專(zhuān)利名稱(chēng)：膠帶背襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及用于膠帶背襯的膜，更具體而言，本發(fā)明涉及包括全同立構(gòu)聚丙烯和至少第二聚烯烴的共混料的雙軸取向背襯。
背景技術(shù)：
市售的壓敏膠帶通常以卷的形式提供，且可由膠帶切斷器提供(參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利4451533和1908278)。沒(méi)有切斷器時(shí)，最好是可用手將膠帶撕裂。
市售的膠帶切斷器一般具有一金屬的或塑料的鋸齒狀的切割刀片。膠帶的“可切斷性”被定義為通過(guò)將膠帶放在膠帶切斷器的鋸齒狀的刃口的齒上，使用所需的能量或功切割或切斷一段膠帶的能力?？汕袛嘈杂址Q(chēng)為“可分配性”。要求所切斷的膠帶不以不可預(yù)知的方式碎裂、縱裂、折斷或破裂(參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利4451533和4908278)。這種可切斷性最好在切斷的膠帶條上產(chǎn)生整齊的鋸齒狀切割邊緣。
市售的雙軸取向的全同立構(gòu)聚丙烯膜以其韌性、成本低、顏色好、耐濕性、抗開(kāi)裂性和透明性而被人們所熟知，并長(zhǎng)時(shí)間被用作膠帶背襯(參見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利3241662和3324218)。然而，由這些膜制得的膠帶往往太堅(jiān)韌，并且當(dāng)處于負(fù)荷下時(shí)，在斷裂之前出現(xiàn)明顯的拉伸，這就使得這些膜極其難以被切斷，尤其是在使用塑料刀片的切斷器上。
市售的具有塑料切斷刀片的膠帶切斷器一般用于手持的設(shè)備，如產(chǎn)品目錄號(hào)為104的3M MagicTM膠帶切斷器(可從Minnesota Mining and ManufacturingCompany，St.Paul，Minnesota得到)。然而，有塑料切割刀片的切斷器一般都不夠鋒利和耐用，以可接受地切斷取向的聚丙烯膠帶。為此，市售的用于切割雙軸取向聚丙烯膠帶的切斷器一般都裝備有鋒利的金屬刀片。這些金屬刀片切斷器比塑料刀片切斷器有更高的成本并難以制造。
幾種提供合乎需要的雙軸取向聚丙烯膜的嘗試在本領(lǐng)域中是已知的。參見(jiàn)，例如，美國(guó)專(zhuān)利4414261、4451533、5252389、5118566和5366796。幾種提供可用手撕裂(一般在該膠帶的橫向上)的膠帶背襯的嘗試在本領(lǐng)域中是已知的。參見(jiàn)，例如，美國(guó)專(zhuān)利3491877、3853598、3887745、4045515、4139669、4173676、4393115、4414261、4447485、4513028、4563441、4581087、5374482和5795834。
另外，還有提供包括與至少一種其它的聚合物共混或?qū)訅旱木郾┑娜∠蚓酆衔锬さ膰L試，以生產(chǎn)包裝用的膠帶和膜。已知可提供一以含有軟的或橡膠狀的聚合物(如聚乙烯、聚異丁烯或乙烯-丙烯-二烯三元共聚物)的聚丙烯拉伸膜為基礎(chǔ)的包裝膠帶，并主要在機(jī)器方向以橫向拉伸。美國(guó)專(zhuān)利4137362公開(kāi)了包裝膠帶的例子。還已知提供了含有與至少一種其它的聚合物共混或?qū)訅旱娜∠蚓郾┑陌b膜，并將其拉伸以提供縱向上的顯著的熱收縮以及韌性、抗撕裂性、抗穿刺性或可熱合性。參見(jiàn)如美國(guó)專(zhuān)利4230767、5691043、5292561、5073458、5077121和5620803。
發(fā)明概要要求可切斷的聚烯烴基的膠帶顯示出綜合的性能，具體是低的抗穿刺性、低的抗撕裂性、低的穿刺破壞伸長(zhǎng)和在膠帶縱向上的低拉伸強(qiáng)度。人們已驚異地發(fā)現(xiàn)，包括全同立構(gòu)聚丙烯以及至少混合有一種其它的聚烯烴的雙軸取向膠帶背襯可雙軸拉伸，這樣提供了本文所描述的所需特性。
在說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中用到一些術(shù)語(yǔ)，雖然大多數(shù)都已熟知，但還需要作一些解釋。本文所用“雙軸拉伸(的)”是描述一種膜，表示該膜已在其平面上以第一方向和第二方向兩個(gè)方向被拉伸。一般但未必總是，兩個(gè)方向基本上是垂直的，分別為膜的縱向或機(jī)器方向(“MD”)(在制膜機(jī)器上產(chǎn)生膜的方向)和橫向(“TD”)(與膜的MD垂直的方向)。MD有時(shí)稱(chēng)為縱向(“LD”)?？砂错樞颉⑼瑫r(shí)或采用同時(shí)與順序的組合拉伸雙軸拉伸膜。本文所用“同時(shí)雙軸拉伸(的)”描述了一種膜，表示在兩個(gè)方向的各個(gè)方向上同時(shí)拉伸其主要部分。除非說(shuō)明書(shū)中需要，否則術(shù)語(yǔ)“取向”、“拉伸(draw)”和“拉伸(stretch)”在整篇說(shuō)明書(shū)中互換使用。
本文所用術(shù)語(yǔ)“拉伸比”描述了一種拉伸的方法或拉伸膜，表示拉伸膜拉伸后的給定部分與拉伸前相同部分的線(xiàn)性尺寸比。例如，MD拉伸比(“MDR”)為5∶1的拉伸膜，在未拉伸時(shí)，給定部分在機(jī)器方向上的線(xiàn)性尺寸為1cm，拉伸后該部分在機(jī)器方向具有5cm的線(xiàn)性尺寸。TD拉伸比(“TDR”)為9∶1的拉伸膜，未拉伸時(shí)給定部分在橫向上的線(xiàn)性尺寸為1cm，拉伸后該部分在橫向上的線(xiàn)性尺寸為9cm。
本文所用“面積拉伸比”指拉伸膜給定部分在拉伸之后與拉伸之前的面積比。例如，對(duì)于總面積拉伸比為50∶1的雙軸拉伸膜，給定的1cm2的未拉伸部分，在拉伸之后其面積為50cm2。
本發(fā)明提供了一種適合用作膠帶背襯的膜。該背襯包括全同立構(gòu)聚丙烯，并至少摻合或混合了第二聚烯烴。該背襯是雙軸拉伸的，以便提供一種具有下述較佳特性的膜A.當(dāng)采用下述方法測(cè)試2.54cm寬的樣品時(shí)，其穿刺能最高為20J/cm2，或者當(dāng)采用下述方法測(cè)試1.27cm寬的樣品時(shí)，其穿刺能最高為90J/cm2。
B.當(dāng)采用下述方法測(cè)試2.54cm寬的樣品時(shí)，其穿刺伸長(zhǎng)最高為1.3cm，或者當(dāng)采用下述方法測(cè)試1.27cm寬的樣品時(shí)，其穿刺伸長(zhǎng)最高為2.0cm。
C.MD上的拉伸強(qiáng)度最高為140MPa。
在一個(gè)較佳實(shí)施例中，膠帶背襯滿(mǎn)足上述特性A、B和C。在另一較佳實(shí)施例中，膠帶背襯滿(mǎn)足條件A。在另一較佳實(shí)施例中，膠帶背襯滿(mǎn)足上述條件A和B。在又一較佳實(shí)施例中，膠帶背襯滿(mǎn)足上述條件B和C。
在一個(gè)較佳實(shí)施例中，穿刺能最高為8J/cm2，在另一實(shí)施例中最高為5J/cm2，兩者都是測(cè)試2.54cm寬的樣品得到的。
在另一較佳實(shí)施例中，拉伸強(qiáng)度最高為100MPa，在另一較佳實(shí)施例中最高為50MPa。
在另一較佳實(shí)施例中，第二種組分包括聚乙烯、聚丁烯或間同立構(gòu)聚丙烯。
在另一較佳實(shí)施例中，背襯含有20-40％所述第二組分。
在另一較佳實(shí)施例中，背襯是一單層。
在另一較佳實(shí)施例中，全同立構(gòu)聚丙烯有第一熔點(diǎn)，第二組分有一個(gè)低于該第一熔化點(diǎn)且高于100℃的第二熔點(diǎn)。更佳的是，該第二熔點(diǎn)在約120℃到155℃之間。
在另一較佳實(shí)施例中，背襯的拉伸區(qū)域面積比至少為36∶1。
在另一較佳實(shí)施例中，背襯的MDR至少為4∶1。
在另一較佳實(shí)施例中，當(dāng)背襯在鋸齒狀的塑料切割刀片上被切斷時(shí)，該背襯具有與切割刀片的輪廓非常接近的鋸齒狀邊緣。
在另一較佳實(shí)施例中，村背已被同時(shí)雙軸拉伸。
本發(fā)明膠帶背襯可用手撕裂。已發(fā)現(xiàn)當(dāng)該背襯的穿刺能最高為8J/cm2(測(cè)試2.54cm寬的樣品)且拉伸強(qiáng)度最高為100MPa時(shí)，該膠帶背襯適度易于用手撕裂。當(dāng)背襯的穿刺能最高為5J/cm2(測(cè)試2.54cm寬的樣品)且拉伸強(qiáng)度最高為50MPa時(shí)，該膠帶背襯易于用手撕裂。
本發(fā)明提供了上述的膜、由這些膜制得的膠帶背襯、包括背襯的膠帶和制造該膜、背襯和膠帶的方法。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明本發(fā)明將進(jìn)一步結(jié)合附圖進(jìn)行解釋?zhuān)渲校趲讖堃晥D中相同結(jié)構(gòu)用相同編號(hào)表示，其中

圖1是本發(fā)明一段膠帶的等距圖；圖2是一卷本發(fā)明的膠帶的側(cè)視圖；圖3是如本文所述切斷了的本發(fā)明的膠帶背襯(實(shí)施例11)的數(shù)字記錄顯微圖象；和圖4如本文所述切斷了的對(duì)比膠帶背襯(實(shí)施例C-1)的數(shù)字記錄顯微圖象。
發(fā)明的詳細(xì)描述圖1顯示了本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中的一段膠帶10。膠帶10包括雙軸取向膜背襯12，該背襯包括第一主表面14和第二主表面16。較佳的是，背襯12的厚度約為0.002-0.006cm。膠帶10的背襯12的第一主表面14上用粘合劑層18涂覆。粘合劑18可以是本領(lǐng)域周知的任何合適的粘合劑。如本領(lǐng)域所周知的，背襯12的第二主表面16上涂覆任選的剝離或低粘性背膠層20。
背襯膜12較佳包括至少摻合或混合有包括聚烯烴的第二組分的全同立構(gòu)聚丙烯。該共混料約含有90-40％、較佳約80-60％的全同立構(gòu)聚丙烯，以及10-60％、更佳約20-40％的第二組分。本文所述的組分的所有百分比，包括書(shū)中提到的，除非另有說(shuō)明或者文章有要求，否則該百分比都指重量百分比。第二聚烯烴較佳具有一個(gè)低于全同立構(gòu)聚丙烯的熔點(diǎn)(一般約為165℃)、但高于100℃的熔點(diǎn)。如果第二組分的熔點(diǎn)高于全同立構(gòu)聚丙烯的熔點(diǎn)，則該組合物難以雙軸取向至高拉伸比。如果第二組分的熔點(diǎn)低于約100℃，則由于拉伸期間的消流和熔化的緣故而難以加工該拉伸膜，并認(rèn)為該拉伸膜用作膠帶基材顯得太軟了。較佳的是第二組分的熔點(diǎn)約在120℃到155℃之間。適合用作第二組分的聚烯烴可選自那些具有采用示差掃描量熱法(DSC)測(cè)得的結(jié)晶熔點(diǎn)約在100℃到155℃、較佳在約120℃到155℃之間的聚烯烴。合乎需要的聚烯烴聚合物包括低密度聚乙烯、線(xiàn)型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、無(wú)規(guī)立構(gòu)聚丙烯、間同立構(gòu)聚丙烯、降結(jié)晶度的聚丙烯、馬來(lái)酸化的聚丙烯、聚-1-丁烯(如聚丁烯)、乙烯、丙烯和/或1-丁烯的共聚物、乙烯-乙烯基共聚物(如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物)。特別優(yōu)選的聚烯烴聚合物包括低或高密度聚乙烯、線(xiàn)型低密度聚乙烯、間同立構(gòu)聚丙烯和聚-1-丁烯。
背襯的全同立構(gòu)聚丙烯組分可包括單獨(dú)的全同立構(gòu)聚丙烯，或者兩種以上全同立構(gòu)聚丙烯的共混料或混合物。同樣地，包括聚烯烴的第二組分可包括單獨(dú)的聚烯烴或兩種以上聚烯烴的共混料或混合物。
對(duì)于本發(fā)明，術(shù)語(yǔ)“聚丙烯”包括含有至少約90wt.％的丙烯單體單元的共聚物。用作本發(fā)明第一組分的聚丙烯主要是全同立構(gòu)的。全同立構(gòu)聚丙烯具有至少約80％的鏈全同立構(gòu)指數(shù)、低于約15wt.％的正庚烷可溶性含量和0.86-0.92克/cm3的密度(根據(jù)SATM D 1505-96測(cè)得，“Density of Plastics by the Density-GradientTechnique”)。根據(jù)ASTM D 1238-95，用于本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)的聚丙烯在230℃和2160g壓力下具有約0.1-25克/10分鐘的熔體流動(dòng)指數(shù)(“Flow Rates of Thermoplastics byExtrusion Plastometer”)、約100000-700000g/mol的重均分子量和約2-15的多分散性指數(shù)。采用示差掃描量熱法測(cè)定的用于本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)的聚丙烯的最高熔點(diǎn)溫度大于約140℃，較佳大于約150℃，最佳大于約160℃。而且，用于本發(fā)明的聚丙烯可以是共聚物、三元共聚物等，它們具有乙烯單體單元和/或4-8個(gè)碳原子的α-烯烴單體單元，所述共聚單體以不對(duì)本文所述的背襯和膠帶的所需的性能和特性產(chǎn)生不利影響的量存在，一般地，它們的含量少于10wt.％。一種合適的聚丙烯樹(shù)脂是具有熔體流動(dòng)指數(shù)為2.5g/10分鐘的全同立構(gòu)聚丙烯均聚物樹(shù)脂，可以產(chǎn)品號(hào)3374從FINA Oil和Chemical Co.，Dallas，TX購(gòu)得。另一合適的聚丙烯樹(shù)脂是具有9.0g/10分鐘的熔體流動(dòng)指數(shù)的全同立構(gòu)聚丙烯均聚物樹(shù)脂，商業(yè)上可從FINA Oil和Chemical Co.，Dallas，TX的3571號(hào)產(chǎn)品購(gòu)到。聚丙烯樹(shù)脂的特性并不限制在熔體流動(dòng)指數(shù)，具有適當(dāng)?shù)娜垠w流動(dòng)指數(shù)的樹(shù)脂也可以選用于具體的聚合物摻合加工中。
用于本發(fā)明的聚丙烯可任選地包括合成的或天然的具有300-8000g/mol的分子量和軟化點(diǎn)在約60℃到180℃之間的樹(shù)脂，它們以不對(duì)本文所述的所需的性能和特性產(chǎn)生不利影響的量存在。通常，這種樹(shù)脂選自下列4大類(lèi)中的一類(lèi)石油樹(shù)脂、苯乙烯樹(shù)脂、環(huán)戊二烯樹(shù)脂和萜烯樹(shù)脂。選自這些種類(lèi)的樹(shù)脂可任選地進(jìn)行部分地或完全地氫化。石油樹(shù)脂通常具有作為單體組分的苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、茚、甲基茚、丁二烯、異戊二烯、戊間二烯和/或戊二烯。苯乙烯樹(shù)脂通常具有作為單體組分的苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基甲苯和/或丁二烯、環(huán)戊二烯樹(shù)脂通常具有作為單體組分的環(huán)戊二烯和可任選的其它的單體。萜烯樹(shù)脂通常具有作為單體組分的蒎烯、α-蒎烯、二聚戊烯、苧烯、月桂烯和莰烯。
用于本發(fā)明的聚丙烯可任選地包括本領(lǐng)域中周知的添加物和其它組分。例如，本發(fā)明的膜可含有填料、顏料和其它著色劑、防粘連劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、加工助劑、抗靜電劑、抗氧化劑和熱穩(wěn)定劑、紫外線(xiàn)穩(wěn)定劑和具有其它特性的改性劑。填料和其它添加劑較佳以所選擇的有效量加入，以便基本上不影響流延膜的晶核形成，且不對(duì)由本文所述的較佳實(shí)施例獲得的特性產(chǎn)生不利的影響。通常，這些材料在聚合物被制成取向膜之前加入(如，在于擠出成膜之前加入聚合物熔體中)。
可使用本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員所周知的裝置將全同立構(gòu)聚丙烯和第二聚烯烴混合物流延成片材。然后拉伸這些流延膜，使其成為本文所述的較佳膜。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明制造膜時(shí)，合適的流延片材的方法是，將樹(shù)脂加到擠出機(jī)機(jī)筒的溫度被調(diào)整到產(chǎn)生穩(wěn)定均勻的熔體的單螺桿、雙螺桿級(jí)聯(lián)的或其它的擠出級(jí)系統(tǒng)的進(jìn)料斗?？赏ㄟ^(guò)擠片模頭將該熔體擠到旋轉(zhuǎn)著的冷卻的金屬鑄塑滾筒上。該金屬鑄塑滾筒可任選地被部分地浸入充滿(mǎn)液體的冷卻浴中，或者，也可任選地使該流延片在移出該鑄塑滾筒后通過(guò)充滿(mǎn)液體的冷卻浴。熟練的技術(shù)人員可根據(jù)本文所述選擇這個(gè)操作的溫度，以提供所需的成核密度、尺寸和生長(zhǎng)速率，這樣，所得到的拉伸膜具有本文所述的所需的性能和特性。標(biāo)準(zhǔn)的鑄塑滾筒溫度以及水浴溫度低于約60℃，較佳低于約40℃，以提供適合的結(jié)晶片。
然后將該片雙軸拉伸，以提供具有本文所述的所需性能和特性的背襯12。
可通過(guò)使用任何用于根據(jù)本文所述較佳方法雙軸取向背襯12的合適的裝置獲得本文所述的較佳特性。在所有的拉伸方法中，用于工業(yè)制造膠帶背襯的膜的較佳裝置包括順序雙軸拉伸裝置，該裝置一般使膜通過(guò)一系列旋轉(zhuǎn)的輥首先在MD上拉伸，輥的旋轉(zhuǎn)速度提供了比輸入速度高的輸出膜線(xiàn)速度，接著在分叉滑軌上的拉幅機(jī)進(jìn)行TD拉伸；使用機(jī)械拉幅機(jī)的同時(shí)雙軸拉伸，如美國(guó)專(zhuān)利4330499和4595738號(hào)公開(kāi)的裝置；和用于同時(shí)雙軸拉伸的拉幅機(jī)裝置，如美國(guó)專(zhuān)利4675582、4825111、4853602、5036262、5051225和5072493號(hào)中所公開(kāi)的。雖然可通過(guò)管狀吹塑薄膜或泡膜制造過(guò)程制造雙軸拉伸膜，但是較佳的是，當(dāng)本發(fā)明的膜用作膠帶背襯時(shí)，可使用平膜拉伸裝置制造，以避免加工困難(如厚度不一致)和管狀吹塑薄膜加工中產(chǎn)生的溫度控制不當(dāng)。
在一個(gè)較佳實(shí)施例中，雙軸的面積拉伸比大于約36∶1，更佳的是從約36∶1到90∶1，還更佳的是從約45∶1到90∶1，最佳的是從約55∶1到90∶1。面積拉伸比的上限是實(shí)際應(yīng)用的限值，在該限值，膜不能再在市售的裝置上以足夠快的速度拉伸。較佳的是，MD拉伸比大于約4∶1，更佳的是從約4∶1到8.5∶1，還更佳的是從約5∶1到8.5∶1，最佳的是從約6.0∶1到8.5∶1。選擇這些實(shí)施例中的MD分量和TD分量，以便提供本文所述的所需的膜特性和性能。如果本發(fā)明的膜的取向低于所述范圍，那么該膜往往拉伸不足，即該膜的穿刺伸長(zhǎng)值大于1.3cm，這導(dǎo)致了切割或用手撕裂期間過(guò)多的伸長(zhǎng)，其結(jié)果導(dǎo)致變形的切割邊緣和應(yīng)力致白。另外，不充分的拉伸導(dǎo)致局部縮頸與沿片材的橫向厚度和物理特性的不一致，后兩者對(duì)于膠帶的制造是非常不符合需要的。
在一個(gè)較佳實(shí)施例中，使MD拉伸比約和TD拉伸比一樣或大于后者，以提供具有低抗穿刺性和MD上的有限的斷裂伸長(zhǎng)的膠帶背襯膜。這種膠帶避免在市售的膠帶切斷器的齒上切斷時(shí)發(fā)生拉伸和變形，以產(chǎn)生整齊的鋸齒狀邊緣。
可由本領(lǐng)域熟練的技術(shù)人員根據(jù)本文所述選擇拉伸操作的溫度，以使膜具有本文所述的所需的性能和特性。這些溫度將隨所使用的材料以及所使用的具體裝置的傳熱特性而改變。對(duì)于一個(gè)較佳的順序拉伸裝置，較佳的是，進(jìn)行MD拉伸的預(yù)熱輥和拉伸輥的溫度維持在約120-135℃。還較佳的是，對(duì)于拉幅機(jī)中的TD拉伸，預(yù)熱區(qū)域的溫度維持在約180-190℃，拉伸區(qū)域的溫度維持在約160-180℃。對(duì)于同時(shí)拉伸背襯，較佳的是預(yù)熱和拉伸的溫度大約為160-215℃。
用于本發(fā)明的背襯12，當(dāng)用作膠帶10的背襯時(shí)，其最終厚度較佳約為0.002-0.006cm。膜厚度的變化較佳少于約5％?？梢允褂幂^厚的或較薄的膜，條件是該膜足夠厚以避免過(guò)分的脆弱和難于處理，但不要厚得產(chǎn)生不符合要求的剛性或挺度并且難以處理或應(yīng)用。
根據(jù)本文所述選擇聚丙烯共混物組成、擠出溫度、成型輥溫度和拉伸溫度以及其它參數(shù)，這樣，所得到的背襯或膠帶單獨(dú)或以任何較佳的組合具有下列較佳特性A.當(dāng)采用下述方法測(cè)試2.54cm寬的樣品時(shí)，其穿刺能最高為20J/cm2，或者當(dāng)采用下述方法測(cè)試1.27cm寬的樣品時(shí)，其穿刺能最高為90J/cm2。
B.當(dāng)采用下述方法測(cè)試2.54cm寬的樣品時(shí)，其穿刺伸長(zhǎng)最高為1.3cm，或者當(dāng)采用下述方法測(cè)試1.27cm寬的樣品時(shí)，其穿刺伸長(zhǎng)最高為2.0cm。
C.MD方向上的拉伸強(qiáng)度最高為140MPa。
關(guān)于因素A或B，以用來(lái)測(cè)試膠帶背襯膜的具體的樣品尺寸，而不是以膠帶背襯本身(如果出現(xiàn)不同的寬度)來(lái)描述較佳的值。換句話(huà)說(shuō)，本發(fā)明并不限制在2.54cm寬的背襯或者1.27cm寬的背襯。相反地，假如樣品寬2.54cm或1.27cm，認(rèn)為任何寬度的任何給定膠帶背襯要滿(mǎn)足條件A或B，當(dāng)根據(jù)下述方法進(jìn)行測(cè)試時(shí)，它們滿(mǎn)足指定的值。
這些特性是優(yōu)選的，原因如下。已觀(guān)察如果穿刺能太高，膠帶不容易被切斷。已觀(guān)察如果穿刺伸長(zhǎng)太高，在切斷期間膠帶發(fā)生變形、難以用手撕裂或當(dāng)撕裂或切斷時(shí)顯示出顯著的應(yīng)力致白。至于拉伸強(qiáng)度，最好是提供一種沒(méi)有不符合要求地高的拉伸強(qiáng)度的膠帶背襯。如果膠帶方向上的拉伸強(qiáng)度太高，膠帶強(qiáng)度太大以致不容易切斷或用手撕裂，而且可導(dǎo)致鋸齒狀切斷器上的齒過(guò)多地磨損。至于這些值的下限是作為實(shí)際的要素，通過(guò)處理、轉(zhuǎn)換以及使用條件來(lái)確定。例如，如果拉伸強(qiáng)度太低，膠帶背襯將在加工、涂覆、轉(zhuǎn)換或縱切期間易于斷裂。在許多情況下，膠帶背襯的拉伸強(qiáng)度較佳至少為15MPa。至于穿刺能和穿刺伸長(zhǎng)，如果這些值太低，在許多預(yù)定的應(yīng)用中，膠帶可能太脆弱了。在許多情況下，對(duì)于寬2.54cm的膠帶背襯樣品，其伸長(zhǎng)能較佳至少為0.4J/cm2，或?qū)τ趯?.27cm的樣品，該值較佳為6.0J/cm2。
本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例包括一單層背襯。如本文所述，術(shù)語(yǔ)單層包括主要由相同材料組成或主要由材料的相同共混料組成的多層。
在一個(gè)較佳實(shí)施例中，可以用手撕裂雙軸拉伸粘性多重背襯。更佳的是背襯或膠帶的穿刺能最高為約8J/cm2(測(cè)試寬2.54cm的樣品)，拉伸強(qiáng)度最高為約100MPa，并可用手撕裂。最佳的是，該背襯或膠帶的穿刺能最高為約5J/cm2(測(cè)試寬2.54cm的樣品)，拉伸強(qiáng)度最高為約50MPa，并可用手撕裂。
對(duì)于在其上沒(méi)有粘合劑18的膜或背襯12，上述性能和特性在本文中是以較佳實(shí)施例進(jìn)行描述，并以例子進(jìn)行報(bào)道。預(yù)計(jì)，在大多數(shù)情況中，這些特性和性能主要由背襯決定，且較少受到粘合劑或其它層或涂層的影響。因此，上述較佳特性和性能還適用于本發(fā)明的膠帶。
力學(xué)上認(rèn)為可切斷性是當(dāng)膠帶背襯在商業(yè)膠帶切斷器上拉過(guò)時(shí)使該膠帶背襯斷裂的負(fù)荷。類(lèi)似地，用手撕裂膠帶的能力可以被看做是用手指斷裂背襯的負(fù)荷。不論是哪種情況，引起斷裂的能量和斷裂伸長(zhǎng)都可用于評(píng)價(jià)具體的膠帶背襯的適用性?？刹捎美煸囼?yàn)或穿刺試驗(yàn)評(píng)價(jià)抗斷裂性，在穿刺試驗(yàn)中，膠帶背襯被固定在夾具中，迫使試驗(yàn)探針穿過(guò)該膠帶背襯，直到該膠帶斷裂。最好獲得具有足夠低的拉伸強(qiáng)度和低抗穿刺性以便可切斷和用手撕裂的雙軸取向聚丙烯基的膠帶或膠帶背襯。
對(duì)于如那些包括雙軸取向聚丙烯的取向聚合物膜，其涉及可切斷性或可撕裂性的主要的物理特性是結(jié)晶度、聚合物分子量和組成、總?cè)∠蚝腿∠虻姆较蛐?。這些物理特性又決定膜的機(jī)械特性，如強(qiáng)度、韌性、斷裂拉伸伸長(zhǎng)和抗穿刺性。要求可切斷的和可用手撕裂的膠帶具有這些綜合性能，特別是膠帶的低的抗穿刺性、抗撕裂性、穿刺失敗伸長(zhǎng)和縱向或機(jī)器方向上的拉伸強(qiáng)度。
在本發(fā)明的例子中，高抗穿刺性和抗撕裂性的膜不適合用作可切斷的膠帶背襯，其原因在于，其韌性與膠帶背襯膜所需的可切斷性性能相反。另外，為了可進(jìn)行涂覆和干燥操作，以及產(chǎn)生穩(wěn)定、均勻的不具有由已知的縱向收縮或熱不穩(wěn)定性引起的大小頭或縫隙的膠帶卷，膠帶背襯必須是尺寸穩(wěn)定、耐熱和抗收縮性的。而且，低的抗穿刺性和尺寸穩(wěn)定性的組合對(duì)于膠帶背襯是特別希望有的性能。
現(xiàn)有的技術(shù)(參見(jiàn)例如美國(guó)4451533)提出，生產(chǎn)易于被切斷的膠帶或背襯的要求是高的挺度和低的斷裂拉伸伸長(zhǎng)。一般地，高的斷裂拉伸伸長(zhǎng)的膜在鋸齒狀的切斷器上不易于被切斷或分配。已驚奇地發(fā)現(xiàn)，可生產(chǎn)包括混有其它至少一種聚烯烴的全同立構(gòu)聚丙烯、以及具有低的挺度且在一些情況下具有高的斷裂拉伸伸長(zhǎng)的雙軸取向膠帶背襯膜以具有本文所述的合乎需要的性能的膜。第二聚烯烴的摻雜或混合通常導(dǎo)致形成至少兩個(gè)聚合物相，一種是主要的組分，另一種較少的組分分散在該主要組分中。另外，各聚烯烴聚合物組分一般可形成結(jié)晶和無(wú)定形的相。相之間的界面形成了促進(jìn)機(jī)械破壞的內(nèi)在弱點(diǎn)，這又導(dǎo)致了可切斷性和可用手撕裂?？赏ㄟ^(guò)選擇不同的聚合物和數(shù)量以及加工的溫度、拉伸和速率等控制相界的體積、結(jié)構(gòu)和組成。
涂在膠帶背襯12的第一表面14上的粘合劑18可以是本領(lǐng)域周知的任何合適的粘合劑。粘合劑較佳是那些被壓力、熱量或其組合所激活的粘合劑。合適的粘合劑包括那些丙烯酸酯、橡膠樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、氨基甲酸酯或其組合類(lèi)的粘合劑。粘合劑18可以溶液、水基或熱熔涂布方法施涂。粘合劑可包括熱熔包被制劑、轉(zhuǎn)移涂布制劑、溶劑涂布制劑、和膠乳制劑以及層壓、熱激活和水激活粘合劑。本發(fā)明的有用的粘合劑包括所有的壓敏的粘合劑。已知壓敏的粘合劑具有下列特性干粘性和永久粘性、僅需指壓即可粘合和固定在被粘物上的足夠的能力。用于本發(fā)明的粘合劑的例子包括那些以普通組分為基礎(chǔ)的粘合劑。這些組分為聚丙烯酸酯、聚乙烯基醚、二烯橡膠(如天然橡膠、聚異戊二烯和聚丁二烯)、聚異丁烯、聚氯丁二烯、丁基橡膠、丁二烯-丙烯腈聚合物、熱塑性彈性體、嵌段共聚物(如苯乙烯-異戊二烯和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物、乙烯-丙烯-二烯聚合物和苯乙烯-丁二烯聚合物)、聚α-烯烴、無(wú)定形聚烯烴、有機(jī)硅樹(shù)脂、含有乙烯的共聚物(如乙烯乙酸乙烯酯、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸乙酯)、聚氨酯、聚酰胺、環(huán)氧樹(shù)脂、聚乙烯吡咯烷酮和乙烯基吡咯烷酮共聚物、聚酯以及上述物質(zhì)的混合物或摻混料(連續(xù)或不連續(xù)的相)。另外，粘合劑可含有添加劑如增粘劑、增塑劑、填料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、顏料、擴(kuò)散材料、固化劑、纖維、長(zhǎng)絲和溶劑。還有，粘合劑可任選地由已知的方法固化。
可在Encyclopedia of Polymer Science and Engineering(卷1 3，Wiley-IntersciencePublishers，New York，1988)找到關(guān)于有用的壓敏粘合劑的一般描述。關(guān)于用于的壓敏的粘合劑的另外的描述可在Encyclopedia of Polymer Science andTechnology(卷1，Interscience Publishers，New York，1964)找到。
可任選地將膠帶10的膜背襯12暴露在火焰中或電暈放電處理或其它表面處理(包括化學(xué)底涂)，以增進(jìn)與后續(xù)的涂層的黏附。另外，如在涂覆粘合劑的膠帶的制造領(lǐng)域中所周知的，可用任選的低粘性背膠材料20涂在膜背襯的第二表面16上，以限制相反的表面粘合層18和膜12之間的粘合，從而可生產(chǎn)能容易退卷的膠帶輥。如圖2所述，將可膠帶10任選地在芯24上纏繞成卷22。
本文所述背襯非常適用于許多膠帶背襯，包括多用途膠帶、輕型膠帶和密封和修補(bǔ)膠帶。因?yàn)楸骋r是可貼合的，所以它也可用作掩蔽膠帶背襯。
將根據(jù)下述詳細(xì)實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明的操作。提供這些實(shí)施例以進(jìn)一步闡述不同的細(xì)節(jié)和較佳的實(shí)施例和技術(shù)。但是，應(yīng)能理解可在本發(fā)明的范圍之內(nèi)可進(jìn)行許多的改變和修改。試驗(yàn)方法膜拉伸性能的測(cè)定根據(jù)ASTM D-882，“Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting”，Method A中所描述的方法測(cè)量機(jī)器方向(MD)上的斷裂拉伸強(qiáng)度。測(cè)試前先將膜在22℃(72°F)、相對(duì)濕度(RH)為50％的條件下放置24小時(shí)。使用從MTS SystemsCorporation(Eden Prairie，MN.)購(gòu)得的型號(hào)為Sintech 200/S的拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行該試驗(yàn)。用于本試驗(yàn)的試樣寬2.54cm，長(zhǎng)15cm。所使用的夾頭起始分離為10.2cm，滑動(dòng)橫梁速率為25.4cm/分鐘。測(cè)試了6個(gè)試樣各自MD上的拉伸強(qiáng)度。穿刺能的強(qiáng)度在ASTM F 1306-94方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行以下改變，測(cè)試穿刺能和穿刺伸長(zhǎng)使用MTS System Corporation(Eden Prairie，MN.)制造的型號(hào)為Sintech 200/S的拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試。修改ASTM F 1306-94中所述的試樣夾具，使其包括兩塊剛硬的板，在各板的中心有直徑為7.62cm的方形孔。用直徑為0.318cm、具有半球形尖頭的圓柱形鋼桿替換ASTM 1306-94中的穿透探針。在加載以及完全穿透各試樣期間測(cè)量活塞組件位移。如下所述，將試樣平行于MD切割成2.54cm或1.27cm寬的條。將長(zhǎng)12.7cm的試樣在夾具組件中充分夾緊。各試驗(yàn)使用的速率為254cm/分鐘。各測(cè)定至少測(cè)試6條試樣。在進(jìn)行測(cè)試之前先將膜在22℃(72°F)、相對(duì)濕度(RH)為50％的條件下放置24小時(shí)。
在各試驗(yàn)中，將試樣夾到組件中。將各試樣居中通過(guò)板的開(kāi)孔。使用一塊壓敏的膠帶將該試樣固定在夾具組件的底板的一邊上，而在該試樣的另一邊懸掛一重物(75g)以確保該試樣處于不變的張力作用之下。然后使用翼形螺釘固定該夾板，這樣使該試樣在測(cè)試期間不滑動(dòng)。將夾具組件放在柱塞的下面，這樣，使活塞行程通過(guò)試樣的中心。由此可測(cè)定穿刺該試樣所需的總的能量以及穿刺伸長(zhǎng)。
如本文包括權(quán)利要求書(shū)中使用的，術(shù)語(yǔ)“穿刺試驗(yàn)-2.54cm”指剛才所述的在2.54cm寬的試樣上進(jìn)行的試驗(yàn)，術(shù)語(yǔ)“穿刺試驗(yàn)-1.27cm”指剛才所述的在1.27cm寬的試樣上進(jìn)行的試驗(yàn)。切斷的膠帶背襯邊緣的光學(xué)顯微術(shù)對(duì)比沿著切斷器刀片用手筆直朝下拉膠帶背襯，在鋸齒狀的塑料刀片上對(duì)本發(fā)明制得的膠帶背襯和本文所述的對(duì)比膜(到本文申請(qǐng)日為止可得到的MinnesotaMining and Manufacturing Company，St.Paul，Minnesota的3M Catalog#105)進(jìn)行切斷。如本文和權(quán)利要求書(shū)中使用的，“當(dāng)在鋸齒狀的塑料切割刀片上切斷時(shí)”等句子指剛才描述的切斷器和方法。在進(jìn)行測(cè)試之前先將膜在22℃(72°F)、相對(duì)濕度(RH)為55％的條件下放置24小時(shí)。使用市售的Olympus BHSM BH-2型光學(xué)顯微鏡(Leeds Precision Instruments，Inc.，Minneapolis，MN)拍攝用此刀片切斷的膜。使用反射光檢測(cè)放大倍數(shù)為50X的試樣，并使用ASA為3000的Polariod57型黑白瞬時(shí)印制膜拍攝?？捎^(guān)察到本發(fā)明的例11(圖3)的鋸齒狀邊緣與塑料切割刀片的輪廓非常接近。相反，比較例C-1(圖4)有一變形的邊緣，與塑料刀片的輪廓不接近。進(jìn)行實(shí)施例的準(zhǔn)備A)線(xiàn)性馬達(dá)同時(shí)拉伸方法采用美國(guó)專(zhuān)利4675582、4825111、4853602、5036262、5051225和5072493所述的基于線(xiàn)性馬達(dá)的同時(shí)拉伸方法制備同時(shí)雙軸取向聚烯烴共混料實(shí)施例1-15和比較例C-1和C-2。拉伸裝置由Brückner Maschinenbraü(Seigsdorf，德國(guó))制造。使用表2中所列出的聚合物I和II以及一些實(shí)施例中的聚合物III，其組成比(以重量計(jì))如表2中所列。對(duì)于實(shí)施例1-10和14-15，全同立構(gòu)聚丙烯是聚合物I和聚合物III的共混料，而第二組分是聚合物II。在實(shí)施例11-12中，全同立構(gòu)聚丙烯是聚合物I，第二組分是聚合物II。對(duì)于比較例C1-C2，全同立構(gòu)聚丙烯是聚合物I和III的共混料，沒(méi)有第二聚烯烴。在實(shí)施例1中，聚合物熔體由約80％的丙烯均聚物(58wt.％聚合物A和約28wt.％的聚合物B)和約20％的聚合物G組成。具體地，使用Berstorff 6.0cm雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)熔體溫度約為202-235℃的穩(wěn)定的熔體。通過(guò)縫口模頭擠出聚合物熔體混合物，然后將其流延到以約4.7-6.8米/分鐘旋轉(zhuǎn)的用水冷卻的鋼鑄塑滾筒上，利用內(nèi)部水循環(huán)和將該鑄塑滾筒浸在水浴中將其恒溫在約20-30℃。流延片的寬度約為35cm，厚度約為0.15-0.20cm。
將流延片通過(guò)一排溫度約為600℃的IR加熱器，以在在拉幅機(jī)爐中同時(shí)拉伸之前將該流延膜預(yù)熱至約100-110℃(由IR表面高溫測(cè)定法測(cè)定)。立即將該流延和預(yù)熱膜在縱向(MD)和橫向(TD)上同時(shí)拉伸，以產(chǎn)生雙軸取向膜。在表3中列出了拉幅機(jī)的預(yù)熱、拉伸和退火部分對(duì)各試樣的溫度設(shè)定值。使用最終拉伸總面積比約為45∶1到約75∶1。各試樣的MD比和TD比列在表3中。該膜大約厚0.030mm，分切寬度約為127cm。卷繞速率約為45米/分鐘。使用裝有新的刀片的剃刀切割器將膜沿著機(jī)器方向縱切(離機(jī))成用于測(cè)試的試樣寬度。膜的特性列在表4中。B)機(jī)械同時(shí)拉伸方法采用美國(guó)專(zhuān)利4330499和4595738號(hào)中所描述的機(jī)械同時(shí)拉伸方法設(shè)備制備同時(shí)雙軸取向聚烯烴共混料實(shí)施例16-19和比較例C-3。使用(表1中的)聚合物。按表2中所列出的組成比將聚合物I(全同立構(gòu)聚丙烯)和II(存在時(shí)是第二聚烯烴)擠出，生產(chǎn)一具有熔體溫度約為246-255℃的穩(wěn)定均一的熔體。通過(guò)縫口模頭將該熔體流延到用水冷卻的鋼鑄塑滾筒上，該滾筒以約5米/分鐘的速率旋轉(zhuǎn)，在其內(nèi)部有約10℃的水在循環(huán)。接著將該流延片通過(guò)溫度維持在約12-16℃的驟冷水浴，產(chǎn)生寬度約為55cm、厚約0.15-0.2cm的流延片。
在進(jìn)行同時(shí)拉伸之前，先將該流延片通過(guò)一組開(kāi)始溫度為125℃、結(jié)束溫度為145-155℃的熱輥，以預(yù)熱該流延膜。
接著將該流延片的邊夾在在一組具有7∶1的MD拉伸螺桿螺距的分叉桿上運(yùn)行的一系列夾子上，同時(shí)在縱向(MD)和橫向(TD)上拉伸，得到大約64∶1的最終平衡的拉幅機(jī)拉伸比。收卷速率大約為40米/分鐘，拉伸的溫度大約為175-177℃。拉幅機(jī)拉伸條件列在表3中。該膜厚約0.034-0.040mm，分切寬度約為300cm。使用裝有新的刀片的剃刀切割器將膜縱切(離機(jī))成用于測(cè)試的試樣寬度。膜的特性列在表4中。C)順序拉幅機(jī)方法如下所述進(jìn)行實(shí)施例20-30和比較例C-4到C-10。使用表1中的聚合物。將聚合物I(全同立構(gòu)聚丙烯)和II(當(dāng)存在時(shí)為第二聚烯烴)按表2中所列的比同時(shí)加到4.45cm單螺桿擠出機(jī)中(由H.P.M.制造，Mt.Gilead，Ohio)。重力供料給予聚合物I，而使用校準(zhǔn)的Acrison進(jìn)料器將聚合物II加入。在加熱到所設(shè)定的230-252℃的擠出機(jī)機(jī)筒區(qū)將聚合物混合物加熱到252℃。在230℃將該熔體轉(zhuǎn)移到17.8cm的單集料管擠片模頭，并使其通過(guò)該模頭。將擠出物流延到旋轉(zhuǎn)著的光滑的鋼鑄塑滾筒上，該滾筒的溫度被循環(huán)的水浴維持在約33℃，滾筒的一部分浸入水浴中。還可通過(guò)循環(huán)環(huán)境溫度(30℃)的水維持鑄塑滾筒的溫度。各實(shí)施例的鑄塑溫度大約是33℃。
將流延膜通過(guò)其內(nèi)部加熱到125℃的一組5個(gè)輥，在縱向或機(jī)器方向(MD)上拉伸至約5∶1的拉伸比。
接著將該經(jīng)MD拉伸的片的邊夾在在一組分叉拉幅機(jī)滑軌上的夾子中，在橫向(TD)上拉伸，得到大約9∶1的最終TD拉伸比。各實(shí)施例具體的拉伸條件和拉幅機(jī)的溫度條件列在表3中。將所得到的雙軸拉伸膜冷卻至室溫，用剃刀縱向修整其邊緣，并以約10米/分鐘的速率卷繞在一主輥上。該膜厚約0.028-0.038mm，分切寬度約為25cm。使用裝備有新的刀片的剃刀切割器將膠帶背襯沿著機(jī)器方向縱切(離機(jī))成用于測(cè)試的試樣寬度。表4列出了該膜的特性。比較例C-11和C-12使用裝有新的刀片的剃刀切割器，將用在SCOTCH牌Tear by Hand Tape(從Minnesota Mining and Manufacturing Company，St.Paul，Minnesota得到)上的膠帶背襯沿著機(jī)器方向縱切可用于測(cè)試的試樣寬度。膜的特性列在表4中。此膜是兩層的聚烯烴膜。第一層在MD上被拉伸至約5∶1。然后將第二層擠出在第一層上，然后將兩層膜在TD上拉伸至約10∶1。在穿刺試驗(yàn)中，首先用朝上的層進(jìn)行穿刺試驗(yàn)(C-11)，然后將另一層朝上，進(jìn)行同樣的試驗(yàn)(C-12)。
表1.聚合物的測(cè)定

1由ASTM1238-95測(cè)定，單位為g/10分鐘對(duì)于聚合物A、B、C、D、E、F和K，MFR的條件是230℃、2.16kg壓力；對(duì)于聚合物G、H、I和J，MFI的條件是190C，2.16kg。數(shù)據(jù)由制造商提供。
2由制造商提供的密度。
表2.共混料組成



表3.拉伸條件


表4.機(jī)器方向膜的特性


上述試驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果與其說(shuō)是預(yù)測(cè)性的不如說(shuō)僅僅是闡述性的，對(duì)試驗(yàn)方法進(jìn)行的修改會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果。
本發(fā)明現(xiàn)已結(jié)合其中的幾個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了描述。前面的詳細(xì)的描述和實(shí)施例僅僅是為了清除理解而已。不應(yīng)從中理解為多余的限制。本領(lǐng)域熟練的技術(shù)人員會(huì)明白，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下可對(duì)所述實(shí)施例作許多修改。因而，本發(fā)明的范圍不應(yīng)限定在本文所述的精確的細(xì)節(jié)和結(jié)構(gòu)中，而應(yīng)由權(quán)利要求書(shū)所述的結(jié)構(gòu)及其結(jié)構(gòu)等價(jià)物來(lái)限定。
權(quán)利要求
1.一種膠帶背襯，所述背襯包含40-90％的全同立構(gòu)聚丙烯和10-60％的第二組分，其特征在于，所述第二組分包括聚烯烴，所述膠帶背襯已被雙軸拉伸，這樣，當(dāng)根據(jù)穿刺試驗(yàn)-2.54cm測(cè)試該膠帶背襯時(shí)，其穿刺能最高為20J/cm2。
2.如權(quán)利要求1所述的膠帶背襯，其特征在于，所述膠帶背襯已被雙軸拉伸，這樣，當(dāng)根據(jù)穿刺試驗(yàn)-2.54cm測(cè)試該膠帶背襯時(shí)，其穿刺伸長(zhǎng)最高為1.3cm。
3.如權(quán)利要求1所述的膠帶背襯，其特征在于，所述第二組分包括聚乙烯、聚丁烯或間同立構(gòu)聚丙烯。
4.如權(quán)利要求3所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯包括20-40％所述第二組分。
5.如權(quán)利要求4所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯為一單層。
6.如權(quán)利要求1所述的膠帶背襯，其特征在于，所述全同立構(gòu)聚丙烯有第一熔點(diǎn)，所述第二組分有一低于所述第一熔點(diǎn)但高于100℃的第二熔點(diǎn)。
7.如權(quán)利要求6所述的膠帶背襯，其特征在于，所述第二熔點(diǎn)約為120-155℃。
8.如權(quán)利要求1所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯MD上的拉伸強(qiáng)度最高為140MPa。
9.如權(quán)利要求1所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯的面積拉伸比至少為36∶1。
10.如權(quán)利要求7所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯的MDR至少為4∶1。
11.如權(quán)利要求1所述的膠帶背襯，其特征在于，當(dāng)所述背襯被鋸齒狀的塑料切割刀片切斷時(shí)，該背襯具有與該切割刀片的輪廓非常接近的鋸齒狀邊緣。
12.如權(quán)利要求1所述的膠帶背襯，其特征在于，當(dāng)根據(jù)穿刺試驗(yàn)-2.54cm測(cè)試所述膠帶背襯時(shí)，該背襯的穿刺能最高為8J/cm2，MD拉伸強(qiáng)度最高為100MPa。
13.如權(quán)利要求10所述的膠帶背襯，其特征在于，當(dāng)根據(jù)穿刺試驗(yàn)-2.54cm測(cè)試所述膠帶背襯時(shí)，該背襯的穿刺能最高為5J/cm2，MD拉伸強(qiáng)度最高為50MPa。
14.如權(quán)利要求1所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯已被同時(shí)雙軸拉伸。
15.如權(quán)利要求1所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯還包括在其第一主表面上的粘合層。
16.一種膠帶背襯，所述背襯包括40-90％的全同立構(gòu)聚丙烯和10-60％的第二組分，其特征在于，所述第二組分包括聚烯烴，所述膠帶背襯已被雙軸拉伸，這樣，當(dāng)根據(jù)穿刺試驗(yàn)-2.54cm測(cè)試該膠帶背襯時(shí)，其穿刺伸長(zhǎng)最高為1.3cm，MD拉伸強(qiáng)度最高為140MPa。
17.如權(quán)利要求16所述的膠帶背襯，其特征在于，所述第二組分包括聚乙烯、聚丁烯或間同立構(gòu)聚丙烯。
18.如權(quán)利要求17所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯包括20-40％的所述第二組分。
19.如權(quán)利要求18所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯為一單層。
20.如權(quán)利要求16所述的膠帶背襯，其特征在于，所述全同立構(gòu)聚丙烯有第一熔點(diǎn)，所述第二組分有一低于所述第一熔點(diǎn)但高于100℃的第二熔點(diǎn)。
21.如權(quán)利要求20所述的膠帶背襯，其特征在于，所述第二熔點(diǎn)約為120-155℃。
22.如權(quán)利要求16所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯的面積拉伸比至少為36∶1。
23.如權(quán)利要求22所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯的MDR至少為4∶1。
24.如權(quán)利要求16所述的膠帶背襯，其特征在于，當(dāng)所述背襯在鋸齒狀的塑料切割刀片上被切斷時(shí)，所述背襯具有與該切割刀片的輪廓非常接近的鋸齒狀邊緣。
25.如權(quán)利要求16所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯已被同時(shí)雙軸拉伸。
26.如權(quán)利要求16所述的膠帶背襯，其特征在于，當(dāng)根據(jù)穿刺試驗(yàn)-2.54cm測(cè)試所述膠帶背襯時(shí)，該背襯的穿刺能最高為8J/cm2，MD拉伸強(qiáng)度最高為100MPa。
27.如權(quán)利要求26所述的膠帶背襯，其特征在于，當(dāng)根據(jù)穿刺試驗(yàn)-2.54cm測(cè)試所述膠帶背襯時(shí)，該背襯的穿刺能最高為5J/cm2，MD拉伸強(qiáng)度最高為50MPa。
28.如權(quán)利要求26所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯還包括在其第一主表面上的粘合層。
29.一種膠帶背襯，所述背襯包括40-90％的全同立構(gòu)聚丙烯和10-60％的第二組分，其特征在于，所述第二組分包括聚烯烴，所述膠帶背襯已被雙軸拉伸，這樣，當(dāng)根據(jù)穿刺試驗(yàn)-2.54cm測(cè)試該膠帶背襯時(shí)，其MD拉伸強(qiáng)度最高為100MPa。
30.如權(quán)利要求29所述的膠帶背襯，其特征在于，所述第二組分包括聚乙烯、聚丁烯或間同立構(gòu)聚丙烯。
31.如權(quán)利要求29所述的膠帶背襯，其特征在于，當(dāng)根據(jù)穿刺試驗(yàn)-2.54cm測(cè)試所述膠帶背襯時(shí)，該背襯的穿刺能最高為5J/cm2，MD拉伸強(qiáng)度最高為50MPa。
32.如權(quán)利要求32所述的膠帶背襯，其特征在于，當(dāng)根據(jù)穿刺試驗(yàn)-2.54cm測(cè)試所述膠帶背襯時(shí)，該背襯的穿刺伸長(zhǎng)最高為1.3cm。
33.如權(quán)利要求30所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯包括20-40％的所述第二組分。
34.如權(quán)利要求33所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯為一單層。
35.如權(quán)利要求29所述的膠帶背襯，其特征在于，所述全同立構(gòu)聚丙烯有第一熔點(diǎn)，所述第二組分有一低于所述第一熔點(diǎn)但高于100℃的第二熔點(diǎn)。
36.如權(quán)利要求29所述的單層背襯，其特征在于，所述第二熔點(diǎn)約為120-155℃。
37.如權(quán)利要求29所述的單層背襯，其特征在于，所述背襯的面積拉伸比至少為36∶1。
38.如權(quán)利要求37所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯的MDR至少為4∶1。
39.如權(quán)利要求29所述的膠帶背襯，其特征在于，當(dāng)所述背在鋸齒狀的塑料切割刀片上被切斷時(shí)，該背襯具有與該切割刀片的輪廓非常接近的鋸齒狀邊緣。
40.如權(quán)利要求29所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯已被同時(shí)雙軸拉伸。
41.如權(quán)利要求29所述的膠帶背襯，其特征在于，所述背襯還包括在第一主表面上的粘合層。
42.一種膠帶背襯，所述背襯包括40-90％的全同立構(gòu)聚丙烯和10-60％的第二組分，其特征在于，所述第二組分包括聚烯烴，所述膠帶背襯已被雙軸拉伸，這樣，當(dāng)根據(jù)穿刺試驗(yàn)-1.27cm測(cè)試該膠帶背襯時(shí)，其穿刺能最高為90J/cm2。
43.如權(quán)利要求42所述的膠帶背襯，其特征在于，所述膠帶背襯已被雙軸拉伸，這樣，當(dāng)根據(jù)穿刺試驗(yàn)-1.27cm測(cè)試該膠帶背襯時(shí)，其穿刺伸長(zhǎng)最高為2.0cm。
44.一種膠帶背襯，所述背襯包括40-90％的全同立構(gòu)聚丙烯和10-60％的第二組分，其特征在于，所述第二組分包括聚烯烴，所述膠帶背襯已被雙軸拉伸，這樣，當(dāng)根據(jù)擊穿實(shí)驗(yàn)-1.27cm測(cè)試該膠帶背襯時(shí)，其穿刺伸長(zhǎng)最高為2.0cm，MD拉伸強(qiáng)度最高為140MPa。
45.一種膠帶，所述膠帶包括雙軸拉伸的單層背襯和在所述背襯第一主表面上的壓敏的粘合層，其特征在于所述背襯包括40-90％的全同立構(gòu)聚丙烯和10-60％的第二組分，所述第二組分包括聚烯烴，所述全同立構(gòu)聚丙烯有第一熔點(diǎn)，所述第二組分有一低于所述第一熔點(diǎn)但高于100℃的第二熔點(diǎn)；所述膠帶背襯已被雙軸拉伸，這樣，它的MD拉伸強(qiáng)度最高為140MPa，當(dāng)根據(jù)穿刺試驗(yàn)-1.27cm測(cè)試該膠帶背襯時(shí)，其穿刺能最高為90J/cm2，穿刺伸長(zhǎng)最高為2.0cm。
全文摘要
包括至少摻合或混合了第二聚烯烴的全同立構(gòu)聚丙烯的膠帶背襯。該背襯是雙軸拉伸的,以便提供一種具有下列性能的任何一種或組合的膜:A)當(dāng)采用所述方法測(cè)試2.54cm寬的樣品時(shí),其穿刺能最高為20J/cm
文檔編號(hào)C08J5/18GK1352675SQ99816733
公開(kāi)日2002年6月5日 申請(qǐng)日期1999年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月16日
發(fā)明者R·E·科祖拉, J·T·巴圖西亞, P·J·哈格蒂, S·D·皮爾遜 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司