一種抗老化增強(qiáng)pc/abs合金及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種抗老化增強(qiáng)PC/ABS合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PC/ABS合金(聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)綜合了 PC和ABS兩者的優(yōu)良性能，一方面可降低PC的成本和熔體黏度，提高流動(dòng)性，改善其加工性能，另一方面可提高PC的耐應(yīng)力開裂性，降低沖擊對(duì)厚度和缺口的敏感性，是一種性能較為理想的聚合物工程塑料，它具有良好的成型性和耐低溫沖擊性能，較高的熱變形溫度及光穩(wěn)定性。從PC和ABS的溶解度參數(shù)來看，兩者較為接近，但PC、ABS兩種聚合物共混時(shí)相容性有限。在PC/ABS合金中加入第三組分，能明顯提高該合金體系中的相容性及其力學(xué)性能，并且還可滿足功能化、高性能化的使用要求，更好地?cái)U(kuò)大PC/ABS合金的應(yīng)用范圍，因而具有很高的實(shí)用價(jià)值與應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗老化增強(qiáng)PC/ABS合金及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種抗老化增強(qiáng)PC/ABS合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 40%?70%、ABS 10%?40%、碳纖維8%?15%、增韌劑5%?10%、復(fù)合抗老化劑1%?3%、相容劑2%?5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.5%?1%。
[0005]所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，其分子量為18000?35000，相對(duì)密度為1.20 ?1.22g/cm3，玻璃化溫度為 145。。?155。。。
[0006]所述的ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其分子量為80000?200000。
[0007]所述的碳纖維為表面經(jīng)過偶聯(lián)劑改性處理的聚丙烯腈基碳纖維。
[0008]所述的增韌劑為馬來酸酐接枝乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(E/MAK-g-MAH)。
[0009]所述的復(fù)合抗老化劑為2- (2-羥基-3，5- 二丁叔基苯基)-5_氯代苯并三唑和受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z按質(zhì)量比1:1的復(fù)配物。
[0010]所述的相容劑為丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(AS-g-GMA)。
[0011]所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑2921中的一種或幾中。
[0012]所述的潤(rùn)滑劑為EVA蠟、OP蠟、PETS、硬酯酸鈣中的一種。
[0013]上述的一種抗老化增強(qiáng)PC/ABS合金的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于11(TC?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí),待用；
(2)、碳纖維表面處理:將聚丙烯腈基碳纖維置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%?70%的硝酸溶液，于75°C?90°C溫度下浸潰反應(yīng)5?30分鐘，然后真空抽濾去酸液，并用去離子水沖洗至中性，經(jīng)干燥稱量后，將其與占其質(zhì)量0.5%?1%的鈦酸鹽偶聯(lián)劑混合、并在80°C?120°C溫度下攪拌10?20分鐘，然后干燥、冷卻，即得所述的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑改性處理的聚丙烯腈基碳纖維，待用；
(3)、將按重量配比稱取干燥的ABS加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取的增韌劑、復(fù)合抗老化劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，使一起攪拌3?15分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混后擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用；
(4)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(3)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取步驟(2)的產(chǎn)物，再加入按重量配比稱取的相容劑，使一起攪拌3?15分鐘后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?280°C經(jīng)充分塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在兼具有PC、ABS兩者優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，具有優(yōu)良的抗老化性能和加工性能，而且還具有比強(qiáng)度高、比模量高、熱膨脹系數(shù)小、力學(xué)強(qiáng)度良優(yōu)等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電子、電器、航空航天等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]一種抗老化增強(qiáng)PC/ABS合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 47%、ABS 21%、碳纖維15%、馬來酸酐接枝乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(E/MAK-g-MAH) 10%、復(fù)合抗老化劑2%、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(AS-g-GMA)4%、抗氧劑1010 0.2%、硬酯酸鈣0.8%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，其分子量為18000?35000，相對(duì)密度為1.20?1.22g/cm3,玻璃化溫度為145°C?155°C;所述的ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其分子量為80000?200000 ;所述的碳纖維為表面經(jīng)過偶聯(lián)劑改性處理的聚丙烯腈基碳纖維；所述的復(fù)合抗老化劑為2- (2-羥基-3，5-二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑和受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z按質(zhì)量比1:1的復(fù)配物。
[0017]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí)，待用；(2)、碳纖維表面處理:將聚丙烯腈基碳纖維置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%?70%的硝酸溶液，于75°C?90°C溫度下浸潰反應(yīng)5?30分鐘，然后真空抽濾去酸液，并用去尚子水沖洗至中性，經(jīng)干燥稱量后，將其與占其質(zhì)量0.5%?1%的鈦酸鹽偶聯(lián)劑混合、并在80°C?120°C溫度下攪拌10?20分鐘，然后干燥、冷卻，即得所述的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑改性處理的聚丙烯腈基碳纖維，待用；(3)、將按重量配比稱取干燥的ABS加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取的馬來酸酐接枝乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(E/MAK-g-MAH)、復(fù)合抗老化劑、抗氧劑1010、硬酯酸鈣，使一起攪拌3?15分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混后擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用；(4)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(3)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取步驟(2)的產(chǎn)物，再加入按重量配比稱取的丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(AS-g-GMA)，使一起攪拌3?15分鐘后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?280°C經(jīng)充分塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗老化增強(qiáng)PC/ABS合金，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 40%?70%、ABS 10%?40%、碳纖維8%?15%、增韌劑5%?10%、復(fù)合抗老化劑1%?3%、相容劑2%?5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.5%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化增強(qiáng)PC/ABS合金，其特征在于，所述的碳纖維為表面經(jīng)過偶聯(lián)劑改性處理的聚丙烯腈基碳纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化增強(qiáng)PC/ABS合金，其特征在于，所述的增韌劑為馬來酸酐接枝乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(E/MAK-g-MAH)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化增強(qiáng)PC/ABS合金，其特征在于，所述的復(fù)合抗老化劑為2- (2-羥基-3，5- 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑和受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z按質(zhì)量比1:1的復(fù)配物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化增強(qiáng)PC/ABS合金，其特征在于，所述的相容劑為丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯(AS-g-GMA)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化增強(qiáng)PC/ABS合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于11(TC?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí),待用； (2)、碳纖維表面處理:將聚丙烯腈基碳纖維置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%?70%的硝酸溶液，于75°C?90°C溫度下浸潰反應(yīng)5?30分鐘，然后真空抽濾去酸液，并用去離子水沖洗至中性，經(jīng)干燥稱量后，將其與占其質(zhì)量0.5%?1%的鈦酸鹽偶聯(lián)劑混合、并在80°C?120°C溫度下攪拌10?20分鐘，然后干燥、冷卻，即得所述的表面經(jīng)過偶聯(lián)劑改性處理的聚丙烯腈基碳纖維，待用； (3)、將按重量配比稱取干燥的ABS加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取的增韌劑、復(fù)合抗老化劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，使一起攪拌3?15分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混后擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用； (4)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(3)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取步驟(2)的產(chǎn)物，再加入按重量配比稱取的相容劑，使一起攪拌3?15分鐘后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?280°C經(jīng)充分塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗老化增強(qiáng)PC/ABS合金及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種抗老化增強(qiáng)PC/ABS合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC40%～70%、ABS10%～40%、碳纖維8%～15%、增韌劑5%～10%、復(fù)合抗老化劑1%～3%、相容劑2%～5%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.5%～1%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明在兼具有PC、ABS兩者優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，具有優(yōu)良的抗老化性能和加工性能，而且還具有比強(qiáng)度高、比模量高、熱膨脹系數(shù)小、力學(xué)強(qiáng)度良優(yōu)等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電子、電器、航空航天等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C08L69-00, C08L55-02, C08K5-3475, C08K9-04, B29B9-06, C08K13-06, C08K7-06
【公開號(hào)】CN104629335
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310546720
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】殷培花
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月7日