廢舊橡膠的脫硫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及再生膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種廢舊橡膠的脫硫方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，橡膠消耗量的增大，廢橡膠的產(chǎn)生量也越來(lái)越多，但廢舊橡 膠必須經(jīng)過(guò)再生才能夠再利用，再生使得廢舊橡膠變廢為寶，提高了其使用價(jià)值。傳統(tǒng)的再 生膠生產(chǎn)工藝流程為：廢舊橡膠一洗滌一粗破碎一細(xì)破碎一過(guò)篩一分離纖維與金屬雜物一 脫硫一清洗一壓水一干燥一捏煉一濾I父一回?zé)捯痪珶捯怀善?，而其中的脫硫工序則是再生 膠生產(chǎn)過(guò)程的重中之重，硫化的效果是影響再生膠產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
[0003] 我國(guó)常用的橡膠脫硫方法包括油法、水油法等，其中采用的脫硫劑大多存在毒性 大、價(jià)格高，且脫硫效果較差，脫硫程度不足60 %，致使脫硫后的再生膠的理化性能指標(biāo)較 低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種廢舊橡膠的脫硫方法，這種廢舊橡膠的脫硫方法可以解 決現(xiàn)有廢舊橡膠脫硫技術(shù)脫硫效果不佳的問(wèn)題。
[0005] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 本發(fā)明廢舊橡膠的脫硫方法包括以下步驟： A、 制備橡膠粉：清洗廢舊橡膠，晾干，切膠，粉碎，過(guò)分子篩，得到橡膠粉； B、 配制脫硫劑：將一定質(zhì)量的N-甲基二乙醇胺和苯系物混合均勻，然后加入氧化鐵， 升溫至40°C~50°C，保溫5分鐘~10分鐘，得到脫硫劑； C、 脫硫：將所述橡膠粉轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，然后逐滴加入所述脫硫劑，攪拌均勻，控制溫度 為120°C~150°C，反應(yīng)20分鐘~30分鐘；然后升溫至140°C~180°C，反應(yīng)15分鐘~30 分鐘。
[0006] 上述技術(shù)方案中，更具體的方案還可以是：苯系物選自苯、甲苯、二甲苯中的一種 或幾種。
[0007] 進(jìn)一步的，B步驟中N-甲基二乙醇胺，苯系物，氧化鐵的質(zhì)量之比為1 :1~3 :1~ 2〇
[0008] 更進(jìn)一步的，C步驟中脫硫劑與橡膠粉的質(zhì)量之比為1 :20~50。
[0009] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果： 1、本發(fā)明廢舊橡膠的脫硫方法采用N-甲基二乙醇胺、苯系物和氧化鐵配制而成，其原 料來(lái)源廣泛，低毒，對(duì)環(huán)境污染較小。
[0010] 2、本發(fā)明廢舊橡膠的脫硫方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，耗能少，脫硫效果徹底，再生膠質(zhì)量 較聞。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述： 廢舊橡膠的脫硫方法，其特征在于包括以下步驟： 實(shí)施例1 本實(shí)施例廢舊橡膠的脫硫方法包括以下步驟： A、 制備橡膠粉：清洗1千克廢舊橡膠，晾干，切膠，粉碎，過(guò)分子篩，得到0. 9千克橡膠 粉； B、 配制脫硫劑：將15克N-甲基二乙醇胺和15克甲苯混合均勻，然后加入15克氧化 鐵，升溫至40°C，保溫10分鐘，得到脫硫劑； C、 脫硫：將橡膠粉轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，然后逐滴加入所述脫硫劑，攪拌均勻，控制溫度為 135°C，反應(yīng)25分鐘；然后升溫至160°C，反應(yīng)25分鐘。
[0012] 實(shí)施例2 本實(shí)施例廢舊橡膠的脫硫方法包括以下步驟： A、 制備橡膠粉：清洗10千克廢舊橡膠，晾干，切膠，粉碎，過(guò)分子篩，得到9. 3千克橡膠 粉； B、 配制脫硫劑：將53克N-甲基二乙醇胺和106克苯混合均勻，然后加入106克氧化 鐵，升溫至50°C，保溫5分鐘，得到脫硫劑； C、 脫硫：將橡膠粉轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，然后逐滴加入所述脫硫劑，攪拌均勻，控制溫度為 120°C，反應(yīng)30分鐘；然后升溫至140°C，反應(yīng)30分鐘。
[0013] 實(shí)施例3 本實(shí)施例廢舊橡膠的脫硫方法包括以下步驟： A、 制備橡膠粉：清洗20千克廢舊橡膠，晾干，切膠，粉碎，過(guò)分子篩，得到18. 5千克橡膠 粉； B、 配制脫硫劑：將67克N-甲基二乙醇胺和201克二甲苯混合均勻，然后加入100克氧 化鐵，升溫至45°C，保溫7分鐘，得到脫硫劑； C、 脫硫：將橡膠粉轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，然后逐滴加入所述脫硫劑，攪拌均勻，控制溫度為 150°C，反應(yīng)20分鐘；然后升溫至180°C，反應(yīng)15分鐘。
[0014]為了驗(yàn)證本發(fā)明廢舊橡膠的脫硫效果，分別對(duì)3個(gè)實(shí)施例所得產(chǎn)品的物理性能進(jìn) 行測(cè)定，測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1 : 表1產(chǎn)品物理性能
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廢舊橡膠的脫硫方法，其特征在于包括以下步驟： A、 制備橡膠粉：清洗廢舊橡膠，晾干，切膠，粉碎，過(guò)分子篩，得到橡膠粉； B、 配制脫硫劑：將一定質(zhì)量的N-甲基二乙醇胺和苯系物混合均勻，然后加入氧化鐵， 升溫至40°C~50°C，保溫5分鐘~10分鐘，得到脫硫劑； C、 脫硫：將所述橡膠粉轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，然后逐滴加入所述脫硫劑，攪拌均勻，控制溫度 為120°C~150°C，反應(yīng)20分鐘~30分鐘；然后升溫至140°C~180°C，反應(yīng)15分鐘~30 分鐘。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠的脫硫方法，其特征在于所述苯系物選自苯、甲苯、 二甲苯中的一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠的脫硫方法，其特征在于B步驟中N-甲基二乙醇 胺，苯系物，氧化鐵的質(zhì)量之比為1 :1~3 :1~2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠的脫硫方法，其特征在于C步驟中脫硫劑與橡膠粉 的質(zhì)量之比為1 :20~50。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊橡膠的脫硫方法，涉及再生膠技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明廢舊橡膠的脫硫方法為：清洗廢舊橡膠，晾干，切膠，粉碎，過(guò)分子篩，得到橡膠粉；將一定質(zhì)量的N-甲基二乙醇胺和苯系物混合均勻，然后加入氧化鐵，保溫，得到脫硫劑；將橡膠粉轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入脫硫劑，攪拌均勻，逐步升溫，反應(yīng)。本發(fā)明采用N-甲基二乙醇胺、苯系物和氧化鐵配制而成，其原料來(lái)源廣泛，低毒，對(duì)環(huán)境污染較小；脫硫方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，耗能少，脫硫效果徹底，再生膠質(zhì)量較高。
【IPC分類】C08J11-28, C08J11-18
【公開(kāi)號(hào)】CN104629085
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510048947
【發(fā)明人】陳永亮
【申請(qǐng)人】柳州市中配橡塑配件制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日