至少約25g/g；(ⅳ)在毛細管吸附高度為140cm下的吸濕容量至少約4g/g，優(yōu)選至少約5g/g，更為優(yōu)選的至少約7g/g，還更優(yōu)選的至少約10g/g，還更優(yōu)選至少約14g/g，以及還更優(yōu)選至少約23g/g；(ⅴ)在毛細管吸附高度為200時的吸濕容量至少約3g/g，優(yōu)選至少約4g/g；更優(yōu)選至少約6g/g，還更優(yōu)選至少約8g/g，還更優(yōu)選至少約11g/g，以及還更優(yōu)選至少約20g/g。另一方面，本發(fā)明的儲存吸濕件的特征還在于，與零排出壓力時材料的容量相比，在各種不同高度時具有較高的吸濕效率(后面亦稱為“毛細管吸濕效率”)。用在零排出壓力時材料的毛細管吸附的吸濕容量除以在給定高度時材料的毛細管吸附的吸濕容量可確定給定高度的毛細管吸濕效率。就此而論，一種情況是，本吸濕件在零高度時毛細管吸附的吸濕容量至少約15g/g，優(yōu)選至少約20g/g，較優(yōu)選的至少約40g/g，最好約60g/g，而在高度為100cm時毛細管吸濕效率至少約25％，優(yōu)選至少約40％，還優(yōu)選至少約60％，還更優(yōu)選至少約70％。另一種情況是，本吸濕件在零高度時毛細管吸附的吸濕容量至少約15g/g，優(yōu)選至少約20g/g，更優(yōu)選的至少約40g/g，最優(yōu)選的至少約60g/g，而高度為50cm時的毛細管吸濕效率至少約30％，優(yōu)選至少約50％，更優(yōu)選至少約70％，以及還更優(yōu)選至少約80％。再一種情況是，在零高度時本吸濕件的毛細管吸附的吸濕容量至少約15g/g，優(yōu)選約為20g/g，更優(yōu)選約40g/g，最優(yōu)選約為60g/g，而在高度在35cm時毛細管吸濕效率至少約50％，優(yōu)選至少約70％，更優(yōu)選至少約85％，以及還更優(yōu)選至少約90％。又一方面，本發(fā)明的優(yōu)選儲存吸濕件具有較高的中間吸附高度，使吸濕件的毛細管吸附的吸濕容量為0cm高度時的毛細管吸附的吸濕容量的50％的高度定義為上述中間吸附高度。就此而論，優(yōu)選的吸濕件在零高度時毛細管吸附的吸濕容量至少約為15g/g，優(yōu)選的約為20g/g，更優(yōu)選的約為40g/g，最優(yōu)選的約為60g/g，而中間吸附高度至少約35cm，更優(yōu)選的至少約40cm，還更優(yōu)選的至少約50cm，還更優(yōu)選的至少約60cm，還更優(yōu)選至少為100cm，還更優(yōu)選至少約130cm，以及最優(yōu)選至少約200cm。Ⅲ．高吸附的儲存吸濕件的組份如上所述，本發(fā)明的儲存吸濕件含有滲透性吸濕劑(即形成水凝膠的吸濕聚合物)和容易向該滲透吸濕劑輸送體液的大表面面積材料。下面詳細描述用于制備本發(fā)明的儲存吸濕件的代表性材料。在該儲存件中優(yōu)選使用形成水凝膠的吸濕聚合物，但其它的滲透吸濕劑也可使用。就此，對這些材料作了詳細描述。A．形成水凝膠的吸濕聚合物1．化學(xué)成分在一個優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明的儲存吸濕件包括至少一種形成水凝膠的吸濕聚合物(也稱之為形成水凝膠的聚合物)。用于本發(fā)明的形成水凝膠的聚合物包括各種水不溶性、但水可溶脹、能吸附大量液體的聚合物。這些形成水凝膠的聚合物是現(xiàn)有技術(shù)中公知的聚合物，這些材料的任何一種均可用于本發(fā)明的高毛細管吸附吸濕件中。通常，形成水凝膠的吸濕聚合物材料也稱之為“含水膠體”或“超吸濕”材料，它們可以包括多糖類，如羧甲基淀粉、羧甲基纖維素和羥丙基纖維素；非離子類，如聚乙烯醇和聚乙烯醚；陽離子類，如聚乙烯吡啶，聚乙烯嗎啉酮，和N,N-二甲氨基乙基或N,N-二乙氨基丙基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯及其相應(yīng)的季銨鹽。通常，用于本發(fā)明的形成水凝膠的吸濕聚合物具有多種陰離子官能團，如磺酸基團，更通常的是羧酸基團。適用于本發(fā)明的聚合物例子包括由可聚合的、不飽和的、含酸單體制得的聚合物。因此，所述單體包括至少含有一個碳-碳烯屬雙鍵的烯屬不飽和酸和酸酐。更具體地說，所述單體可選自烯屬不飽和羧酸和酸酐，烯屬不飽和磺酸及其混合物。如上面所指出的那樣，對本發(fā)明的上述部件而言，形成水凝膠的吸濕聚合物的種類并不嚴格。盡管如此，但選擇最合適的聚合物材料可以提高本發(fā)明吸濕件的性能。下面將描述用于本發(fā)明的吸濕聚合物的優(yōu)選性能。這些性能不應(yīng)認為是制約，相反，它們只是表明了在過去的幾年中在吸濕聚合物方面所出現(xiàn)的發(fā)展情況。在制備此處所用的形成水凝膠的吸濕聚合物時，通常還可以少量地包括某些非酸單體。這些非酸單體可以包括例如，含酸單體的水溶性或水分散性酯，以及完全不包含羧酸基團或磺酸基團的單體。因此，任選的非酸單體可以包括含下列官能團的單體羧酸酯或磺酸酯、羥基、酰胺基團、氨基基團、腈基、季銨鹽基團、芳基基團(例如苯基、如由苯乙烯單體衍生得到的基團)。這些非酸單體是公知的材料，例如在“1978年2月28日授權(quán)于Masuda等人的美國專利4076663號和1977年12月13日授權(quán)于Westerman的美國專利4062817號中很詳細地描述了上述非酸單體，此兩篇專利文獻都作為本發(fā)明的參考文獻。烯屬不飽和羧酸和羧酸酐單體包括丙烯酸類，典型的是丙烯酸本身，甲基丙烯酸，乙基丙烯酸、α-氯代丙烯酸、α-氰基丙烯酸、β-甲基丙烯酸(巴豆酸)、α-苯基丙烯酸、β-丙烯酰氧丙酸、山梨酸、α-氯代山梨酸、當歸酸、肉桂酸、對氯肉桂酸、β-硬脂基丙烯酸、衣康酸、檸康酸、中康酸、戊烯二酸、烏頭酸、馬來酸、富馬酸、三羧基乙烯和馬來酸酐。烯屬不飽和磺酸單體包括脂族或芳族乙烯基磺酸，如乙烯基磺酸、烯丙基磺酸、乙烯基甲苯磺酸和苯乙烯磺酸；丙烯酸和甲基丙烯酸的磺酸，如丙烯酸磺基乙酯、甲基丙烯酸磺基乙酯、丙烯酸磺基丙酯、甲基丙烯酸磺基丙酯、2-羥基-3-甲基丙烯酰氧丙基磺酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。用于本發(fā)明的優(yōu)選的形成水凝膠的吸濕聚合物包含羧基基團。這些聚合物包括水解淀粉-丙烯腈接枝共聚物、部分中和的水解淀粉-丙烯腈接枝共聚物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、部分中和的淀粉-丙烯酸接枝共聚物、皂化醋酸乙烯脂-丙烯酸酯共聚物、水解丙烯腈或丙烯酰胺共聚物、上述共聚物的輕度網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物、部分中和的聚丙烯酸以及部分中和聚丙烯酸的輕度網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物。這些聚合物或者可以單獨使用，或者以兩種或多種不同聚合物的混合物的形式使用。這些聚合物材料的例子披露于美國專利3661875號、美國專利4076663號、美國專利4093776號、美國專利4666983號和美國專利4734478中。用來制備形成水凝膠的吸濕聚合物的最優(yōu)選的聚合物材料是部分中和聚丙烯酸的輕度網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物及其淀粉衍生物。最優(yōu)選的是，形成水凝膠的吸濕聚合物包含從約50％至約95％，優(yōu)選75％中和的輕度網(wǎng)狀交聯(lián)聚丙烯酸[即聚(丙烯酸鈉/丙烯酸)]。網(wǎng)狀交聯(lián)使得聚合物基本上不溶于水，并且部分地確定了形成水凝膠的吸濕聚合物的吸附能力和可萃取聚合物含量特性。使這些聚合物網(wǎng)狀交聯(lián)的方法和常用的網(wǎng)狀交聯(lián)劑詳細描述于美國專利4076663號中。雖上述形成水凝膠的吸濕聚合物最好是一種類型的(即均勻的)，聚合物的混合物也可用于本發(fā)明中。例如，淀粉-丙烯酸接枝共聚物和部分中和聚丙烯酸的輕度網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物的混合物可以用于本發(fā)明。上述形成水凝膠的聚合物組分也可以是包含陽離子交換形成水凝膠的吸濕聚合物和陰離子交換形成水凝膠的吸濕聚合物的混床離子交換組合物的形式。1998年1月7日由Hird等人提交的美國專利申請09/003,565號(P＆G案卷號6975,名稱“ABSORBENTPOLYMERCOMPOSITIONSHAVINGHIGHSORPTIONCAPACITIESUNDERANAPPLIEDPRESSURE”)；1998年1月7日由Ashraf.等人提交的美國專利申請09/003,905號和1998年8月7日由Ashraf等人提交的美國專利申請09/130,321號(P＆G案卷號6976和6976R,名稱“ABSORBENTPOLYMERCOMPOSITIONSWITHHIGHSORPTIONCAPACITYANDHIGHFLUIDPERMEABILITYUNDERANAPPLIEDPRESSURE”)；1998年1月7日由Ashraf等人提交的美國專利申請09/003,918號(P＆G案卷號6977，名稱為“ABSORBENTPOLYMERCOMPOSITIONSHAVINGHIGHSORPTIONCAPACITIESUNDERANAPPLIEDPRESSUREANDIMPROVEDINTEGRITYINTHESWOLLENSTATE”)；和1999年3月1日由Hird等人提交的美國專利申請序列號_(P＆G案卷號7432,名稱為“ABSORBENTPOLYMERCOMPOSITIONSHAVINGHIGHSORPTIONCAPACITIESUNDERANAPPLIEDPRESSURE”)的申請文件中都披露了這類混床離子交換組合物，上述每篇文獻都是本發(fā)明的參考文獻。本發(fā)明所使用的形成水凝膠的吸濕件的尺寸、形狀和/或表面形態(tài)均可在較寬范圍內(nèi)改變。這些聚合物可以為顆粒狀，最大顆粒直徑與最小顆粒直徑之比的比率不大(例如，粒狀物、粉狀物、粒內(nèi)集料、粒內(nèi)交聯(lián)集料等)，也可為纖維狀、片狀、薄膜狀、泡沫狀、薄片狀等。上述形成水凝膠的吸濕聚合物還可含有與一種或多種少量添加劑，如粉末狀硅膠、表面活性劑、膠液、粘結(jié)劑等的混合物?？梢杂梦锢矸椒ê?或化學(xué)方法將這類混合物中的這些組分結(jié)合，使形成水凝膠的聚合物組分和非形成水凝膠的聚合物添加劑不易用物理方法分離。上述形成水凝膠的吸濕聚合物可以基本上無孔隙(即無內(nèi)氣孔)或基本上是有內(nèi)氣孔的。對于上述顆粒，顆粒直徑可由篩析確定的尺寸限定。例如，留在有710微米篩孔的美國標準試驗篩(即美國系列可選擇的篩號No25)上的顆粒尺寸大于710微米；被710微米篩孔過篩并留在500微米篩孔的篩(即美國系列可選擇的篩號No35)上的顆粒，其尺寸在500至710微米之間；以及被500μm篩孔過篩的顆粒其尺寸小于500μm。形成水凝膠的吸濕聚合物給定試樣的中等質(zhì)量顆粒尺寸定義為按質(zhì)量將試樣分成一半的那些顆粒的尺寸，即以重量分，一半試樣的顆粒尺寸小于中等質(zhì)量顆粒尺寸，一半試樣的顆粒尺寸大于中等質(zhì)量顆粒尺寸。通常，用標準的顆粒尺寸繪圖法(將留在或通過給定篩孔尺寸的篩的顆粒試樣的累計重量百分比與篩孔尺寸的關(guān)系曲線繪制在坐標紙上)來確定50％質(zhì)量值與美國標準試驗篩開孔尺寸不一致時的中等質(zhì)量顆粒尺寸。在1991年10月29日授權(quán)于Goldman等人的美國專利5061259號中進一步描述了確定形成水凝膠的吸濕聚合物顆粒的顆粒尺寸的方法，此專利文獻為本發(fā)明的參考文獻。對用于本發(fā)明的形成水凝膠的吸濕聚合物顆粒而言，通常顆粒尺寸范圍從約1μm至約2000μm，較優(yōu)選的是從約20至約1000μm。上述中等質(zhì)量顆粒尺寸通常從約20至約1500μm，較優(yōu)選的是從約50μm至約1000μm，更優(yōu)選的是從約100至約800μm。本發(fā)明的吸濕件中所使用的形成水凝膠的吸濕聚合物的濃度較高(例如，按重量計為40-60％或更高)，而吸濕聚合物的其它性質(zhì)可以適中。在一些實施例中，上述材料可以具有一種或多種由1996年10月8日授權(quán)于Goldman等人的美國專利5562646號和1997年2月4日授權(quán)于Goldman等人的美國專利5599335號所描述的性質(zhì)，上述每一篇文獻均作為本發(fā)明的參考文獻。b．制備方法按任何一種傳統(tǒng)方法均可制備基本的形成水凝膠的吸濕聚合物。在1988年4月19日授權(quán)于Brandt等人的美國再頒專利32649號、1987年3月19日授權(quán)于Tsubakimoto等人的美國專利4666983號和1986年11月25日授權(quán)于Tsubakimoto等人的美國專利4625001號均披露了制備上述聚合物的常用和優(yōu)選的步驟，上述這些文獻全都為本發(fā)明的參考文獻。制備上述基本形成水凝膠的吸濕聚合物的一些優(yōu)選方法包括含水溶液或其它溶液聚合方法。正如在上面提到的美國再頒專利32649號中所描述的那樣，含水溶液聚合涉及使用水溶液反應(yīng)混合物來進行聚合。然后，使上述水溶液反應(yīng)混合物處于足以生產(chǎn)出混合的、基本上不溶于水的輕度網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物的聚合條件下。再將形成的塊狀聚合物粉化或切斷，以便加工出分散的顆粒。更具體地說，生產(chǎn)形成水凝膠的吸濕聚合物的含水溶液聚合法是制備能實現(xiàn)聚合反應(yīng)的水溶液反應(yīng)混合物。這類反應(yīng)混合物的一個基本組分是含酸基的單體，它將形成要生產(chǎn)的形成水凝膠的吸濕聚合物的“主鏈”。上述反應(yīng)混合物通常包括約100分重量的單體。含水反應(yīng)混合物的其它組分包括網(wǎng)狀交聯(lián)劑。根據(jù)本發(fā)明，用于產(chǎn)生形成水凝膠的吸濕聚合物的網(wǎng)狀交聯(lián)劑在上面所提到的美國再頒專利32649號、美國專利4666983號和美國專利4625001號中已有很詳細的說明。通常，存在于水溶液反應(yīng)混合物中的網(wǎng)狀交聯(lián)劑的量相對于存在于水溶液混合物中的單體總摩爾計為從約0.001摩爾百分比至約5摩爾百分比(單體重量為100份，交聯(lián)劑重量從約0.01份至約20份)。該含水反應(yīng)混合物的任選組分包括含例如過氧化合物的自由基引發(fā)劑，例如過硫酸鈉、鉀和銨，辛?；^氧化物、苯甲?；^氧化物、過氧化氫、氫過氧化枯烯、叔丁基過二磷苯二甲酸鹽、叔丁基過苯甲酸鹽、過乙酸鈉、過碳酸鈉等。上述含水反應(yīng)混合物的其它任選組分含有各種非酸性共聚用單體，它們包括含基本不飽和酸官能團單體的酯類或含完全無羧酸或磺酸官能團的其它共聚用單體。將含水反應(yīng)混合物進行聚合的條件應(yīng)足以能生產(chǎn)出基本上不溶于水但水可溶脹的形成水凝膠的吸濕輕度網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物。這種聚合條件也已在上述三篇參考專利文獻中較詳細披露。通常，這些聚合條件包括加熱(熱激活技術(shù))到聚合溫度從約0℃到約100℃，優(yōu)選從約5℃到約40℃。該含水反應(yīng)混合物要維持的聚合條件還包括例如使反應(yīng)混合物或反應(yīng)混合物的某些部分受到任何傳統(tǒng)方式的聚合激活輻照。放射性、電子、紫外線或電磁輻照都是可供選擇的傳統(tǒng)的聚合技術(shù)。最好使在上述含水反應(yīng)混合物中形成的形成水凝膠的吸濕聚合物的酸官能團中和?？捎萌魏我环N傳統(tǒng)方式實現(xiàn)中和，結(jié)果使至少用于形成含酸基的單體的聚合物的總單體的25摩爾百分比、最好至少約50摩爾百分比被形成鹽的陽離子中和。就象在上述參考文獻美國再頒專利32649中很詳細地討論過的那樣，這些形成鹽的陽離子包括例如堿金屬、銨、取代銨和胺。最好在利用含水溶液聚合方法制備形成水凝膠的吸濕聚合物顆粒的同時，還能利用多相聚合工藝技術(shù)如反乳液聚合法或反懸浮聚合法進行該聚合過程。在反乳液聚合工藝或反懸浮聚合工藝中，如前面所描述的那樣，水溶液反應(yīng)混合物以小滴的形式懸浮在如環(huán)己烷之類的與水不溶混的惰性有機液體的母液中。所得到的形成水凝膠的吸濕聚合物顆粒通常為球狀。在1982年7月20日授權(quán)于Obaysahi等人的美國專利4340706號、1985年3月19日授權(quán)于Flesher等人的美國專利4506052號、和1988年4月5日授權(quán)于Morita等人的美國專利4735987號很詳細地披露了反懸浮聚合過程，上述這些文獻都為本發(fā)明的參考文獻。使最初形成的聚合物表面進行交聯(lián)是獲得在本發(fā)明范圍內(nèi)有利于具有較高孔隙率的水凝膠層(“PHL”)、在壓力下的吸收性能(“PUP”)和含鹽流體的傳輸性(“SFC”)的形成水凝膠的吸濕聚合物的一種優(yōu)選方法。在1985年9月17日授權(quán)于Obayashi的美國專利4541871號、1992年10月1日公布的PCT申請WO92/16565(由Stanley申請)、1990年8月9日公布的PCT申請WO90/08789(由Tai申請)、1993年3月18日公布的PCT申請WO93/05080(由Stanley申請)、1989年4月25日授權(quán)于Alexander的美國專利4824901號、1989年1月17日授權(quán)于Johnson的美國專利4789861號、1986年5月6日授權(quán)于Makita的美國專利4587308號、1988年3月29日授權(quán)于Tsubakimoto的美國專利4734478號、1992年11月17日授權(quán)于Kimura等人的美國專利5164459號、1991年8月29日公開的法國專利申請4020780號(Dahmen申請)和1992年10月21日公布的歐洲專利申請509708號(Gartner申請)中都披露了對本發(fā)明的形成水凝膠的吸濕聚合物進行表面交聯(lián)的合適的、常用的方法，所有這些文獻均為本發(fā)明的參考文獻。此外，還可參見1996年10月8日授權(quán)于Goldman等人的美國專利5562646號和1997年2月4日授權(quán)于Goldman等人的美國專利5599335號。通常，按本發(fā)明制備的形成水凝膠的吸濕聚合物顆粒基本上是干燥的。此處所用術(shù)語“基本上干燥”是指按顆粒重量計，顆粒中液體含量(通常是水或其它溶液含量)小于約50％。優(yōu)選小于約20％，最好小于約10％。通常，形成水凝膠的吸濕聚合物顆粒的液體含量范圍按顆粒重量計從約0.01％至約5％。采用任何傳統(tǒng)方法如加熱方法可以使各種顆粒干燥。此外，若采用水溶液反應(yīng)混合物制備上述顆粒，可通過共沸蒸餾作用將水從反應(yīng)混合物中排出。還可用脫水溶劑(如甲醇)對含水溶液反應(yīng)混合物的聚合物進行處理。然后，再切碎或粉化已脫水的聚合物塊，以便制備出基本上干燥的形成水凝膠的吸濕聚合物顆粒。B．大表面面積材料除了滲透吸濕劑(例如形成水凝膠的聚合物)，本發(fā)明的儲存吸濕件含有大表面面積材料。這些大表面面積材料本身或者與形成水凝膠的吸濕聚合物結(jié)合使吸濕件具有高毛細管吸附的吸濕容量。如此處所討論的，至少在一個方面根據(jù)材料的毛細管吸附的吸濕容量(是在實際儲存吸濕件中不含形成水凝膠的聚合物或任何其它任意含或不含的材料如膠粘劑、粘合劑等情況下測量的)對大表面面積材料進行描述。一般認為具有大表面面積的材料可以具有非常高吸附高度(如100cm或更高)的攝入容量。這樣，大表面面積材料可以具有下述一種或兩種功能ⅰ)為滲透吸濕劑提供液體的毛細管通道；和/或ⅱ)附加吸濕容量。因此，大表面面積材料可以用單位重量或單位體積的表面積來描述。此處申請人選擇用毛細管吸附的吸濕容量來描述大表面面積材料是因為毛細管吸濕能力是一個性能參數(shù)，根據(jù)此參數(shù)通常能為本發(fā)明的吸濕件提供高性能吸濕用品所必需的吸附容量。應(yīng)當意識到，某些大表面面積材料(如微細玻璃纖維)它們本身在所有高度尤其在非常高的高度上(如100cm或更高)并不呈現(xiàn)出特別高的毛細管吸收的吸濕容量。但是，當這些材料與形成水凝膠的聚合物或其它滲透吸濕劑結(jié)合時，甚至在較高的高度上也可以提供吸收液體所需要的毛細管通道，從而為形成水凝膠的吸濕聚合物或其它滲透吸濕劑提供所必需的毛細管吸附吸濕容量。任何具有足夠的毛細管吸附吸濕容量的材料將它們與形成水凝膠的吸濕聚合物或其它滲透吸濕劑結(jié)合都可用在本發(fā)明的儲存吸濕件中。就這點而論，“大表面面積材料”一詞是指其本身(即沒有滲透吸濕劑或任何其它任意含或不含的制造儲存吸濕件的材料)具有一種或多種下述毛細管吸附吸濕容量的任何材料，這些容量是(Ⅰ)在100cm吸收高度上毛細管吸附吸濕容量至少約為2g/g，優(yōu)選至少約3g/g，更優(yōu)選至少約4g/g以及還更優(yōu)選至少約6g/g；(Ⅱ)在35cm的高度上毛細管吸濕容量至少約5g/g，優(yōu)選至少約8g/g，更優(yōu)選至少約12g/g；(Ⅲ)在50cm高度上，毛細管吸濕容量至少約為4g/g，優(yōu)選至少約7g/g，更優(yōu)選的是至少約9g/g；(Ⅳ)在140cm高度上，毛細管吸濕容量至少約1g/g，優(yōu)選至少約2g/g，更優(yōu)選的是至少約3g/g，還更優(yōu)選至少約5g/g；或(ⅴ)在200cm高度上毛細管吸附吸濕容量至少約1g/g，優(yōu)選至少約2g/g，更優(yōu)選至少約3g/g，還更優(yōu)選至少約5g/g。在一個實施方案中，上述大表面面積材料是纖維(后面稱之為“大表面面積纖維”)，這些纖維的特點是當其與形成水凝膠的吸濕聚合物或其它滲透吸濕劑結(jié)合時可形成纖維絮網(wǎng)或纖維狀基體。此外，在一個具體優(yōu)選實施方案中，上述大表面面積材料是開孔的親水性聚合物泡沫材料(后面稱之為“大表面面積聚合物泡沫材料，或者更通常地稱之為“聚合物泡沫材料”)。這些材料在上面已作詳細描述。1．大表面面積纖維用于本發(fā)明的大表面面積纖維包括天然存在的纖維(改性或未改性的)以及合成纖維。上述大表面面積纖維的表面積比常用于吸濕用品中的纖維(如木槳纖維)的表面積要大得多。用于本發(fā)明的大表面面積纖維理想的情況是親水性的。此處所用的“親水性的”一詞描述了這樣的纖維或纖維表面，它們可被沉積在其上的含水液體(如含水體液)潤濕。親水性和可潤濕性通常由所涉及的液體和固體的接觸角和表面張力來確定。這在美國化學(xué)協(xié)會出版的題為“ContactAngle，WettabilityandAdhesion”的文章中已進行了詳細討論(由RobertF.Gould編輯，1964年版)。當液體和纖維或其表面之間的接觸角小于90°或者當液體能自發(fā)地在纖維表面擴散(這兩個條件通常同時存在)，則認為纖維或纖維表面可被液體濕潤(即為具有親水性)。相反，如果接觸角大于90°，而且液體不能自發(fā)地在纖維表面擴散，則認為纖維或表面是疏水性的。此處所利用的纖維的親水性特征可以是纖維固有的特征，或者也可以將天然的疏水性纖維經(jīng)處理后變成為親水性纖維。使天然的疏水性纖維具有親水性特征的材料和方法是眾所周知的。用于此處的大表面面積纖維在與上述聚合物泡沫材料相同的范圍內(nèi)具有毛細管吸附比表面積。因此，通常將大表面面積纖維用術(shù)語BET表面面積來描述。此處所采用的大表面面積纖維包括例如可從EvaniteFiberCorp.(Corvallis,OR)購買的玻璃棉之類的微細玻璃纖維。此處常用的微細玻璃纖維的纖維直徑不大于約0.8μm，較常用的是從約0.1μm至約0.7μm。這些微細纖維具有的表面面積至少約2m2/g，優(yōu)選至少約3m2/g。通常，微細玻璃纖維的表面面積從約2m2/g至約15m2/g。此處所采用的具有代表性的微細玻璃纖維是從EvaniteFiberCorp.購得的104號玻璃纖維，它們的標定纖維直徑約0.5μm。這類微細玻璃纖維的表面面積計算值約3.1m2/g。此處所采用的另一類纖維是纖維化的乙酸纖維素纖維。這些纖維[此處稱之為“纖絲”(fibrets)]相對于現(xiàn)有的吸濕用品中常用的纖維素衍生纖維具有大表面面積。這類纖維的直徑范圍非常小，因此它們的顆粒尺寸寬度通常從約0.5到約5μm。通常，這些纖維的表面面積約為20m2/g。此處用作大表面面積材料的代表性纖維是從HoechstCelaneseCorp.(Charlotte,Nc)購買的乙酸纖維素纖維。關(guān)于纖維的詳細討論(包括它們的物理性質(zhì)和制備方法)請參見Smith,J.E.,撰寫的“CelluloseAcetateFibrest:AFibrillatedPulpWithHighSurfaceArea”,Tappi雜志P237,1988年12月出版和1996年1月23日授權(quán)于Groeger等人的美國專利5486410號，上述每份出版物均為本發(fā)明的參考文獻。為了提供用于此處的大表面面積纖維，除上述那些纖維外，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很易想到還可對用于吸濕領(lǐng)域的其它公知纖維改性。上述美國專利5599335號(尤其參見21-24欄)中描述了為獲得本發(fā)明所要求的大表面面積而可以改性的具有代表性的纖維。不管所使用的大表面面積纖維的性質(zhì)如何，上述纖維和滲透吸濕劑在結(jié)合前都應(yīng)是離散的材料。正如此處常用的那樣，“離散的”一詞是指大表面面積纖維和滲透吸濕劑結(jié)合以構(gòu)成存儲吸濕件之前，它們各自分別成形。換句話說，既不是與滲透吸濕劑(即形成水凝膠的吸濕聚合物)混合后使大表面面積纖維成形，也不是與大表面面積纖維結(jié)合后使?jié)B透吸濕劑成形。將分別離散的組分結(jié)合可確保大表面面積纖維具有所希望的形態(tài)，更重要的是具有所要求的表面面積。2．大表面面積聚合物泡沫材料本說明書中以下某些部分中根據(jù)大表面面積聚合物泡沫材料的物理性能對這些材料進行說明，為了測定某些物理性能，需要對片狀泡沫材料進行分析。但是使用時泡沫材料呈顆粒狀，于是需要從原先加工好的片狀制備成顆粒狀，而物理性質(zhì)的測量卻是在片狀泡沫材料上進行的(即在加工成顆粒狀之前進行)。在聚合反應(yīng)過程中就地將上述泡沫材料加工成顆粒狀(或小珠狀)，為了進行測量，可將同類泡沫材料(根據(jù)化學(xué)成分、孔眼大小、W∶O比率等)加工成片狀。(a)常用聚合物泡沫材料的特征用于本發(fā)明的高毛細管吸附的儲存吸濕件中的大表面面積聚合物泡沫材料是現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的。正如在美國專利5387207號和美國專利5650222號中所描述的那樣，特別優(yōu)選的泡沫材料是通過將高內(nèi)相油包水乳狀液聚合而獲得的。在1998年3月13日由T.DesMarais申請的名稱為“HIGHSUCTIONDOLYMERICFOAMMATERIALS”(P&G卷號7052)的、正在審查中的美國專利申請09/042,429號和1998年3月13日由T.DesMarais等人申請的名稱為“ABSORBENTMATERIALSFORDISTRIBUTINGAQUEOUSLIQUIDS”(P&G卷號7051)的、同在審查中的美國專利申請09/042,418號中均詳細描述了其他特別優(yōu)選的聚合物泡沫材料，這兩份申請均為本發(fā)明的參考文獻。(上述兩份同在審查中的申請之一或二者中所描述的特別優(yōu)選的泡沫材料均在下面的實例部分中有所說明。)此處所用的聚合物泡沫材料均是相對開孔的泡沫材料。這意味著不會妨礙泡沫材料的很多分立的泡孔與相鄰泡孔的連通。在這種相對開孔泡沫結(jié)構(gòu)中的泡孔具有孔間開孔或“窗口”，這些開孔或“窗口”的大小足以將液體從泡沫結(jié)構(gòu)中的一個泡孔輕易地傳送到另一個泡孔。通常，這些相對開孔的泡沫結(jié)構(gòu)具有帶分立泡孔的網(wǎng)狀特征，上述分立泡孔由若干互聯(lián)的三維支鏈網(wǎng)限定?？梢詫?gòu)成這些支鏈網(wǎng)的聚合材料的線料稱之為“支撐條(struts)”。對于本發(fā)明，最優(yōu)選的泡沫材料是在泡沫結(jié)構(gòu)中至少1μm大小的泡孔中至少約80％的泡孔與至少一個相鄰孔可進行液體交換。除開孔外，這些聚合泡沫材料是充分親水的，因此這類泡沫材料能吸附含水液體。如后面將描述的那樣，通過使聚合后留在泡沫結(jié)構(gòu)中剩余的表面活性劑親水化，或通過選擇后聚合泡沫處理工序使泡沫結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面也變成親水性的。通過與可吸附試驗液體接觸時所呈現(xiàn)出的“粘合張力”值可在聚合泡沫材料是“親水性”的范圍內(nèi)對其進行量化。對于已知尺寸和毛細管吸附比表面積的試樣，可通過試驗用測量試驗液體(如合成尿)的攝入重量的方法來確定這些泡沫材料所呈現(xiàn)的粘合張力。在美國專利5387207號文獻的試驗方法部分中非常詳細地描述了這類方法(見下文)。當對具有65±5dynes/cm的表面張力的合成尿的毛細管吸附作用進行測定時，用于本發(fā)明的大表面積材料的泡沫材料通常具有約15至約65達因/厘米(dynes/cm)的粘合張力值，較優(yōu)選為從約20至約65dynes/cm。最好將此處所用的聚合物泡沫材料制備成癟泡狀(即未膨脹)，當泡沫材料的吸附量使結(jié)合的毛細管壓力加圍壓低于膨脹壓力(下面將描述)時，聚合泡沫材料與含水液體接觸，吸附所接觸的液體并膨脹。這些癟泡的聚合泡沫材料通常是借助于用壓縮力從聚合的HIPE泡沫材料中擠壓出水，和/或加熱干燥，和/或真空脫水而得到的。在擠壓、和/或加熱干燥/真空脫水之后，這些聚合泡沫材料處于癟泡狀態(tài)，或未膨脹狀態(tài)。用擠壓方法已將水從泡沫材料中擠出的有代表性的癟泡HIPE泡沫材料的泡孔結(jié)構(gòu)已在上面曾討論過的美國專利5650222號文獻的附圖3和4中的顯微照片中示出。正如在那些附圖中所示出的那樣，尤其與上述222號專利的圖1和2中示出的膨脹了的HIPE泡沫結(jié)構(gòu)相比，上述泡沫材料的泡孔結(jié)構(gòu)已變形。再參見′222號專利的圖3和4，癟泡泡沫結(jié)構(gòu)中的孔隙或細孔(深色區(qū))已變扁或變長了。(值得注意的是，′222號專利中給出的泡沫材料是片狀；正如下面將討論的那樣，盡管此處所用的泡沫材料呈片狀，但在一優(yōu)選實施方案中，與滲透性吸濕劑結(jié)合時，上述泡沫材料應(yīng)為顆粒狀。)本說明書的圖3和4中示出的是此處所使用的另一種HIPE衍生泡沫材料(處于膨脹狀態(tài))的泡孔結(jié)構(gòu)。在本說明書的例2至4中描述了這種顆粒狀泡沫材料和有關(guān)的泡沫材料的制備，在1998年3月13日由T.A.DesMarais申請的、名稱為“HIGHSUCTIONPOLYMERICFOAMMATERIALS”(P&G案卷號7052)的共同待審的美國專利申請09/042,429號和1998年3月13日由T.A.DesMarais等人申請的、名稱為“ABSORBENTMATERIALSFORDISTRIBUTINGAQUEOUSLIQUIDS”(P&G案卷號7051)的共同待審的美國專利申請09/042,418號均更詳細地描述了這些非常大表面積的泡沫材料，上述兩份公開出版物均為本發(fā)明的參考文獻。擠壓和/或加熱干燥/真空脫水之后，如果用含水液體潤濕，上述癟泡聚合泡沫材料可以再脹大。令人驚奇的是，這些聚合泡沫材料可以在相當長一段時間內(nèi)保持癟泡或未膨脹狀態(tài)，例如，可長達至少約1年。這些聚合泡沫材料的保持其癟泡/未膨脹狀態(tài)的性能是由于在泡沫結(jié)構(gòu)中形成了毛細管力，尤其是泡沫結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的毛細管壓力所致。此處所用的“毛細管壓力”是指由于泡沫材料細孔的狹窄范圍內(nèi)的彎月形弧度引起橫過液體/空氣界面的壓力差。[見Chatterjee撰寫的“Absorbency”TextileScienceandTechnology,Vol.7,1985,P.36]。擠壓和/或加熱干燥/真空脫水到可用范圍之后，這些聚合泡沫材料中還有殘留水。該殘留水包括與此處加入的吸濕的水合鹽進行水合作用的水以及泡沫材料中吸附的游離水分。人們認為上述殘留水(通過水合鹽促成)使毛細管壓力作用在所形成的癟泡泡沫結(jié)構(gòu)上。在72°F(22℃)和相對濕度為50％的環(huán)境條件下儲存時，本發(fā)明的癟泡聚合泡沫中殘留水含量按泡沫材料的重量計至少為約4％，通常從約4％至約40％。優(yōu)選的癟泡聚合泡沫中殘留水含量按泡沫材料的重量計從約5％至約30％。這些泡沫材料的一個重要參數(shù)是它們的玻璃態(tài)化溫度。Tg表示聚合物的玻璃態(tài)和橡膠態(tài)之間過渡的中點。Tg高于使用溫度的泡沫材料可能強度非常高，但剛性也很大，易斷。泡沫材料長時間保存在癟泡狀態(tài)后，當用比該聚合物的Tg冷的含水液體潤濕時，這類泡沫材料通常也需要花費長時間才能恢復(fù)到膨脹狀態(tài)。對機械性能、尤其是強度和彈性按要求結(jié)合通常需要對單體的種類和用量進行適當選擇，以便達到所要求的性能。對于本發(fā)明中所使用的泡沫材料，Tg應(yīng)盡可能低，在使用溫度下一直都具有令人滿意的強度。據(jù)此，應(yīng)盡可能多地選擇那些能提供具有較低的Tg的相應(yīng)均聚物的單體。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在丙烯酸酯和異丁烯酸酯共聚物單體中的烷基基團的鏈長可能比從同系均聚物系列的Tg預(yù)測出的鏈長長。具體地說，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，烷基丙烯酸酯或異丁烯酸酯均聚物在8個碳原子的鏈長時Tg最低。相反，本發(fā)明的共聚物的最低Tg出現(xiàn)在約12個碳原子的鏈長處。(雖然取代苯乙烯單體的烷基可以被用來代替烷基丙烯酸酯和異丁烯酸酯，目前它們的有效性非常有限)。聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)的形狀(即，作為溫度的函數(shù)它是狹窄的還是寬闊的)也是重要的。這種玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)的形狀與聚合物的使用溫度(通常為環(huán)境溫度或體溫)為Tg或接近Tg尤其有關(guān)。例如，寬闊的轉(zhuǎn)變區(qū)可能意味著在使用溫度下轉(zhuǎn)變不完全。通常，如果在使用溫度下轉(zhuǎn)變不完全，聚合物剛性增大，而彈性較小。相反，如果在使用溫度下完全轉(zhuǎn)變，那么，當用含水液體潤濕時，聚合物從壓縮狀態(tài)恢復(fù)較快。據(jù)此，常希望控制聚合物的Tg和過渡區(qū)的寬度，以便獲得理想的機械性能。通常，聚合物的Tg比使用溫度至少約低10℃。(Tg和轉(zhuǎn)變區(qū)寬度可從動態(tài)力學(xué)分析(DMA)測量得出的損耗角正切值與溫度的關(guān)系曲線而得到，正如美國專利5650222的試驗方法部分描述的那樣)。(b)毛細管吸附比表面積通常在用材料的毛細管吸附的吸濕容量描述大表面面積材料時，還可用它們的毛細管吸附比表面積(后面稱之為“CSSSA”)來描述此處所使用的大表面面積聚合物泡沫材料。通常，CSSSA是聚合物網(wǎng)狀組織的試驗液體可通過的表面積的量度，該聚合物網(wǎng)狀組織由單位質(zhì)量塊狀泡沫材料(聚合物結(jié)構(gòu)材料加固態(tài)其它材料)的顆粒泡沫構(gòu)成。可通過確定泡沫材料中的細孔單元的大小以及通過聚合物密度兩者來確定毛細管吸附比表面積，因此它是一種對由表面具有吸附能力的泡沫網(wǎng)狀組織所提供的固體表面總量進行量化的方式。為了描述此處所用的泡沫材料的特征，CSSSA是在所討論的呈片狀的泡沫材料上進行測量的，而將其加入到儲存吸附件中時，這種泡沫材料仍為顆粒狀。一種泡沫材料的CSSSA尤其與該泡沫材料是否具有用于制備本發(fā)明的儲存吸濕件所要求的毛細管吸附能力有關(guān)。這是因為泡沫結(jié)構(gòu)中形成的毛細管壓力正比于毛細管吸附比表面積。此外，CSSSA還與泡沫結(jié)構(gòu)中是否能在被含水液體潤濕前產(chǎn)生維持癟泡狀態(tài)的足夠的毛細管壓力有關(guān)。這意味著泡沫材料具有假設(shè)其它因素(如泡沫材料的密度和粘合張力)恒定，當CSSSA增加(或減小)時該材料中的毛細管壓力也成比例地上升(或下降)的性能。就本發(fā)明而論，CSSSA是通過測量已知質(zhì)量和尺寸的泡沫材料試樣中存在的低表面張力液體(如乙醇)的毛細管攝入量來確定的。上面所提到的美國專利5387207號中的試驗方法部分詳細描述了確定泡沫材料比表面積的步驟，該專利文獻作為本發(fā)明的參考文獻。任何其它合適的確定CSSSA的方法也可以采用。本發(fā)明用作吸濕劑的癟泡聚合泡沫材料的CSSSA至少約為3m2/g。通常，CSSSA的范圍從約3至約30m2/g，優(yōu)選從約4至約17m2/g，最好從約5至約15m2/g。具有這種CSSSA值的泡沫材料(膨脹狀態(tài)的密度從約0.010至約0.033g/cc)通常對于含水液體(如尿)在吸附能力、存留液體和虹吸液體或分配方面具有特別理想的平衡性能。此外，具有這種CSSSA的泡沫材料能產(chǎn)生足夠的毛細管壓力，以便在未被含水液體潤濕時能將泡沫保持在癟泡、未膨脹狀態(tài)。(c)泡沫結(jié)構(gòu)中的毛細管壓力和力如上所述，對于特別優(yōu)選的可壓癟的聚合物泡沫，在它們呈癟泡狀態(tài)時，泡沫結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的毛細管壓力至少等于由被壓縮的該聚合物的彈性恢復(fù)力或彈性模量所產(chǎn)生的力。換句話說，通過抵銷由被壓縮的聚合物泡沫力圖“反彈”而產(chǎn)生的力來測定將癟泡泡沫保持在相當薄的狀態(tài)所需的毛細管壓力。聚合泡沫材料的彈性恢復(fù)趨向可從應(yīng)力-應(yīng)變試驗中測定，在該試驗中，將已膨脹的泡沫材料壓縮到它原來的膨脹厚度的約1/6(17％)，然后一直將其保持在壓縮狀態(tài)直至測量出松弛應(yīng)力值為止。就本發(fā)明而言，也可選擇在聚合物泡沫與含水液體(如水)接觸時通過測量該聚合物泡沫的癟泡狀態(tài)來測定松弛應(yīng)力值。后面稱這種可供選擇的松弛應(yīng)力值為泡沫材料的“膨脹壓力”。對于本發(fā)明的癟泡聚合物泡沫，膨脹壓力約為50千帕斯卡(kPa)或低于此值，通常從約7kPa至約40kPa。在前面所提到的美國專利5387207號的試驗方法部分中詳細描述了測定泡沫材料的膨脹壓力的步驟。(d)自由吸濕容量用于本發(fā)明的大表面面積聚合物泡沫材料的另一個重要性能是它們的自由吸濕容量。“自由吸濕容量”(或“FAC”)是相對于試樣中每單位質(zhì)量固體材料在給定的泡沫試樣的纖維結(jié)構(gòu)中吸收測試液(合成尿)的總量。特別適用于本發(fā)明的儲存吸濕件中的聚合泡沫材料的自由吸濕容量為每克干燥泡沫材料吸收合成尿從約30至約100ml，優(yōu)選吸收的合成尿從約30至約75ml。泡沫材料的自由吸濕容量的測定方法在下面要提到的美國專利5650222號的試驗方法部分中描述。(e)膨脹因子將優(yōu)選的癟泡聚合物泡沫材料暴露于含水液體中時，該泡沫材料將吸收液體并膨脹。處于膨脹狀態(tài)的這種聚合泡沫材料比大多數(shù)其它泡沫材料吸收的液體更多。這些泡沫材料的“膨脹因子”至少約為4X，即膨脹狀態(tài)下的泡沫材料厚度至少約為其處于癟泡狀態(tài)下的厚度的4倍。壓癟泡沫材料的膨脹因子優(yōu)選在約4X至約15X的范圍，更優(yōu)選的范圍從約5X至約10X。就本發(fā)明而言，壓縮脫水泡沫材料的膨脹厚度和壓癟厚度之間的關(guān)系可根據(jù)下面的公式近似估算厚度膨脹=厚度壓癟×[(0.133×W∶O比)±2]其中厚度膨脹為泡沫材料處于膨脹狀態(tài)的厚度；厚度壓癟是泡沫材料處于壓癟狀態(tài)下的厚度；“W∶O比”為制備泡沫材料的HIPE的水與油之比。因此，由水與油之比為60∶1的乳液制得的常用聚合物泡沫材料的預(yù)定膨脹因子為8.0，即泡沫材料的膨脹厚度為壓癟厚度的8倍。膨脹因子的測量方法在后面將提及的美國專利5650222中的試驗方法部分中描述。(f)耐壓縮撓度用于本發(fā)明的大表面面積聚合泡沫材料的一個相關(guān)的力學(xué)特性是它們在膨脹狀態(tài)時的強度，該強度是通過其耐壓縮撓度(RTCD)而測量的。此處泡沫材料呈現(xiàn)出的RTCD是聚合物模量、以及泡沫網(wǎng)狀組織的密度和結(jié)構(gòu)的函數(shù)。聚合物模量可由以下因素確定a)聚合物成份；b)泡沫材料聚合時的條件(如所得到的聚合的完全度，尤其是交聯(lián)的完全度)；以及c)處理后留在泡沫結(jié)構(gòu)中的殘余物質(zhì)(如乳化劑)使聚合物增塑的程度。為了用作本發(fā)明吸濕件中的大表面面積部分，聚合物泡沫材料應(yīng)具有合適的抵抗因使用中受力而變形或壓縮的能力。雖然不具有根據(jù)RTCD所得的足夠的泡沫材料強度的泡沫材料在無負載條件下可以具有所需要的毛細管吸附能力，但在由于穿用含有這種泡沫材料的吸濕用品的穿用者的運動和活動所引起的壓縮應(yīng)力作用下，將不具有這種能力。本發(fā)明所使用的聚合泡沫材料所呈現(xiàn)的RTCD可通過測定飽和泡沫材料試樣在某一限定壓力下、在規(guī)定的溫度和時間內(nèi)所產(chǎn)生的應(yīng)變量進行定量分析。實現(xiàn)所述試驗的特定方法將在后面提及的美國專利5650222號的試驗方法部分中描述。此處所使用的泡沫材料最好所呈現(xiàn)出的RTCD能使泡沫結(jié)構(gòu)用表面張力為65±5dynes/cm的合成尿飽和至其自由吸濕容量時，5.1KPa的限定壓力所產(chǎn)生的泡沫結(jié)構(gòu)的壓縮應(yīng)變通常約為90％或更少。優(yōu)選在這種條件下所產(chǎn)生的應(yīng)變范圍從約1％至90％，較優(yōu)選的從約1％至約25％，更優(yōu)選的從約2％至約10％，最優(yōu)選的從約2％至約5％。(g)垂直懸吊吸附高度此處所使用的大表面面積聚合物還可用它們的垂直懸吊吸附高度(下面表示為“VHSH”)描述。在X％時的VHSH高度是泡沫材料中cm高度處持有的0cm容量(或FAC)的X％。雖然，原則上講，X可為任意值，但通常重要的值是VHSH為90％。對于VHSH的最具復(fù)現(xiàn)性的測量是在X=90％的時候，這沒有超出發(fā)明人的經(jīng)驗。對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，顯然單獨的點值不能完全表示容量與高度的關(guān)系曲線中所得到的曲線形狀。但是，上述單獨的點是用來與此處所用的泡沫材料中的實際點進行比較的。就此而論，通常至少約在20cm時具有平衡的90％VHSH，優(yōu)選至少約在40cm時，較優(yōu)選的至少約在60cm時，更優(yōu)選的至少約在70cm處，最優(yōu)選的至少約在80cm處。通常，優(yōu)選的聚合物泡沫材料從約20至約90cm，更通常從約70至約90cm處，更通常從約80至約90cm時具有90％VHSH。在下面的試驗方法部分將詳細描述測量90％VHSH的方法，正如所說明的那樣，當與滲透性吸濕劑結(jié)合時，上述大表面面積聚合泡沫材料是顆粒狀的，而90％VHSH是用相應(yīng)泡沫材料的片材進行測量的(即在形成顆粒狀態(tài)之前)。在聚合過程中，將上述泡沫材料形成顆粒狀(或小珠狀)，將同樣的泡沫材料形成片狀，以檢定該泡沫材料的90％VHSH。(h)聚合泡沫材料的其它性能泡孔，尤其是對包圍相對不含單體的水相小滴的含單體的油相聚合所形成的孔，多數(shù)情況是大體呈球形。這種球形泡孔的大小或“直徑”通常是表征泡沫材料的一個常用參數(shù)。由于給定聚合泡沫材料試樣中的泡孔不必幾乎同樣大小，常常用平均泡孔尺寸即平均泡孔直徑來表示。有很多技術(shù)可用于測定泡沫材料的平均泡孔尺寸，但是，測量泡沫材料泡孔尺寸的最常用技術(shù)包括根據(jù)泡沫材料試樣的掃描電子顯微照片進行簡單測量。此處給出的泡孔尺寸測量是基于膨脹狀態(tài)下泡沫材料的數(shù)均泡孔尺寸(numberaveragecellsize)而進行的，例如，如美國專利5650222號中的圖1所示。根據(jù)本發(fā)明所使用的泡沫材料最好數(shù)均泡孔尺寸為約80μm或更小，通常從約5μm至約50μm。此處所說的“泡沫密度”(即，在空氣中每立方厘米泡沫體積中的泡沫克數(shù))是以干基確定的。例如，在HIPE聚合、洗滌和/或親水化后留在泡沫材料中的水溶性殘余物質(zhì)(如殘余鹽和液體)的吸附量在計算和表示泡沫密度時忽略不計。當然，泡沫密度確實包括其它不溶于水的殘余物質(zhì)，例如存在于聚合泡沫材料中的乳化劑。事實上，這些殘余物質(zhì)的大部分質(zhì)量貢獻給了泡沫材料。測量泡沫結(jié)構(gòu)單位體積的固體泡沫材料質(zhì)量的任何合適的重量分析方法均可用于測量泡沫密度。例如，在上面提到的于1995年2月7日授權(quán)于Dyer等人的美國專利5387207號的試驗方法部分中非常全面地描述了的ASTM重量分析方法就是一種可用于測量密度的方法。本發(fā)明所使用的聚合泡沫材料處于癟泡狀態(tài)時，其干基密度值(不包括任何殘留鹽和/或水)為從約0.1至約0.2g/cc的范圍，優(yōu)選范圍從約0.11至約0.19g/cc，最好范圍從約0.12至約0.17g/cc。此處所用的聚合泡沫在膨脹狀態(tài)時，其干基密度值為從約0.01至約0.033g/cc的范圍，優(yōu)選從約0.013至約0.033g/cc的范圍。垂直吸收即在與重力相反的方向上吸收液體是此處所使用的聚合泡沫材料所要求的性能。就本發(fā)明而言，垂直吸收率反映材料的滲透性，即反映材料將液體傳送到形成水凝膠的吸濕聚合物或其它滲透性吸濕劑上的能力。借助于測定容器中著色試驗液體(如合成尿)通過規(guī)定尺寸的泡沫材料條吸收到垂直距離為5cm所需的時間可確定垂直吸收率。在美國專利5387207號中的試驗方法部分中較詳細地描述了垂直吸收步驟，但試驗是在31℃而不是在37℃下進行的。為使吸濕件對吸收尿液特別有用，此處所用的泡沫材料優(yōu)選將合成尿(65+5dynes/cm)吸收到5cm高度所用時間不應(yīng)超過約15分鐘。較優(yōu)選的是，本發(fā)明的優(yōu)選泡沫吸濕劑將合成尿吸至5cm高度的時間不超過約10分鐘。上述垂直吸收吸濕容量試驗是測量每克吸濕泡沫中保持在垂直吸收試驗中所用的相同標準尺寸泡沫試樣的每一英寸(2.54cm)垂直段中的試驗液體量。通常，在試樣中垂直吸收試驗液體處于穩(wěn)定狀態(tài)后(例如，約18小時以后)才進行測量。與垂直吸收試驗類似，在上面提到的，于1995年2月7日授權(quán)于Dyer等人的美國專利5387207號中的試驗方法部分較詳細地描述了垂直吸收吸濕容量試驗。理論上，在高的高度上的高垂直吸收吸濕容量等效于高的高度上的高毛細管吸收的吸濕容量。由于此處所用的泡沫片材適用于前面的試驗，并可使前面試驗更容易和更便宜地進行，建議將從前面試驗中所獲得的數(shù)據(jù)作為說明本發(fā)明的泡沫材料的重要參數(shù)的依據(jù)。雖然與滲透性吸濕劑(例如形成水凝膠的吸濕聚合物)結(jié)合時高毛細管吸附泡沫材料可以為片狀，但在一個具體的優(yōu)選實施方案中，聚合泡沫材料為顆粒狀，并與顆粒狀形成水凝膠的聚合物混合形成共混物。也就是說，最初將泡沫材料制備成片狀，但將上述片狀材料處理成顆粒狀泡沫材料，然后再將它們與水凝膠聚合物混合。如上所述，在美國專利5387207號、美國專利5650222號、由T.A.DesMarais于1998年3月13日提交的、名稱為“HIGHSUCTIONPOLYMERICFOAMMATERIASIS”的正在審查中的美國專利申請09/042,429號(P&G案卷號7052號)和由T.A.DesMarais于1998年3月13日提交的、名稱為“ABSORBENTMATERIALSFORDISTRIBUTINGAQUEOUSLIQUIDS”、正在審查中的美國專利申請09/042,418號(P&G案卷號7051)中都非常詳細地描述了此處所用的泡沫材料和制備這些材料的步驟。首先將片狀成形泡沫材料按這些參考文獻中的每種技術(shù)制備成泡沫顆粒，然后再通過機械加工(如研磨、切削、機械破碎等)將這些顆粒加工成理想尺寸的顆粒。或者，也可如在1997年8月5日授權(quán)于Li等人的美國專利5653922和1996年12月10日授權(quán)于Li等人的美國專利5583162中所描述的那樣，直接從聚合物微珠狀乳液中制備泡沫顆粒，上述每一篇出版物均為本發(fā)明的參考文獻。下面將對制備聚合物泡沫/形成水凝膠的聚合物的共混物的特定實施方案進行討論。如果聚合物泡沫材料是顆粒狀的，松散的聚合物泡沫顆粒的尺寸可以很大也可以很小，或者是不同粒度的混合物，特別是當滲透吸濕劑是形成水凝膠的聚合物時部分地取決于該滲透吸濕劑的粒度。干粒度可大于約1000μm，但人們認為大于1000μm的顆粒不能保持與滲透吸濕劑有最佳流體傳送的接觸。干燥時測出的小于約1000μm粒度的顆粒被認為是與滲透吸濕劑之間具有極優(yōu)良的流體傳送接觸。干粒度也可以大于約50μm。對于小于50μm干顆粒的中等質(zhì)量的顆粒大小而言，該聚合物泡沫材料被認為是沒有足夠孔的結(jié)構(gòu)能使流體以高吸附作用傳送至滲透吸濕劑。通常使用時，干粒的中等質(zhì)量的粒度可小于約600μm，通常在約500-600μm之間。干顆粒的干粒度和中等質(zhì)量顆粒粒度的確定方法是將干燥的聚合物泡沫材料通過適當?shù)暮Y進行干篩，如前面Ⅲ.A.1中所討論的關(guān)于形成水凝膠的聚合物進行干篩的那樣。申請人還發(fā)現(xiàn)，大表面面積泡沫材料可以含或不含一種流體，以便增進尿流入儲存吸濕件的滲透性吸濕劑中。在不想受某種具體理論約束的情況下，將預(yù)潤濕流體局部充入聚合泡沫材料中，上述預(yù)潤濕流體可提高泡沫材料的攝入率。理論的情況是，含有一種(或多種)預(yù)潤濕流體的聚合物泡沫材料應(yīng)當在擱置期間是穩(wěn)定的，具有足夠低的水活性，以防止微生物繁殖，以及防止水分蒸發(fā)損耗和超過規(guī)定時間水份不從泡沫材料中流出。水可以作為預(yù)潤濕流體，以便提供吸收性能，但水本身可以不滿足其它要求。本發(fā)明一種情況中顆粒狀聚合物泡沫脫水的優(yōu)選方法是單方向脫水方法，即在造粒的同時將含在濕粒中的水以單一方向從每一顆粒中除去。以下實施例5所述的真空脫水法就是單方向脫水的一個例子。優(yōu)選的粒狀聚合物泡沫材料的單方向脫水無疑使該材料在濕時的膨脹程度大于不單方向脫水而用另一種方式得到的材料的膨脹程度，并且在滲透吸濕劑從聚合物的泡沫吸收液體時以及聚合物泡沫材料吸收液體時上述這種膨脹給聚合物泡沫材料與滲透吸濕劑提供了更多的接觸。C．任意組分和材料本發(fā)明的儲存吸濕件可以包括可以存在于吸濕絮網(wǎng)中的任意組分。例如，可在儲存吸濕件中或吸濕芯的各吸濕件之間設(shè)置加強稀松紗布。這種加強稀紗布的形狀應(yīng)不構(gòu)成傳送液體的界面障礙，尤其是將其安置在吸濕芯的各吸濕件之間時更不應(yīng)構(gòu)成障礙。此外，可以使用一些粘合劑，以使吸濕芯和/或吸濕儲存件本身具有干態(tài)和濕態(tài)完整性。尤其可以采用親水性膠狀纖維，以便使大表面面積材料和滲透吸濕劑材料之間結(jié)合。對于顆粒狀大表面面積材料而言，這一點尤其重要。最好粘合劑用量應(yīng)盡可能少，而不致影響吸濕件的毛細管吸附性能。但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)考慮到也有一些粘合劑可提高吸濕件的毛細管吸附性能，例如具有足夠大的表面面積的纖維化親水膠。在這種情況中，在一種材料中大表面面積親水膠可以具有處理液體的功能和使之完整的功能。還可以將各吸濕件或整個吸濕芯包封在透液層(如薄紙層)內(nèi)，因此，只要毛細管始終不損壞，使用者就不必擔心吸濕聚合物顆粒松動。其它任意組分可以包括控制臭味的材料、存留糞便排泄物的材料等。也可將包括粒狀滲透吸濕劑或大表面面積材料的任何吸濕件或整個吸濕芯包封在一層透液層(如薄紙層)內(nèi)，以免使用者擔心吸濕聚合物顆粒松動。Ⅳ其它儲存吸濕件材料和性能本發(fā)明的高毛細管吸附的吸濕容量的儲存吸濕件應(yīng)含有滲透吸濕劑(如前面所述的形成水凝膠的吸濕聚合物)和大表面面積材料，含或不含其它如熱塑性材料等任意組分(下面討論該吸濕件中任意用或不用的材料的不完全的表)。這些高吸附容量的吸濕件起吸濕芯中的液體存儲件的作用。這類液體儲存件的主要功能是或者吸收直接排泄出的體液，或者吸收來自其它吸濕件(如液體收集/分配件)的體液，并存留上述液體，即使通常因穿戴者運動而受到壓力也能存留液體。當然，應(yīng)該想到，這類吸濕件除儲存液體外，可以有其它一些功能。儲存吸濕件中的形成水凝膠的吸濕聚合物或滲透吸濕劑的含量可以很不相同。而且，在整個給定吸濕件的范圍內(nèi)滲透吸濕劑的濃度可以改變。換句話說，吸濕件可以具有較高和較低的滲透吸濕劑濃度區(qū)。若不受理論的約束，應(yīng)該承認，與形成水凝膠的聚合物或其它滲透吸濕劑材料混合的大表面面積材料的最小用量應(yīng)足以將形成水凝膠的吸濕聚合物顆?；蚱渌笣B吸濕劑之間的交界空間充滿到明顯的干態(tài)和濕態(tài)的程度，以使連續(xù)的、足夠的液體流到形成水凝膠的吸濕聚合物上。在滲透吸濕劑是形成水凝膠的吸濕聚合物的那些優(yōu)選實施方案中，在測量吸濕件的給定區(qū)域中的濃度時，采用的百分比是形成水凝膠的吸濕聚合物的重量相對于形成水凝膠的吸濕聚合物和存在于含形成水凝膠的聚合物的區(qū)域內(nèi)的任何其它組分(如纖維、聚合泡沫材料等)的合并重量的百分比，基于這種考慮，本發(fā)明的吸濕件的給定區(qū)中的形成水凝膠的吸濕聚合物濃度可以是吸濕件總重量的至少約50％，至少約60％，至少約70％，至少約80％或至少約90％。(相同范圍亦適用于采用其它滲透吸濕劑的地方。)雖然儲存吸濕件的一些區(qū)可以含有較高濃度的形成水凝膠的吸濕聚合物或其它滲透吸濕劑，在這些區(qū)域大表面面積材料是天然纖維，該吸濕件的集聚基體上(即用于該件中的大表面面積纖維總重量除以吸濕件總重量得出的X100％)按重量計大表面面積纖維至少約占25％。人們認為約25％纖維的下限是為吸濕件提供必不可少的毛細管吸附所必需的。優(yōu)選的是上述儲存吸濕件按重量計含有至少約30％的大表面面積纖維，最好至少約35％(按重量計)的大表面面積纖維。通常，本發(fā)明的吸濕件按重量計按聚集體計含有從約25％至約90％(按重量計)的大表面面積纖維，較常用的范圍是從約30％至約85％(按重量計)，最常用的范圍是從約35％至約80％(按重量計)。在這些實施方案中，大表面面積材料是聚合泡沫材料，吸濕件最好含有按集聚體重量計至少約1％的聚合泡沫材料。由于很多因素，聚合泡沫材料與上面討論過的大表面面積纖維相比，使用量可以很少，這些因素包括這些泡沫材料的密度非常低、是開孔的、其本身對整體提供吸濕能力等等。上述儲存吸濕件優(yōu)選包括至少約10％的聚合泡沫材料(按重量計)，較優(yōu)選的至少約15％(按重量計)，最好按重量計包括至少約20％的聚合泡沫材料。通常，這些儲存吸濕件含有按重量計從約1％至約98％的聚合泡沫材料，較常用的是按重量計從約10％至約90％，更常用的范圍是從約15％至約85％(按重量計)，最常用的是從約20％至約80％(按重量計)，以及還更常用的是從約20％至約50％(按重量計)。如上所討論過的那樣，這些重量％范圍是以儲存吸濕件中各種材料的聚集重量為基礎(chǔ)的；應(yīng)意識到，儲存吸濕件的各區(qū)域可能包含的材料量可更多或更少。當然，滲透吸濕劑(如形成水凝膠的吸濕聚合物)和大表面面積材料的相對量取決于，例如，滲透吸濕劑的吸附能力、所使用的特定的大表面面積材料、大表面面積材料的性質(zhì)(如層狀或顆粒狀泡沫、顆粒尺寸)等。就此而論，盡管為了制得薄型吸濕用品為吸濕件提供了大量滲透吸濕劑，為了達到上面所討論過的所要求的毛細管吸附水平，應(yīng)有足夠的大表面面積材料以提供這種吸附能力。不受理論上的約束，應(yīng)該相信，上述優(yōu)選的癟泡聚合泡沫材料的三個主要性能可使其在高吸附量的儲存吸濕件中的作用特別有效。這三個性質(zhì)是(ⅰ)較低的密度，(ⅱ)在吸濕件中能容易地分配液體，以及(ⅲ)能保持癟泡但在優(yōu)選的形成水凝膠的吸濕聚合物吸附液體脹大時，與這些吸濕聚合物一道吸附了足夠的液體時又能膨脹。當吸濕件吸附液體時，上述后一性質(zhì)可使泡沫材料和形成水凝膠的顆粒之間保持接觸。圖5、6和7中的顯微照片示出了本發(fā)明的代表性的儲存吸濕件。參見圖5，顆粒狀親水聚合泡沫材料的混合物102和顆粒狀形成水凝膠的吸濕聚合物106彼此接觸。用標號110表示的膠絲使結(jié)構(gòu)具有整體性，并使泡沫顆粒102和形成水凝膠的聚合物顆粒106保持接觸。參見圖6，通常用標號114表示的許多纖維圍繞形成水凝膠的聚合物單一顆粒116。最后，在圖7中，單一形成水凝膠的顆粒126的橫截面由若干通常用125表示的玻璃纖維圍繞。除大表面面積材料和形成水凝膠的吸濕聚合物外，本發(fā)明的儲存吸濕件可以包括其它任意材料。例如，為了提供完整的所需材料的混合料，該儲存吸濕件可以包括膠粘或粘接材料。這樣的材料在大表面面積材料原來是顆粒狀的情況下是特別理想的。若用粘接材料使吸濕件成一整體，適合的粘接劑是如1996年10月1日授權(quán)于Dragoo等人的美國專利5560878中所描述的熔噴粘接劑，此出版物為本發(fā)明的參考文獻。美國專利′878號中還詳細描述了熔噴粘合劑與所需要的形成水凝膠的聚合物和大表面面積材料結(jié)合的方法。作為具備混合物整體性的另一個例子，在含有形成水凝膠的聚合物和大表面面積纖維和/或顆粒狀聚合物泡沫材料的共混物的一些吸濕件中，這種吸濕件還可含有熱塑性材料。熔融時，通常由于顆粒間或纖維間的毛細管力差，至少部分熱塑性材料流向該部件各部分的交界處。這些交界處成為熱塑性材料的粘合部位。冷卻后，上述熱塑性材料在這些交界處固化，從而形成將材料基體固定在一起的粘合部位。用于此處的非強制性包含的熱塑性材料可以是各種形狀的任何一種，這些形狀包括顆粒、纖維或顆粒和纖維的結(jié)合。由于熱塑性纖維能夠形成無數(shù)粘合位點，它們是一種特別優(yōu)選的形式。合適的熱塑性材料可以從任何熱塑性聚合物制得，這些聚合物可在不過分損害包括吸濕件的料片的溫度下熔融。這些熱塑性材料的熔點優(yōu)選低于約190℃，最好在約75℃至約175℃之間。在任何情況下，這些熱塑性材料的熔點應(yīng)不低于用在吸濕用品中的熱粘合吸濕構(gòu)件易于儲存的溫度。通常，上述熱塑性材料的熔點不低于約50℃。上述熱塑性材料尤其是熱塑性纖維可以從各種熱塑性聚合物制得，這些熱塑性聚合物包括聚烯烴類，如聚乙烯(如PULPEX)和聚丙烯、聚酯、共聚多酯、聚乙烯基乙酸酯、聚乙基乙烯基乙酸酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酸類、酰胺類、共聚酰胺類、聚苯乙烯類、聚氨基甲酸乙酯類、和上述任何單體如氯乙烯/乙烯基乙酸酯的共聚物等。一種優(yōu)選熱塑性粘合劑纖維是PLEXAFIL聚乙烯微細纖維(由DuPout生產(chǎn))，這種微細纖維也可以是市售的具有80％的纖維素纖維(銷售商標為“KITTYHAWK由WeyerhaeuserCo.生產(chǎn))的約20％的共混物。根據(jù)得到的熱粘合吸濕件的所要求的特征，適合的熱塑性材料包括經(jīng)親水處理的疏水性纖維，如經(jīng)表面活性劑處理或二氧化硅處理的熱塑性纖維，該纖維是由下列聚合物衍生得到的，例如聚烯烴類如聚乙烯或聚丙烯、聚丙烯酸類、聚酰胺類、聚苯乙烯類、聚氨酯類等。通過用表面活性劑(如非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑)進行處理例如用表面活性劑噴涂纖維、將纖維浸漬在表面活性劑中或?qū)⒈砻婊钚詣┳鳛榫酆衔锏牟糠秩塾谏a(chǎn)的熱塑性纖維中使疏水性熱塑性纖維的表面變成親水性的。在熔融和再固化時，上述表面活性劑就保持在熱塑性纖維的表面上。合適的表面活性劑包括如由ICIAmericas,Inc.ofWilmington,Delaware生產(chǎn)的Brij76非離子表面活性劑和由Glycochemical,Inc.ofGreenwich,Connecticut銷售的商標為Pegosperse的各種表面活性劑。除非離子表面活性劑外，也可采用陰離子表面活性劑)。用于上述熱塑性纖維的表面活性劑用量可以是例如每平方厘米熱塑性纖維用約0.2g至約1g。合適的熱塑性纖維可以由一種聚合物(單組分纖維)或多于一種的聚合物(如雙組分纖維)制得。此處所用的“雙組分纖維”是指這樣的塑性纖維，它含有由一種聚合物制成的芯纖維，該芯纖維被包裹在由另一種聚合物制成的熱塑性外皮內(nèi)。構(gòu)成外皮的聚合物的熔化溫度與構(gòu)成芯的聚合物的熔融溫度不同，通常低于構(gòu)成芯的聚合物的熔化溫度。因此，這種雙組分纖維由于外皮聚合物熔化而形成熱粘合，同時保持芯聚合物所具有的理想的強度。用于本發(fā)明的合適的雙組分纖維可以包括下述聚合物組合的外皮/芯纖維；聚乙烯/聚丙烯，聚乙基乙烯基乙酸酯/聚丙烯，聚乙烯/聚酯，聚丙烯/聚酯，共聚多酯/聚酯等。此處所用的特別合適的雙組分熱塑性纖維是那些具有聚丙烯或聚酯芯和低熔融的共聚多酯、聚乙基乙烯基乙酸酯或聚乙烯外皮(例如DANAKLON，CELBOND或CHISSO雙組分纖維)的雙組分纖維。這些雙組分纖維可以同心或偏心。此處所用的術(shù)語“同心”和“偏心”是指雙組分纖維的整個橫截面上外皮的厚度是均勻的或是不均勻的。偏心雙組分纖維在較小纖維厚度下提供較大的壓縮強度方面比較理想。用于此處的合適的雙組分纖維既可以是非卷曲的(即不彎曲)，或者也可以是卷曲的(即彎曲)。通過常用的紡織手段，例如填料函方法或齒輪卷曲方法可使雙組分纖維卷曲，以獲得明顯的二維或“平面”卷曲。在采用熱塑性纖維的情況中，纖維長度可以改變，取決于這些纖維具體的熔點和對其所要求的其它性能。通常，這些熱塑性纖維的長度從約0.3到約7.5cm長，優(yōu)選從約0.4到約3.0cm長，最好從約0.6至約1.2cm長。上述熱塑性纖維的性能(包括熔點)還可通過改變纖維直徑(測量厚度)來調(diào)整。通常，這些熱塑性纖維的直徑或者用旦尼爾(denier)(每9000米的克重)或者用分特(decitex)(每10000米的克重)定義。合適的雙組分熱塑性纖維的decitex值范圍從約1.0至約20，優(yōu)選從約1.4至約10，最好從約1.7至約3.3。這些熱塑性材料的壓縮模量，尤其是熱塑性纖維的壓縮模量也是重要的。熱塑性纖維的壓縮模量不僅受其長度和直徑影響，而且還受制成纖維的一種或多種聚合物的組分及性質(zhì)、纖維的形狀和結(jié)構(gòu)(如同心或偏心，卷曲或非卷曲)等因素的影響?？梢岳酶鞣N熱塑性纖維的壓縮模量的不同在制造吸濕芯的過程中改變各吸濕件的性能，尤其可用來改變各吸濕件的密度特征。本吸濕件中還可包括其它本領(lǐng)域公知的、為得到所要求的毛細管吸附性能的用量非常少的材料。可包括在本發(fā)明的儲存件中的其它任選材料還包括常與形成水凝膠的吸濕聚合物結(jié)合的纖維材料。例如，就象可以包括合成纖維那樣，可以包括木基纖維。但是，因為這類材料可能降低那些含大表面面積材料和形成水凝膠的聚合物的儲存件的毛細管吸附能力，它們的用量應(yīng)較少，以使吸濕件仍具有理想的毛細管吸附吸濕能力。毫無疑問，最好不使用那種按重量計加入的量大且會降低毛細管吸附能力的纖維。可采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種方法使形成水凝膠的聚合物(或其它滲透吸濕劑)和大表面面積材料結(jié)合。當然，大表面面積材料和形成水凝膠的吸濕聚合物(或其它滲透吸濕劑)的物理形狀(如纖維、顆粒等)至少在某種程度上取決于為形成特定的儲存吸濕件所采用的方法。在一個實施方案中，將形成水凝膠的吸濕聚合物顆粒附接在纖維材料上，以避免在制造、儲存和/或穿用期間出現(xiàn)不希望有的顆粒移動現(xiàn)象。在歐洲專利出版物EP156160中披露了使吸濕劑顆粒附接在熔融的聚合物材料上，其中，將熔融的聚合物材料擠出，從而形成熔噴聚合物微細纖維流，此時上述微細纖維是發(fā)粘的，再將吸濕劑顆粒導(dǎo)入纖維流中，從而使顆粒粘附在纖維上。在美國專利4923454號中披露了將顆粒狀吸濕材料收集在熔噴絮網(wǎng)中的技術(shù)，該文獻公開了夾在含微細纖維的吸濕構(gòu)件和吸濕用品中的可潤濕的親水性尼龍熔噴微細纖維和形成水凝膠的聚合物顆粒，而在美國專利4773903中披露了形成熔融微細纖維和水凝膠的聚合物顆粒和被卷曲的人造短纖維和親水化試劑。這些專利文獻所公開的內(nèi)容作為本發(fā)明的參考。通常由美國專利4764325中所描述的技術(shù)包覆大表面面積材料和形成水凝膠的吸濕聚合物也是可以的，此文獻亦為本發(fā)明的參考。還可用美國專利申請流水號08/585278中描述的技術(shù)包覆大表面面積材料和形成水凝膠的聚合物，該申請所公開的內(nèi)容也是本發(fā)明的參考。雖然對本發(fā)明的儲存吸濕件的基重要求不很嚴格，而且基重的變化與這些件的最終應(yīng)用(即結(jié)合使用，如婦女的衛(wèi)生用品、嬰兒尿布、成年失禁病人用墊、繃帶)有關(guān)，但通常上述件的基重為從約5g/m2至約3000g/m2，或從約40g/m2至2500g/m2，或從約100g/m2至約2000g/m2，或從約150g/m2至約1500g/m2，或從約250g/m2至約1000g/m2。正如所指出的那樣，特別優(yōu)選的儲存吸濕件是那些用高毛細管吸附聚合物泡沫材料作為大表面面積材料的吸濕件。在一個實施方案中，上述聚合物泡沫材料是顆粒狀并與顆粒狀形成水凝膠的吸濕聚合物混合制成均勻共混物。圖10為制備這種均勻共混物的裝置320的示意圖。參見圖10，通過將聚合物泡沫顆粒從第一供料器301送入第一測量設(shè)備302(設(shè)備302可以是一種流化床重量損失系統(tǒng)，該系統(tǒng)將控制粒狀泡沫的量，該量根據(jù)特定時間內(nèi)從設(shè)備向流水線的物料重量差測得)，并將形成水凝膠聚合物顆粒從第二供料器303送入第二計量設(shè)備304[設(shè)備304通常為一種在尿布和婦女衛(wèi)生用品工業(yè)生產(chǎn)中非強制性采用的重量和損失計量系統(tǒng)，例如，可從Acrison,Inc..Moonachi,NY.購買的重量和損失計量系統(tǒng)，此步驟設(shè)定了產(chǎn)品中形成水凝膠的吸濕聚合物的基重。]。將上述聚合物泡沫顆粒和形成水凝膠的聚合物顆粒都送入一個混合腔305中。在混合腔305中形成兩種組分的均勻共混物。然后，將這種共混物與氣流306一道(用例如文丘里管噴射器增加顆粒的動能)通過源于307的纖維粘合流進行傳送。此外，借助于能產(chǎn)生較均勻的混合物、將這些材料粘合或結(jié)合在一起、獲得待引入氣流306中的自由流共混物的任何技術(shù)，也可使一片泡沫材料和形成水凝膠的聚合物“聚結(jié)”。通過熔噴系統(tǒng)(如可從J&MLaboratories.Inc..Dawsonville.GA.購買的熔噴系統(tǒng))可引入上述纖維粘合流。該纖維粘合流纏住聚合物泡沫和形成水凝膠的聚合物顆粒而形成常如308所示的復(fù)合物。(假定在例如Fox(Dover、NJ)文丘里管噴射器的入口室中可以實現(xiàn)均勻混合。如果在腔室305中不能均勻混合，為了使泡沫顆粒和形成水凝膠的吸濕聚合物顆粒能與從307流出的纖維粘合物結(jié)合，需要兩股分開傳送的流)。然后，可將該復(fù)合材料308任意安置在經(jīng)設(shè)備309送入的第一絮網(wǎng)和經(jīng)設(shè)備310送入的第二絮網(wǎng)之間，以便加工成吸濕儲存件311。然后可以對整個吸濕儲存件311進行壓縮(例如采用轉(zhuǎn)動輥隙)，以使部件達到密度和厚度指標。在一個具體實施方案中，一個絮網(wǎng)最好是上面描述過的液體分配料片，而另一絮網(wǎng)是覆蓋在緊挨吸濕用品底片的如無紡纖維或非常松軟的芯覆蓋料片。為了將大表面面積纖維與滲透吸濕劑(如形成水凝膠的吸濕聚合物顆粒)結(jié)合，可以采用上段所描述的類似工序。也就是說，如圖10所示，可以通過與第一進料供給器301類似的設(shè)備將纖維送入。也可采用其它公知的方法使纖維與形成水凝膠的聚合物結(jié)合。在下面的實施例1中將描述制備這類復(fù)合材料的典型方法。一種可供選擇的用于加快混合聚合物泡沫顆粒和形成水凝膠的聚合物的方法是利用靜電力。在這種實施方案中，兩類材料是“帶電”的，可以在它們之間產(chǎn)生吸引力。這種力可用于使這兩類材料均勻共混，而且能產(chǎn)生運動力，以通過粘合流使共混物加速，這樣省去該工序的一股氣流。在另一優(yōu)選實施方案中，將形成水凝膠的吸濕聚合物顆粒置于兩層聚合物泡沫材料之間。然后沿機器方向和/或沿橫向?qū)@種層狀組合物進行處理(如沿厚度方向進行切割)，從而將上述層狀物分隔成一些條或一些小片，以便提供包含小段層狀組合物的儲存吸濕件。(應(yīng)當注意，切割前的層狀構(gòu)件也用作儲存吸濕件，并對工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)有利。但是，本申請人已發(fā)現(xiàn)另一種工藝過程所制得的儲存吸濕件可在高的毛細吸附高度處具有特別高的毛細管吸濕能力)。圖11示出了制造這種層狀組合物的裝置420，圖12示出了可用作本發(fā)明的吸濕儲存件的層狀的片段組合物。參見圖11中示出的裝置420，通過現(xiàn)有技術(shù)中的任一種公知方法可測出聚合泡沫材料402的第一拉伸片。分別測量來自計量設(shè)備403的形成水凝膠的吸濕聚合物顆粒流(可任意選擇，設(shè)備403可以是一種在尿布和婦女衛(wèi)生用品的工業(yè)生產(chǎn)中常用的重量和損失計量系統(tǒng)，例如一種可從Acrison.Inc.購買的計量系統(tǒng))。形成水凝膠的聚合物可在加速器404(例如一種文丘里管噴射器或如從Nordson,Inc.,Atlanta,GA購買的FlexisprayTM型系統(tǒng)的流化床中進行計量，在上述加速器中，上述聚合物被送入朝向來自405的纖維(最好是親水性的粘合物406(如由NationalStaroh.Bridgewater.NJ生產(chǎn)的CycloflexTM34-5652)的氣流中。上述纖維粘合物纏住形成水凝膠的聚合物顆粒并將它們固定，形成混合物407。在纖維粘合物和形成水凝膠的聚合物混合的部位不遠的下游處對聚合泡沫材料的第二拉伸片408進行計量。顆粒/粘合劑混合物407的動量將上述混合物帶入片402和408結(jié)合的輥隙點409(nippoint)。結(jié)果，在層狀復(fù)合材料401中包含夾在兩片聚合物泡沫材料之間的形成水凝膠的聚合物和粘合劑層。然后，再將復(fù)合材料410與無紡料片411合并，將該合并料送至折板412處，并進行折疊(最好使無紡布411圍繞復(fù)合材料410折成“e”形)。(上述無紡材料在接著進行的再成形工序中可產(chǎn)生復(fù)合材料整體，在最終的構(gòu)件中還得到附加的整體物)。然后，將已包裹的復(fù)合材料送入第一再成形設(shè)備413和第二再成形設(shè)備414。在再成形設(shè)備413和414中，通過在多個方向上剪切平面可有選擇地將纏輥的復(fù)合材料切成長條。剪切平面使該復(fù)合材料斷裂成一些柱狀的聚合泡沫和形成水凝膠的聚合物/纖維粘合層。上述再成形操作也使在剪切面周圍的包括無紡布的復(fù)合材料的基重減少。為了全面了解經(jīng)上述操作中成形的優(yōu)選復(fù)合材料的物理性質(zhì)，圖12示出了經(jīng)設(shè)備413和414再成形之后的復(fù)合材料410的詳細情況(沒有繪出無紡包輥料)。在這個實施方案中，用一臺再成形設(shè)備通過整個厚度將上述混合結(jié)構(gòu)橫向切成若干條，而用另一臺再成形設(shè)備在機器方向在整個厚度上切割上述復(fù)合材料。所得到的復(fù)合材料包含若干獨立的用451所表示的層狀柱組件。在圖13中以放大的視圖的方式示出了這些柱狀物451之一，該圖更清楚地示出的每一個柱狀物451包含形成水凝膠的聚合物顆粒(用標號452表示)和夾在聚合泡沫材料六面體454和455之間的纖維粘合物(用標號453表示)。為了增加形成水凝膠的吸濕聚合物和聚合泡沫材料之間的交界面，在用設(shè)備413和414進行再成形的過程中和/或該過程之后，可以對復(fù)合材料410進行緩慢混合(如施加剪切力)。Ⅴ．吸濕用品本發(fā)明的高吸附性儲存吸濕件特別適合用作各類吸濕用品的吸濕結(jié)構(gòu)中的儲存部分(如吸濕芯或芯組件)。此處的“吸濕用品”是指一種消費品，它能吸附由失禁病人或用品的使用者排泄出的大量尿液、月經(jīng)或如含水糞便(含水過多的糞便)之類的其它流體(即液體)。這類吸濕用品的例子包括一次性尿布、失禁病人用的短褲、如棉塞和衛(wèi)生巾之類的月經(jīng)用品、一次性訓(xùn)練用短褲、床墊、繃帶等。本發(fā)明的儲存吸濕件尤其適合用在如尿布、失禁病人用墊或短褲、衣物保護墊、繃帶等用品中。在最簡單的形式中，本發(fā)明的吸濕用品只需包括本發(fā)明的儲存吸濕件，但卻往往包括一個底片(通常是不透液體的)和上述高吸附儲存件。在另一種簡單形式中，吸濕用品僅需包括一個底片、一個收集料片和上述高吸附存儲件。將這些部件結(jié)合成使收集料片放置在能收集吸濕用品穿用者排泄出的液體的部位。將此處所描述的高吸附件放置成能與上述收集件或與上述收集件液體連通或毛細管連通的可能有液體分布的組件實現(xiàn)液體流通。不透液體的底片例如可以是厚度約為1.5mils(密耳)(0.038mm)的聚乙烯或聚丙烯料片的任何料片，這種料片有助于將液體存留在吸濕用品中。更為常見的是，這些吸濕用品還包括一個透液頂片，該片件覆蓋在吸濕用品的與穿用者皮膚接觸的那一面。在這種結(jié)構(gòu)中，該用品中的吸濕芯包含放置在底片和頂片之間的一個或多個本發(fā)明的儲存吸濕件。透液的頂片可以是那些如聚酯、聚烯烴、人造纖維之類的、基本上是多孔的、可使體液很易透過并流入下面的吸濕芯中的任何料片。頂片最好不將含水液體保持在頂片和穿用者皮膚之間接觸的部位。除本發(fā)明的儲存吸濕件外，此處的吸濕用品的吸濕芯還可含有其它(如常規(guī)的)部件或料片。在一個涉及此處的吸濕件和其他吸濕料片的組合結(jié)構(gòu)的實施方案中，吸濕用品可以采用多層吸濕芯結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中的一層芯層包含本發(fā)明的一個或多個吸濕儲存件，這些存儲件與一個或多個包括其它吸濕結(jié)構(gòu)或料片的附加獨立芯件組合。上述其它吸濕結(jié)構(gòu)或料片例如可以包括木纖漿或其它纖維素纖維的用氣流成網(wǎng)或濕法成網(wǎng)的絮網(wǎng)。這些其它吸濕結(jié)構(gòu)也可以含有用作液體收集/分布的組件的如吸濕泡沫或均勻海綿之類的泡沫材料，正如在1996年10月8日授權(quán)于Stone等人的美國專利5563179號中披露的那樣，此文獻公開的內(nèi)容作為本發(fā)明的參考。另一優(yōu)選實施方案要求對各吸濕芯件進一步隔開。這種優(yōu)選的吸濕芯件包括一層僅在穿用者襠區(qū)周圍的收集層，以控制最初迅速涌出的液體。分布層垂直放置在收集層的前面和后面，以便吸附襠區(qū)外的液體。儲存層放置在靠近前后腰區(qū)的部位，該儲存層只與分布料片接觸。上述儲存吸濕件(一或多個)就能克服因分布料片的重力和解吸壓力所引起的力，吸附來自分布層的液體。如此描述的產(chǎn)品可在能造成危害的時間內(nèi)將液體排出襠區(qū)，保持襠區(qū)較干爽并能容易地進一步攝入液體。這樣還能保持短褲的形狀、使襠區(qū)較干爽，對皮膚健康更有利。例如，可參見1997年3月27日由G.Young等人提交的、共同審理中的美國專利申請No08/825072,1997年3月27日由G.LaVon等人提交的、共同審理中的美國專利申請No08/825071,和1997年3月27日由G.Young等人提交的共同審查中的美國專利申請No08/826208，這些出版物均為本發(fā)明的參考文獻。圖1示出了尿布60的一個優(yōu)選實施例，在該尿布中，頂片61和底片62能同時擴展，它們的長和寬的尺寸通常大于吸濕芯28的長和寬。頂片61與底片62合并并疊在底片上，從而構(gòu)成尿布60的周邊。上述周邊限定出尿布60的外周或邊緣。頂片61是柔順的，摸起來很柔軟，并且對穿用者的皮膚無刺激作用。此外，頂片61是透液的，使液體能迅速透過其整個厚度。多種材料都適于制造合適的頂片61，例如多孔泡沫材料、網(wǎng)狀泡沫材料、開孔的塑料薄膜、天然纖維(如木纖維或棉纖維)、合成纖維(如聚酯或聚丙烯纖維)或天然纖維和合成纖維的組合材料。通常，頂片61由被處理成開始是親水性的疏水性材料制成，以便將穿用者的皮膚與存儲吸濕件10中的液體隔開。親水處理可使頂片開始可潤濕，因而液態(tài)排泄物可透過頂片。特別優(yōu)選的頂片61包括纖維長度約為1.5denier的定長聚丙烯短纖維，例如，由Hercules,Inc.ofWilmington,Delaware生產(chǎn)的品牌為Hercules151的聚丙烯。此處所用的術(shù)語“定長的短纖維”是指長度至少約為15.9mm(0.62英寸)的纖維。可以用多種生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)頂片61。例如，頂片61可以是紡織的、無紡的、紡粘的、粗梳的等。優(yōu)選的頂片是粗梳的，并通過紡織領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的方法進行熱粘合。最好，頂片61的重量從約18g/m2至約25g/m2，沿機器方向最小干拉伸強度至少約為400g/cm，在橫跨機器方向的濕拉伸強度至少約55g/cm。盡管優(yōu)選的情況是具有一個頂片作為最靠近穿用者皮膚的料片，但它并不是必需的。有人提出，可以采用合適的吸濕芯結(jié)構(gòu)而不用頂片，也能在如舒適和吸濕性方面取得理想效果，并且簡化了制造過程，節(jié)約了材料。例如，吸濕芯本身的靠近身體側(cè)的表面可以由透液的、柔軟、柔順、對皮膚無刺激作用的材料制成，以代替單獨的頂片。這種吸濕芯只需與底片結(jié)合，以便使吸濕用品具有舒適性和吸濕性。底片62是不透液流的，它最好由薄塑料薄膜制成，但也可以采用柔順且不透液的材料底片62防止吸附和存留在儲存吸濕件10中的排泄物弄濕與尿布60接觸的物品，如床單和內(nèi)衣。底片62最好是厚度從約0.012mm(0.5mil)到約0.051cm(2.0mils)的聚乙烯薄膜，但也可以采用其它柔順且不透液體的材料。此處所用的“柔順”一詞是指那些柔軟的、且很容易與穿用者的體型和身體的輪廓適配的材料。一種合適的聚乙烯薄膜是由MonsantoChemicalCorporation生產(chǎn)的品牌為No.8020的薄膜。底片62最好是壓花的和/或無光處理的，以便看起來更象布。此外，底片62可以是“透氣”的，在防止排泄物透過底片62的同時可使蒸汽從吸濕芯28中逸出?？梢灶A(yù)料得到，對于某些吸濕用品而言，良好的透氣性而基本上不透液體的底片是理想的。底片62的尺寸由吸濕芯28的尺寸和恰當?shù)哪虿歼x定的設(shè)計決定。在一個優(yōu)選實施方案中，底片62為改進的砂漏形，沿整個尿布周邊超出吸濕芯28的最小距離至少約為1.3cm到至少約為2.5cm(約0.5英寸到約1.0英寸)。頂片61和底片62以任何一種合適的方式結(jié)合在一起。此處所用的“結(jié)合”一詞包括頂片61通過直接附著在底片62上面與底片62直接結(jié)合的結(jié)構(gòu)，和頂片61附著在中間部件上，中間部件再附著在底片62上而得到頂片61與底片62間接結(jié)合的結(jié)構(gòu)。在一個優(yōu)選實施方案中，頂片61和底片62在尿布周邊通過某些貼附手段(未示出)彼此直接結(jié)合，上述貼附手段如用粘結(jié)劑或其它本領(lǐng)域公知的方法。例如，可采用均勻連續(xù)的粘結(jié)劑層、粘結(jié)劑花紋層或一排隔開的粘結(jié)劑線或點將頂片61緊貼在底片62上。通常，在尿布60的腰帶區(qū)63裝有帶襻緊固件65，以提供將尿布保持在穿用者身上的緊固件。所示的帶襻緊固件65只是示例性的。帶襻緊固件可以是本領(lǐng)域中任何一種公知的形式，例如在1974年11月9日授權(quán)于Buell的美國專利3848594中所描述的緊固帶，該文獻作為本發(fā)明的參考文獻。這些帶襻緊固件或其它尿布緊固結(jié)構(gòu)通常設(shè)置在尿布60的各拐角處附近。彈性件69設(shè)置成靠近尿布60的周邊，最好沿各縱邊64設(shè)置。這樣，彈性件可使尿布60拉伸并保持在緊貼穿用者的雙腿的狀態(tài)。另外，彈性體67靠近尿布60的任一或兩個腰帶區(qū)63，也提供一種腰帶而不是腿箍。例如，在1985年5月7日授權(quán)于Kievit等人的美國專利4515595號中公開了一種合適的腰帶，該專利作為本發(fā)明的參考。此外，在1978年3月28日授權(quán)于Buell的美國專利4081301號中公開了適于制造具有可彈性收縮的彈性件的一次性尿布的方法和裝置，該專利亦作為本發(fā)明的參考。上述彈性件被固定到彈性收縮的狀態(tài)的尿布60上，因此，在通常的未受限制的形狀下，彈性件能有效地使尿布60收縮或聚攏。彈性件至少可以以兩種方式處于彈性收縮狀態(tài)。例如，可以在尿布60處于未收縮狀態(tài)下，將彈性件拉伸并固定，或者尿布60例如通過褶皺而收縮，在彈性件處于未松弛或未拉伸狀態(tài)時將該彈性件固定并連接在尿布60上。彈性件可以沿尿布60的一部分長度上延伸?；蛘?，彈性件可以在尿布60的整個長度上延伸，或在任何其他適于提供彈性收縮線的長度上延伸。彈性件的長度取決于尿布的設(shè)計。使用中，通過將一個腰帶區(qū)置于穿用者背部的下方，并將尿布60的其余部分拉到穿用者雙腿之間，從而使另一腰帶區(qū)橫繞穿用者的前部而將尿布60穿在穿用者身上。隨后最好將帶襻65或其它緊固件固定到尿布60的向外區(qū)域。使用中，帶有本發(fā)明的儲存吸濕件的一次性尿布或其它吸濕用品能更有效地儲存液體，而且由于該吸濕件的高吸濕能力和高吸附能力上述用品能保持干爽。當用作一次性尿布60的吸濕芯時，根據(jù)本發(fā)明，芯件28的一個優(yōu)選實施方案是設(shè)置成收集帶52與頂片61液體連通，上述收集帶起快速收集和將體內(nèi)分泌物與穿用者身體隔開、使分泌物流入吸附分配帶51中的作用。用粘結(jié)劑將收集帶52粘合到頂片61上可促進液體連通，因為界面被粘合，防止頂片分離而阻礙液體流動。分配料片51使液體流入芯件28的X方向和Y方向尺寸上，然后由液體存留部分(用標號10表示)解吸，該部分就是本發(fā)明的儲存吸濕件。雖然部件52和51通常為直線形且尺寸相等，但也可采用其它形狀和尺寸關(guān)系。正如所示出的那樣，上述通常為直線形的部件的寬度53與一次性尿布襠區(qū)66的合適的寬度相應(yīng)。同樣，各芯部件的長度可以變化，以便為不同穿用者提供合適的尺寸。如圖1所示，儲存吸濕件10可以是兩個分開的儲存吸濕件20和30，這樣，在尿布的液體排泄區(qū)就沒有儲存吸濕件。由于儲存吸濕件10在芯件的中心(相當于襠區(qū)或芯件的液體排泄區(qū))很少或沒有液體儲存材料(應(yīng)當認為分配料片5)可以具有很大的儲存能力，至少在高吸附儲存材料退吸之前該分配料片一直能存留液體)，含有這種芯件的用品在用品干爽時和吸收了一些體液負載后既可提高與穿用者的適配性又能改善舒適程度。例如，可參見1997年3月27日由G.Young等人提高的共同審查中的美國專利申請順序號08/825072,1997年3月27日由G.LaVon等人提交的共同審查中的美國專利申請順序號08/825,071和1997年3月27日由G.Young等人提交的共同審查中的美國專利申請順序號08/826208。圖2a為具有兩個分離元件20和30的吸濕芯28的分解圖，每一個均由本發(fā)明的儲存吸濕體構(gòu)成。前片20通常與一次性尿布穿在穿用者前部的那部分相對應(yīng)。類似地，后片30與一次性尿布穿在穿用者后部的那部分相對應(yīng)?；蛘撸瑑Υ嫖鼭窦?0可以是整體的一層或多層本發(fā)明的儲存材料層(即，圖1中虛線70表示儲存吸濕件10包括了用品的液體排泄區(qū))。圖2b示出了吸濕芯28的這種實施方案。在一個實施方案中，收集帶52是一個液體處置層，位于用品的穿用者的液體排泄區(qū)，它由非常松軟的無紡布制成，但最好是形成一個液體收集層，該收集層包括一層改性的纖維素纖維(如經(jīng)加強卷曲處理的纖維素纖維)，其含量可任選高達聚合物凝膠劑的這種液體收集/分配層重量的約10％。在一個優(yōu)選實施方案中，收集帶52是一種非常松軟的化學(xué)結(jié)合的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)無紡布層(例如具有的基重約為42g/m2)，它覆蓋在一層加強卷曲的纖維素纖維層(例如可從WeyerhauserCo.WA購買的品牌為CMC的產(chǎn)品，也可從Procter&GambleCo.,PaperTechnologyDivision,Cincinnati,OH)購買)之上，因此，該PET無紡布層處于加強卷曲的纖維素纖維和頂片之間。用在這種優(yōu)選的吸濕用品的液體收集層52中的改性纖維素纖維最好是已用化學(xué)方法和/或熱處理法經(jīng)加強和卷曲處理的木漿纖維。這種改性的纖維素纖維與1990年1月19日授權(quán)于Lash等人的美國專利4935022號中描述的吸濕用品中所使用的纖維同一類型，該文獻為本發(fā)明的參考文獻。在一個優(yōu)選實施方案中液體分配層51，是如1998年3月13日由DesMarais等人提交的、名稱為“ABSORBENTMATERIALSFORDISTRIBUTINGAQUEOUSLIQUIDS”的、共同審查中的美國專利申請流水號09/042,418(P&G案卷7051)；或1996年4月17日由G.Seger等人提交的共同審查中的美國專利申請流水號08/633630中所描述的，上述每一篇出版物均為本發(fā)明的參考。[在一個優(yōu)選實施方案中采用的是共同審查中的美國專利申請No08/633630中描述的纖維分配料片，上述分配料片通過至少兩個各具有若干環(huán)形棱和槽的壓輥，該壓輥以高精度公差轉(zhuǎn)動，使絮網(wǎng)受到永久變形。類似的方法已被開發(fā)用于處理拉伸的疊層材料，這些方法在美國專利5167897號(授權(quán)于Weber)中涉及拉伸材料部分已被描述。這些方法主要是提出絮網(wǎng)的機械處理。]這個選擇性的液體分配層通常置于(上)液體處置層(如液體收集料片)和(下)高吸收量存儲吸濕層之間，并且液體分配層與上述上下兩層液體連通。1992年9月15日授權(quán)于Young等人的美國專利5147345號中非常詳細地描述了在上液體收集/分配層下面的下液體儲存層中采用了含有加強卷曲纖維素纖維的本發(fā)明的儲存吸濕件的吸濕用品。正如本說明書中所提到的，“一次性”吸濕用品是指用過一次以后打算丟棄(即，不打算對這種初次使用的整體吸濕用品進行洗滌或以其它方式再收存或重復(fù)用作吸濕用品)，但該吸濕用品的某些材料或全部材料可以再循環(huán)、重復(fù)使用或綜合利用。此處所用的“尿布”一詞是指通常用于嬰兒或失禁患者穿在其下身周圍的內(nèi)褲。但是，應(yīng)該明白，本發(fā)明還可用于其它吸濕用品，例如失禁患者穿用的針織三角褲、失禁患者用墊、訓(xùn)練褲、尿布墊片、月經(jīng)塞、衛(wèi)生巾、棉塞、繃布、擦臉薄紙、紙巾等。Ⅵ．試驗方法A．毛細管吸附作用目的本試驗的目的是檢測本發(fā)明的儲存吸濕件中毛細管吸附的吸濕容量作為高度的函數(shù)。[本試驗還用于測量大表面面積材料的毛細管吸附吸濕容量作為高度的函數(shù)，所謂大表面面積材料-也就是在吸濕件中不含如形成水凝膠的吸濕聚合物之類的滲透吸濕劑或其它非強制性含有的材料。但是，下面討論的是關(guān)于檢測整個儲存吸濕件的毛細管吸附方法。毛細管吸附是任何吸濕劑的一個十分重要的性能，它表示了液體是怎樣被吸收到吸濕結(jié)構(gòu)中去的。在毛細管吸附試驗中，由于試樣的高度與試驗流體貯存容器有關(guān)，測出的毛細管吸附吸濕容量是流體壓力的函數(shù)。測定毛細管吸附的方法是公知的。參見Burgeni,A.A.和Kapur,C.,發(fā)表在紡織研究雜志(TextileResearchJournal),37期(1967)第356-366頁上的題為“CapillarySorptionEquilibriainFiberMasses”的文章；Chatterjee,P.K.，發(fā)表在紡織科學(xué)與技術(shù)(TextileScienceandTechnology)7，第Ⅱ章P28-84上的題為“Absorbency”的文章(ElsevierSciencePublishersB.V.1985；以及1986年9月9日授權(quán)于Weisman等人的美國專利4610678號，該專利討論了測量吸濕結(jié)構(gòu)的毛細管吸附方法。上述每一份公開出版物均為本發(fā)明的參考文獻。原理多孔玻璃燒結(jié)物經(jīng)不間斷的流體栓與放置在秤盤上的流體貯存容器相連。試驗期間，試樣重量保持在恒定范圍。多孔結(jié)構(gòu)按要求吸附流體時，記錄稱出的液體貯存容器的重量的損失，此重量損失看作流體攝入量，調(diào)節(jié)玻璃燒結(jié)物的攝入量，作為高度和蒸發(fā)量的函數(shù)。測量不同的毛細管吸附(靜壓強度或高度)情況下的攝入量。由于燒結(jié)物增量減小(即毛細管吸附降低)，吸附增加。試驗期間還對時間進行監(jiān)控，以便能計算出在200cm高度下初始有效攝入率(g/g/h)。試劑試驗液體通過將下述材料完全溶于蒸餾水中可制備合成尿。化合物F.W濃度(g/l)KCl74.62.0Na2SO41422.0(NH4)H2PO41150.85(NH4)2HPO41320.15CaCl2·2H2O1470.25MgCl2·6H2O2030.5裝置建立的一般描述圖8A中用于本試驗的毛細管吸附設(shè)備用標號220表示，該設(shè)備在TAPPI條件下(50％RH,25℃)進行試驗。試驗試樣放在圖8A中用標號202表示的玻璃燒結(jié)容器上，它經(jīng)連續(xù)的試驗液體柱與用標號206表示的盛裝試驗液體的稱重液體容器相通。液體容器206放置在與計算機(未示出)連接的秤盤207上。上述秤的精度應(yīng)能達到0.001g，這類秤可以是由MettlerToledo銷售的型號為PR1203(Hightstown,NJ)的產(chǎn)品。玻璃燒結(jié)容器202位于通常在圖8A中用標號201表示的垂直導(dǎo)軌上，致使試驗試樣可作垂直運動，從而使試樣的吸附高度發(fā)生變化。上述垂直導(dǎo)軌可以是一種與計算機相連的無標尺致動器(rodlessactuator)，從而可記錄吸附高度和相應(yīng)時間，以便測出試樣的液體攝入量。一種優(yōu)選的無標尺致動器是從IndustrialDevices(Novato,CA)購得的品牌為202×4×34N-ID4B-84-P-C-S-E的致動器，它可由從CompuMotor(Rohnert,CA)購得的電機驅(qū)動器供給能量。測量并傳送來自致動器201和秤207的數(shù)據(jù)，對于每一個試樣可以很方便地得出毛細管吸附吸濕容量數(shù)據(jù)。計算機與致動器201相連，可以控制玻璃燒結(jié)容器202的垂直運動。例如，只有在每一吸附高度下達到“平衡狀態(tài)”(下面將定義)后，致動器才可以使玻璃燒結(jié)容器202垂直運動。玻璃燒結(jié)容器202的底部與聚乙烯(Tygon)管203相連，上述聚乙烯管使燒結(jié)容器202與三通排泄旋塞閥209相連。排泄旋塞閥209經(jīng)玻璃管204和旋塞閥210與液體貯存容器205相連。(僅在清洗裝置或空氣氣泡排出期間，旋塞閥209打開，以便排放)。玻璃管211使流體貯存器205經(jīng)旋塞閥210與平衡流體存貯容器206相通。平衡液體貯存容器206由重量輕的12cm直徑玻璃盤206A和蓋206B組成。蓋206B上有一孔，玻璃管211穿過上述孔與容器206中的液體接觸。玻璃管211不得與蓋206B接觸，否則所得到的稱重讀數(shù)不穩(wěn)定，試樣的測量結(jié)果不能用。為了固定試樣，玻璃燒結(jié)容器的直徑應(yīng)完全與活塞/圓筒裝置適配，下面將對此進行討論。玻璃燒結(jié)容器202設(shè)有護套，以便將加熱池的溫度控制在恒定溫度。上述燒結(jié)容器是規(guī)定具有4至5.5μm孔的350ml燒結(jié)盤的漏斗，它可從ComingGlassCo.(Corning,NY)購得，其品牌為#36060-350F。上述孔很小，足以在規(guī)定的毛細管引入高度下使燒結(jié)玻璃表面潤濕(此燒結(jié)玻璃不允許空氣進入其下面的試驗液體輸送柱)。正如所指的那樣，燒結(jié)容器202經(jīng)管道連接到與三通旋塞閥210的位置有關(guān)的流體貯存器205或稱重液體貯存器206相通。玻璃燒結(jié)容器202裝有護套，以接收來自恒溫池的水。這可確保在整個試驗過程期間玻璃燒結(jié)容器的溫度可保持在88°F(31℃)的恒定溫度。正如圖8A所示的那樣，玻璃燒結(jié)容器202配有入口202A和出口202B，它們與通常用標號208表示的循環(huán)加熱池構(gòu)成閉合回路。(圖8A中未示出玻璃護套。顯然，從池208被引入加套的玻璃燒結(jié)容器202中的水不與試驗液體接觸，試驗液體不通過恒定溫度池循環(huán)。恒定溫度池中的水通過玻璃燒結(jié)容器202的護套壁循環(huán)。)貯存器206和秤207封閉在一個盒中，以便在進行試驗期間使來自稱重容器的試驗液體蒸發(fā)最少，并且能提高稱重的穩(wěn)定性。通常用標號212表示的這個盒有一個頂部和幾個壁，頂部有一個孔，管211通過該孔插入。圖8B中更詳細地示出了玻璃燒結(jié)容器202。圖8B是該玻璃燒結(jié)容器的橫截面圖，示出的圖中沒有入口202A和出口202B。如所指出的那樣，玻璃燒結(jié)容器是一個具有規(guī)定的4至5.5μm孔的350mL燒結(jié)盤的漏斗。參見圖8B，玻璃燒結(jié)容器202是用標號250表示的圓柱形加套漏斗和用標號260表示的玻璃燒結(jié)盤。玻璃燒結(jié)容器202還包括通常用標號265表示的圓筒/活塞組件(該組件包括圓筒266和活塞268)，該組件限制試樣270，并向試樣提供低的限制壓力。為了防止試驗液體從玻璃燒結(jié)盤260中過份蒸發(fā)，在玻璃燒結(jié)盤260的上部設(shè)置一個聚四氟乙烯(Teflon)環(huán)262。該Teflon環(huán)262厚度為0.0127cm(可從McMasterCarr購買品牌為#8569K16的片材并切割到規(guī)定尺寸)，蓋在圓筒266的燒結(jié)盤表面外側(cè)，因此，液體從玻璃燒結(jié)容器的蒸發(fā)量最小。環(huán)的外徑和內(nèi)徑分別為7.6cm和6.3cm。Teflon環(huán)262的內(nèi)徑比圓筒266的外徑約小2mm。將一個氟橡膠(Viton)O形環(huán)(可從MeMasterCarr購得，其品牌為#ASS68A-150和AS568A-151)264放在Teflon環(huán)262的上面，以密封圓柱形加套漏斗250的內(nèi)壁和Teflon環(huán)262之間的空間，從而更有利于防止蒸發(fā)。若O-環(huán)外徑超過圓柱形加套漏斗250的內(nèi)徑，為了與漏斗配合，可按下述方式減小O-環(huán)直徑切開O-環(huán)，切去需切掉的O-環(huán)材料量，然后再將O-環(huán)粘合在一起，這樣，O-環(huán)可與圓柱形加套漏斗250的內(nèi)壁四周各處接觸。如所指出的那樣，圖8B中通常用標號265示出的圓筒/活塞組件限制試樣，并對試樣270提供低的限制壓力。參見圖8C，組件265由圓筒266、用標號268表示的杯形Teflon活塞以及與內(nèi)側(cè)活塞268匹配的一個或幾個重物(未示出)(若需要的話)組成。(如果需要，可任意用重物，以調(diào)節(jié)活塞和該重物的組合重量，從而根據(jù)試樣的干燥直徑，使限制壓力達到0.2psi(磅英寸2)，這些下面將討論。)圓筒266是聚碳酸酯(Lexan)棒料，它具有以下尺寸外徑7.0cm，內(nèi)徑6.0cm，高6.0cm。Teflon活塞268的尺寸如下外徑比圓筒266的內(nèi)徑小0.02cm。如圖8D所示，活塞268的不與試樣接觸的那端開有孔，因而提供5.0cm直徑×約1.8cm深的腔290，以容納為達到試樣限制壓力為0.2psi(1.4KPa)所需的任意重物(由試樣的實際干燥直徑確定)。換句話說，用活塞268和任何任意重物(圖中未示出)的總重量除以試樣的實際直徑(干燥時)應(yīng)達到限制壓力為0.2psi。在進行毛細管吸附吸濕容量測量之前，圓筒266和活塞268(以及任意重物)在31℃下平衡至少達30分鐘。在毛細管吸附試驗期間，為使試樣周圍空氣不穩(wěn)定狀態(tài)最小，用非表面活性劑處理或結(jié)合的多孔膜(14cm×14cm)(未示出)覆蓋在玻璃燒結(jié)容器202上。孔應(yīng)足夠大，以防止在試驗期間在膜下側(cè)上形成凝結(jié)物。試樣的制備用拱式?jīng)_孔機從儲存吸濕件上沖出直徑為5.4cm的圓形構(gòu)件就可以獲得試樣。若上述吸濕件是吸濕用品的一個部件，試驗前應(yīng)將用品的其它部件去掉。在不明顯改變用品結(jié)構(gòu)(如密度、部件材料的相對配置、構(gòu)成料片的物理性能等)的情況下吸濕件不能與用品的其它部件分開，或吸濕件不只是吸濕用品的一個部件的情況下，通過將構(gòu)成吸濕件的所有材料組合，使這種組合物能代表待討論的吸濕件來制備試樣。試樣的干重(下面用于計算毛細管吸附吸濕容量)是在環(huán)境條件下按上所述制備的試樣重量。試驗準備1．將清潔干燥的玻璃燒結(jié)容器202放入安裝在垂直導(dǎo)軌201上的漏斗支承器中，移動垂直導(dǎo)軌上的漏斗支承器，使玻璃燒結(jié)容器處在0cm高度。2．如上面所討論的那樣，按圖8A設(shè)立裝置各部分。3．將12cm直徑的平衡液體容器206放置在秤盤207上，將塑料蓋206B蓋在配重液體容器206上，并將一塑料蓋蓋在秤盒212上，每個蓋都有小孔，以便玻璃管211都能適當?shù)卮┻^。不能讓上述玻璃管與配重液體容器的蓋206B相碰，否則得到的配重讀數(shù)不穩(wěn)定，這種測試結(jié)果不能用。4．操作旋塞閥210，關(guān)閉管204并連通玻璃管211。開啟事先用試驗流體充滿的流體容器205，使試驗流體進入管211，并流入配重流體容器206。5．將玻璃燒結(jié)容器202放置并固定在應(yīng)有位置，還要確保玻璃燒結(jié)容器干燥。6．使Tygon管203與旋塞閥209相連。(該管應(yīng)足夠長，使該管能達到玻璃燒結(jié)容器202在200cm的最高點而不彎折。)使試驗液體從液體貯存器205流入上述Tygon管中。7．連接Tygon管203與平穩(wěn)的玻璃燒結(jié)容器202，然后開啟旋塞閥209和旋塞閥210，使流體容器205與玻璃燒結(jié)容器202相通。(旋塞閥210與玻璃管211不通)。試驗液體流入玻璃燒結(jié)容器202，在向平穩(wěn)的玻璃燒結(jié)容器充液體時，將燒結(jié)玻璃中氣體全部趕出。繼續(xù)充入液體，直至液面超過燒結(jié)玻璃盤260的頂部為止。騰空漏斗，趕走上述管和漏斗內(nèi)側(cè)的所有氣泡。通過倒置玻璃燒結(jié)容器202，使氣泡上升并通過旋塞閥209排放可趕走氣泡。(通常，氣泡收集在玻璃燒結(jié)盤260的底部。)用一小的足以調(diào)平的調(diào)平器使燒結(jié)玻璃再呈水平狀，與加套漏斗250內(nèi)側(cè)配合，并置于玻璃燒結(jié)盤260的表面上。8．通過配重液體容器206使玻璃燒結(jié)容器置于零位。為了置零，取一段足夠長的Tygon管，管內(nèi)充滿試驗液體，管的一端插入配重液體容器206中，用另一端通至玻璃燒結(jié)容器202。通過上述管(該管與配重液體容器水平面等高)顯示出試驗液體水平面比玻璃燒結(jié)盤260頂部低10mm。若不是這種情況，或調(diào)節(jié)容器內(nèi)的液體量，或重新調(diào)整垂直導(dǎo)軌201上的零位置。9．用管道使溫熱池208分別與玻璃燒結(jié)容器的入口202A和出口202B相通，使玻璃燒結(jié)容器盤260的溫度達到31℃。通過將試驗液體部分地充入玻璃燒結(jié)容器，在其達到平衡溫度后測量燒結(jié)容器的溫度可測出上述溫度。池的溫度應(yīng)調(diào)到略高于31℃，以備在水從上述池傳送到玻璃燒結(jié)容器時熱量損耗之需。10．使玻璃燒結(jié)容器平衡30分鐘。毛細管吸附參數(shù)下面將描述能確定玻璃燒結(jié)容器在每一高度上保持多久的計算機程序。在毛細管吸附軟件程序中，試樣處于距流體貯存器的某一指定高度處。如上面指出的那樣，上述流體貯存器置于配重盤上，因此，計算機可讀出在已知時間間隔的最后時刻的配重，并計算出試樣和容器之間的流速(Δ讀數(shù)/時間間隔)。對本方法而言，在順序時間間隔的規(guī)定間隔數(shù)內(nèi)若上述流速小于規(guī)定的流速，則認為試樣處于“平衡狀態(tài)”。應(yīng)當意識到，對確定材料而言，當達到“平衡恒定值”(“EQUILIBRIUMCONSTANT”)時，并沒達到真正平衡。讀數(shù)間的時間間隔是5秒。增量表(Δ表)中的讀數(shù)在毛細管吸附菜單中被規(guī)定為“平衡試樣”(EQUILIBRIUMSAMPLES”)。Δ的最大數(shù)是500。流速恒定值是在毛細管吸附菜單中被規(guī)定為“平衡常數(shù)”(EQUILIBRIUMCONSTANT)。平衡常數(shù)的單位是克/秒(g/sec.)，其范圍從0.0001到100.000。下面是推算(logic)的簡化實例。下表列出了每一時間間隔的配重讀數(shù)和計算出的流量增量。平衡試樣=3；平衡常數(shù)=0.0015增量表(Δ表)上述簡化實例的平衡攝入量是0.318g。下面列出的是用于確定平衡攝入量的C語言中的代碼<prelisting-type="program-listing"><![CDATA[/*takedata.c*/inttake_data(intequil_samples,doubleequilibrium_constant){doubledelta；staticdoubledeltas{500}；/*tabletostoreupto500deltas*/(表格儲存500個增量)doublevalue；doublepre_value；clock_tnext_time；intl；for{I=0；I＜EQUIL_SAMPLES；I++}deltas{I}=9999.；/*initializeallvaluesinthedeltatablto9999.Gms/sec*/(賦予所有增量初始值為9999/sec)delta_table_index=0；/*initializewhereinthetabletostorethenextdelta*/(初始化表中要儲存下一個增量的位置)equilibrium_reached=0；/*initializeflagtoindicateequilibriumhasnotbeenreached*/(初始化指示尚未達到平衡的標記)next_time=clock{}；/*initializewhentotakethenextreading*/(當讀取下一個讀數(shù)時初始化)prev_reading=0.；/*initializethevalueofthepreviousreadingfromthebalance*/(初始化天平的前一個讀數(shù)值)while{！equilibrium_reached}{/*startofloopforcheckingforequilibrium*/(開始循環(huán)以檢查平衡)next_time+=5000L；/*calculatewhentotakenextreading*/(當讀取下一個讀數(shù)時計算)while{clock{}＜next_time}；/*waituntil5secondshaselaspedfromprevreading*/(從上次讀數(shù)等待5秒鐘)value=get_balance_reading()；/*readthebalanceinframs*/(讀取天平上的克數(shù))delta=fabs{prevvalue_value}/5.0；/*calculateabsolutevalueofflowinlast5seconds*/(計算最后5秒鐘流速的絕對值)prev_value=value；/*storecurrentdeltavaluefornextloop*/(儲存現(xiàn)在的增量值作為下一個循環(huán))deltas_{delta_table_index}=delta；/*storecurrentdeltavalueinthetableofdeltas*/(儲存增量表中現(xiàn)有的增量值)delta_table_index++；/*incrementpointertonextpositionintable*/(增加指針到表中的下一個位置)if(delta_table_index==equil_samples)/*whenthenumberofdeltas=thenumberof*/(當增量數(shù)等于平衡例數(shù)時)delta_table_index=0；/*equilibriumsamplesspecified,*/(規(guī)定平衡例)/*resetthepointertothestartofthetable.Thisway*/(把指針重新定位到表中的開始處)/*thetablealwayscontainsthelastxxcurrentsamples.*/(該表常常包括最后xx個現(xiàn)有平衡例)equilibrium_reached=1；/*settheflagtoindicateequilibriumisreached*/(設(shè)定達到平衡的標記)for(I=0；I＜equil_samples；I++)/*checkallthevaluesinthedeltatable*/檢查增量表中所有的值)if(deltas{I}＞=equilibrium_constant)/*ifanyvalueis＞or=totheequilibriumconstant*/(如果任一值大于或等于平衡常數(shù))equilibrium_reached=0/；/*settheequlibriumflagtoO(notatequilibrium)*/(設(shè)定平衡標記為0(不在平衡狀態(tài)))}/*gobacktothestartoftheloop*(重新開始循環(huán))}]]></pre>毛細管吸附參數(shù)負載等級(限制壓力)0.2psi負載平衡試樣(n)50平衡常數(shù)0.0005g/sec設(shè)置(Setup)的高度值100cm結(jié)束的高度值0cm靜壓頭參數(shù)200,180,160,140,120,100,90,80,70,60,50,45,40,35,30,25,20,15,10,5和0cm。為了測量毛細管吸附吸濕容量，采用上面按規(guī)定的所有高度進行毛細管吸附過程。即使希望確定某一規(guī)定高度(如35cm)的毛細管吸附吸濕容量，也必需按規(guī)定的順序完成靜壓頭參數(shù)整個系數(shù)的測定。雖然采用所有上述高度進行毛細管吸附試驗以得出試樣的毛細管吸附等溫線，本發(fā)明所公開的是根據(jù)儲存吸濕件在規(guī)定高度200,140,100,50,35和0cm的吸濕性能來描述該儲存吸濕件。毛細管吸附過程1)下面設(shè)定試驗過程。2)確定溫池208處于工作狀態(tài)，水可通過玻璃燒結(jié)容器202循環(huán)，玻璃燒結(jié)盤260的溫度為31℃。3)將玻璃燒結(jié)容器202置于200cm吸附高度處，開啟旋塞閥209和210，使玻璃燒結(jié)容器202與稱重液體容器206相通。(旋塞閥210與液體容器205不通)。玻璃燒結(jié)容器202平衡30分鐘。4)將上述毛細管吸附參數(shù)輸入計算機中。5)關(guān)閉旋塞閥209和210。6)將玻璃燒結(jié)容器202移動到設(shè)定高度，100cm。7)將Teflon環(huán)262置于玻璃燒結(jié)盤260的表面上，將O-環(huán)264放在Tyflon環(huán)上，使經(jīng)預(yù)熱的圓筒266同心地裝在Teflon環(huán)上，將試樣270同心地放在玻璃燒結(jié)盤260上的圓筒266中。將活塞268裝入圓筒266中，如果需要，將附加限制重物放入活塞腔290中。8)用多孔薄膜覆蓋玻璃燒結(jié)容器202。9)將該點的配重讀數(shù)確定為零或皮重讀數(shù)。10)將玻璃燒結(jié)容器202移至200cm。11)開啟旋塞閥209和210(旋塞閥210與流體容器205不通)并開始記錄配重讀數(shù)和時間讀數(shù)。玻璃燒結(jié)料的校正[空白校正攝入量(blankcorrectuptake)]由于玻璃燒結(jié)料盤260是一個多孔構(gòu)件，應(yīng)當確定并減去玻璃燒結(jié)料(202)的毛細管吸附吸濕攝入量(空白校正攝入量)，以得出實際的試樣毛細管吸附吸濕攝入量。對于所使用的每一新玻璃燒結(jié)料都要進行這種校正。為了得到上述空白攝入量，除試樣范圍之外，都得進行如上所述的毛細管吸附過程。每一特定高度經(jīng)過的時間等于空白時間。蒸發(fā)損失校正1)移動玻璃燒結(jié)容器202，使其高于零處2cm，開啟旋塞閥209和210(對容器205關(guān)閉)，使上述燒結(jié)容器在此高度平衡30分鐘。2)關(guān)閉旋塞閥209和210。3)將Teflon環(huán)262置于玻璃燒結(jié)料盤260的表面上，將0-環(huán)264放在Teflon環(huán)上。將已預(yù)熱的圓筒266同軸地放在Teflon環(huán)上。將活塞268放入圓筒266中，將多孔薄膜放在玻璃燒結(jié)料202上。4)開啟旋塞閥209和210(切斷容器205)，在3.5小時內(nèi)記錄配重讀數(shù)和時間。按下式計算試樣的蒸發(fā)量(g/hr)[1小時的配重讀數(shù)-3.5小時的配重讀數(shù)]/2.5小時。即使采取上述所有防護措施之后，仍會發(fā)生某些蒸發(fā)損失，對于試樣和燒結(jié)容器兩者的校正，通常約為0.10g/hr。理論上，對于每一個新裝的玻璃燒結(jié)容器202，均要測量試樣蒸發(fā)量。清洗部件當玻璃燒結(jié)容器202是新裝的時，均采用新Tygon管203。如果可觀察到微生物污染，用50％的次氯酸鈉漂白劑兌入蒸餾水對玻璃管204和211、流體容器205和配重液體容器206進行清洗，接著再用蒸餾水沖洗。a．每次試驗之后的清洗每次試驗結(jié)束時(試樣已取出之后)，用250mL來自液體容器205中的試驗液體朝向玻璃燒結(jié)容器沖洗(即將上述試驗液體導(dǎo)入玻璃燒結(jié)容器的底部)，以便從玻璃燒結(jié)盤孔中排出殘余試樣。開啟旋塞閥209和210，使之與液體容器205相通而切斷配重液體容器206，從燒結(jié)容器的支承器上取下該玻璃燒結(jié)容器，將其上下顛倒，首先用試驗液體沖洗，然后再用丙酮和試驗液體沖洗。沖洗期間，應(yīng)上下晃動玻璃燒結(jié)容器，沖洗流體應(yīng)噴射在與玻璃燒結(jié)盤的表面接觸的試樣上。沖洗后，再用250ml合成尿?qū)ΣＡY(jié)物進行第二次朝上沖洗。最后，將玻璃燒結(jié)物再裝入支承器中，并使燒結(jié)物表面呈水平狀態(tài)。b．監(jiān)測玻璃燒結(jié)容器的性能每一次清洗程序之后以及每次新裝玻璃燒結(jié)容器都應(yīng)監(jiān)測玻璃燒結(jié)容器的性能，通過將玻璃燒結(jié)容器設(shè)置在0cm位置，用50ml試驗液體噴射在水平的玻璃燒結(jié)盤平面上而進行監(jiān)測(沒有Teflon環(huán)、O-環(huán)和圓筒/活塞部件)。記錄在玻璃燒結(jié)盤表面上方試驗流體平面下降到5mm所需的時間。如果上述時間超過4.5分鐘，應(yīng)進行周期性清洗。c．周期性清洗應(yīng)周期性地對玻璃燒結(jié)容器進行徹底清洗(見上述監(jiān)測燒結(jié)容器的性能)，以防止阻塞。沖洗流體是蒸餾水、丙酮、含50％次氯酸鈉的蒸餾水(為了清除細菌生長)和試驗液體。清洗步驟包括從支承器上取下玻璃燒結(jié)容器和將所有管道拆開，在上下晃動燒結(jié)容器的同時用適量的合適的流體按下述順序朝著玻璃燒結(jié)容器沖洗(即將沖洗液體引入玻璃燒結(jié)容器的底部)1．250ml蒸餾水；2．100ml丙酮；3．250ml蒸餾水；4．100ml50∶50次氯酸鈉/蒸餾水溶液；5．250ml蒸餾水；6．250ml試驗流體。若玻璃燒結(jié)容器的性能在流體流動(見上所述)的設(shè)定指標內(nèi)、而且在玻璃燒結(jié)盤表面上沒有可見殘留物，則上述清洗過程是滿意的。若清洗過程完成得不理想，應(yīng)更換燒結(jié)容器。計算設(shè)置計算機是為了提供包括毛細管吸附高度(以cm計)、時間和在每一規(guī)定高度上的攝入量(g)的報告。從這些數(shù)據(jù)可計算出毛細管吸附的吸濕容量，該容量已對燒結(jié)玻璃攝入和蒸發(fā)損失兩方面進行了校正。還可根據(jù)0cm處的毛細管吸附吸濕容量計算出在規(guī)定高度上的毛細管吸濕效率。此外，還計算出在200cm處的最初有效攝入速率?？瞻仔Ｕ龜z入量毛細管吸附吸濕容量(“CSAC”)在200cm處的初始有效攝入速率(“IEUR”)報告對于每個試樣和在每一高度處的平均攝入量應(yīng)取兩次測量值的最小值來計算給定的儲存吸濕件或給定的大表面面積材料的毛細管吸附吸濕容量。B．垂直懸吊吸附高度(VHSH)選擇寬度通常約1cm長度適中(通常至少60cm)的泡沫材料條進行垂直懸吊吸附高度(VHSH)試驗。用夾子將條掛在溫度恒定在31℃的腔室中，條的底部浸在也是31℃的試驗流體中。試驗流體最好是如在1997年2月4日授權(quán)于Goldman等人的美國專利5599335號中描述的合成尿，該文獻作為本發(fā)明的參考文獻。在全部時間內(nèi)，試驗流體被條吸收并達到不再發(fā)生毛細吸收的平衡點。為了便于測定平衡點，可將試驗流體染色。應(yīng)非常小心地進行試驗，以防止試樣蒸發(fā)，例如，將試樣封在玻璃管中，但玻璃不能與試樣相碰，而且要在試樣管上加合適的蓋。達到平衡所需的時間可因本發(fā)明的材料不同而變化，時間范圍從約24至96小時或更長。如果在1小時期間內(nèi)，觀察到的吸附流體的高度沒有明顯變化，則認為已達到平衡。應(yīng)非常小心地從試驗腔室中取出試驗條，以防止將保持在條中的流體擠出。將條切成2.5cm長的若干段，并對每段稱重。為方便起見，可以將低于完全膨脹高度約50％的那些原始段切成2英寸(5.1cm)長的段。用這些段的重量除以泡沫材料的烘干重量可計算出該泡沫材料在不同高度處的容量(g/g)。通過將那些高度下所取的段的容量與那些高度的關(guān)系制成圖表可得出如圖5所示的圖。在X％的VHSH高度是泡沫材料中保持0cm容量(或FAC)的X％的高度(以cm計)。主要的常用值是在90％的VHSH。原則上講，X可以為任何值。根據(jù)發(fā)明人的經(jīng)驗，對于VHSH最具重復(fù)性的測量是在X=90％處。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言十分明顯的是，單一點值不能完全表示所得到的容量與高度的關(guān)系曲線中的曲線形狀。但是，這種單點可用作與本發(fā)明的泡沫材料對比的實際點。Ⅶ具有代表性的實施例實施例1包含微細玻璃纖維的儲存吸濕件本例描述了一種含有形成水凝膠的吸濕聚合物和大表面面積微細玻璃纖維的高毛細管吸附吸濕件，上述微細玻璃纖維是采用一種濕部成形方法(wetendformingprocess)而成型的，與一些傳統(tǒng)的空氣沉積方法(airdepositionprocesses)相比，其密度和結(jié)構(gòu)組織均有所改善。為了制得在微細玻璃纖維基體中吸濕聚合物分布幾乎相同的部分含有形成水凝膠的吸濕聚合物，緊接著應(yīng)進行下述過程。將4.0gASAP2300(可從ChemdalLTD.AmericanColloidCo.的子公司、ArlingtonHeights,IL購得；也可從Procter&GambleCo.,PaperTechnologyDivision,Cincinnati,OH購得)和4.0g微細玻璃纖維(可從ManvilleSalesCorp.,Denver,Co.購得，其商品名為“Q-FIBERS，代號(code)108，批號(Bulk)110”)的混合物與約500ml3A級乙醇(95％乙醇、5％甲醇)、或異丙醇、或類似液體在防爆的3-加侖商用級報警后混合機(explosionresistant-3-gallonCommercialgradeWarnerblender)中混合，上述液體既不降解也不被吸入上述包含聚合物的結(jié)構(gòu)或組件。這些液體不會吸入上述包含水凝膠的結(jié)構(gòu)或組件中，這就是說，這樣的液體只是少量吸入上述包含形成水凝膠的吸濕聚合物的結(jié)構(gòu)或組件中，對于每克聚合物只吸入大約小于5克液體(約5g/g重量)。慢速攪動上述混合物5分鐘。將上述混合物倒入6英寸×6英寸的“紙成形盒”，在該成形盒底的上部帶有80目尼龍成形絲網(wǎng)(可從AppletonMfg.Div,ProductiveSolutions.Inc.,Neenah,WI)購得。加入3A級乙醇或合適溶液，使液面高于篩網(wǎng)約8英寸。用攪棒使成形盒上部的溶液在液體排空前充分混合。開啟在成形絲下面的閥使液體迅速排出，以確保均勻沉積在成形絲上。從“成形盒”中取出篩網(wǎng)，為使保持的液體自由排出，斷開真空源，使空氣在裝有干燥劑(如DRIERITE,Sigmechem.Co.,St.Louis,Mo63178)的干燥器中很快干燥，以確保含水量均勻。只要干燥了，就可從成形篩網(wǎng)中取出吸濕件。為了測定毛細管吸附吸濕容量，從上述吸濕件上拱形沖出5.4cm圓柱形構(gòu)件。這種儲存吸濕件的毛細管吸附等溫曲線在圖9中繪出。實施例2由HIPE制備大表面面積泡沫材料A)制備HIPE將無水的氯化鈣(36.32kg)和過硫酸鉀(189g)溶于378升水中。這樣，制得了可用于制備HIPE乳狀液的連續(xù)過程中的水相流。在含有已蒸餾的二乙烯基苯(42.4％的二乙烯基苯和57.6％的乙基苯乙烯)(2640g)、2-乙基己基丙烯酸酯(4400g)和己二醇二丙烯酸酯(960g)的單體組合物中加入雙甘油一油酸乳化劑(480g)、二牛脂二甲基銨甲基硫酸酯(80g)、和Tinuvin765(20g)。上述雙甘油-油酸乳化劑(GrindstedProducts；Brabrand,Denmark)包括約81％的雙甘油-油酸、1％的其它雙甘油單酯類、3％的多元醇和15％的其它聚甘油酯類，該乳化劑產(chǎn)生的最小油/水界面張力值約為2.7dyne/cm，其具有的油/水臨界集聚濃度約為2.8wt％?；旌虾?，這些材料的組合物能很快沉降。不形成可見剩余物，抽取全部混合物并在制備HIPE乳狀液的連續(xù)過程中用作油相。將分離的油相流(25℃)和水相流(53-55℃)輸送到動力混合裝置中。借助于針式葉輪(pinimpeller)在上述動力混合裝置中的上述組合物流可充分混合。上述針式葉輪包括一個直徑約2.9cm、長約36.5cm的圓柱形通筒。通筒上有6行針，3行有33根針，另3行有34根針，設(shè)置在每一水平面上的三根針的每一根彼此成120°角，與設(shè)置在其下面的緊挨著的平面上的針成60°角，每一平面與其相鄰平面相隔0.03mm，直徑為0.5cm的每根針從通筒的中心軸向外伸出，伸出長度為2.3cm。上述針式葉輪安裝在圓柱形套筒內(nèi)，從而構(gòu)成動力混合裝置，針與圓柱形套筒壁的間隙為1.5mm。如1996年9月17日由DesMarais提交的共同審理中的美國專利申請順序號08/716510的附圖所示，從流出動力混合裝置的流出物中抽取少部分進入再循環(huán)區(qū)，該出版物作為本發(fā)明的參考文獻。再循環(huán)區(qū)中的沃克沙(Waukesha)泵將上述少部分流出物返回到進入動力混合區(qū)的油和水相流的入口處。靜態(tài)混合器(TAMIndustries生產(chǎn)、型號為100-812)具有12個元件，其外側(cè)直徑為1英寸(2.5cm)。靜態(tài)混合器下游裝有一根軟管，以便于將乳狀液輸送到用于固化的器件。也可選擇采用附加靜態(tài)混合器，以提供附加的反向壓力使軟管充滿。上述任選的靜態(tài)混合器可以是1英寸(2.5cm)管道、12元件混合器(McMaster-Carr.Aurora,OH.生產(chǎn)，型號為3529K53)。用比例為4份水比1份油的油相和水相充入混合和再循環(huán)裝置組合的設(shè)備中。只要上述裝置完全充滿，動力混合裝置就放空，空氣逸出。充入期間的流速是油相7.57g/sec，水相30.3cc/sec。上述設(shè)定的裝置一旦被充滿，動力混合器中葉輪就以1750RPM的轉(zhuǎn)速開始攪拌，并以約30cc/sec的流速開始再循環(huán)。然后，在約1分鐘的整個時間周期內(nèi)，將水相的流速穩(wěn)定增加到流速為151.3cc/sec，而在約3分鐘的整個時間周期內(nèi)使油相流速降低到3.03g/sec。在后一時間段內(nèi)，將再循環(huán)速率穩(wěn)定增加到約150cc/sec。此時由動態(tài)區(qū)和靜態(tài)混合區(qū)所產(chǎn)生的反向壓力約為19.9PSI(137kPa)，此壓力體現(xiàn)出系統(tǒng)的總壓降。再將Waukesha泵(型號為30)的速度平穩(wěn)減小到流量為約75cc/sec的再循環(huán)速率。B)HIPE的聚合此時，將來自靜態(tài)混合器的HIPE收集于圓形聚乙烯管中，該管直徑為40英寸(102cm)，高為12.5英寸(31.8cm)，其側(cè)邊可拆卸，很象用于烤蛋糕的彈簧和平鍋。底部直徑為12.5英寸(31.8cm)的管狀聚乙烯插頭被牢固地附接在其底部中心，該插頭高為12.5英寸(31.8cm)。裝有HIPE的管子放在溫度保持在65℃的房間內(nèi)達18小時，以進行聚合和形成泡沫材料。C)泡沫材料的洗滌和脫水從固化管中取出已固化的HIPE泡沫材料。此時，該泡沫材料還有殘余的、約為聚合單體重量的48-52倍(48-52X)的水相(包括已溶解的乳化劑、電解質(zhì)、引發(fā)劑殘基和引發(fā)劑)。用鋒利的來回移動的鋸條將上述泡沫材料切成0.185英寸(4.7mm)厚的薄片。然后，使這些薄片在裝有真空裝置的順序安裝的2多孔壓料輥中受到擠壓，于是，泡沫材料中所含的殘余水相逐漸減少到約為被聚合的材料重量的6倍(6X)。此時，再用60℃的、1.5％CaCl2溶液重新使上述薄片飽和并在裝有真空裝置的順序安裝的3多孔壓料輥中進行擠壓，致使水相含量約為4X。此泡沫材料的CaCl2含量在8％和10％之間。經(jīng)最后的壓輥擠壓后，泡沫材料保持的被擠壓的厚度約為0.021英寸(0.053cm)。然后，使上述泡沫材料風干約16小時。這種干燥過程可減少水含量到約為被聚合的材料重量的9-17％。此時，上述泡沫材料薄片完全呈褶皺狀，且“薄而干爽”。實施例3用HIPE制備大表面面積泡沫材料A)制備HIPE按例1制備用于制備HIPE乳狀液的連續(xù)過程中的水相流和油相流。將分開的油相流(25℃)和水相流(53-55℃)輸送到如例1中詳細描述的動力混合裝置中。將上述設(shè)定的裝置一旦被充滿，動力混合器中葉輪就以1700RPM的轉(zhuǎn)速開始攪拌，并以約30cc/sec的流速開始再循環(huán)。然后，在約1分鐘的整個時間段內(nèi)使水相的流速穩(wěn)定增加到流速為151.3cc/sec，而在約3分鐘的整個時間段內(nèi)使油相流速降低到3.36g/sec。在后一時間段內(nèi)，將再循環(huán)速率穩(wěn)定增加到約150cc/sec。此時，由動態(tài)區(qū)和靜態(tài)混合器所形成的反向壓力約為19.7PSI(136kPa)，此壓力體現(xiàn)出系統(tǒng)的總壓降。然后，將Waukesha泵的速度平穩(wěn)減小到流量為約75cc/sec的再循環(huán)速率。B)HIPE的聚合如例2中詳細描述的那樣，收集從靜態(tài)混合器流出的HIPE，并將HIPE固化成聚合泡沫材料。C)泡沫材料的洗滌和脫水從固化管中取出已固化的HIPE泡沫材料。此時，該泡沫材料還有殘余的、約為聚合單體重量的43-47倍(43-47X)的水相(包括已溶解的乳化劑、電解質(zhì)、引發(fā)劑殘基和引發(fā)劑)。用鋒利的、來回移動的鋸條將上述泡沫材料切成0.185英寸(4.7mm)厚的薄片。然后使這些薄片在裝有真空裝置的、順序安裝的2多孔壓料輥中被擠壓，于是，泡沫材料中所含的殘余水逐漸減少到約為被聚合的材料重量的6倍(6X)。此時，再用60℃的、1.5％的CaCl2溶液重新使上述薄片飽和，并在裝有真空裝置的、順序安裝的3多孔壓料輥中進行擠壓，使水相含量約為4X。此泡沫材料的CaCl2含量在8％和10％之間。經(jīng)最后的壓輥擠壓程序后，泡沫材料保持的擠壓后的厚度約為0.028英寸(0.071cm)。然后，使上述泡沫材料風干約16小時。這種干燥過程可將水含量減少到約為被聚合的材料重量的9-17％。此時，上述泡沫材料薄片完全呈褶皺狀，且“薄而干爽”。實施例4用HIPE制備大表面面積泡沫材料A)制備HIPE按例1制備用于形成HIPE乳狀液的連續(xù)過程中的水相流和油相流。將分開的油相流(25℃)和水相流(53-55℃)輸送到如例1中詳細描述的動力混合裝置中。將上述裝置調(diào)整為只要該裝置被充滿，動力混合器中葉輪則以1750RPM的轉(zhuǎn)速開始攪拌，并以約30cc/sec的流速開始再循環(huán)。然后，在約1分鐘的整個時間段內(nèi)使水相的流速穩(wěn)定增加到流速為151.3cc/sec，而在約3分鐘的整個時間段內(nèi)，使油相流速降低到3.78g/sec。在后一時間段內(nèi)，將再循環(huán)速率穩(wěn)定增加到約150cc/sec。此時，由動力區(qū)和靜態(tài)混合器所形成的反向壓力約為18.7PSI(129kPa)，此壓力體現(xiàn)出系統(tǒng)的總壓降。再將Waukesha泵的速度平穩(wěn)減小到流量為約75cc/sec的再循環(huán)速率。B)HIPE的聚合如例2中詳細描述的那樣，收集來自靜態(tài)混合器的HIPE，并將HIPE固化成聚合泡沫材料。C)泡沫材料的洗滌和脫水從固化管中取出已固化的HIPE泡沫材料。此時，該泡沫材料還有殘余的、約為聚合單體重量的38-42倍(38-42X)的水相(包括已溶解的乳化劑、電解質(zhì)、引發(fā)劑殘基和引發(fā)劑)。用鋒利的、來回移動的鋸條將泡沫材料切成0.185英寸(4.7mm)厚的薄片。再使這些薄片在裝有真空裝置的、順序安裝的2多孔壓料輥中被擠壓，于是，泡沫材料中所含的殘余水相逐漸減少到約為被聚合的材料的重量的6倍(6X)。此時，再用60℃的、1.5％的CaCl2溶液重新使上述薄片飽和，并在裝有真空裝置的、順序安裝的3多孔壓料輥中進行擠壓，使水相含量約為4X。此泡沫材料的CaCl2含量在8％和10％之間。經(jīng)最后的擠壓程序后，泡沫材料保持的擠壓后的厚度約為0.028英寸(0.071cm)。然后，使上述泡沫材料風干約16小時。這種干燥過程可將水含量減少到約為被聚合的材料重量的9-17％。此時，上述泡沫材料薄片完全呈褶皺狀，且“薄而干爽”。實施例5含有大表面面積聚合泡沫材料的儲存吸濕件本例描述了含有形成水凝膠的吸濕聚合物和按照例3制備的高吸附聚合泡沫材料的高毛細管吸附吸濕件。為了制得含有吸濕聚合物和聚合泡沫的材料的部分達到比較均勻分布的形成水凝膠的吸濕聚合物，緊接著應(yīng)進行下述過程。將10g風干的聚合泡沫材料(按照上面的例3制備)放入備有1.25升的大口瓶的干混機中(Osterizer生產(chǎn)，型號為848-36L)，上述大口瓶中裝有1升2％的氯化鈣溶液。全部泡沫材料被浸沒后，使干混機在“液態(tài)”下(設(shè)在高位)攪拌10秒鐘，然后再設(shè)在“Grate”位另加攪拌5秒鐘。再將所得到的漿料傳送到襯有紙巾的瓷漏斗處。從試樣中能自由流出約500ml流體。然后用橡膠隔膜覆蓋試樣，并對該試樣抽空(約500mmHg)，使試樣脫水到重量為50至60g。使試樣返回到干燥的共混機罐，并伴隨著定位在“液態(tài)內(nèi)”攪拌使試樣分散，同時將上述罐和底座多次倒置再回到豎直狀態(tài)，從而將試樣分散成接近分立的顆粒狀態(tài)。再將上述已分散的試樣在環(huán)境條件下風干，然后，將上述顆粒狀泡沫材料與形成水凝膠的吸濕聚合物(品名為ASAP2300，可從ChemdalCorporationofPalantine,IL購得；也可從Procter&GambleCo.,PaperTechnologyDivision,Cincinnati,OH購得)組合，從而可制造由50％(按重量計)形成水凝膠的聚合物和50％(按重量計)大表面面積聚合泡沫材料的均勻共混物組成的儲存吸濕件。這種儲存吸濕件的毛細管吸附等溫曲線在圖9中繪出。實施例6包括大表面面積纖維的儲存吸濕件本例描述了一種包括形成水凝膠的吸濕聚合物和大表面面積纖維的高毛細管吸附吸濕件。將從HoechstCelaneseCorp.(Charlotle,Nc)購得的乙酸纖維素纖維與形成水凝膠的吸濕聚合物(品名為ASAP2300，可從ChemdalCorporationofPalantine,IL購得；也可從Procter&GambleCo.,PaperTechnologyDivision,Cineinnati,OH購得)組合可制得由50％(按重量計)形成水凝膠的聚合物和50％(按重量計)纖維的均勻共混物組成的儲存吸濕件。這種儲存吸濕件的毛細管吸附等溫曲線在圖9中繪出。實施例7含有大表面面積聚合泡沫材料的儲存吸濕件本例描述了含有形成水凝膠的吸濕聚合物和按照例3制備的高吸附聚合泡沫材料的高毛細管吸附吸濕件。為了制得含有吸濕聚合物和聚合泡沫的材料的部分達到比較均勻分布的形成水凝膠的吸濕聚合物，緊接著應(yīng)進行下述過程。將10g風干的聚合泡沫材料(按照上面的例3制備)放入備有1.25升的大口瓶的干混機中(Osterizer生產(chǎn)，型號為848-36L)，上述大口瓶中裝有1升2％的氯化鈣溶液。全部泡沫材料被浸沒后，使干混機在“液態(tài)”下(設(shè)在高位)攪拌10秒鐘，然后再設(shè)在“Graate”位另加攪拌5秒鐘。再將所得到的漿料傳送到襯有紙巾的瓷漏斗(CoorsUSAmodel60283)處。從試樣中能自由流出約500ml流體。然后用橡膠隔膜覆蓋試樣，并對該試樣抽空(約500mmHg)，使試樣脫水到重量為50至60g。使試樣返回到干燥的共混機罐，并伴隨著定位在“液態(tài)內(nèi)”攪拌使試樣分散，同時將上述罐和底座多次倒置再回到豎直狀態(tài)，從而將試樣分散成接近單顆粒狀態(tài)。再將上述已分散的試樣在環(huán)境條件下風干，然后，將上述顆粒狀泡沫材料與形成水凝膠的吸濕聚合物(如下面所述)組合，從而可制造由60％(按重量計)形成水凝膠的聚合物和40％(按重量計)大表面面積聚合泡沫材料的均勻共混物組成的儲存吸濕件。A)混合床離子交換吸濕聚合物的制備(ⅰ)陽離子交換吸濕聚合物-交聯(lián)聚丙烯酸的制備均勻交聯(lián)的聚丙烯酸是用450g丙烯酸單體(AldrichChemicalCo.,類號14,723-0；批號15930CS)在一個4000ml清潔的樹脂釜中合成的。將7.2gN,N’-亞甲基雙丙烯酰胺(AldrichChemicalCo.,類號14,607-2；批號04511DR)和0.83g2,2’-偶氮二(2-脒基丙烷)二氯化氫(Wako,批號P2197)溶解在2050g水中并加到上述樹脂釜里的丙烯酸單體中。將該溶液沖氮15分鐘除去溶解的氧。然后封閉樹脂釜，將溶液在40℃下加熱16小時。使上述所得的凝膠冷卻，然后破碎成大約1cm直徑的碎粒，在55℃真空烘箱中干燥60小時。用Wiley研磨機將該樣品粉碎并通過U.S.A.20目篩子過篩；得到均勻交聯(lián)的聚丙烯酸。(ⅱ)陰離子交換吸濕聚合物-交聯(lián)聚烯丙基胺的制備將1250g聚烯丙基胺的20％溶液(NittoBosekiCo.,LTD,Tokyo,Japan,批號80728)稱重到一個200ml玻璃瓶中。19g乙二醇二縮水甘油醚的50％溶液(AldrichChemicalCo.,類號E2,720-3)用20g蒸餾水稀釋并加到上述聚烯丙基胺溶液中。該混合物在室溫下攪拌二分鐘后在約60℃通風烘箱內(nèi)放置過夜。將上述所得的凝膠破碎成大約5mm直徑的碎粒，在高真空下干燥大約96小時，得到輕微交聯(lián)的聚烯丙基胺陰離子交換吸濕聚合物，儲存在干燥環(huán)境中。(ⅲ)混合床離子交換吸濕聚合物將上述交聯(lián)的聚烯丙基胺陰離子交換吸濕聚合物粉碎并過篩。收集通過U.S.A.標準25目篩但不通過70目篩的顆粒大小的級分。(即粒徑在約200-700μm的級分)。將大約125g過篩的交聯(lián)聚丙烯酸(200-700μm粒徑)陽離子交換吸濕聚合物和125g過篩的交聯(lián)聚烯丙基胺陰離子交換吸濕聚合物混合在一起使該混合物中各種聚合物顆粒達到均勻分布。這種混合物含有本例儲存吸濕件中所用的混合床離子交換吸濕聚合物的組合物。關(guān)于這種組合物的其它信息在Hird等于1999年3月1日提交的美國專利申請_號(P&G案卷號7432)，題為“ABSORBENTPOLYMERCOMPOSITIONSHAVINGHIGHSORPTIONCAPACITIESUNDERANAPPLIEDPRESSURE”文章中公開，此文獻為本發(fā)明的參考文獻。圖9是對上述儲存吸濕件繪出的毛細管等溫吸附曲線圖。權(quán)利要求1．一種高毛細管吸附儲存吸濕件，含有(ⅰ)滲透吸濕劑，優(yōu)選的是形成水凝膠的吸濕聚合物；和(ⅱ)大表面面積的開孔的親水性聚合物泡沫材料。2．權(quán)利要求1的儲存吸濕件，其特征在于大表面面積聚合物泡沫材料包括泡沫材料顆粒，該顆粒優(yōu)選的干粒大小為小于1000μm或中等質(zhì)量干粒大小在50μm和600μm之間，其特征還在于該吸濕件含有1-98％、優(yōu)選15-85％、更優(yōu)選20-50％按該吸濕件總重量計的大表面面積聚合物泡沫材料。3．權(quán)利要求1或2的儲存吸濕件，其特征在于該大表面面積聚合物泡沫材料的毛細管吸附比表面積至少為3m2/g、優(yōu)選3-30m2/g、更優(yōu)選4-17m2/g。4．權(quán)利要求1-3的任一項的儲存吸濕件，其特征在于該大表面面積聚合物泡沫材料有耐壓縮撓曲性能(RTCD)，因而當該聚合物泡沫已經(jīng)被表面張力為65±5dynes/cm的合成尿飽和時，5.1kPa的圍壓可產(chǎn)生2-10％、優(yōu)選2-5％的壓縮應(yīng)變。5．權(quán)利要求1-4中任一項的儲存吸濕件，其特征在于該大表面面積聚合物泡沫材料具有平衡的90％垂直懸吊吸收高度為至少60cm，優(yōu)選60-90cm。6．一種高毛細管吸附儲存吸濕件，含有(ⅰ)松散的滲透吸濕劑，優(yōu)選的是形成水凝膠的吸濕聚合物顆粒；和(ⅱ)松散的大表面面積親水性纖維；其特征在于該儲存吸濕件含有至少25％按該吸濕件總重量計的大表面面積的纖維。7．權(quán)利要求6的儲存吸濕件，其特征在于該吸濕件含有至少30％、優(yōu)選至少35％按其總重量計的大表面面積的纖維。8．權(quán)利要求6或7的儲存吸濕件，其特征在于該大表面面積纖維選自玻璃纖維、原纖化纖維素乙酸酯纖維、及它們的混合物。9．權(quán)利要求6-8中任一項的儲存吸濕件，其特征在于該大表面面積纖維具有以下一種或多種毛細管吸附的吸濕容量a)高度為35cm時的毛細管吸附吸濕容量為至少5g/g；b)高度為50cm時的毛細管吸附吸濕容量為至少4g/g；c)高度為100cm時的毛細管吸附吸濕容量為至少2g/g；d)高度為140cm時的毛細管吸附吸濕容量為至少1g/g；或e)高度為200cm時的毛細管吸附吸濕容量為至少1g/g。10．一種高毛細管吸附的儲存吸濕件，含有(ⅰ)滲透吸濕劑，優(yōu)選的是形成水凝膠的吸濕聚合物；和(ⅱ)松散的大表面面積材料；其特征在于該儲存吸濕件具有以下一種或多種毛細管吸附的吸濕容量(a)高度為100cm時的毛細管吸附吸濕容量為至少4g/g；(b)高度為140cm時的毛細管吸附吸濕容量為至少4g/g；或(c)高度為200cm時的毛細管吸附吸濕容量為至少3g/g。11．權(quán)利要求10的儲存吸濕件，其特征在于該儲存吸濕件具有以下一種或多種毛細管吸附的吸濕容量a)高度為100cm時的毛細管吸附吸濕容量為至少6g/g，優(yōu)選至少8g/g，更優(yōu)選至少12g/g，最優(yōu)選至少17g/g；b)高度為140cm時的毛細管吸附吸濕容量為至少5g/g，優(yōu)選至少7g/g，更優(yōu)選至少10g/g，最優(yōu)選至少14g/g；或c)調(diào)度為200cm時的毛細管吸附吸濕容量為至少4g/g，優(yōu)選至少6g/g，更優(yōu)選至少8g/g，最優(yōu)選至少11g/g。12．權(quán)利要求10或11的儲存吸濕件，其0cm高度時毛細管吸附的吸濕容量至少為15g/g。13．權(quán)利要求10-12中任一項的儲存吸濕件，其特征在于所述的大表面面積材料是選自大表面面積纖維、大表面面積開孔的親水性聚合物泡沫材料、及它們的混合物。14．權(quán)利要求13的吸濕件，其特征在于該大表面面積材料具有以下一種或多種毛細管吸附的吸濕容量a)高度為100cm時的毛細管吸附吸濕容量至少為2g/g；b)高度為140cm時的毛細管吸附吸濕容量至少為1g/g；或c)高度為200cm時的毛細管吸附吸濕容量至少為1g/g。15．權(quán)利要求1-14中任一項的儲存吸濕件，其初始有效攝入速率在200cm時為至少3g/g/hr，優(yōu)選至少4g/g/hr，更優(yōu)選至少8g/g/hr。16．一種高毛細管吸附的儲存吸濕件，含有滲透吸濕劑，優(yōu)選的是一種形成水凝膠的吸濕聚合物，還含有松散的大表面面積材料，該吸濕件的毛細管吸附吸濕容量在0cm高度時為至少15g/g，并且其具有以下一種或多種毛細管吸濕效率a)高度為100cm時的毛細管吸濕效率至少為25％，優(yōu)選至少40％，更優(yōu)選至少60％；b)高度為50cm時的毛細管吸濕效率至少為30％，優(yōu)選至少50％，更優(yōu)選至少70％；或c)高度為35cm時的毛細管吸濕效率至少為50％，優(yōu)選至少70％，更優(yōu)選至少85％。17．一種高毛細管吸附的儲存吸濕件，含有滲透吸濕劑和松散的大表面面積材料，該吸濕件的毛細管吸附吸濕容量在0cm高度時為至少15g/g，并且其介質(zhì)吸收高度為至少35cm，優(yōu)選至少40cm，更優(yōu)選至少50cm，更優(yōu)選至少100cm，最優(yōu)選至少130cm。18．一種吸濕用品，含有權(quán)利要求1-17中任一項的儲存吸濕件。19．一種吸濕件的成型方法，包括以下這些步驟a)提供一種滲透吸濕劑，最好是一種形成水凝膠的吸濕聚合物；b)提供大表面面積纖維，最好是玻璃微纖維；c)將上述滲透吸濕劑和大表面面積纖維在一種液體中形成一種懸浮液，其中該液體是不能被所述滲透吸濕劑大量吸收的，該吸收量最好不大于5g/g，或者其中該液體是乙醇或異丙醇；d)將上述滲透吸濕劑和大表面面積纖維組合在該懸浮液中，最好通過混合來進行組合；e)從上述懸浮液中除去該液體，從而形成一種包含滲透吸濕劑和大表面面積纖維的含濕量均勻的干燥結(jié)構(gòu)。全文摘要本發(fā)明描述了用于存留如尿液之類的體液的吸濕件,這些吸濕件含有至少一種滲透吸濕劑(優(yōu)選是一種形成水凝膠的吸濕聚合物)和大表面面積材料。這些吸濕件具有高毛細管吸附容量。為說明本發(fā)明公開的內(nèi)容,毛細管吸附容量是根據(jù)上述吸濕件在若干個高毛細管高度時吸入液體的能力來測量的,這些高度是上述吸濕件置于吸濕用品中時常出現(xiàn)的。更具體地說,是按照試驗方法部分中所描述的毛細管吸附方法測量吸濕件的毛細管吸附吸濕容量,根據(jù)該吸濕件的毛細管吸附吸濕容量測定毛細管吸附能力。文檔編號C08J9/00GK1300225SQ99806013公開日2001年6月20日申請日期1999年3月12日優(yōu)先權(quán)日1998年3月13日發(fā)明者杰拉爾德·A·揚,托馬斯·A·德斯馬雷斯,詹佛朗哥·帕隆博,馬蒂厄斯·施米特,斯蒂芬·A·戈德曼,阿爾曼·阿什拉夫,詹姆斯·C·霍尼申請人:寶潔公司