一種聚碳酸酯工程塑料的改性生產方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及工程塑料的改性生產方法，尤其涉及一種聚碳酸酯工程塑料的生產方 法。
【背景技術】
[0002] 當前，由于能源價格高漲、市場競爭日益激烈的環(huán)境下，國際市場供應的通用塑 料原料大多是在樹脂聚合過程中經過改性的專用料，其性能穩(wěn)定、使用方便，備受塑料加 工企業(yè)青睞，具有很強的市場競爭力。目前大部分公司在通用改性塑料技術方面已普遍掌 握，現(xiàn)正致力于對改性工程塑料品種的研宄與開發(fā)。隨著國內汽車電氣電子通訊機械工業(yè) 的蓬勃發(fā)展，改性工程塑料的需求將大幅上升，各種高強度耐熱型工程塑料將得到廣泛應 用。改性工程塑料行業(yè)將朝著產品高性能化、專用化、系列化方向發(fā)展。而聚碳酸酯作為一 種重要的工程塑料是工程塑料改性生產研宄的重點所在。
[0003] 現(xiàn)有的聚碳酸酯工程塑料的改性生產大都是以固體狀進入擠出機，同時加入一定 助劑并調整相關工藝參數(shù)以達到改性的效果。但上述生產方法由于不能采用連續(xù)進料的方 式進料，分批進料使產品批次間的差異無法克服，使得所得產品品質不均，同時以固體進料 會使助劑與聚碳酸酯固體不能充分混合以達到最好的改性效果。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種產品品質均勻、改性效果好 的聚碳酸酯改性生產方法。
[0005] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
[0006] 本發(fā)明的一種聚碳酸酯工程塑料的改性生產方法，包括以下步驟：
[0007] 步驟一：將分子量為17000-21000的聚碳酸酯在240°C溫度條件下熔融，待完全熔 融后，在熔融態(tài)的聚碳酸酯中直接添加占物料總量0. 4% wt的助劑、占物料總量1% wt的 娃酮母粒及占物料總量20% wt的無堿短切玻纖，得到恪融混合物；
[0008] 步驟二：將步驟一制得的熔融混合物通過雙螺桿擠出機混合均勻并擠出，且 擠出時的工藝參數(shù)如下：擠出溫度為295°C、擠出壓力為4. 5Mpa、聚碳酸酯熔融指數(shù)為 15g/10min、聚碳酸醋比重：1. 2g/cm3;
[0009] 步驟三：擠出料條經水冷、風冷后進入拉條切粒機切粒，經振動篩篩分除去不合格 顆粒，篩網孔徑為?3mm，合格顆粒經過風干、烘干后打包。
[0010] 上述的一種聚碳酸酯工程塑料的改性生產方法，其中，步驟一中所述的助劑采用 受阻胺類抗氧劑與亞磷酸三丁酯類抗氧劑按質量比1:3進行復配制得。
[0011] 上述的一種聚碳酸酯工程塑料的改性生產方法，其中，步驟三中水冷的溫度為 35-45 °C，風冷的溫度為20-30 °C。
[0012] 上述的一種聚碳酸酯工程塑料的改性生產方法，其中，步驟三中所述合格顆粒的 粒徑為 Φ2ι?πι-Φ3πιπι。
[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在生產改性聚碳酸酯工程塑料時改變了聚碳酸酯進入擠 出機的狀態(tài)，先將聚碳酸酯熔融后再進入擠出機。上述改變不僅解決了現(xiàn)有技術中分批進 料的缺點，而且能夠使助劑與聚碳酸酯更加充分的混合?；谝陨显?，本發(fā)明改性聚碳酸 酯工程塑料具有產品品質均勻、改性效果好的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0014] 對比例
[0015] 按照現(xiàn)有技術，工程塑料聚碳酸酯改性生產方法包括以下步驟：
[0016] 先將17000-21000分子量的聚碳酸酯粉末與玻纖混合5分鐘，玻纖添加量為物料 總量的25% wt，混勻后把物料放入擠出機下料斗，通過喂料螺桿把料喂料到主機進行造 粒，然后經過水冷、風干、切粒再經過振動篩篩分除去不合格顆粒后，烘干、稱重打包即可。
[0017] 實施例
[0018] 一種聚碳酸酯工程塑料的改性生產方法，包括以下步驟：
[0019] 步驟一：將分子量為17000-21000的聚碳酸酯在240°C溫度條件下熔融，在熔融態(tài) 的聚碳酸酯中直接添加占物料總量〇. 4% Wt的助劑、占物料總量1% Wt的硅酮母粒及占物 料總量20% wt的無堿短切玻纖，其中，助劑采用受阻胺類抗氧劑與亞磷酸三丁酯類抗氧劑 按質量比1:3進行復配制得；
[0020] 步驟二：將步驟一制得的熔融混合物通過雙螺桿擠出機混合均勻并擠出，且 擠出時的工藝參數(shù)如下：擠出溫度為295°C、擠出壓力為4. 5Mpa、聚碳酸酯熔融指數(shù)為 15g/10min、聚碳酸醋比重：1. 2g/cm3;
[0021] 步驟三：擠出料條經水冷（水冷溫度40 °C )、風冷（風冷溫度23 °C )后進入 拉條切粒機切粒，經振動篩篩分除去不合格顆粒，篩網孔徑為Φ 3mm，合格顆粒（粒徑為 Φ 2mm-Φ 3mm)經過風干、烘干后打包。
[0022] 上述原料中，硅酮母粒選用道康寧公司、型號為MB50-002的產品，無堿短切玻纖 選用巨石玻纖公司、型號為ECS13-4. 5-510的產品，受阻胺類抗氧劑選用瑞士汽巴精化控 股有限公司、型號為1010的產品，亞磷酸三丁酯類抗氧劑選用瑞士汽巴精化控股有限公 司、型號為168的產品。
[0023] 下表為對照例和實施例制得的改性聚碳酸酯工程塑料的產品性能比較：
[0024]
【主權項】
1. 一種聚碳酸酯工程塑料的改性生產方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一：將分子量為17000-21000的聚碳酸酯在240°C溫度條件下熔融，待完全熔融 后，在熔融態(tài)的聚碳酸酯中直接添加占物料總量0.4% wt的助劑、占物料總量1% wt的硅 酮母粒及占物料總量20% wt的無堿短切玻纖，得到恪融混合物； 步驟二：將步驟一制得的熔融混合物通過雙螺桿擠出機混合均勻并擠出，且擠出時的 工藝參數(shù)如下：擠出溫度為295°C、擠出壓力為4. 5Mpa、聚碳酸酯熔融指數(shù)為15g/10min、聚 碳酸醋比重：1. 2g/cm3; 步驟三：擠出料條經水冷、風冷后進入拉條切粒機切粒，經振動篩篩分除去不合格顆 粒，篩網孔徑為Φ3πιπι，合格顆粒經過風干、烘干后打包。
2. 如權利要求1所述的一種聚碳酸酯工程塑料的改性生產方法，其特征在于，步驟一 中所述的助劑采用受阻胺類抗氧劑與亞磷酸三丁酯類抗氧劑按質量比1:3進行復配制得。
3. 如權利要求1所述的一種聚碳酸酯工程塑料的改性生產方法，其特征在于，步驟三 中水冷的溫度為35-45 °C，風冷的溫度為20-30 °C。
4. 如權利要求1所述的一種聚碳酸酯工程塑料的改性生產方法，其特征在于，步驟三 中所述合格顆粒的粒徑為Φ 2mm-Φ 3mm。
【專利摘要】一種聚碳酸酯工程塑料的改性生產方法，包括以下步驟：將分子量為17000-21000的聚碳酸酯在240℃溫度條件下熔融，待完全熔融后，在熔融態(tài)的聚碳酸酯中直接添加助劑，得到熔融混合物；將熔融混合物通過雙螺桿擠出機混合均勻并擠出，且擠出時的工藝參數(shù)如下：擠出溫度為295℃、擠出壓力為4.5Mpa、聚碳酸酯熔融指數(shù)為15g/10min、聚碳酸酯比重：1.2g/cm3；擠出料條經水冷、風冷后進入拉條切粒機切粒，經振動篩篩分除去不合格顆粒，合格顆粒經過風干、烘干后打包。與現(xiàn)有技術相比，經過以上工藝制得的改性聚碳酸酯工程塑料具有產品品質均勻、改性效果好的優(yōu)點，可以廣泛的用于汽車電氣電子通訊機械工業(yè)。
【IPC分類】B29C47-92, B29B9-06, C08L69-00, C08K7-14, C08L83-04, C08J3-22
【公開號】CN104559121
【申請?zhí)枴緾N201510073999
【發(fā)明人】戴成章
【申請人】上海玉城燦星塑料材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年2月12日