電氣絕緣材料軟硅橡膠的配方及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及常溫固化軟體硅橡膠配方及加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于密封電氣設(shè) 備動(dòng)態(tài)帶電體并提高絕緣性能，又不影響帶電體運(yùn)動(dòng)的軟體硅橡膠材料配方及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前真空斷路器的關(guān)合，是由動(dòng)態(tài)的絕緣拉桿帶動(dòng)真空滅弧室動(dòng)觸頭的快速運(yùn)動(dòng) 實(shí)現(xiàn)的，動(dòng)態(tài)的絕緣拉桿運(yùn)動(dòng)必須直接暴露在氣體中。一種是暴露在空氣中，直接受外部環(huán) 境影響，空氣的污穢以及凝露都會(huì)使外絕緣性能下降，通常提高外絕緣性能的做法是增大 絕緣拉桿爬距，增大絕緣拉桿爬距的方法會(huì)使絕緣拉桿的尺寸增加，使得斷路器的整體尺 寸加大，但還是無(wú)法改變?nèi)菀资芡饨绛h(huán)境的影響，從而減低絕緣性能。另一種是充SF6氣體 或干燥絕緣氣體，SF6氣體絕緣不能應(yīng)用于高原、極寒地區(qū)，SF6氣體泄漏后絕緣下降易造 成設(shè)備爆炸，而且六氟化硫?qū)儆跍厥覛怏w，不環(huán)保，不易回收。充任何氣體都會(huì)間接受到外 部環(huán)境影響，進(jìn)而降低斷路器動(dòng)觸頭及絕緣拉桿的對(duì)地絕緣。如何找到一種動(dòng)態(tài)絕緣拉桿 周?chē)芴畛涞能涹w絕緣材料，不僅密封絕緣拉桿，又不影響其運(yùn)動(dòng)，從根本上解決戶(hù)外環(huán)境 影響造成的絕緣降低，同時(shí)又加強(qiáng)了絕緣性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電氣絕緣材料軟硅橡膠的配方及制備方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種電氣絕緣材料軟硅橡膠的配方，按重量份包括
[0005] 硅橡膠原料：50-90、稀釋劑：20-30、偶聯(lián)劑：2-3、擴(kuò)鏈劑：3-5、硫化劑：3-5、催化 劑：4-10、增粘劑：5-10。
[0006] 所述的硫化劑為si28、si32、si40、鈦酸正丁酯其中的一種或至少兩種的復(fù)合物。
[0007] 所述的稀釋劑為二甲基硅油、203硅油、多羥基硅、環(huán)氧基硅油其中的一種或至少 兩種的混合物。
[0008] 所述的偶聯(lián)劑為KH560、KH550、KH792、KH602其中的一種或至少兩種的混合物。
[0009] 所述的擴(kuò)鏈劑：二甲基二乙氧基硅氧烷、含氫硅油、二甲基二丁酮肟基硅烷其中的 一種或至少兩種的混合物。
[0010] 所述的催化劑：鎊、鈀、鎳、鉑等金屬的絡(luò)合物其中的一種或至少兩種的混合物。
[0011] 所述的增粘劑：硼酸、KH560、KH792、鈦絡(luò)合物其中的一種或至少兩種的混合物。
[0012] 根據(jù)前面所述的配方進(jìn)行的電氣絕緣材料軟硅橡膠的制備方法，包括如下步驟：
[0013] (1)、將硅橡膠原料、稀釋劑、擴(kuò)鏈劑、催化劑加入混合器中攪拌20-30分鐘，確保 充分混合均勾；
[0014] (2)、將硅橡膠原料、稀釋劑、硫化劑、偶聯(lián)劑、增粘劑加入混合器中攪拌15-20分 鐘確保充分混合均勻；
[0015] (3)、將步驟1)和步驟2)按1 :1混合攪拌均勻，抽真空脫泡1.5-2個(gè)小時(shí)，即可灌 封；
[0016] (4)、常溫灌封1小時(shí)后開(kāi)始起粘，24小時(shí)后固化完全；或者加熱到80度一 150度 下固化，在20分鐘-1小時(shí)內(nèi)固化完全。
[0017] 所述的硫化劑為si28、si32、si40、鈦酸正丁酯其中的一種或至少兩種的復(fù)合物；
[0018] 所述的稀釋劑為二甲基硅油、203硅油、多羥基硅、環(huán)氧基硅油其中的一種或至少 兩種的混合物；
[0019] 所述的偶聯(lián)劑為KH560、KH550、KH792、KH602其中的一種或至少兩種的混合物；
[0020] 所述的擴(kuò)鏈劑：二甲基二乙氧基硅氧烷、含氫硅油、二甲基二丁酮肟基硅烷其中的 一種或至少兩種的混合物；
[0021] 所述的催化劑：鎊、鈀、鎳、鉑等金屬的絡(luò)合物其中的一種或至少兩種的混合物；
[0022] 所述的增粘劑：硼酸、KH560、KH792、鈦絡(luò)合物其中的一種或至少兩種的混合物。
[0023] 本發(fā)明的有益效果
[0024] 本發(fā)明所應(yīng)用絕緣材料具有介電性能好、耐高電壓、阻燃性能好、常溫固化、耐高 低溫、耐紫外線及臭氧、耐老化、硅橡膠性能穩(wěn)定、應(yīng)用產(chǎn)品環(huán)?？苫厥赵倮玫忍攸c(diǎn)，使本 發(fā)明能夠在中壓電氣絕緣材料領(lǐng)域得到大面積應(yīng)用，從而使中壓電力設(shè)備的可靠性在各種 惡劣環(huán)境下應(yīng)用得到很大的提高，為中壓電力行業(yè)的發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 實(shí)施例一：一種電氣絕緣材料軟硅橡膠的配方，按重量份包括
[0026] 硅橡膠原料：50-90、稀釋劑：20-30、偶聯(lián)劑：2-3、擴(kuò)鏈劑：3-5、硫化劑：3-5、催化 劑：4-10、增粘劑：5-10。
[0027] 所述的硫化劑為si28、si32、si40、鈦酸正丁酯其中的一種或至少兩種的復(fù)合物。 硫化劑用于增加固化強(qiáng)度、固化速度。
[0028] 所述的稀釋劑為二甲基硅油、203硅油、多羥基硅、環(huán)氧基硅油其中的一種或至少 兩種的混合物。稀釋劑起增速脫泡作用；
[0029] 所述的偶聯(lián)劑為KH560、KH550、KH792、KH602其中的一種或至少兩種的混合物。偶 聯(lián)劑為增加粘結(jié)性。
[0030] 所述的擴(kuò)鏈劑：二甲基二乙氧基硅氧烷、含氫硅油、二甲基二丁酮肟基硅烷其中的 一種或至少兩種的混合物。擴(kuò)鏈劑用于增加固化強(qiáng)度。
[0031] 所述的催化劑：鎊、鈀、鎳、鉑等金屬的絡(luò)合物其中的一種或至少兩種的混合物。催 化劑用于增加固化速度。
[0032] 所述的增粘劑：硼酸、KH560、KH792、鈦絡(luò)合物其中的一種或至少兩種的混合物。硅 橡膠本身沒(méi)有筋骨，無(wú)法對(duì)一次帶電體起支撐作用，所以在一次帶電體外部需增加環(huán)氧樹(shù) 脂絕緣骨架進(jìn)行支撐，硅橡膠本身與環(huán)氧樹(shù)脂絕緣骨架無(wú)法粘連，若無(wú)法粘連會(huì)造成一次 帶電體沿硅橡膠與樹(shù)脂間的縫隙爬電釀成事故，故須在硅橡膠內(nèi)部增加增粘劑，從而使硅 橡膠本身與環(huán)氧樹(shù)脂骨架達(dá)到緊密粘連。
[0033] 實(shí)施例二：根據(jù)前面所述的配方進(jìn)行的電氣絕緣材料軟硅橡膠的制備方法，包括 如下步驟：
[0034] (1)、將硅橡膠原料、稀釋劑、擴(kuò)鏈劑、催化劑加入混合器中攪拌20-30分鐘，確保 充分混合均勻；
[0035] (2)、將硅橡膠原料、稀釋劑、硫化劑、偶聯(lián)劑、增粘劑加入混合器中攪拌15-20分 鐘確保充分混合均勻；
[0036] (3)、將步驟1)和步驟2)按1 :1混合攪拌均勻，抽真空脫泡1. 5-2個(gè)小時(shí)，即可灌 封；
[0037] (4)、常溫灌封1小時(shí)后開(kāi)始起粘，24小時(shí)后固化完全；或者加熱到80度一 150度 下固化，在20分鐘-1小時(shí)內(nèi)固化完全。
[0038] 所述的硫化劑為si28、si32、si40、鈦酸正丁酯其中的一種或至少兩種的復(fù)合物；
[0039] 所述的稀釋劑為二甲基硅油、203硅油、多羥基硅、環(huán)氧基硅油其中的一種或至少 兩種的混合物；
[0040] 所述的偶聯(lián)劑為KH560、KH550、KH792、KH602其中的一種或至少兩種的混合物；
[0041] 所述的擴(kuò)鏈劑：二甲基二乙氧基硅氧烷、含氫硅油、二甲基二丁酮肟基硅烷其中的 一種或至少兩種的混合物；
[0042] 所述的催化劑：鎊、鈀、鎳、鉑等金屬的絡(luò)合物其中的一種或至少兩種的混合物；
[0043] 所述的增粘劑：硼酸、KH560、KH792、鈦絡(luò)合物其中的一種或至少兩種的混合物。硅 橡膠本身沒(méi)有筋骨，無(wú)法對(duì)一次帶電體起支撐作用，所以在一次帶電體外部需增加環(huán)氧樹(shù) 脂絕緣骨架進(jìn)行支撐，硅橡膠本身與環(huán)氧樹(shù)脂絕緣骨架無(wú)法粘連，若無(wú)法粘連會(huì)造成一次 帶電體沿硅橡膠與樹(shù)脂間的縫隙爬電釀成事故，故須在硅橡膠內(nèi)部增加增粘劑，從而使硅 橡膠本身與環(huán)氧樹(shù)脂骨架達(dá)到緊密粘連。
[0044] 本實(shí)施例制成的電氣絕緣材料軟硅橡膠達(dá)到的電氣性能指標(biāo)為： 體積電阻率 彡3. Π10 14 介電常數(shù) <3.5 介電損耗角正切值 <3.5%
[0045] 擊穿場(chǎng)強(qiáng) 彡16. 2/ram 。 阻燃性 不低于FV-0級(jí) 耐漏電起痕及電蝕損 不小于TMA4. 5級(jí) 密度 I. 06±0. 02 g/cm3
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電氣絕緣材料軟硅橡膠的配方，按重量份包括硅橡膠原料：50-90、稀釋劑： 20-30、偶聯(lián)劑：2-3、擴(kuò)鏈劑：3-5、硫化劑：3-5、催化劑：4-10、增粘劑：5-10。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣絕緣材料軟硅橡膠的配方，其特征是：所述的硫化劑為 si28、si32、si40、鈦酸正丁酯其中的一種或至少兩種的復(fù)合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣絕緣材料軟硅橡膠的配方，其特征是：所述的稀釋劑為 二甲基硅油、203硅油、多羥基硅、環(huán)氧基硅油其中的一種或至少兩種的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣絕緣材料軟硅橡膠的配方，其特征是：所述的偶聯(lián)劑為 KH560、KH550、KH792、KH602其中的一種或至少兩種的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣絕緣材料軟硅橡膠的配方，其特征是：所述的擴(kuò)鏈劑：二 甲基二乙氧基硅氧烷、含氫硅油、二甲基二丁酮肟基硅烷其中的一種或至少兩種的混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣絕緣材料軟硅橡膠的配方，其特征是：所述的催化劑： 鎊、鈀、鎳、鉑等金屬的絡(luò)合物其中的一種或至少兩種的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電氣絕緣材料軟硅橡膠的配方，其特征是：所述的增粘劑：硼 酸、KH560、KH792、鈦絡(luò)合物其中的一種或至少兩種的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方進(jìn)行的電氣絕緣材料軟硅橡膠的制備方法，包括如下步 驟： (1) 、將硅橡膠原料、稀釋劑、擴(kuò)鏈劑、催化劑加入混合器中攪拌20-30分鐘，確保充分 混合均勻； (2) 、將硅橡膠原料、稀釋劑、硫化劑、偶聯(lián)劑、增粘劑加入混合器中攪拌15-20分鐘確 保充分混合均勻； (3) 、將步驟1)和步驟2)按1 :1混合攪拌均勻，抽真空脫泡1. 5-2個(gè)小時(shí)，即可灌封； (4) 、常溫灌封1小時(shí)后開(kāi)始起粘，24小時(shí)后固化完全；或者加熱到80度一 150度下固 化，在20分鐘-1小時(shí)內(nèi)固化完全。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電氣絕緣材料軟硅橡膠的制備方法，其特征是： 所述的硫化劑為si28、si32、si40、鈦酸正丁酯其中的一種或至少兩種的復(fù)合物； 所述的稀釋劑為二甲基硅油、203硅油、多羥基硅、環(huán)氧基硅油其中的一種或至少兩種 的混合物； 所述的偶聯(lián)劑為KH560、KH550、KH792、KH602其中的一種或至少兩種的混合物； 所述的擴(kuò)鏈劑：二甲基二乙氧基硅氧烷、含氫硅油、二甲基二丁酮肟基硅烷其中的一種 或至少兩種的混合物； 所述的催化劑：鎊、鈀、鎳、鉑等金屬的絡(luò)合物其中的一種或至少兩種的混合物； 所述的增粘劑：硼酸、KH560、KH792、鈦絡(luò)合物其中的一種或至少兩種的混合物。
【專(zhuān)利摘要】一種電氣絕緣材料軟硅橡膠的配方及制備方法，該配方按重量份包括硅橡膠原料：50-90、稀釋劑：20-30、偶聯(lián)劑：2-3、擴(kuò)鏈劑：3-5、硫化劑：3-5、催化劑：4-10、增粘劑：5-10。制備方法，包括如下步驟：(1)、將硅橡膠原料、稀釋劑、擴(kuò)鏈劑、催化劑加入混合器中攪拌均勻；(2)、將硅橡膠原料、稀釋劑、硫化劑、偶聯(lián)劑、增粘劑加入混合器中攪拌均勻；(3)、將步驟1)和步驟2)按1：1混合攪拌均勻，抽真空脫泡1.5-2個(gè)小時(shí)，即可灌封；(4)、常溫灌封1小時(shí)后開(kāi)始起粘，24小時(shí)后固化完全，也可在80度—150度下加溫固化，在20分鐘-1小時(shí)內(nèi)固化完全。
【IPC分類(lèi)】H01B3-28, C08L83-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104559188
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510065278
【發(fā)明人】田永志, 左偉偉, 王繼軍
【申請(qǐng)人】河北潤(rùn)志電氣設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日