一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能硅片的清洗是指清洗硅片表面受到物理、化學(xué)或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層使其恢復(fù)原表面的過(guò)程。太陽(yáng)能硅片的清洗具有節(jié)能、降耗、節(jié)水、安全、穩(wěn)產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快生產(chǎn)速度、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、降低環(huán)境污染以及外表美觀和人類(lèi)衛(wèi)生健康等作用。目前太陽(yáng)能硅片長(zhǎng)時(shí)間會(huì)產(chǎn)生污垢，如不及時(shí)清洗，會(huì)影響產(chǎn)品生產(chǎn)，同時(shí)大部分清洗劑具有毒物質(zhì)，容易腐蝕皮膚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，解決現(xiàn)有清洗劑容易腐蝕皮膚的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)；
一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，其制備方法如下:
(O按重量份數(shù)稱取原材料如下:
還原劑20-50份，鹽酸30-80份，膨潤(rùn)土 20-30份，磷酸30-90份，無(wú)水硅酸鈉30-50份，氯化鈣10-60份，六次甲基四胺10-50份，水30-500份；
(2)攪拌:膨潤(rùn)土加入水中,攪拌5-15min,攪拌均勻；
(3)然后將還原劑，鹽酸，磷酸，無(wú)水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(2)中，攪拌 10-30min ；
(4)然后將無(wú)水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(3)中，攪拌20-30min。
[0005]上述的一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，其中，所述的還原劑與鹽酸的重量分?jǐn)?shù)比為1:2。
[0006]上述的一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，其中，所述的膨潤(rùn)土與磷酸的重量分?jǐn)?shù)比為1:3。
[0007]上述的一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，其中，所述的無(wú)水硅酸鈉與水的重量分?jǐn)?shù)比為1:10。
[0008]上述的一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，其中，所述的氯化鈣與六次甲基四胺的重量分?jǐn)?shù)比2:3。
[0009]本方案的有益效果:
本發(fā)明提供的一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，配置方便，成本低，無(wú)危害，節(jié)水，不傷手，清洗過(guò)程安全簡(jiǎn)單，清洗效果好，對(duì)人類(lèi)衛(wèi)生健康影響小，通過(guò)反復(fù)攪拌，使其攪拌均勻，配置方便，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1:一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，其制備方法如下:(1)按重量份數(shù)稱取原材料如下:
還原劑20份，鹽酸40份，膨潤(rùn)土 20份，磷酸60份，無(wú)水硅酸鈉30份，氯化鈣10份，六次甲基四胺15份，水300份；
(2)攪拌:無(wú)水娃酸鈉加入水中,攪拌5min,攪拌均勻；
(3)然后將還原劑，鹽酸，膨潤(rùn)土，磷酸，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(2)中，攪拌 1min ；
(4)然后將無(wú)水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(3)中，攪拌20min。
[0011]實(shí)施例2:—種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，其制備方法如下:(1)按重量份數(shù)稱取原材料如下:
還原劑30份，鹽酸60份，膨潤(rùn)土 25份，磷酸75份，無(wú)水硅酸鈉40份，氯化鈣12份，六次甲基四胺18份，水400份；
(2)攪拌:無(wú)水娃酸鈉加入水中,攪拌1min,攪拌均勻；
(3)然后將還原劑，鹽酸，膨潤(rùn)土，磷酸，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(2)中，攪拌 20min ；
(4)然后將無(wú)水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(3)中，攪拌25min。
[0012]實(shí)施例3:—種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，其制備方法如下:(1)按重量份數(shù)稱取原材料如下:
還原劑40份，鹽酸80份，膨潤(rùn)土 30份，磷酸90份，無(wú)水硅酸鈉50份，氯化鈣16份，六次甲基四胺48份，水500份；
(2)攪拌:無(wú)水娃酸鈉加入水中,攪拌15min,攪拌均勻；
(3)然后將還原劑，鹽酸，膨潤(rùn)土，磷酸，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(2)中，攪拌 30min ；
(4)然后將無(wú)水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(3)中，攪拌30min。
[0013]本發(fā)明提供的一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，配置方便，成本低，無(wú)危害，節(jié)水，不傷手，清洗過(guò)程安全簡(jiǎn)單，清洗效果好，對(duì)人類(lèi)衛(wèi)生健康影響小，通過(guò)反復(fù)攪拌，使其攪拌均勻，配置方便，成本低。
[0014]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，其特征為，其制備方法如下: (1)按重量份數(shù)稱取原材料如下: 還原劑20-50份，鹽酸30-80份，膨潤(rùn)土 20-30份，磷酸30-90份，無(wú)水硅酸鈉30-50份，氯化鈣10-60份，六次甲基四胺10-50份，水30-500份； (2)攪拌:膨潤(rùn)土加入水中,攪拌5-15min,攪拌均勻； (3)然后將還原劑，鹽酸，磷酸，無(wú)水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(2)中，攪拌 10-30min ； (4)然后將無(wú)水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(3)中，攪拌20-30min。
2.如權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，其特征為，優(yōu)選的，其制備方法如下: (O按重量份數(shù)稱取原材料如下: 還原劑20份，鹽酸40份，膨潤(rùn)土 20份，磷酸60份，無(wú)水硅酸鈉30份，氯化鈣10份，六次甲基四胺15份，水300份； (2)攪拌:無(wú)水娃酸鈉加入水中,攪拌5min,攪拌均勻； (3)然后將還原劑，鹽酸，膨潤(rùn)土，磷酸，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(2)中，攪拌 1min ； (4)然后將無(wú)水硅酸鈉，氯化鈣，六次甲基四胺依次加入步驟(3)中，攪拌20min。
3.如權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，其特征為，所述的還原劑與鹽酸的重量分?jǐn)?shù)比為1:2。
4.如權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，其特征為，所述的膨潤(rùn)土與磷酸的重量分?jǐn)?shù)比為1:3。
5.如權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，其特征為，所述的無(wú)水硅酸鈉與水的重量分?jǐn)?shù)比為1:10。
6.如權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，其特征為，所述的氯化鈣與六次甲基四胺的重量分?jǐn)?shù)比2:3。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能硅片的除銹劑制備方法，按重量份計(jì)包括以下組分，還原劑20-50份，鹽酸 30-80份，膨潤(rùn)土20-30份，磷酸30-90份，無(wú)水硅酸鈉 30-50份，氯化鈣10-60份，六次甲基四胺10-50份，水30-500份，配置方便，成本低，無(wú)危害，節(jié)水，不傷手，清洗過(guò)程安全簡(jiǎn)單，清洗效果好，對(duì)人類(lèi)衛(wèi)生健康影響小。
【IPC分類(lèi)】C11D7-08, C11D7-60
【公開(kāi)號(hào)】CN104531391
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410846939
【發(fā)明人】聶金根
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江市港南電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日