一種抗沖加強(qiáng)耐候改性pc/pbt共混合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金。
【背景技術(shù)】
[0002]PC/PBT合金(聚碳酸酯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)具有高的耐熱性，良好的沖擊性能、加工性和耐化學(xué)藥品性等，是工業(yè)上應(yīng)用價(jià)值較高的一種工程塑料，可在許多方面得到廣泛的應(yīng)用，尤其在汽車工業(yè)。但由于PC為非結(jié)晶聚合物，而PBT為結(jié)晶聚合物，因此PC/PBT屬于典型的非結(jié)晶與結(jié)晶共混體系，其界面相容性不良，沖擊強(qiáng)度低，耐候性不好，從而限制了其進(jìn)一步的實(shí)際應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PC 30%?60%、PBT 30%?60%、無(wú)堿玻璃纖維5%?15%、納米碳酸鈣復(fù)合微粒2%?5%、耐候劑0.5%?2%、酯交換抑制劑0.1%?1%、阻燃劑
0.01%?0.1%、相容劑0.5%?3%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
[0005]所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol。
[0006]所述的PBT為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度為0.8?1.2dL/g。
[0007]所述的無(wú)堿玻璃纖維為表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑KH550處理后的無(wú)堿玻璃纖維。
[0008]所述的納米碳酸鈣復(fù)合微粒為表面接枝笨乙烯與丙烯酸甲酯雙單體的納米碳酸鈣復(fù)合微粒。
[0009]所述的耐候劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。
[0010]所述的酯交換抑制劑為亞磷酸三苯酯(TPPi)。
[0011]所述的阻燃劑為全氟磺酸鉀阻燃劑(KFBS )。
[0012]所述的相容劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物。
[0013]所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量比
I:2的復(fù)配物。
[0014]所述的潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、硅酮粉(MB-4)、乙撐雙硬脂酰胺(EBS)中的一種。
[0015]上述的一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小時(shí)，待用；
(2)、制備納米碳酸鈣復(fù)合微粒:將納米碳酸鈣75wt%用去離子水配制成(重量)10%的懸浮液，再加入CH-1A超分散劑2wt%，用高速攪拌機(jī)攪拌30?45分鐘后，用稀鹽酸將其pH值調(diào)至6.5?7.0，然后加入用氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，在反應(yīng)溫度60V?80°C、轉(zhuǎn)速500?800r/min下，加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨3wt%、并攪拌5?15分鐘后，開(kāi)始邊攪拌邊以0.5?1.0mL/min滴加速度加入單體笨乙烯10wt%,接著加入單體丙烯酸甲酯10wt%,繼續(xù)攪拌和保持60°C?80°C溫度下反應(yīng)2?4小時(shí)后停止加熱，待反應(yīng)液冷卻后真空抽濾，再用真空干燥箱在75°C?90°C下干燥15?20小時(shí)，即得所述的納米碳酸鈣復(fù)合微粒，待用；
(3)、將按重量配比稱取干燥的PC、耐候劑、阻燃劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑加入高速混合機(jī)中，使一起攪拌3?15分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用；
(4)、將按重量配比稱取干燥的PBT和步驟(3)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比稱取步驟(2)得到的納米碳酸鈣復(fù)合微粒，以及加入按重量配比稱取的酯交換抑制劑和相容劑，使一起攪拌3?15分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的無(wú)堿玻璃纖維，控制加工溫度在240°C?290°C，螺桿轉(zhuǎn)速150?300r/min，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)充分熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金，在兼具有PC、PBT各自原有的優(yōu)異性能的同時(shí)，具有良好的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及彎曲彈性模量，而且具有翹曲變性小、尺寸穩(wěn)定性好、耐候性強(qiáng)、耐化學(xué)溶劑性能良好等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 40%、PBT 33%、無(wú)堿玻璃纖維15%、納米碳酸鈣復(fù)合微粒5%、2_羥基-4-甲氧基二苯甲酮2%、亞磷酸三苯酯(TPPi) 1%、全氟磺酸鉀阻燃劑(KFBS) 0.1%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物3%、抗氧劑0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 0.6%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol ;所述的PBT為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度為0.8?1.2dL/g ;所述的無(wú)堿玻璃纖維為表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑KH550處理后的無(wú)堿玻璃纖維；所述的納米碳酸鈣復(fù)合微粒為表面接枝笨乙烯與丙烯酸甲酯雙單體的納米碳酸鈣復(fù)合微粒；所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量比1:2的復(fù)配物。
[0019]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、制備納米碳酸鈣復(fù)合微粒:將納米碳酸鈣75wt%用去離子水配制成(重量)10%的懸浮液，再加入CH-1A超分散劑2wt%，用高速攪拌機(jī)攪拌30?45分鐘后，用稀鹽酸將其pH值調(diào)至6.5?7.0，然后加入用氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，在反應(yīng)溫度60°C?80°C、轉(zhuǎn)速500?800r/min下，加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨3wt%、并攪拌5?15分鐘后，開(kāi)始邊攪拌邊以0.5?1.0mL/min滴加速度加入單體笨乙烯10wt%，接著加入單體丙烯酸甲酯10wt%，繼續(xù)攪拌和保持60°C?80°C溫度下反應(yīng)2?4小時(shí)后停止加熱，待反應(yīng)液冷卻后真空抽濾，再用真空干燥箱在75V?90°C下干燥15?20小時(shí)，即得所述的納米碳酸鈣復(fù)合微粒，待用；(3)、將按重量配比稱取干燥的PC、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、全氟磺酸鉀阻燃劑(KFBS )、抗氧劑、季戊四醇硬脂酸酯(PETS )加入高速混合機(jī)中，使一起攪拌3?15分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用；(4)、將按重量配比稱取干燥的PBT和步驟(3)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比稱取步驟(2)得到的納米碳酸鈣復(fù)合微粒，以及加入按重量配比稱取的亞磷酸三苯酯(TPPi)和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物，使一起攪拌3?15分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的無(wú)堿玻璃纖維，控制加工溫度在240°C?290°C，螺桿轉(zhuǎn)速150?300r/min，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)充分熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 30%?60%、PBT 30%?60%、無(wú)堿玻璃纖維5%?15%、納米碳酸鈣復(fù)合微粒2%?5%、耐候劑0.5%?2%、酯交換抑制劑0.1%?1%、阻燃劑0.01%?0.1%、相容劑0.5%?3%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金，其特征在于，所述的無(wú)堿玻璃纖維為表面經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑KH550處理后的無(wú)堿玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金，其特征在于，所述的納米碳酸鈣復(fù)合微粒為表面接枝笨乙烯與丙烯酸甲酯雙單體的納米碳酸鈣復(fù)合微粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金，其特征在于，所述的耐候劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金，其特征在于，所述的阻燃劑為全氟磺酸鉀阻燃劑(KFBS)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°c溫度下干燥3?4小時(shí)，PBT在130°C?150°C下干燥3?4小時(shí)，待用； (2)、制備納米碳酸鈣復(fù)合微粒:將納米碳酸鈣75wt%用去離子水配制成(重量)10%的懸浮液，再加入CH-1A超分散劑2wt%，用高速攪拌機(jī)攪拌30?45分鐘后，用稀鹽酸將其pH值調(diào)至6.5?7.0，然后加入用氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，在反應(yīng)溫度60V?80°C、轉(zhuǎn)速500?800r/min下，加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨3wt%、并攪拌5?15分鐘后，開(kāi)始邊攪拌邊以0.5?1.0mL/min滴加速度加入單體笨乙烯10wt%,接著加入單體丙烯酸甲酯10wt%,繼續(xù)攪拌和保持60°C?80°C溫度下反應(yīng)2?4小時(shí)后停止加熱，待反應(yīng)液冷卻后真空抽濾，再用真空干燥箱在75°C?90°C下干燥15?20小時(shí)，即得所述的納米碳酸鈣復(fù)合微粒，待用； (3)、將按重量配比稱取干燥的PC、耐候劑、阻燃劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑加入高速混合機(jī)中，使一起攪拌3?15分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用； (4)、將按重量配比稱取干燥的PBT和步驟(3)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比稱取步驟(2)得到的納米碳酸鈣復(fù)合微粒，以及加入按重量配比稱取的酯交換抑制劑和相容劑，使一起攪拌3?15分鐘均混后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的無(wú)堿玻璃纖維，控制加工溫度在240°C?290°C，螺桿轉(zhuǎn)速150?300r/min，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)充分熔融共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC30%～60%、PBT30%～60%、無(wú)堿玻璃纖維5%～15%、納米碳酸鈣復(fù)合微粒2%～5%、耐候劑0.5%～2%、酯交換抑制劑0.1%～1%、阻燃劑0.01%～0.1%、相容劑0.5%～3%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種抗沖加強(qiáng)耐候改性PC/PBT共混合金，在兼具有PC、PBT各自原有的優(yōu)異性能的同時(shí)，具有良好的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及彎曲彈性模量，而且具有翹曲變性小、尺寸穩(wěn)定性好、耐候性強(qiáng)、耐化學(xué)溶劑性能良好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C08K3-26, C08L67-02, C08L69-00, C08K9-10, C08K13-06, B29C47-92, B29B9-06, C08K7-14, C08K9-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104650563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310602346
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】青島同創(chuàng)節(jié)能環(huán)保工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月26日