一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)熱管及其制備工藝領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管及其制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對導(dǎo)熱材料提出了新的要求，希望材料具有優(yōu)良的綜合性能。如在化工生產(chǎn)和廢水處理中使用的熱交換器既所用材料具有導(dǎo)熱能力，又要求其耐化學(xué)腐蝕、耐高溫。而現(xiàn)有實(shí)際使用的均用各種金屬材料制成，具有造價(jià)高、維護(hù)費(fèi)用高、污染嚴(yán)重、易被腐蝕、使用壽命短等缺點(diǎn)。近年來，也有個(gè)別關(guān)于用改性聚丙烯、聚乙烯材料制備散熱器等裝置的報(bào)道，雖然抗腐蝕性能出色，但其導(dǎo)熱性能和工作承壓力性能偏低，不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管，本發(fā)明的另一目的是提供一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管的制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管，它由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:碳納米管粉:5?15份；分散劑:3?10份；聚乙烯醇:10?20份；聚乙烯顆粒:30?40份；聚丙烯:40?50份。
[0006]作為優(yōu)選，所述高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管的管壁厚為0.5?1.5mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管的管內(nèi)徑為4?20mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱系數(shù)為30?100W/m.K。
[0009]作為優(yōu)選，所述分散劑為聚乙烯蠟。
[0010]作為優(yōu)選，所述碳納米管粉的粒度為2000目。
[0011]一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管的制備方法，它包括如下步驟:
[0012]步驟1:將5?15份碳納米管粉、3?10份聚乙烯蠟和10?20份聚乙烯醇在密封式煉膠機(jī)中充分?jǐn)嚢?小時(shí)，得到原料；
[0013]步驟2:將步驟I中獲得的15?40份原料與30?40份聚乙烯顆粒攪拌3小時(shí)后充分混合，在150°C?200°C的反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)0.5?I小時(shí)，反應(yīng)后出液獲得母液；
[0014]步驟3:將母液送入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，形成母粒；
[0015]步驟4:取步驟3獲得的母粒50?60份與40?50份的聚丙烯用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢璋胄r(shí)后進(jìn)入管式熱擠塑機(jī)，在200°C?250°C之間進(jìn)行擠塑、冷卻制成高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]本發(fā)明的高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管主要用于化工生產(chǎn)和廢水處理中使用的熱交換器且導(dǎo)熱管具有抗腐蝕、抗酸堿等性能，導(dǎo)熱系數(shù)為30?100W/m.K，是傳統(tǒng)塑料的5-100 倍，工作承壓力性能可達(dá)到20kg/cm2。
【附圖說明】
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[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0020]實(shí)施例1，見附圖1，一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:2000目的碳納米管粉:5?15份；分散劑:3?10份；聚乙烯醇:10?20份；聚乙烯顆粒:30?40份；聚丙烯:40?50份。。
[0021]所述高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管I的管壁厚為0.5?1.5mm。
[0022]所述高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管的管內(nèi)徑為4?20mm。
[0023]所述高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱系數(shù)為30?lOOW/m.K。
[0024]所述分散劑為聚乙烯蠟。
[0025]一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管的制備方法，它包括如下步驟:
[0026]步驟1:將10份碳納米管粉、5份聚乙烯蠟和15份聚乙烯醇充分在密封式煉膠機(jī)中攪拌2小時(shí)，得到原料。
[0027]步驟2:將步驟I中獲得的30份原料與30份聚乙烯顆粒攪拌3小時(shí)后充分混合，在150°C的反應(yīng)Il進(jìn)行反應(yīng)0.5小時(shí)，反應(yīng)后出液獲得母液。
[0028]步驟3:雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，形成母粒。
[0029]步驟4:取步驟3獲得的母粒55份與45份的聚丙烯用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢璋胄r(shí)后進(jìn)入管式熱擠塑機(jī)，在200°C進(jìn)行擠塑、冷卻制成高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管。
[0030]采用實(shí)施例1的方法制得的高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管的管壁厚為0.6mm，管內(nèi)徑為5mm，導(dǎo)熱系數(shù)為50W/m.K。
[0031]實(shí)施例2，見附圖1，一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管，其質(zhì)量份數(shù)及其組分組成與實(shí)施例I相同，其制備方法，它包括如下步驟:
[0032]步驟1:將15份碳納米管粉、10份聚乙烯蠟和20份聚乙烯醇在密封式煉膠機(jī)中充分?jǐn)嚢?小時(shí)，得到原料。
[0033]步驟2:將步驟I中獲得的40份原料與40份聚乙烯顆粒攪拌3小時(shí)后充分混合，在200°C的反應(yīng)Il進(jìn)行反應(yīng)I小時(shí)，反應(yīng)后出液獲得母液。
[0034]步驟3:將母液送入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，形成母粒。
[0035]步驟4:取步驟3獲得的母粒50份與50份的聚丙烯用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢璋胄r(shí)后進(jìn)入管式熱擠塑機(jī)，在250°C進(jìn)行擠塑、冷卻制成高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管。
[0036]采用實(shí)施例2的方法制得的高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管的管壁厚為1.2mm，管內(nèi)徑為15mm,導(dǎo)熱系數(shù)為90W/m.K。
[0037]上述實(shí)施例是對本發(fā)明進(jìn)行的具體描述，只是對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管，其特征在于:它由如下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:碳納米管粉:5?15份；分散劑:3?10份；聚乙烯醇:10?20份；聚乙烯顆粒:30?40份；聚丙烯:40?50份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管，其特征在于:所述高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管的管壁厚為0.5?1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管，其特征在于:所述高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管的管內(nèi)徑為4?20mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管，其特征在于:所述高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱系數(shù)為30?100W/m.Ko
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管，其特征在于:所述分散劑為聚乙稀錯(cuò)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管，其特征在于:所述碳納米管粉的粒度為2000目。
7.權(quán)利要求1所述的一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管的制備方法，其特征在于:它包括如下步驟: 步驟1:將5?15份碳納米管粉、3?10份聚乙烯蠟和10?20份聚乙烯醇在密封式煉膠機(jī)中充分?jǐn)嚢?小時(shí)，得到原料； 步驟2:將步驟I中獲得的15?40份原料與30?40份聚乙烯顆粒攪拌3小時(shí)后充分混合，在150°C?200°C的反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)0.5?I小時(shí)，反應(yīng)后出液獲得母液； 步驟3:將母液送入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，形成母粒； 步驟4:取步驟3獲得的母粒50?60份與40?50份的聚丙烯用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢璋胄r(shí)后進(jìn)入管式熱擠塑機(jī)，在200°C?250°C之間進(jìn)行擠塑、冷卻制成高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管及其制備方法，它由如下組分組成：碳納米管粉、分散劑、聚乙烯醇、聚乙烯顆粒和聚丙烯。其制備方法如下：將5～15份碳納米管粉、3～10份聚乙烯蠟和10～20份聚乙烯醇在密封式煉膠機(jī)中充分?jǐn)嚢?小時(shí)，得到原料；將獲得的15～40份原料與30～40份聚乙烯顆粒攪拌3小時(shí)后充分混合，在150℃～200℃的反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)0.5～1小時(shí)，反應(yīng)后出液獲得母液；將母液送入雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，形成母粒；獲得的母粒50～60份與40～50份的聚丙烯用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢璋胄r(shí)后進(jìn)入管式熱擠塑機(jī)，在200℃～250℃之間進(jìn)行擠塑、冷卻制成高分子復(fù)合塑料導(dǎo)熱管。
【IPC分類】B29C47-92, B29B9-06, C08K7-24, F16L9-12, C08L29-04, C08L23-12, C08L23-06
【公開號】CN104610655
【申請?zhí)枴緾N201510046382
【發(fā)明人】劉寧生, 王中華
【申請人】湖州森諾膜技術(shù)工程有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月29日