一種魚粉膨化造粒浸出提油方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油脂浸出方法，更詳細(xì)地說是一種從魚粉中提出魚油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]魚粉作為飼料工業(yè)的主要原料，蛋白質(zhì)含量越高越好。目前國(guó)外高檔魚粉的脂肪含量一般在1%左右，蛋白質(zhì)含量在70%左右。國(guó)外從魚粉中提出油脂采用溶劑浸出工藝，并根據(jù)魚粉顆粒小、粉末度大、不易滲透等特點(diǎn)，采用浸潰型浸出器，而不采用濾萃型浸出器，如平轉(zhuǎn)浸出器、環(huán)型浸出器等，因?yàn)轸~粉直接用濾萃型浸出器浸出無法操作。國(guó)內(nèi)為降低魚粉中的魚油含量，采用二次壓榨工藝。但壓榨工藝本身決定了不可能將魚粉中的魚油壓榨干凈。目前國(guó)產(chǎn)魚粉的脂肪含量一般在8-9%，蛋白含量在64%左右。由于脂肪含量較高，易劣化變質(zhì)，特別是在夏天，國(guó)產(chǎn)魚粉較難存放。在國(guó)內(nèi)還未見用浸出法提出魚油的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種從魚粉中提出魚油的新方法，利用該方法可以解決魚粉不能采用濾萃型浸出器浸出的技術(shù)難題，并提高萃取效率。
[0004]油脂浸出工藝是一種先進(jìn)的制油工藝。就油脂浸出設(shè)備來說，有兩類:一類為濾萃型，一類為浸潰型。兩類設(shè)備相比，濾萃型由于有滴干時(shí)間，比浸潰型浸出效率高。目前國(guó)內(nèi)采用的浸出設(shè)備，均為濾萃型。發(fā)明人曾用國(guó)內(nèi)常用的平轉(zhuǎn)浸出器(濾萃型)進(jìn)行過魚粉直接浸出試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)存料箱搭橋、進(jìn)料刮板送料困難、浸出器滲透效果差，且混合油中含有較多魚粉殘?jiān)?br>[0005]本發(fā)明的總體思路為:采用膨化造粒工藝對(duì)壓榨后的魚粉膨化造粒，以降低魚粉的粉末度、增大魚粉的顆粒和通透性，使其適合使用濾萃型浸出器浸提油脂。具體內(nèi)容為:將壓榨過的魚粉進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，使進(jìn)入膨化造粒機(jī)中的魚粉水分為8-20%。然后輸送到膨化造粒機(jī)中進(jìn)行膨化造粒，造粒溫度100-130°C。調(diào)整膨化造粒機(jī)的出粒切割刀轉(zhuǎn)速，使切割后的魚粉膨化料粒長(zhǎng)度為0.5-10mm,最佳長(zhǎng)度為2-3_。用平板烘干機(jī)調(diào)節(jié)水分,使進(jìn)入濾萃型浸出器的魚粉膨化料粒的水分為5-10%，然后按通用油脂浸出工藝進(jìn)行浸出，SP得到脂肪含量在1%左右、蛋白質(zhì)含量在70%左右的魚粉及毛魚油。毛魚油經(jīng)過精煉可用于飼料、化工等行業(yè)。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下的優(yōu)點(diǎn):
a.膨化造粒后，解決了魚粉粉末度大，不能用濾萃型浸出器浸出的問題；
b.膨化造粒后，不僅解決了魚粉粉末度大，而且魚粉膨化顆粒具有多孔性，有利于溶劑滲透，萃取效率高。
[0007]c.濕魚粉柏含溶劑低，節(jié)能降耗10-15%。
[0008]實(shí)施例1
將機(jī)榨脫脂魚粉(含水12%、含脂肪10%、含蛋白64% )輸送到擠壓膨化造粒機(jī)中，利用蒸汽及摩擦產(chǎn)生的熱量，將膨化造粒機(jī)的出料溫度調(diào)至110°C，并調(diào)節(jié)出料刮刀速度，使魚粉由進(jìn)料時(shí)的粉狀變?yōu)槌隽蠒r(shí)的5mm長(zhǎng)、水分8%的膨化顆粒狀。該膨化顆粒狀魚粉送平轉(zhuǎn)浸出車間按常規(guī)油脂浸出工藝浸出后，即得高蛋白魚粉和毛魚油。上述產(chǎn)品的得率(以機(jī)榨魚粉濕基計(jì))為高蛋白魚粉90.5%、毛魚油9%。高蛋白魚粉含水11%、含脂肪
1.0%、含蛋白70%。
[0009]實(shí)施例2
將含水30%的未烘干的機(jī)榨脫脂魚粉送入臥式滾筒干燥機(jī)中干燥至水分20%，然后輸送到擠壓膨化造粒機(jī)中，利用蒸汽及摩擦產(chǎn)生的熱量，將膨化造粒機(jī)的出料溫度調(diào)至130°C，并調(diào)節(jié)出料刮刀速度使魚粉由進(jìn)料時(shí)的粉狀變?yōu)槌隽蠒r(shí)長(zhǎng)3mm的膨化顆粒狀，此時(shí)顆粒料水分14%左右。將該膨化顆粒狀魚粉送平板烘干機(jī)烘干至水分10%，然后再送至環(huán)型浸出車間按常規(guī)油脂浸出工藝浸出后，即得含水12%、脂肪1%、蛋白70%的高蛋白魚粉及毛魚油。上述產(chǎn)品的得率(以未烘干機(jī)榨魚粉濕基計(jì))為高蛋白魚粉71.5%、毛魚油8.2%。高蛋白魚粉可以作飼料等，毛魚油經(jīng)過精煉后可以作飼料用油、化工用油、食用油等。
[0010]本發(fā)明適合浸提顆粒度小、粉末度大的含油物料中的油脂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種魚粉浸出提油方法，其特征在于:a.對(duì)壓榨后的魚粉膨化造粒，進(jìn)入膨化造粒機(jī)中的魚粉水分8-20%，造粒溫度100-130°C;b.用濾萃型浸出器浸提魚粉膨化料粒中的油脂，魚粉膨化料粒的水分5-10%，魚粉膨化料粒的長(zhǎng)度0.5-10mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚粉浸出提油方法，其特征在于魚粉膨化料粒的長(zhǎng)度為2-3mm。
【專利摘要】一種魚粉膨化造粒浸出提油方法。其特征在于：a.對(duì)壓榨后的魚粉膨化造粒，進(jìn)入膨化造粒機(jī)中的魚粉水分8-20％，造粒溫度100-130℃；b.用濾萃型浸出器浸提魚粉膨化料粒中的油脂，魚粉膨化料粒的水分5-10％，魚粉膨化料粒的長(zhǎng)度0.5-10mm。
【IPC分類】C11B1-02, A23K1-10, C11B1-10
【公開號(hào)】CN104651035
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310577871
【發(fā)明人】吳光平
【申請(qǐng)人】吳光平
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月19日