一種大豆油的生產工藝方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及植物油技術領域，尤其是一種大豆油的生產工藝方法。
[0002]【背景技術】:
目前，國內生產大豆油一般以化學精煉為主，主要因其成本低，投資小，但化學精煉一是破壞了食用油的營養(yǎng)成分，降低了維生素E和大豆留醇的含量；二是嚴重污染環(huán)境，付出的代價太聞。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供物理精煉的一種大豆油的生產工藝方法。該工藝方法包括如下步驟:
(1)過濾:將毛油罐內暫存的毛油引入過濾器；
(2)水化脫膠:過濾后的毛油進行水化脫膠；
(3)二次過濾:水化脫膠后的毛油進入過濾機進行二次過濾，過濾后進入水洗油暫存罐內暫存；
(4)脫水脫溶:將水洗油暫存罐內暫存的毛油進行脫水脫溶；
(5)白土混合:脫水脫溶后的毛油進入白土混合罐內與脫色的白土進行混合；
(6)脫色:混合后的毛油進入脫色塔進行脫色處理；
(7)板式過濾:脫色后的毛油進入板式過濾機過濾；
(8)保險過濾:板式過濾后的毛油進入保險過濾器內進行保險過濾；
(9)脫酸脫臭:脫色油暫存罐的脫色油進入到脫酸脫臭塔內進行脫酸脫臭處理；
(10)二次保險過濾:脫酸脫臭后的成品油進入到保險過濾器內進行二次保險過濾；
(11)換熱降溫:二次保險過濾后的成品油進入換熱器內進行降溫處理后，得到一級成品油。
[0004]水化脫膠的主要設備為水洗離心機，毛油溫度控制在70_80°C之間，水化脫膠過程中加入一水檸檬酸，加入量為油量的0.2%。
[0005]脫色的主要設備為油土混合器和脫色塔，脫色時，脫色塔內油溫控制在100_105°C之間，塔內直接氣壓控制在0.05 — 0.1 Mpa之間，塔內真空度控制在:-0.08—-0.1 Mpa之間。
[0006]脫酸脫臭的主要設備為脫酸脫臭塔，脫酸時，塔內真空度控制在:-0.098—-0.1Mpa之間。
[0007]白土混合摻入的白土量為毛油總量的千分之三，白土摻入量可根據(jù)油量情況上下調整。
[0008]本發(fā)明采用物理精煉工藝，既能滿足固有消費者對大豆?jié)庥粑兜赖南硎?，又能滿足高端消費者對大豆油營養(yǎng)價值和清香氣味的需求，大豆油中營養(yǎng)成分完全沒有被破壞，提高了企業(yè)生產效率和經濟效益，并且零污染，綠色環(huán)保，適合普遍推廣使用。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明工藝流程:
(O過濾:將毛油罐內暫存的毛油引入過濾器排除雜質；
(2)水化脫膠:過濾后的毛油進行水化脫膠，脫去微量雜質、水化磷脂；
(3)二次過濾:水化脫膠后的毛油進入過濾機進行二次過濾，除去剩余雜質后進入水洗油暫存罐內暫存；
(4)脫水脫溶:將水洗油暫存罐內暫存的毛油進行脫水脫溶，脫去水與殘留溶劑氣；
(5)白土混合:脫水脫溶后的毛油進入白土混合罐內與脫色的白土進行混合；
(6)脫色:混合后的毛油進入脫色塔進行脫色處理；
(7)板式過濾:脫色后的毛油進入板式過濾機過濾，除去白土；
(8)保險過濾:板式過濾后的毛油進入保險過濾器內進行保險過濾，除去殘留雜質后進入脫色油暫存罐；
(9)脫酸脫臭:脫色油暫存罐的脫色油進入到脫酸脫臭塔內進行脫酸脫臭處理，除去脂肪酸、脫臭流出物；
(10)二次保險過濾:脫酸脫臭后的成品油進入到保險過濾器內進行二次保險過濾，除去剩余雜質；
(11)換熱降溫:二次保險過濾后的成品油進入換熱器內進行降溫處理；得到一級成品油。
[0010]水化脫膠的主要設備為水洗離心機，毛油溫度控制在70-80°C之間，水化脫膠過程中加入一水檸檬酸，加入量為油量的0.2%。
[0011]脫色的主要設備為油土混合器和脫色塔，脫色時脫色塔內油溫控制在100-105°c之間，塔內直接氣壓控制在0.05—0.1 Mpa之間，塔內真空度控制在:-0.08一-0.1 Mpa之間。
[0012]脫酸脫臭的主要設備為脫酸脫臭塔，脫酸時，塔內真空度控制在:-0.098—-0.1Mpa之間。
[0013]脫酸脫臭的主要設備為脫酸脫臭塔，脫臭時，塔內油溫控制在270-250°C之間，塔內真空度控制在:-0.098——0.1 Mpa之間，塔內直接氣壓控制在0.05 — 0.1 Mpa之間。
[0014]白土混合摻入的白土量為毛油總量的千分之三，白土摻入量可根據(jù)油量情況上下調整。
[0015]本發(fā)明工藝方法是利用溫度、滯留時間、流量控制而實現(xiàn)的一種水化精煉過程，不破壞食用油的營養(yǎng)成分，最大限度的保留維生素E和大豆留醇的含量，并且零污染、零化學助劑，真正實現(xiàn)了安全健康的產品。2012年10月8日在國家質量監(jiān)督總局抽檢報告中所有指標均合格。
【主權項】
1.一種大豆油的生產工藝方法，其特征在于:工藝方法包括如下步驟:(I)過濾:將毛油罐內暫存的毛油引入過濾器； (2)水化脫膠:過濾后的毛油進行水化脫膠； (3)二次過濾:水化脫膠后的毛油進入過濾機進行二次過濾，過濾后進入水洗油暫存罐內暫存； (4)脫水脫溶:將水洗油暫存罐內暫存的毛油進行脫水脫溶； (5)白土混合:脫水脫溶后的毛油進入白土混合罐內與脫色的白土進行混合； (6)脫色:混合后的毛油進入脫色塔進行脫色處理； (7)板式過濾:脫色后的毛油進入板式過濾機過濾； (8)保險過濾:板式過濾后的毛油進入保險過濾器內進行保險過濾； (9)脫酸脫臭:脫色油暫存罐的脫色油進入到脫酸脫臭塔內進行脫酸脫臭處理； (10)二次保險過濾:脫酸脫臭后的成品油進入到保險過濾器內進行二次保險過濾； (11)換熱降溫:二次保險過濾后的成品油進入換熱器內進行降溫處理后，得到一級成品油。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種大豆油的生產工藝方法，其特征在于:所述水化脫膠的主要設備為水洗離心機，毛油溫度控制在70-80°C之間，水化脫膠過程中加入一水檸檬酸，加入量為油量的0.2%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種大豆油的生產工藝方法，其特征在于:所述脫色的主要設備為油土混合器和脫色塔，脫色時，脫色塔內油溫控制在100-105°C之間，塔內直接氣壓控制在0.05—0.1 Mpa之間，塔內真空度控制在:-0.08一-0.1 Mpa之間。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種大豆油的生產工藝方法，其特征在于:所述脫酸脫臭的主要設備為脫酸脫臭塔，脫酸時，塔內真空度控制在:-0.098—-0.1 Mpa之間。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種大豆油的生產工藝方法，其特征在于:所述脫酸脫臭的主要設備為脫酸脫臭塔，脫臭時，塔內油溫控制在270-250°C之間，塔內真空度控制在:-0.098---0.1 Mpa之間，塔內直接氣壓控制在0.05 — 0.1 Mpa之間。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的一種大豆油的生產工藝方法，其特征在于:所述白土混合摻入的白土量為毛油總量的千分之三。
【專利摘要】本發(fā)明提供物理精煉的一種大豆油的生產工藝方法。工藝方法包括如下步驟：（1）過濾、（2）水化脫膠、（3）二次過濾、（4）脫水脫溶、（5）白土混合、（6）脫色、（7）板式過濾、（8）保險過濾、（9）脫酸脫臭、（10）二次保險過濾、（11）換熱降溫。本發(fā)明采用物理精煉工藝，既能滿足固有消費者對大豆?jié)庥粑兜赖南硎?，又能滿足高端消費者對大豆油營養(yǎng)價值和清香氣味的需求，大豆油中營養(yǎng)成分完全沒有被破壞，提高了企業(yè)生產效率和經濟效益，并且零污染，綠色環(huán)保，適合普遍推廣使用。
【IPC分類】C11B3-00
【公開號】CN104560384
【申請?zhí)枴緾N201310501433
【發(fā)明人】巴占文
【申請人】東營三和油脂有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月23日