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      汽車用橡膠護(hù)套的制作方法

      文檔序號(hào):8294284閱讀:453來(lái)源:國(guó)知局
      汽車用橡膠護(hù)套的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及密封材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種汽車用橡膠護(hù)套。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 汽車產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,而消費(fèi)者對(duì)汽車的可靠性要求更高,雖然現(xiàn)代汽車在整 體的性能和配置上都不斷提高,但汽車零部件對(duì)汽車的影響同樣不容忽視。汽車用橡膠護(hù) 套主要包括汽車發(fā)動(dòng)機(jī)前艙橡膠護(hù)套、汽車馬達(dá)線束橡膠護(hù)套以及汽車萬(wàn)向節(jié)護(hù)套等。汽 車用橡膠護(hù)套不僅可以提高美觀度及束縛作用,而且可以延長(zhǎng)內(nèi)部產(chǎn)品的使用壽命。但是, 由于原料、制造工藝或人為因素,目前市場(chǎng)上大部分的汽車用橡膠護(hù)套常出現(xiàn)老化、變形、 破損等情況。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明的目的是提供一種汽車用橡膠護(hù)套,這種汽車用橡膠護(hù)套可以解決現(xiàn)有橡 膠護(hù)套易老化、變形、破損的問(wèn)題。
      [0004] 為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是: 本發(fā)明汽車用橡膠護(hù)套由以下重量份數(shù)的原料制備而成:天然橡膠60份?80份,硬脂 酸10份?16份,防老劑5份?15份,聚氯乙烯2份?8份,甲基硅油10份?20份,炭黑 3份?12份,松焦油5份?12份,促進(jìn)劑1份?5份,納米二氧化鈦1份?6份。
      [0005] 上述技術(shù)方案中,更具體的方案還可以是: 原料的重量份數(shù)為:天然橡膠60份,硬脂酸16份,防老劑5份,聚氯乙烯2份,甲基硅 油15份,炭黑3份,松焦油5份,促進(jìn)劑1份,納米二氧化鈦3份。
      [0006] 進(jìn)一步的,原料的重量份數(shù)為:天然橡膠70份,硬脂酸13份,防老劑10份,聚氯乙 烯5份,甲基硅油10份,炭黑7份,松焦油8份,促進(jìn)劑3份,納米二氧化鈦6份。
      [0007] 進(jìn)一步的,原料的重量份數(shù)為:天然橡膠80份,硬脂酸10份,防老劑15份,聚氯乙 烯8份,甲基硅油20份,炭黑12份,松焦油12份,促進(jìn)劑5份,納米二氧化鈦1份。
      [0008] 進(jìn)一步的,防老劑為N-苯基-0 -蔡胺和對(duì)苯二胺混合物,其中,N-苯基-0 -蔡 胺和對(duì)苯二胺的質(zhì)量比為1 :1。
      [0009] 更進(jìn)一步的,促進(jìn)劑為三乙醇胺。
      [0010] 由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果: 本發(fā)明汽車用橡膠護(hù)套以天然橡膠為基本原料,輔助以硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、聚氯 乙烯、甲基硅油、炭黑、松焦油、促進(jìn)劑和納米二氧化鈦,生產(chǎn)成本低,所得產(chǎn)品具有較好的 彈性以及耐臭氧和耐老化性能、耐油性能和粘結(jié)性能,使用壽命較長(zhǎng)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述: 實(shí)施例1 本實(shí)施例汽車用橡膠護(hù)套由以下重量份數(shù)的原料制備而成:天然橡膠60份,硬脂酸16 份,防老劑5份,聚氯乙烯2份,甲基硅油15份,炭黑3份,松焦油5份,三乙醇胺1份,納米二 氧化鈦3份;本實(shí)施例中的防老劑為N-苯基-0 -萘胺和對(duì)苯二胺混合物,N-苯基-0 -萘 胺和對(duì)苯二胺的質(zhì)量比為1 :1。
      [0012] 制備方法為:按上述重量份數(shù)稱取各原料,將天然橡膠、硬脂酸、防老劑、甲基硅 油、炭黑、松焦油、納米二氧化鈦混合均勻,控制溫度在80°C,進(jìn)行一次混煉20分鐘,然后轉(zhuǎn) 入開煉機(jī),加入三乙醇胺,控制溫度為60°C,二次混煉5分鐘,疊片出膠得到成品。
      [0013] 實(shí)施例2 本實(shí)施例汽車用橡膠護(hù)套由以下重量份數(shù)的原料制備而成:天然橡膠70份,硬脂酸 13份,防老劑10份,聚氯乙烯5份,甲基硅油10份,炭黑7份,松焦油8份,三乙醇胺3份, 納米二氧化鈦6份;本實(shí)施例中的防老劑為N-苯基-0 -萘胺和對(duì)苯二胺混合物,N-苯 基-萘胺和對(duì)苯二胺的質(zhì)量比為1 :1。
      [0014] 制備方法為:按上述重量份數(shù)稱取各原料,將天然橡膠、硬脂酸、防老劑、甲基硅 油、炭黑、松焦油、納米二氧化鈦混合均勻,控制溫度在85°C,進(jìn)行一次混煉15分鐘,然后轉(zhuǎn) 入開煉機(jī),加入三乙醇胺,控制溫度為65°C,二次混煉3分鐘,疊片出膠得到成品。
      [0015] 實(shí)施例3 本實(shí)施例汽車用橡膠護(hù)套由以下重量份數(shù)的原料制備而成:天然橡膠80份,硬脂酸10 份,防老劑15份,聚氯乙烯8份,甲基硅油20份,炭黑12份,松焦油12份,三乙醇胺5份, 納米二氧化鈦1份;本實(shí)施例中的防老劑為N-苯基-0 -萘胺和對(duì)苯二胺混合物,N-苯 基-萘胺和對(duì)苯二胺的質(zhì)量比為1 :1。
      [0016] 制備方法為:按上述重量份數(shù)稱取各原料,將天然橡膠、硬脂酸、防老劑、甲基硅 油、炭黑、松焦油、納米二氧化鈦混合均勻,控制溫度在78°C,進(jìn)行一次混煉20分鐘,然后轉(zhuǎn) 入開煉機(jī),加入三乙醇胺,控制溫度為65°C,二次混煉5分鐘,疊片出膠得到成品。
      [0017] 分別對(duì)實(shí)施例1,實(shí)施例2和實(shí)施例3中所得汽車用橡膠護(hù)套進(jìn)行檢測(cè),結(jié)果見(jiàn)表 1 : 表1汽車用橡膠護(hù)套的產(chǎn)品性能
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種汽車用橡膠護(hù)套,其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制備而成:天然橡膠60 份?80份,硬脂酸10份?16份,防老劑5份?15份,聚氯乙烯2份?8份,甲基硅油10 份?20份,炭黑3份?12份,松焦油5份?12份,促進(jìn)劑1份?5份,納米二氧化鈦1份? 6份 。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用橡膠護(hù)套,其特征在于所述原料的重量份數(shù)為:天然 橡膠60份,硬脂酸16份,防老劑5份,聚氯乙烯2份,甲基硅油15份,炭黑3份,松焦油5 份,促進(jìn)劑1份,納米二氧化鈦3份。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用橡膠護(hù)套,其特征在于所述原料的重量份數(shù)為:天然 橡膠70份,硬脂酸13份,防老劑10份,聚氯乙烯5份,甲基硅油10份,炭黑7份,松焦油8 份,促進(jìn)劑3份,納米二氧化鈦6份。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用橡膠護(hù)套,其特征在于所述原料的重量份數(shù)為:天然 橡膠80份,硬脂酸10份,防老劑15份,聚氯乙烯8份,甲基硅油20份,炭黑12份,松焦油 12份,促進(jìn)劑5份,納米二氧化鈦1份。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的汽車用橡膠護(hù)套,其特征在于所述防老劑為 N-苯基-β -萘胺和對(duì)苯二胺混合物,其中,N-苯基-β -萘胺和對(duì)苯二胺的質(zhì)量比為1 :1。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的汽車用橡膠護(hù)套,其特征在于所述促進(jìn)劑為三 乙醇胺。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車用橡膠護(hù)套,涉及密封材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明汽車用橡膠護(hù)套由以下重量份數(shù)的原料制備而成:天然橡膠60份~80份,硬脂酸10份~16份,防老劑5份~15份,聚氯乙烯2份~8份,甲基硅油10份~20份,炭黑3份~12份,松焦油5份~12份,促進(jìn)劑1份~5份,納米二氧化鈦1份~6份。本發(fā)明生產(chǎn)成本低,所得產(chǎn)品具有較好的彈性以及耐臭氧和耐老化性能、耐油性能和粘結(jié)性能,使用壽命較長(zhǎng)。
      【IPC分類】C08L7-00, C08K3-22, C08K5-09, C08K3-04, C08K13-02, C08L27-06, C08K5-18, C08L83-04
      【公開號(hào)】CN104610590
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510049085
      【發(fā)明人】陳永亮
      【申請(qǐng)人】柳州市中配橡塑配件制造有限公司
      【公開日】2015年5月13日
      【申請(qǐng)日】2015年1月30日
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