一種瓜子油的精制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食用油加工領(lǐng)域，具體涉及一種瓜子油的精制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]瓜子的種類較多，不但可以作為零食，而且還可以作為制作糕點(diǎn)的原料，同時(shí)也是重要的榨油原料，是高檔健康的油脂來(lái)源。瓜子本身營(yíng)養(yǎng)就很高，其中所含有的維生素、蛋白質(zhì)、油類含量都屬佼佼者。對(duì)安定情緒、防止老化、預(yù)防成人疾病有益；能治失眠、增強(qiáng)記憶力；預(yù)防癌癥、高血壓、心臟病等。
[0003]瓜子油可廣泛應(yīng)用于涼拌菜的制作，以其特有的瓜子香味風(fēng)味深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)，風(fēng)味是香味瓜子油最重要的食用品質(zhì)。
[0004]目前比較粗放的加工方式，主要目的是使瓜子蛋白熱變性以提高榨油時(shí)的出油率，而產(chǎn)香過(guò)程往往得不到穩(wěn)定控制，存在風(fēng)味強(qiáng)度偏弱、不同批次的產(chǎn)品風(fēng)味特點(diǎn)變化大等缺點(diǎn)。
[0005]采用傳統(tǒng)工藝產(chǎn)香不穩(wěn)定，而且瓜子仁本身水分含量低(10%左右)，在高溫加熱下將快速失水，所以是在低水分條件下的熱反應(yīng)，易出現(xiàn)焦糊產(chǎn)生異味。經(jīng)過(guò)多年不斷改選而出現(xiàn)的現(xiàn)代堿煉法，可減少操作步驟、降低油耗，如何加以運(yùn)用，提高瓜子油的產(chǎn)率和品質(zhì)是本發(fā)明要解決的重要問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種瓜子油的精制方法，實(shí)現(xiàn)工藝簡(jiǎn)明、安全無(wú)污染、成本低、得率高的顯著效果。
[0007]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種瓜子油的精制方法，其特征在于，所述的精制方法包括以下步驟:
(1)脫殼:將瓜子先于42-45°C的溫水中浸泡2-3h，再用瓜籽脫殼機(jī)脫殼，得瓜子仁；
(2)復(fù)合酶水解:選用α-淀粉酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶復(fù)合水解預(yù)處理上述脫殼的瓜子仁;
(3)輔料添加:向上述步驟處理后的瓜子原料水解物中加入按照重量比為20:1的還原糖和氨基酸的混合物0.8-1%攪拌均勻；
(4)榨油:將瓜子仁于75-80°C預(yù)熱20-25min，轉(zhuǎn)入榨油機(jī)內(nèi)，控制壓力為0.4-0.6MPa，溫度為135-140°C，壓榨6-8min，得的油柏于榨油機(jī)內(nèi)反復(fù)壓榨3次合并毛油；
(5)制備用液:將10%氧化韓、30%氫氧化鉀、30%氫氧化鈉、30%氯化鈉混合均勻以備用；
(6)精制瓜子油:在步驟(4)處理后的瓜子油中加入備用液，以450-500rpm的速度快速攪拌15-20min，離心分離去除水和雜質(zhì)。
[0008]上述步驟(2)中α -淀粉酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶的配比為1:2:1。
[0009]上述步驟(3)中氨基酸的混合物為谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸、脯氨酸、丙氨酸、甘氨酸組成的混合物。
[0010]上述步驟(4)中預(yù)熱的方式為烘制。
[0011]上述步驟(6)中加入備用液的重量為毛油重量的0.2%。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明對(duì)瓜子預(yù)處理，高效完成機(jī)械脫殼，從而提高出油率。預(yù)熱能使瓜子油保持特有風(fēng)味。采用酶水解處理，風(fēng)味前體物質(zhì)豐富，所產(chǎn)香味物質(zhì)多，具有濃厚的油香味；堿煉法的借鑒，可減少操作步驟、降低油耗，提高出油率；過(guò)濾與高速離心分離去渣相結(jié)合，提高了成品油的澄明度。發(fā)明的方法成本低，得率高，工藝簡(jiǎn)明，產(chǎn)品澄明香郁，可用于瓜子油的規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
一種瓜子油的精制方法，其特征在于，所述的精制方法包括以下步驟:
(1)脫殼:將瓜子先于42°c的溫水中浸泡3h，再用瓜籽脫殼機(jī)脫殼，得瓜子仁；
(2)復(fù)合酶水解:選用配比為1:2:1的α -淀粉酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶復(fù)合水解預(yù)處理上述脫殼的瓜子仁；
(3)輔料添加:向上述步驟處理后的瓜子原料水解物中加入按照重量比為20:1的還原糖和谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸、脯氨酸、丙氨酸、甘氨酸組成的氨基酸的混合物0.8%攪拌均勻；
(4)榨油:將瓜子仁于75°C預(yù)熱25min，轉(zhuǎn)入榨油機(jī)內(nèi)，控制壓力為0.5MPa，溫度為135°C，壓榨8min，得的油柏于榨油機(jī)內(nèi)反復(fù)壓榨3次合并毛油；
(5)制備用液:將10%氧化韓、30%氫氧化鉀、30%氫氧化鈉、30%氯化鈉混合均勻以備用；
(6)精制瓜子油:在步驟(4)處理后的瓜子油中加入備用液，重量為毛油重量的0.2%，以480rpm的速度快速攪拌15min,離心分離去除水和雜質(zhì)。
[0014]實(shí)施例2
一種瓜子油的精制方法，其特征在于，所述的精制方法包括以下步驟:
(1)脫殼:將瓜子先于45°C的溫水中浸泡2.5h，再用瓜籽脫殼機(jī)脫殼，得瓜子仁；
(2)復(fù)合酶水解:選用配比為1:2:1的α -淀粉酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶復(fù)合水解預(yù)處理上述脫殼的瓜子仁；
(3)輔料添加:向上述步驟處理后的瓜子原料水解物中加入按照重量比為20:1的還原糖和谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸、脯氨酸、丙氨酸、甘氨酸組成的氨基酸的混合物1%攪拌均勻；
(4)榨油:將瓜子仁于80°C預(yù)熱20min，轉(zhuǎn)入榨油機(jī)內(nèi)，控制壓力為0.5MPa，溫度為140°C，壓榨6min，得的油柏于榨油機(jī)內(nèi)反復(fù)壓榨3次合并毛油；
(5)制備用液:將10%氧化韓、30%氫氧化鉀、30%氫氧化鈉、30%氯化鈉混合均勻以備用；
(6)精制瓜子油:在步驟(4)處理后的瓜子油中加入備用液，重量為毛油重量的0.2%，以480rpm的速度快速攪拌18min,離心分離去除水和雜質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瓜子油的精制方法，其特征在于，所述的精制方法包括以下步驟: (1)脫殼:將瓜子先于42-45°C的溫水中浸泡2-3h，再用瓜籽脫殼機(jī)脫殼，得瓜子仁； (2)復(fù)合酶水解:選用α-淀粉酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶復(fù)合水解預(yù)處理上述脫殼的瓜子仁; (3)輔料添加:向上述步驟處理后的瓜子原料水解物中加入按照重量比為20:1的還原糖和氨基酸的混合物0.8-1%攪拌均勻； (4)榨油:將瓜子仁于75-80°C預(yù)熱20-25min，轉(zhuǎn)入榨油機(jī)內(nèi)，控制壓力為0.4-0.6MPa，溫度為135-140°C，壓榨6-8min，得的油柏于榨油機(jī)內(nèi)反復(fù)壓榨3次合并毛油； (5)制備用液:將10%氧化韓、30%氫氧化鉀、30%氫氧化鈉、30%氯化鈉混合均勻以備用； (6)精制瓜子油:在步驟(4)處理后的瓜子油中加入備用液，以450-500rpm的速度快速攪拌15-20min，離心分離去除水和雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓜子油的精制方法，其特征在于，所述步驟(2)中α-淀粉酶、中性蛋白酶和風(fēng)味酶的配比為1:2:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓜子油的精制方法，其特征在于，所述步驟(3)中氨基酸的混合物為谷氨酸、天冬氨酸、精氨酸、脯氨酸、丙氨酸、甘氨酸組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓜子油的精制方法，其特征在于，所述步驟(4)中預(yù)熱的方式為烘制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓜子油的精制方法，其特征在于，所述步驟(6)中加入備用液的重量為毛油重量的0.2%。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種瓜子油的精制方法，其特征在于，所述的精制方法包括以下步驟：（1）脫殼；（2）復(fù)合酶水解；（3）輔料添加；（4）榨油；（5）制備用液；（6）精制瓜子油。本發(fā)明對(duì)瓜子預(yù)處理，高效完成機(jī)械脫殼，從而提高出油率。預(yù)熱能使瓜子油保持特有風(fēng)味。采用酶水解處理，所產(chǎn)香味物質(zhì)多，具有濃厚的油香味；堿煉法的借鑒，可減少操作步驟、降低油耗，提高出油率；過(guò)濾與高速離心分離去渣相結(jié)合，提高了成品油的澄明度。發(fā)明的方法成本低，得率高，工藝簡(jiǎn)明，產(chǎn)品澄明香郁，可用于瓜子油的規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類】C11B1-04, C11B3-00, A23D9-02, C11B1-00, C11B3-06, C11B1-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104560355
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310501573
【發(fā)明人】劉夏
【申請(qǐng)人】劉夏
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月23日