一種奶瓶用pp復(fù)合材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]PP,中文名為聚丙烯，為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0.90?0.91g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。PP對(duì)水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0.01%，分子量約8萬?15萬，PP的耐熱性也較好，因此可被用于制造奶瓶。不過，PP奶瓶也存在一定的缺陷:PP的抗沖擊性、韌性、耐磨性不佳，而奶瓶的使用者大多為好動(dòng)的嬰兒，所以奶瓶難免會(huì)受到外力撞擊或摩擦而受到損傷，縮短了使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，制備出的材料具有較好的抗沖擊性、韌性、耐磨性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0006](I)將滑石粉、納米氧化鋁烘干，將偶聯(lián)劑溶于乙醇溶液，將烘干后的滑石粉、納米氧化鋁加入偶聯(lián)劑的乙醇溶液，在70°C下攪拌2小時(shí)，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料；(2)將步驟(I)得到的改性填料、PP、抗氧劑、潤滑劑、增透劑一起加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合料；
[0007](3)將步驟⑵得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段以及機(jī)頭溫度分別為:160 °C、210 °C、220 °C、220 °C、210 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0008]優(yōu)選地，本發(fā)明所述滑石粉、納米氧化鋁、偶聯(lián)劑、PP、抗氧劑、潤滑劑、增透劑的重量份數(shù)分別為5?10份、I?5份、0.5?2份、82?93份、0.1?I份、0.2?0.5份、0.1?0.5 份。
[0009]優(yōu)選地，本發(fā)明所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
[0010]優(yōu)選地，本發(fā)明所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
[0011]優(yōu)選地，本發(fā)明所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺。
[0012]優(yōu)選地，本發(fā)明所述增透劑為山梨醇類增透劑。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0014](I)滑石粉是一種片狀的增強(qiáng)填料，其剛度、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性較好，其經(jīng)過偶聯(lián)劑表面改性之后可很好地分散于PP基體中，在PP結(jié)晶過程中起到異相成核作用，提高PP的結(jié)晶速率、潔凈度，減小球晶尺寸，從而提高復(fù)合材料的抗沖擊性、韌性、耐熱性；
[0015](2)納米氧化鋁的表面能很高，其經(jīng)過偶聯(lián)劑表面改性后可均勻分散于PP基體中，與PP分子很好的結(jié)合，在PP基體中形成物理交聯(lián)點(diǎn)，當(dāng)一條PP大分子鏈?zhǔn)艿酵獠繎?yīng)力時(shí)，應(yīng)力可通過交聯(lián)氧化鋁粒子傳遞到其它分子鏈上，從而分散應(yīng)力，減輕局部區(qū)域受到的應(yīng)力，增強(qiáng)PP內(nèi)部的結(jié)合力，提高復(fù)合材料的抗沖擊性、耐磨性；此外，氧化鋁粒子本身具有較好的硬度和耐磨性，當(dāng)復(fù)合材料受到磨損時(shí)，外層PP被磨掉后，氧化鋁粒子凸出于復(fù)合材料表面充當(dāng)了耐磨相，從而可進(jìn)一步提高復(fù)合材料的耐磨性。
【具體實(shí)施方式】
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[0016]下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0019](I)將9重量份的滑石粉、5重量份的納米氧化鋁烘干，將2重量份的硅烷類偶聯(lián)劑溶于乙醇溶液，將烘干后的滑石粉、納米氧化鋁加入硅烷類偶聯(lián)劑的乙醇溶液，在70°C下攪拌2小時(shí)，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料；
[0020](2)將步驟(I)得到的改性填料、82重量份的PP、I重量份的受阻酚類抗氧劑、0.5重量份的乙撐雙硬脂酰胺、0.5重量份的山梨醇類增透劑一起加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合料；
[0021](3)將步驟⑵得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段以及機(jī)頭溫度分別為:160 °C、210 °C、220 °C、220 °C、210 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0022]實(shí)施例2
[0023]一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0024](I)將5.1重量份的滑石粉、I重量份的納米氧化鋁烘干，將0.5重量份的硅烷類偶聯(lián)劑溶于乙醇溶液，將烘干后的滑石粉、納米氧化鋁加入硅烷類偶聯(lián)劑的乙醇溶液，在70°C下攪拌2小時(shí)，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料；
[0025](2)將步驟(I)得到的改性填料、93重量份的ΡΡ、0.1重量份的受阻酚類抗氧劑、0.2重量份的乙撐雙硬脂酰胺、0.1重量份的山梨醇類增透劑一起加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合料；
[0026](3)將步驟⑵得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段以及機(jī)頭溫度分別為:160 °C、210 °C、220 °C、220 °C、210 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0027]實(shí)施例3
[0028]一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0029](I)將5重量份的滑石粉、4重量份的納米氧化鋁烘干，將I重量份的硅烷類偶聯(lián)劑溶于乙醇溶液，將烘干后的滑石粉、納米氧化鋁加入硅烷類偶聯(lián)劑的乙醇溶液，在70°C下攪拌2小時(shí)，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料；
[0030](2)將步驟(I)得到的改性填料、89重量份的ΡΡ、0.5重量份的受阻酚類抗氧劑、
0.3重量份的乙撐雙硬脂酰胺、0.2重量份的山梨醇類增透劑一起加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合料；
[0031](3)將步驟⑵得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段以及機(jī)頭溫度分別為:160 °C、210 °C、220 °C、220 °C、210 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0032]實(shí)施例4
[0033]一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0034](I)將10重量份的滑石粉、2重量份的納米氧化鋁烘干，將0.6重量份的硅烷類偶聯(lián)劑溶于乙醇溶液，將烘干后的滑石粉、納米氧化鋁加入硅烷類偶聯(lián)劑的乙醇溶液，在70°C下攪拌2小時(shí)，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料；
[0035](2)將步驟(I)得到的改性填料、86重量份的ΡΡ、0.7重量份的受阻酚類抗氧劑、
0.4重量份的乙撐雙硬脂酰胺、0.3重量份的山梨醇類增透劑一起加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合料；
[0036](3)將步驟⑵得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段以及機(jī)頭溫度分別為:160 °C、210 °C、220 °C、220 °C、210 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0037]實(shí)施例5
[0038]一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0039](I)將6重量份的滑石粉、3重量份的納米氧化鋁烘干，將1.4重量份的硅烷類偶聯(lián)劑溶于乙醇溶液，將烘干后的滑石粉、納米氧化鋁加入硅烷類偶聯(lián)劑的乙醇溶液，在70°C下攪拌2小時(shí)，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料；
[0040](2)將步驟(I)得到的改性填料、88重量份的PP、I重量份的受阻酚類抗氧劑、0.2重量份的乙撐雙硬脂酰胺、0.4重量份的山梨醇類增透劑一起加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合料；
[0041](3)將步驟(2)得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段以及機(jī)頭溫度分別為:160 °C、210 °C、220 °C、220 °C、210 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0042]實(shí)施例6
[0043]—種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
[0044](I)將8重量份的滑石粉、I重量份的納米氧化鋁烘干，將0.8重量份的硅烷類偶聯(lián)劑溶于乙醇溶液，將烘干后的滑石粉、納米氧化鋁加入硅烷類偶聯(lián)劑的乙醇溶液，在70°C下攪拌2小時(shí)，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料；
[0045](2)將步驟(I)得到的改性填料、90重量份的ΡΡ、0.2重量份的受阻酚類抗氧劑、
0.5重量份的乙撐雙硬脂酰胺、0.5重量份的山梨醇類增透劑一起加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合料；
[0046](3)將步驟(2)得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段以及機(jī)頭溫度分別為:160 °C、210 °C、220 °C、220 °C、210 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0047]將實(shí)施例1?6制得的復(fù)合材料分別進(jìn)行抗沖擊強(qiáng)度和耐磨測(cè)試，結(jié)果顯示相對(duì)于普通PP材料來說，平均抗沖擊強(qiáng)度提高了 60%左右，平均耐磨性提高了 120%左右，證明本發(fā)明制得的復(fù)合材料具有較好的抗沖擊性、韌性、耐磨性。
[0048]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將滑石粉、納米氧化鋁烘干，將偶聯(lián)劑溶于乙醇溶液，將烘干后的滑石粉、納米氧化鋁加入偶聯(lián)劑的乙醇溶液，在70°C下攪拌2小時(shí)，放入真空干燥箱中在80°C下烘干至恒重，得到改性填料； (2)將步驟(I)得到的改性填料、PP、抗氧劑、潤滑劑、增透劑一起加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合料； (3)將步驟(2)得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段以及機(jī)頭溫度分別為:160 °C、210 °C、220 °C、220 °C、210 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述滑石粉、納米氧化鋁、偶聯(lián)劑、PP、抗氧劑、潤滑劑、增透劑的重量份數(shù)分別為5?10份、I?5份、0.5?2份、82?93份、0.1?I份、0.2?0.5份、0.1?0.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述增透劑為山梨醇類增透劑。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種奶瓶用PP復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將滑石粉、納米氧化鋁烘干，將偶聯(lián)劑溶于乙醇溶液，將烘干后的滑石粉、納米氧化鋁加入偶聯(lián)劑的乙醇溶液，在70℃下攪拌2小時(shí)，放入真空干燥箱中在80℃下烘干至恒重，得到改性填料；(2)將步驟(1)得到的改性填料、PP、抗氧劑、潤滑劑、增透劑一起加入高速混合機(jī)中混合均勻，得到混合料；(3)將步驟(2)得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段以及機(jī)頭溫度分別為：160℃、210℃、220℃、220℃、210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明制備出的材料具有較好的抗沖擊性、韌性、耐磨性。
【IPC分類】C08K3-22, C08K3-34, C08K9-06, C08L23-12, B29C47-92, C08K5-20
【公開號(hào)】CN104530556
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410636553
【發(fā)明人】劉玲
【申請(qǐng)人】蘇州威爾德工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月13日